6MG200-W采煤机说明书

名目\l“_TOC_250028“第一章整机概述 3\l“_TOC_250027“机器型号 3\l“_TOC_250026“机器用途 3\l“_TOC_250025“采煤机的组成 3\l“_TOC_250024“采煤机的特点 3\l“_TOC_250023“采煤机的技术特征 6\l“_TOC_250022“其次章截割部 7\l“_TOC_250021“截割部的作用 7\l“_TOC_250020“规格与性能 7机器的外形图 8\l“_TOC_250019“工作原理与构造特征 8\l“_TOC_250018“4.4摇臂 13\l“_TOC_250017“冷却装置 20\l“_TOC_250016“内喷雾供水装置 21\l“_TOC_250015“截割滚筒 23\l“_TOC_250014“主要零部件装配 25\l“_TOC_250013“留意事项 296.轴承名目 30\l“_TOC_250012“第三章 牵引传动部 31\l“_TOC_250011“牵引传动部的用途 31\l“_TOC_250010“轴承名目 34第四章液压传动部 34\l“_TOC_250009“1.概述 34采煤机常见故障 59调高油缸 64第五章关心部件 65底托架 65电缆拖移装置 65侧护板 66喷雾冷却系统 66第六章截割滚筒 68构造与作用 68滚筒的拆卸及留意事项 69第七章电气系统 691.概述 69\l“_TOC_250008“2.电器系统介绍 70\l“_TOC_250007“３.掌握中心 73\l“_TOC_250006“第八章运输、操作与检修 75\l“_TOC_250005“1.运输 75\l“_TOC_250004“井上检查与试运转 76\l“_TOC_250003“解体下井运输 78\l“_TOC_250002“采煤机的启动、操作和停机 78\l“_TOC_250001“采煤机的注油 82\l“_TOC_250000“采煤机的维护与检修 836MG200-W电牵引采煤机说明书7MG200-W液压牵引采煤机.第一章整机概述机器型号6MG200-W型双滚筒采煤机(以下简称采煤机)为两端滚筒对称布置的双滚筒采煤机,它骑在工作面刮板输送机上,可进展穿梭往复采煤。该采煤机型号：6MG200-W型号含义： M——采煤机G——滚筒式W机器用途并含有少量夹石的长壁式采煤工作面。采煤机可与液压支架，工作面刮板输送机配套，可实现采煤工作面的综合机械化采煤，另外，由于该采煤机机身短而窄，它也可与单体液压支柱，金属铰接顶梁和工作面输送机配套，实现采煤工作面的高档普采机械化采煤。采煤机的组成采煤机主要由电动机、液压传动部、牵引传动部、截割部、底托架、调1-11-2采煤机的特点采煤机和同类型机组比较，具有下面一些特点。机身长度短而窄，适应范围广；250KW36MG200-W电牵引采煤机说明书46MG200-W电牵引采煤机说明书图1-2 6MG-W双滚筒采煤机端面图可更换电动机即可成为250KW功率的采煤机；滚筒截割转矩较大，能适应截割硬煤；承受液压无级调速。齿轮—销排式无链牵引，工作平稳，牵引力大。牵引传动部设置在机身两端，由于承受了双牵引机构，既降低了传56MG200-W6MG200-W电牵引采煤机说明书6动齿轮对销排的比压，提高了销排的使用寿命，又使整机牵引力大350KN；系统简洁牢靠，掌握手把集中，操作和修理便利；油马达和制动器布置在牵引传动部靠老塘侧，便于井下更换，且油质不易污染；承受内外喷雾冷却系统，改善工作面环境，提高采煤机工作的牢靠性。承受电缆拖移装置，保护电缆和水管，减轻工人劳动强度；660V1140V并能完成多种动作功能,保证采煤机安全牢靠运行。序5摇臂长度6序5摇臂长度6摇臂摆角7电机13牵引形式液压无级调速齿论销排式无链牵引号名称 参 数1采高范围m1.4～2.52机面高度mm1150适应煤层倾角 适应煤层硬度 f≤4mm1685上摆角度(°)33°功率下摆角KW度(°)16°200转速r/min1470电压V660、1140冷却方式水冷8滚筒转速r/min39．29截割速度m/s2.8710滚筒直径mm140011滚筒截深mm60012降尘方法内、外喷雾17摇臂回转中心距mm329018滚筒最大中心距mm666019主机架长度mm562020主泵轴转速r/min1755.8321主泵排量ml/r12522调高泵轴转速r/min1425.4623调高泵排量ml/r824补油泵轴转速r/min1425.4625补油泵排量ml/r2526制动器压力MPa227最大卧底量mm25028总重t20141516141516m/min最大牵引力KN牵引中心距mm0~63504437截割部的作用截割部的作用是将电动机的动力通过肯定减速比的齿轮传动递给螺旋滚筒，进展截煤与装煤，左右滚筒转速一样，转向相反。