喷涂缺陷知识讲座

喷涂缺陷知识讲座第1页，课件共43页，创作于2023年2月涂层厚度不均匀可能的原因进一步检查排除方法粉末输送不均匀测量涂层厚度分布情况使用新的粉末测量计喷枪与工件间距离不正确测定连续生产时涂层平均值

第2页，课件共43页，创作于2023年2月涂层厚度不均匀可能的原因进一步检查排除方法悬挂链速度不协调观察喷枪粉雾形状调整系统参数静电高压变化

粉末颗粒大小分布不正确定期测定颗粒大小调整粉末粒径分布第3页，课件共43页，创作于2023年2月涂层厚度不均匀可能的原因进一步检查排除方法粉泵喷嘴处粉末量变化量大检查粉筒和计定增量系统化，可为文氏管喷嘴提供稳定的粉末流量工件设计造成的静电屏蔽现象

改变工件设计第4页，课件共43页，创作于2023年2月粉枪上粉率低可能的原因进一步检查排除方法粉末颗粒大小分布不佳检查接地电阻电压调整粉末颗径分布接地不良或未与悬挂连接测量接地电阻调整静电系统参数第5页，课件共43页，创作于2023年2月粉枪上粉率低可能的原因进一步检查排除方法静电高压不正确测量接颗粉大小分布粉末输送过快测量电压送粉气压过高减少喷枪出粉量调整喷枪第6页，课件共43页，创作于2023年2月粉末沉积（粉末阻塞）可能的原因进一步检查排除方法粉末超细含量过高粉末粒径分析自动定量添加硫化了的粉末圆喷嘴上或粉管内粉末沉积检查图涂层厚度变化调整粉末粒径分布压缩空气压力变化检查接地情况和电压调整静电参数第7页，课件共43页，创作于2023年2月粉末沉积（粉末阻塞）可能的原因进一步检查排除方法工件设计不理想检查压缩空气压力放电不正常接地不正确第8页，课件共43页，创作于2023年2月对凹腔和空隙喷涂穿透力不够

可能的原因进一步检查排除方法喷枪电压过高光角和边缘即使喷枪射角度正确自动定量添加硫化了的粉末接地不良调整静电喷枪用错喷嘴类型使用正确的粉管材料第9页，课件共43页，创作于2023年2月对凹腔和空隙喷涂穿透力不够

可能的原因进一步检查排除方法静电系统调整不正确降低空气速度配粉气或清洁气没调整好改变工件设计喷枪内送粉气速度过快调整送粉气速度第10页，课件共43页，创作于2023年2月分格式轮槽堵塞，发出响声可能的原因进一步检查排除方法温度过高分格式轮槽振动响声情况冷却颗粒过于精细过滤装置后的布袋满了

麻布磨刮

使用抗磨刮地毯材料第11页，课件共43页，创作于2023年2月分格式轮槽堵塞，发出响声可能的原因进一步检查排除方法过滤装置上筛网堵塞

挫平毛边或轮槽堵塞以减少摩擦表面

轴承通风不正常

更换系统或压阀风，调整轴承通风第12页，课件共43页，创作于2023年2月粉管和粉泵内沉积加快可能的原因进一步检查排除方法空气速度过高粉管及过粉部位清理间隔时间太短，频率太高降低空气速度粉末流通量过大目测检查增加喷枪数量粉管材料中增朔剂渗漏

使用合适的粉管材料第13页，课件共43页，创作于2023年2月粉管和粉泵内沉积加快可能的原因进一步检查排除方法粉末可流动性差用筛网进行粒度分析不要用带尖角的物体清理粉泵以避免变毛糙超细粉末含量过高

检查回收系统及粉末回收情况第14页，课件共43页，创作于2023年2月粉筒内流化不佳可能的原因进一步检查排除方法粉末过细目测，用筛网进行粒度分析安装冷冻干燥器流化气中含油和水流化粉桶内形成坑洞调整粒径分布至粗粉范围温度过高

自动定量添加新粉第15页，课件共43页，创作于2023年2月粉筒内流化不佳可能的原因进一步检查排除方法上粉率低，过喷量大喷枪有吐粉现象

流化气不足

增大流化压力第16页，课件共43页，创作于2023年2月粉筒内流化不佳可能的原因进一步检查排除方法流化床堵塞目测检查粉筒内粉末超满情况更换流化床粉末过于潮湿换用另一批粉末做实验检查粉末储备第17页，课件共43页，创作于2023年2月涂层出现凹腔可能的原因进一步检查排除方法预处理不当做腐蚀性测试调整预处理表面有油脂残留检查预处理，一段一段检查更换润滑油脂或清洗剂送粉气和雾化气内含有油分用过滤纸检查压缩空气含油情况关闭输送链自动加油器第18页，课件共43页，创作于2023年2月涂层出现凹腔可能的原因进一步检查排除方法链条润滑油或热风喷嘴含硅油

换用不含硅油的润滑油与其他粉末生产商生产的粉末不能通用将两种粉末混和后喷涂作验证清洗所有过粉部位粉末沉淀结块

研磨结块的粉末第19页，课件共43页，创作于2023年2月图层中有针孔可能的原因进一步检查排除方法参见：图层中凹腔

粉末含水量过高换用其它批量的粉末，使用干燥粉末检查粉末储存条件第20页，课件共43页，创作于2023年2月图层中有针孔可能的原因进一步检查排除方法粉末中有气泡减慢加热速度尽量调整粉末工件上材料挥发，包括基材（钢，铸，铝，和电镀层）预热工件改换粉末第21页，课件共43页，创作于2023年2月图层有凸起可能的原因进一步检查排除方法回收系统悬挂链和风炉中有灰尘用微观镜检查粉末和工件表面清洗和/或检查筛网粉末过厚或粉末完全交连检查过滤装置上的粉末沉淀更换粉末粉末中含未研细的金属成份用显微镜检查