名称单位名称单位数值或说明备注输出轴转速润滑方式r/min齿轮油型号39.2飞溅式功率KW200转速r/min1470电动机电压V660、1140(防爆型)电流A冷却水流量M3/h2.1冷却水压力MPa2喷雾方式N320内、外喷雾外型尺寸mm机器重量Kg20236MG200-W电牵引采煤机说明书机器的外形图(2-1)工作原理与构造特征概述截割部是采煤机的工作机构。它由固定减速箱、摇臂减速箱和螺旋滚筒等组成。本采煤机为双滚筒采煤机，因此具有两个构造完全一样的左右截割部，分别对称布置在整机的左右两端，其内部的零件、组件〔除弧齿锥齿轮外〕均可以彼此互换。传动系统(2-2)截割部的传动系统，为四级减速，其中两级在固定减速箱内，另两级在摇臂内，第一、三级为直齿圆柱齿轮定轴传动，其次级为弧齿锥齿轮副传动，最终2K-H行星齿轮传动。86MG200-W电牵引采煤机说明书96MG200-W电牵引采煤机说明书2-2所示,由电动机左端出轴经压传动部通轴左端的花键联轴节带动,Z5以电动机转速旋转,后经齿轮Z6及弧齿锥齿轮副Z7、Z8，并通过花键离合器带动行星减速器转动。滚筒是通过方形轴构造安装在摇臂的滚筒座上。固定减速箱左右固定减速箱构造一样,(内部的零部件除弧齿锥齿轮和冷却管路外均可以互换)。减速箱箱体内装有两级减速齿轮和一套离合机构。离合机构由离合器手把、滑动轴和花键套组成。手把布置在箱体靠老塘侧侧面上，以便于采煤机司机操作，离合器的离合状态以推、拉手把来实现。即向里推入时为合，滚筒处于工作状态；向外拉出时为离，滚筒与电动机间的传动脱开。一轴轴组2-3117上，71014516作轴向固定，并通过尺寸链来保证轴承10、14端面的间隙，最终用6只M16X40的内15固定在箱体上，从而实现轴组的固定。O39和一个外露骨架887旋转接触面处简洁1137的寿命。76与电动机出轴或液压106MG200-W电牵引采煤机说明书传动部通轴相联。二轴轴组二轴轴组的构造如图2-4所示。116MG200-W电牵引采煤机说明书轴弧齿锥齿轮22由固定在箱体上外圈无挡边圆柱滚子轴承19与固定在1211126M16X40的内六角螺钉7通过端盖9固定在箱体上。为防止轴弧齿锥齿轮22的轴向移位，用压板104只M12X254作轴向固定。并串以铁丝6防41119的端面由尺寸链掌握。本轴组用两只橡胶O23漏。162022的中部，两者联接21通过6只M10X50的内六142016的轴向移动。三轴轴组三轴轴组的构造如图2-5所示。传动轴承17通过渐开线花键与弧齿锥齿轮16相连接，将由二轴传递过126MG200-W电牵引采煤机说明书2717由一只加强型调心滚子122224M12X2536防止螺栓松动，两处的轴1222端面间均由尺寸链掌握。11O15作径向密封圈来防止漏油。且在离8109，起防尘和密封的作用。轴承的固定方式是：两只圆柱滚子轴承22外圈直接安装在摇臂壳体耳轴231211上，118只M16X3013固定在箱体上，作轴向定位。离合机构离合器组合在三轴轴组内,2-5。278、一加强型调心滚子202425527的一端外花175来实现套275推入为合，拉5590°,使之锁定。离合器设计55mm。摇臂摇臂是截割部的传动部件,它将固定减速箱传递来的动力再传递给采煤机工作机构—滚筒,并对滚筒起支撑和联接作用状况随时调整所需的工作高度，保证正常的工作状态。摇臂总长1685mm〔中心间距，两摇臂摇摆中心距为3290m。136MG200-W电牵引采煤机说明书O轴承外侧端面处还有毛毡密封圈。〔即摇臂伸长腿摇臂设计成弯摇臂形式，以增大过煤空间，改善滚筒的装煤效果。左右摇臂构造一样，相互对称，但不能互换〔内部的零件均可互换。离合器轴组2-6所示。2由两只加强型圆柱滚子轴承57支承在壳体上和轴承盖11上,轴118只M12X259固定在壳体上,从而实现轴组的径向定位,5、7的轴向间隙。146MG200-W电牵引采煤机说明书O8来防止油漏外，还在与固定箱交界处承受3O4，用来防止摇臂壳体与固定箱体内润滑油相互窜通，漏油。保证各腔的传动正常润滑。惰轮轴组惰轮轴组的构造如图2-7所示。每个摇臂内各装有五组惰轮轴组。第一组为盲孔组，从煤臂侧装入摇臂壳体内，另外四组均为通孔轴组，其安装方向从老塘侧装入摇臂。惰轮19，利用孔用挡圈8和距离套314O210，用来防止润滑油外漏。5通过一只M12X20644的转动和窜动。五轴轴组156MG200-W电牵引采煤机说明书2-8所示。21上，通过渐开线花1438M16X25512M12X406固定在摇臂壳体4上装有一只橡胶O7来防止油液外漏。行星机构传递转距大等特点。2-9所示。2K-H3318和行星架631906上，每个行星轮319711和距离垫10576支承在圆柱滚子轴166MG200-W电牵引采煤机说明书承4和调心滚子轴承143起的在行星轮间载荷分布的不均匀性，提高行星传动的寿命和牢靠性。太阳轮3313168为固定件，用16件M242912271229不受剪切。为了防止煤尘进入行星机构和避开润滑油外漏，行星架6端部轴承座27176MG200-W电牵引采煤机说明书18的结合处承受了常用的径向和轴向橡胶O2117及浮动19O20组成。一个密封环〔静环〕O18相连，另一个密封环〔动环〕与滚筒连接套相连。两环接触面为浮动密封面，O进展有效密封和防止比压过大而损坏的关键。此油封除了防止内腔油液外漏外，还能阻挡外界脏物进入壳体内部，很好地起到了防尘与密封的作用。摇臂的升降活塞杆头部用一个φ75的销子与摇臂的伸长腿铰接,另一端——锁体(与缸体相连),左、右调高油缸的构造完全一样，分别布置底托架33°,16°。摇臂升降的原理向阀各自操纵的,缸的油路为串联形式，故操作换向阀时，只能逐个进展。当需要调高摇臂时，只需将换向阀手把向外拉，使从调高泵来的高压油通过液力锁进入油缸大腔，推动活塞使摇臂上升，当摇臂调至需要的高度后，松开手把，油缸停顿工作，摇臂锁住，反之如调低摇臂时，只需将换向阀手把向里推，使高压油通过液力锁进入油缸小腔，推动活塞，使摇臂下降至所需位置，然后松开手把，油缸停顿6mm150N。调高油缸186MG200-W电牵引采煤机说明书196MG200-W电牵引采煤机说明书2-10所示。19111522和一组密7、16、18等主要另件组成。活塞杆11动作时，由鼓形密封圈7、蕾形密161522在调高时起锁定和安全作用，使采机割煤时，能在承受很大外力的状况下，使摇臂稳定在需要的位置上，并且在压力过高时起保护管路的作用。122装于锁体一侧，进出11一头为环外形，其上的φ75孔与摇臂腿用销轴2191076装于一体伸入缸1411111头部2117、16起动密18是防止煤尘进入缸体内。另外，还有O5防止缸体内大、小腔相互窜油，O12防止油液外漏。冷却装置由于机组功率大，固定减速箱内的一、二轴转速又较高，故易产生很大的热量，对齿轮、轴承等重要零部件不利，因此，在固定减速箱内设计了冷却装左、右冷却装置的构造一样，分别对称布置在左、右固定箱体中，其构造2-11所示。9φ20X2.5规格的铜管,管子依据箱体内空间由三段组成,而后进展焊接,焊后必需按图样要求做耐压试验,满足压力要求,9101支承在箱体上，通过接136接通进出水管，使冷却水循环到达冷却效果。206MG200-W电牵引采煤机说明书内喷雾供水装置采煤机工作时，滚筒在割煤和装煤过程中，工作面会产生大量的煤尘，这喷雾降尘外还设有内喷雾供水装置，专为滚筒的内喷雾供给喷雾用水。216MG200-W电牵引采煤机说明书226MG200-W电牵引采煤机说明书到达降尘效果。内喷雾供水装置的构造2-12所示。供水管24选用不锈钢无缝钢管，安装在太阳轮和行星架的中心通孔内，通径为φ1941上，管轴座41的内外径上各装有两件O2533以防漏水。管轴座414M12X35的外六角螺栓27水管2422上。唇形密封圈21可以防止摇臂内腔中的油液外漏，组合密封8和油封15起水密封作用，并且在两件水密封9，一旦密封圈磨损或损坏，失去密封作用时，压力水由泄漏环9经水封装置外壳1的油液中，以免损坏油液性能。过摇臂中心的管子到摇臂采煤工作面侧的配水块上，水从这里分布到滚筒壳里，流入滚筒的每条叶片中，最终水由截齿前的喷咀喷出。只要水的压力和流量符合要求，那么喷雾的效果完全有效。截割滚筒2-13所示，其作用主要有二：一是从煤板输送机上。另外，滚筒的内喷雾还可冷却截齿延长其使用寿命，喷雾降尘改善工作条件，冲淡瓦斯潮湿煤层等。此外，滚筒的构造和参数对煤的块率、煤尘的生成量及采煤机整机工作的稳定性等也有肯定的影响。截割滚筒为螺旋焊接构造滚筒，为了适应截割硬煤，增加了滚筒的强度，筒承受方形连接。为了适应电牵引采煤机的需要，该滚筒承受三头螺旋叶片；236MG200-W电牵引采煤机说明书的摩擦损耗，减小了采煤机前进过程中的牵引阻力，如图2-12截割滚筒所示。小孔水道，每一个水道安装一只喷咀，每只喷咀布置在截齿与截齿之间，离截齿较近，以便在煤尘尚未集中之前就将其扑落，由此大大提高了降尘效果，端盘上也布置了多只喷咀。246MG200-W6MG200-W电牵引采煤机说明书25出轴上。并用螺栓进展轴向固定，以防止滚筒割煤过程中产生的轴向移动。螺栓安装好后，必需用铁丝串接放松。