第22页，课件共43页，创作于2023年2月涂层中有气泡可能的原因进一步检查排除方法工件有铁锈或水故意撤上铁锈或水做实验检查烘干炉和工件吊挂情况金属有裂缝或交叠目测检查

使用其他类型粉末第23页，课件共43页，创作于2023年2月大量湿化缺陷可能的原因进一步检查排除方法粘上油，油脂或脱模剂，非溶性脱模剂特别是角落里及凹处无湿化改换预处理液，使用其他脱模剂预处理药液残留将工件良好清洗后喷涂清洗更完全，使用去离子水旱渣残留

使用抗湿化特性强的粉末第24页，课件共43页，创作于2023年2月流挂可能的原因进一步检查排除方法加热过快，温度过高记录温度变化曲线使用适合的粉末涂层过厚检查边缘处堆积降低固化温度粉末未固化前涂层不均匀模拟涂层厚薄不均匀的情况，固化后进行验证涂复更均匀，自动添加粉末检查底板硬度第25页，课件共43页，创作于2023年2月流平不佳有桔现象可能的原因进一步检查排除方法加热过慢记录加热曲线提高加热温度涂层太厚用其他喷枪喷涂工件，喷出很薄和很后的涂层来观察和比较桔皮现象调整喷枪参数静电系统有故障

第26页，课件共43页，创作于2023年2月流平不佳有桔现象可能的原因进一步检查排除方法粉末输送速度不正确提高热风循环速度粉末颗粒大小分布不均匀使用其他粒径分布的粉末与其他粉末和用能力差

使用其他类型颗粒的粉末第27页，课件共43页，创作于2023年2月流平不佳有桔现象可能的原因进一步检查排除方法粉末胶连反应过快第28页，课件共43页，创作于2023年2月涂层抗饰性，抗冲击性等物化特差

可能的原因进一步检查排除方法预融温度过高或过低，预融时间过长或短计录加热温度变化曲线改变固化时间和固化温度悬挂链速度太快用涂层较薄的工件测试机械和化学特性，以作比较降低悬挂链速度加热速度太慢

第29页，课件共43页，创作于2023年2月涂层抗饰性，抗冲击性等物化特差

可能的原因进一步检查排除方法工件上残留有油脂肪，脱模剂调整脱脂和前处理磷化不佳不经过预处理即浸没镀锌

第30页，课件共43页，创作于2023年2月涂层抗饰性，抗冲击性等物化特差

可能的原因进一步检查排除方法涂层太厚预处理和粉末不匹配底漆烘烤过度用硬化处理最好的样板检查，温度分析以检查涂层硬化程度

第31页，课件共43页，创作于2023年2月涂层抗饰性，抗冲击性等物化特差

可能的原因进一步检查排除方法粉末不适用同生产商一起研磨第一层粉末层粉末底漆粘力差第32页，课件共43页，创作于2023年2月涂层抗饰性，抗冲击性等物化特差

可能的原因进一步检查排除方法烘烤时间温度选择不当。记录温度变化曲线正确为烘炉，使用温度稳定性强的颜料涂层过薄露青涂复不同厚度的涂层进行比较增加涂层厚薄度或遮盖能力粉末颜色范围过大

使用颜色范围小的粉末第33页，课件共43页，创作于2023年2月涂层变黄可能的原因进一步检查排除方法烘烤过度记录温度曲线降低烘炉温度喷粉后与烘烤之间时间间隙过长确定最大时间间隔降低链条停止期间烘炉温度厚，薄工件

检查色差第34页，课件共43页，创作于2023年2月涂层变黄可能的原因进一步检查排除方法脱脂不彻底工件进入喷粉房前进行检查改进脱脂能力粉末发黄

换用其他粉末第35页，课件共43页，创作于2023年2月光泽度有偏差可能的原因进一步检查排除方法烘烤条件变化记录温度曲线调整固化条件烘道中有油，溶剂喷涂肮脏工件以模拟引起缺陷的条件装置附近不可使用油或溶剂不同类粉末不可混合使用同类粉末喷涂平面清洗装置第36页，课件共43页，创作于2023年2月光泽度有偏差可能的原因进一步检查排除方法流平差与原来的平面比较调整烘烤条件涂层过厚喷涂不同厚度的涂层作比较调整应用参数（静电装置），以使涂层厚度均匀粉末层时温度不稳定

使用温度稳定性强的粉末第37页，课件共43页，创作于2023年2月表面沾污可能的原因进一步检查排除方法添加剂渗漏可刮去，抹去涂层

烘炉中空气交换速度过慢

增加烘道中空气交换速度，安装废气排放系统烘烤温度太低或太高

升高或降低烘炉温度，使用合适粉末第38页，课件共43页，创作于2023年2月涂层脱落可能的原因进一步检查排除方法前处理处理不好，除油不彻底高压静电发生器输出电压不足工件接地喷粉时空气压力过高第39页，课件共43页，创作于2023年2月粉末风扬、吸附性差可能的原因进一步检查排除方法静电发生器无高压产生或高压不足工件接地气压过