主要零部件装配一轴轴组装配2-3所示1614的外圈装在箱体713101117、轴承141558等一轴组件从箱体的侧面装入，6只M16X401紧固箱体上。留意：一轴轴组必需后于二轴轴组的安装！二轴轴组装配2-4所示1918装在箱体上，201922从箱体的侧面装入其中,1617216只M16X50141617轴向1312、两只加强型调心滚子轴承11装上，最终用104只M12X354固定，并串以φ2.5mm直径的铁丝6,224的松动。17141558等一轴6只M16X4019126M16X407紧固在箱体上，并保证121.02~2.33mm,再加调整垫压实。三轴轴组装配2-5所示22的外圈装入摇臂内，接着将装222317从摇臂靠煤壁侧装入，然后再装离202719和孔18827212425268上。最终将装于一体的离合器这局部从摇臂煤172717内花键联接。臂装入固定箱中，最终装完三轴轴组余下的零部件，再装离合器轴。这里表达的是后种装配方式。2-1所示12装在固定38只M16X30的内六角螺4紧固，串以φ2.5mm532的0.2~0.4mm,2的磨损。2-5所示121617的外花键联接，同时与二轴轴组弧齿锥4M12X253217端面上，并与弧齿锥齿轮16的轮体保持肯定的间隙，使螺栓317旋转时同步，不被剪切，再串以φ2.5mm17的轴向窜动和3118M16X30的内六角螺13110.46~1.82mm,58上。用φ8mm7定位。装配完后，试推和试拉离合器手把，应是较轻松和活动自如。离合器轴组装配2-6所示135外526、加强性圆7127O8118M12X259紧固在摇臂壳体上。惰轮轴组装配2-7所示惰轮轴组的装配，一般是先于摇臂中其他轴组的安装。38的齿轮1从摇臂五轴处的φ380mm孔中装入定位，然后将装有橡胶O型密封圈2和1015通过一只M12X206定位，4的转动和窜动。135外526、加强性圆7127O8118M12X259紧固在摇臂壳体上。装配后的惰轮应能转动敏捷。五轴轴组装配2-8所示本轴轴组必需在五轴轴组都装上后才能进展安装。1312只M12X406123148只M16X255固定在壳体上。4必需在太阳轮轴端面间隙测量完毕后才能装。行星机构装配2-9所示43装入五轴轴3175、1346431与太3831啮合，再将2716M2429827和摇臂一起拧4只φ2512定位,29不受剪切。然后把调心146271816只M20X40的内152714180.1~0.2mm的312，并依据测量后的尺寸2，使其间隙符合图样设计要求2.0~2.8mm,3浮动的需要。留意事项左右弧齿锥齿轮副的装配为使弧齿锥齿轮的受载更趋合理,本采煤机设计的左、右截割部的弧齿锥线是右旋；为凹面，大锥齿轮为凸面，并且两齿轮的轴向力趋向大锥端，增大了轮齿的工作间隙，避开轮齿过早磨损或卡住。因此装配时务必留意，必需依据图样要求安装，不得错装。弧齿锥齿轮副的调整为了便利调整弧齿锥齿轮副，一轴轴组必需在锥齿轮副调整完毕后再装入箱体。锥齿轮副的调整须严格认真地进展，按图样要求，保证齿轮副的间隙在0.14~0.62mm范围内，接触斑点按齿长不小于50%，按齿高不小于55%，其部位应在轮齿的节锥四周，在齿向方向应是中间偏小端。其他间隙的调整3-1弧齿锥齿轮副(图中所示为大齿轮)接触斑点的调整。凡事图样上要求的间隙，肯定要严格保证。尤其是太阳轮端面间隙必需到达设计要求,该间隙可通过测量来配磨垫(2-92)，这在前面的装配中也已经表达。离合器的正确使用(2-427)的3X45角,使离合轻快,倒角后再进展氮化处理，严格保证氮化层深度，使花键保证足够的耐磨性。离合器必需确定在停机状态下使用，以防止动态时，花键打坏，影响使用90°,使离合器定位锁住。橡胶O形密封圈和唇形骨架油封、水封等密封圈的安装任何密封圈安装时，先检查结恰处的孔或轴20°的安装倒角是否光滑，推动时应受力均匀，防止切边，影响密封效果。度，防止弹簧在安装时脱出。〔见图2-9序号19和2183±0.5mm(2-8所示),这关系到因O形圈的压缩量引起的密封端面比压的大小变化,压缩量过大,端面比压大,会引起“烧损”,压缩量过小,端面比压小,会引起渗漏。一旦觉察漏油、漏水或调高失灵、摇臂自行下降等现象，应准时检查各个〔必需马上更换，保证采煤机正常运行。序号名称及规格总件数备注6.序号名称及规格总件数备注185x180x604 GB283-87 53617290x160x302GB283-8742218E360x150x362GB283-8742312E4130x230x646GB283-8725265140x210x532GB283-8730531286MG200-W电牵引采煤机说明书6130x200x334GB283-87321267130x230x402SKFNJ226EC8110x200x382GB283-87 42222E930x62x202GB288-87 5350610100x180x4610GB288-87 5352011160x240x382GB288-87 4213212220x400x1082SKFNJ22244CC/W3313200x360x582GB283-87 422401475x115x5416SKFNNCF5015BV第三章 牵引传动部牵引传动部的用途3-13-2塞油马达、制动器、齿轮减速器和摆线驱动齿轮等组成。左右牵引传动部构造一样，对称布置在采煤机的两端头。齿轮减速器316MG200-W电牵引采煤机说明书减速箱由三级减速齿轮传动组成,第一级为直齿圆柱齿轮定轴传动,其次、2K-H型行星齿轮传动。斜轴式轴向柱塞油马达出轴用渐开线花键连接轴齿轮，轴齿轮经惰轮，带动大齿轮，该齿轮由渐开线花键与其次级行星传28000m油马达斜轴式轴向柱塞马达的型号为107mL0~3000r/min40MPa，体积小，容积效率高。制动器采煤机在煤层倾角较大的工作面使用时,由于机器自重分力的作用,停机时假设无防滑装置,就会产生自行下滑,而制动器能起防止采煤机下滑的作用。326MG200-W6MG200-W电牵引采煤机说明书33制动器安装于平行第一轴的老塘侧，停机时，制动器将一轴刹住。制动器的构造主要由碟形弹簧、活塞、压盘、圆盘、内摩擦片、外摩擦片、座子和花键套等零件组成。这就是制动器处于松闸状态。一旦电机停转，制动电磁阀复位，使制动器活塞摩擦片，由摩擦力产生制动力矩，制动一轴，使齿轮传动停顿，这样采煤机就被闸住了，不会产生下滑。假设需人为解除制动，可将螺塞拆去，用M12X1.5的螺栓和适宜的垫块,将活塞吊起,使内外摩擦片松开即可。为了保证制动器牢靠制动，使用期间应每半月对制动器检查一次，观看A2.7mm(1.5mm)时,应成组更换摩擦片及挡圈。制动器工作时的故障状况：制动器工作时过于发热引起发热。此时应检查低压油路系统及制动器的密封。更换不合格的摩擦片。活塞动作有蹩卡现象，未能到达应有的行程，同样可导致内外摩擦片不能完全脱离，产生摩擦而发热。此时应清洗内部零件，并观看摩擦片外表是否有缺制动力矩缺乏内外摩擦片过分磨损，活塞不能压紧摩擦片，此时应准时更换摩擦片。碟形弹簧失效，检查弹簧自由高度及外表是否产生裂纹等缺陷。质发生变化，此时应准时更换外摩擦片。序号名称及规格总件数序号名称及规格总件数备注15 轴承55x100x21 12 GB283-8742211E1655x90x2630SKFNCF3011BV17140x250x682GB288-87 5352818130x200x522GB288-87 305312619轴承4NJ10202055x100x252GB288-87 35112155x100x214GB283-87 42211E2240x80x184GB283-87 42208E第四章液压传动部液压传动部包括液压传动系统和齿轮传动系统。1.概述液压传动部是采煤机的一个重要部件，其主要作用是将机械能转变为液压动力。箱体的两个隔腔内，如图4-1所示。齿轮分别带动主油泵和双联齿轮泵。右腔为液压元件箱，装有除液压马达、制动器以外的全部液压元件，其中包括主油泵、调速机构、双联齿轮泵、阀组、粗过滤器、精过滤器、冷却器、调高换向阀、电磁场阀组等液压元件，齿轮传动箱和液压元件箱之间不允许相互窜油。6MG200-W电牵引采煤机说明书池。366MG200-W电牵引采煤机说明书器、精过滤器、压力表组件、电磁阀组、调高换向手把等，因此，操作维护格外便利。动部的油马达，调高泵输出的压力油，经调高换向阀，箱体靠煤壁侧的接头由高压胶管进入左、右调高油缸。采煤机的液压传动系统包括牵引液压系统和调高液压系统。如图4—24-2液压传动系统牵引液压系统泵自动回零、电机功率保护回路等组成。主回路主回路是由两个并联的A2F107W6.1Z1型液压马达和ZB125斜轴式轴向柱塞泵组合而成的闭式系统,4-3所示,主油泵工作时排出的动力油使两只油马达旋转,油马达排出的回油又供主油泵吸入,,从而形成闭合循环回路,油马达的转向和转速是通过转变主油泵缸体方向及角度来实现的。376MG200-W电牵引采煤机说明书4-3主回路补油和热交换回路在主回路中，由于压力油的作用，各液压元件均有外泄漏损失，因此，当油马达排出的油量不够油泵所需的吸入量时，就建立不起背压，主油泵会产生而且还会降低液压元件的使用寿命，此外，由于液压损失和机械摩擦发热，系统中有限的油液温度会不断上升，油液的粘度下降，造成内外漏损增加，并加速油液变质，使得液压系统工作条件恶化，所以，在系统中设有补油和热交换4-4所示。系统所需补充的油液由补油泵，经粗过滤器从油池吸取，再经精过滤器、单向阀1或2进入主回路的低压油路。补油泵〔齿轮泵〕为单向工作泵，不允386MG200-W电牵引采煤机说明书图4-4 补油及热交换回路4限制补油泵的出口压力，2.5Mpa。565是一个三位五通阀，当主回路a为高压油路时，梭形阀在压力油的作用下使阀芯向下b，替换出油马达排出的局部热油，被替换的热油经梭形阀上述通道、背压阀、冷却器流回油池。梭形阀阀芯的接流孔〔三角槽式节流孔〕用于产生肯定的压差，在调速手把给速时〔主油泵缸体有摆角〕使梭形阀马上动作，保证系统的热交换牢靠进展，同时，也可防止梭形阀动作时的换向冲击。78是为了在热交换时，防止油液外漏而设置的。高压保护回路396MG200-W电牵引采煤机说明书4-5所示,9和1015Mpa，当系统压力15Mpa91010溢11的左腔，迫使该阀强行复位，切断进入伺服阀的掌握压力油，此时，调速油缸的左右二腔相通，其活塞在弹簧力4-5高压保护回路低压保护回路和主油泵自动回零低压保护又称失压保护，其作用是限制最低背压，低压保护回路如图4-51.5Mpa时,11动作,阀芯在弹簧力的作用下406MG200-W电牵引采煤机说明书复位,这时,进入伺服阀的掌握压力油被切断,调速油缸左右二腔导通,调速油缸活塞在弹簧力作用下复位,油泵摆角减小至零,采煤机停顿牵引。电动机功率保护或牵引速度过快时，截割功率增大，电动机可能会发生功率超载现象，以致引起电动机和机械零件损坏，为此，承受功率掌握器对电动机进展保护，当电机超载时，可使牵引速度减小直至为零，以减小电动机功率消耗，当截割阻力减小时，牵引速度又可自动增加，直至原来选定的牵引速度。磁阀改装〕和调速机构来实现的。当电动机功率处于满载和欠载工况时，电磁12不通电而处于左工作位置，采煤机正常牵引。当电动机功率超载时，功12得电而处于右工作位置掌握压力油被切断，失压掌握阀处于失压状态，其阀芯在弹簧力的作用下强行复位，调速油缸两腔为零，电动机负载减小后，电磁阀再次断电，重回到正常工作位置，由于调速手把没有回到零位，则采煤机又重恢复到原先调定的速度进展牵引行走。此同时，应松开主回路上的放气螺塞，如有液压油流出(无气泡溢出)，则说明系统内空气根本排净了。调高液压系统4-6所示，主要由调高泵、左右调高油缸、手动换向阀等组成。416MG200-W电牵引采煤机说明书4-6调高液压系统调高泵为齿轮泵，工作压力由溢流阀调定为17Mpa，该泵只能单向运转，假设电动机接线有误而使其反转时，可通过换向阀从油池直接吸油，防止其由于吸空而造成损坏。故不能同时进展操作，左、右摇臂升降的动作原理是一样的，图示位置为换向阀处于零位，当左换向阀手把向里推时，调高泵供给的压力油经P—B通道，向阀A—O通路，通过右换向阀，进入油池，调高油缸活塞杆内缩，左摇臂下的右腔，左腔的油液回油池，此时，调高油缸活塞杆外伸，左摇臂上升。426MG200-W电牵引采煤机说明书换向阀手把向外拉〔或推时〕压力油经P—A〔或P--B〕通路，推开左方〔或右方〕单向阀的同时，也将右方〔或左方〕单向阀翻开使回路通畅摇臂即可升起〔或降下，当换向阀处于零位时，压力油被短路，而单向阀被关闭，进出油液也随之被封闭，摇臂停留在所需的位置上。油缸某一腔内的油压到达或超过该值时，与其相关的溢流阀溢油卸载，防止造成液压或机械上的损坏。液压元件主油泵主油泵为ZB125斜轴式轴向柱塞变量泵，构造如下图。前一局部为泵架，后一局部为摇摆泵壳和后泵盖，泵架固定不动泵壳可相对泵架摇摆，传动轴转动25带动缸体旋转，当传动轴心线与缸体轴心线之间有一夹角α时，传动轴旋转，柱塞就在缸体内作往复运动，柱塞向外移动时，柱塞孔腔的容积渐渐增大，油液通过配油盘低压腔，从主油泵的进口吸入孔腔，柱塞向内移动时，柱塞孔腔的容积渐渐变小，孔腔内的油液经配油盘的高压腔从主油泵的排油口排出，传动轴每转一周，柱塞在缸体内往复一次，完成一假设泵壳带着缸体朝相反方向摇摆，吸油口与排油口就更换位置。油泵缸体摆角变化范围为0～±25°主油泵轴的转速为：1470X(43/36)=1755.83(r/min)主油泵最大理论流量：1755.83X0.125=219.25(L/min)436MG200-W电牵引采煤机说明书5—7ZB125泵3.2双联齿轮泵双联齿轮泵型号为CBK1025/8—B4FL，该泵为左旋齿轮泵，只能单向转,,25ml/r,后泵为8ml/r。调高泵轴转速： 1470X(32/33)=1425.46(r/min)调高泵理论流量：1425.46X0.008=11.4(L/min)补油泵理论流量：1425.46X0.025=35.64(L/min)阀块阀块是组成主油路的主要部件之一，由阀组和阀座组成。阀组并集成组装于同一阀体内。44单向阀

6MG200-W电牵引采煤机说明书低压溢流阀2.0Mpa，它由弹簧座、垫片、锥阀芯和弹簧等组成，其工作原理与直动式单簧座进展调整，调定后用螺母锁紧。梭形阀反向牵引时，均能自动将高压油导向高压溢流阀，将低压油〔包括补油泵供给4—9阀组机能图的油液〕导向低压溢流阀和冷却器，该阀主要由阀芯、弹簧和端盖组成。其工作原理是：当系统工作时，高压油由d口〔或c口〕经阀芯上端〔或下端〕的456MG200-W电牵引采煤机说明书径向孔或轴向孔进入阀的上腔〔或下腔，推动阀芯向下〔或向上〕c腔〔或d腔〕与低压溢流阀接通，使d腔〔或c腔〕与高压溢流阀接通，采煤机不牵引时，阀芯在左右弹簧的作用下处于中立位置，此时，cd腔的油经阀芯上的两个节流孔和低压溢流阀串通而排出。高压溢流阀该阀在系统中起高压保护作用,15Mpa,全卸荷作用。它主要由阀套、阀芯、弹簧、先导阀、弹簧、调整螺钉和螺母等动作的压力油。压力油经阻尼孔至主阀芯上部，并通至先导阀。当压力小于调一局部油液经阻尼孔至先导阀回油，使主阀芯两端形成压差主阀开启而溢流。好。阀的调定压力通过调整螺钉来实现，调定后用锁紧螺母锁紧阀座6只M10的螺栓固定在箱体的壳壁上，对内主要连接主油泵补油泵，对外主要连接装在牵引传动部上的油马达。远程调压阀DBDH6G10/31，如下图，该阀为直动型溢流阀，调15Mpa，起高压保护作用，在系统压力超过调定的压力时卸荷，溢牵引。466MG200-W电牵引采煤机说明书4-10远程掌握阀调速机构过调速机构来选择牵引方向和牵引速度，调速机构主要由推动油缸、伺服阀、杠杆机构等组成，推动油缸缸体上还固定有失压掌握阀。补油泵排出的压力油，经电磁阀、失压掌握阀和伺服阀进入推动油缸，伺服阀为三位四通滑阀，具有无限多个工作位置，当拉杆处于中间位置时，推动油缸两端的进出油口被封闭，主油泵缸体处于零位，相应地没有油液排出，采煤机不牵引，处于开机前的状况，假设将拉杆向下推一段距离，由于拉杆、伺服离，导通P—O、B—O，推动油缸的下腔进入压力油，上腔通油池，从而使活塞向上移动一段距离，此时，反响杆以其与拉杆的铰接点为中心摇摆，迫使伺服阀向上移动直至切断P—OB—O活塞连续向上移动，同时，反响杆也向上摇摆，迫使伺服阀重回到中位，推同一方向以较快的速度牵引。同理，假设拉杆向上推时，主油泵缸体向另一个方向摇摆，采煤机也就向另476MG200-W电牵引采煤机说明书一个方向牵引。拉杆行程越大，主油泵的摆角也就越大，采煤机牵引速度也就越大。推动油缸主要由缸体、活塞、弹簧等组成，活塞用滑块和销子与反响杆铰接起来，活塞上固定有拨叉，主油泵调位连接柄的销轴卡在拨叉的缺口内，活塞上下移动时，可带动主油泵缸体摇摆。伺服阀的阀芯与反响杆铰接在一起。4-11所示，它在系统中起高1、调整垫2、顶杆3、4、弹簧座5678组成。其工作原理是通过系统的背压与弹簧4的调定压力相比较来掌握P1—P2或P—f42来调定。图4-11 失压掌握阀操作机构操作机构是实现采煤机牵引、调速、换向的掌握部件，主要由手柄、齿轮4-12所示，它与调速机构协作，可掌握采煤机486MG200-W电牵引采煤机说明书的牵引方向和速度，手柄的旋转运动通过丝杆转变为丝母的直线运动，由于，17015mm，手柄的转向代表采煤机的牵引方向，转角的大小即适应采煤机速度的大小。

图4—12 操作机构粗、精过滤器，粗过滤器安装在补油泵和调高泵的吸油口，补油泵的排油经精过滤器后进入主回路和掌握回路。a.粗过滤器如下图,粗过滤器安装在补油泵和调高泵的吸油口，主要防止金属碎末和杂质进入系统，粗过滤器的外壳均铣有四条轴向槽，内壳套装外壳内，可相对外壳转动，496MG200-W6MG200-W电牵引采煤机说明书50工作时，四条轴向槽相互对齐，油液可通过滤芯进入滤油器内部，更换滤油器时，将盖子相对外壳旋转45附面积，磁性环间用铝隔环隔离。图4-13 粗过滤器b.精过滤器如下图，精过滤器主要由壳体、拉杆、滤芯、盖、单向阀等组成。滤芯选用TZX—100X2020μm100L/min，纸质滤芯不能承受大的压差，使用中观看装在精过滤器前后的一对压力表值，当0.5Mpa时，说明滤芯呈堵塞状态，应准时进展更换。另外精过滤器中保证系统能正常工作，防止滤芯被击穿。4-14精过滤器冷却器冷却器构造如下图，主要由外壳、板翘式冷却器等组成，冷却器用螺栓固定在液压传动部箱体的隔腔内，冷却器芯型号为KS18H12-RD1，共两个。4-15冷却器从低压溢流阀排出的热油进入冷却器芯内流淌，冷却器芯外部则通冷却水，将油液的热量带走。电磁阀组

6MG200-W电牵引采煤机说明书24GDEI1—H6B-T型隔爆电磁阀，因此不A口和功控电磁阀阀座上的B口堵实图4-16 手压泵手压泵手压泵是一种手动单柱塞油泵，布置在液压传动部箱体上部，机构如图4-16所示，主要由泵壳、活塞和单向阀组成。使用时，卸去螺塞，M10X100的螺钉拧入活塞杆，即可拉动活塞，对系统进展充油排气，充油排气时，应将主油路上的排气塞松开，以减轻手压泵排气阻力，排解系统内残留的空气。调高换向阀H型三位四通换向阀，两阀油路串通，使用时只能操作其中之一。通过拉杆可直接在采调高。526MG200-W电牵引采煤机说明书图4—17 调高换向阀其他液压元件为DBDS10K10/10，调定压力值为2.5Mpa。调高泵的压力保护阀，其型号为DBDS6K10/3117Mpa。它们均为直动型溢流阀。此外，还有压力表组件、加油阀组、透气塞、油标等等。管路式管接头连接。主油泵的吸、排油管及调高泵、补油泵的吸油管路则承受高压胶管，以快速接头连接，机外管路也承受高压胶管、快速接头连接。快速接头OU形卡使两者联结在一起，联结牢靠，密封性能好，使用寿命长，外形尺寸小。口切入管子，形成与管子之间的接触密封。536MG200-W电牵引采煤机说明书机械传动构造通轴构造4-18所示,其作用是将电动机的动力传动给液压传动部和左截割部,其左端装有m=5、z=27的渐开线外花键联轴节，它们与截割部内花键联轴节相联，轴的左端还装有两个齿轮，用以传动主油泵和双联齿轮泵。5352032126滚子轴承上，两轴承外侧用规格为FW120X150X12BFW150X180X15B骨架油封，防止液压油外漏。通轴内侧两端为规格FW120X150X12B窜油，通轴右端轴承座端面钻有小孔，利用液压箱内油液对轴承进展润滑，通轴中部用保护套将其与油池隔离开。齿轮泵轴齿轮泵轴是将电动机的动力传递给双联齿轮泵的轴组，如图5-19所示，键和齿轮泵相联。液压传动部的安装与调定生疏安装程序以及留意事项。安装时，要细心选择零部件，严格遵守安装挨次和方法。安装后要进展严风格试，以保证液压传动部的各项指标都到达出厂标准。液压传动部的安装留意事项主油泵(油马达)等外购件在安装前必需要检查是否有合格证,进展必要的性能试验〔如耐压与外泄的测定有关检验标准。546MG200-W电牵引采煤机说明书556MG200-W电牵引采煤机说明书隔爆电磁阀必需有产品防爆合格证。对生产厂家的液压件，在安装前进展必要的性能试验。各项技术指标必需到达出厂试验检验标准。液压传动部箱体内，不得残留型砂、铁屑和其它杂物。而且，需要用汽油和压缩空气进展冲洗、吹净，然后用塑料布罩住，以免脏物进入箱体内。齿轮轴组安装后，应转动敏捷、轻快，各对齿轮的接触斑点和间隙应符合有关技术规定。安装后，不允许液压箱与齿轮箱间相互串油。液压箱内管路布置要尽量整齐，层次清楚。安装后各箱盖和连接件处不允许有油向外渗漏。安装完毕后，应严格防止异物落入齿轮箱和液压箱内。安装挨次566MG200-W6MG200-W电牵引采煤机说明书58液压传动部的一般安装挨次为：先齿轮箱，后液压箱，先下层零部件，后上层零部件。卡套接头的安装卡套接头必需进展预装，然后在液压传动部中正式安装，这样，才能保证卡套接头工作的牢靠性，卡套接头的预装程序如下：4-204-20卡套接头在弯管机上将不锈钢管弯曲成所需要的外形。对不锈钢管、接头体、螺母和卡套进展清洗处理。1mm垫头。在接头体、螺母的螺纹和卡套的刃口上涂少量的润滑油。将卡套和螺母套在不锈钢管上，然后插入接头体内，放正管子，使端部与垫卡相接触，旋动螺母并不停转动管子，直到管子不能转动为止。3/4～11/4圈，使卡套的刃口切入管子外径，形成刃口密封。旋出螺母，检查卡套刃口是否切入管子，切入圆周是否均匀，卡套2.55分钟不允许有泄漏现象。装入液压传动部之前，应严格清洗干净。液压传动部的维护及常见故障的分析与预防液压传动部的维护日常维护检查液压油油位是否低于油标高度，液压油是否乳化变质。0.3Mpa，假设超过，则需要更换精过滤器滤芯。检查外部零件是否损坏，各紧固件是否松动。检查各操作手柄转动是否敏捷。定期清洗粗过滤器滤芯，检查方法：拧下粗过滤器板上的螺堵，接400mmHg时，应清洗或更换滤芯。液压油治理统发生的故障和液压件磨损，多数是由于液压油不洁和变质而引起的。因此，液压油的的选择、运输、存放、更换和过滤应严格按有关规定进展。液压油的更换标准表为液压油的更换标准透亮、澄清良照常使用透亮、有黑色良过滤后可使用乳白色良需更换黑褐色臭需更换外观外观气味处理止喷雾冷却水混入油池，并且要定期检查油质，假设觉察乳化或变质现象，应准时更换油液。在更换油液时，要对液压传动部进展彻底清洗，一般可用泡沫塑料擦洗，严禁用棉纱或旧布进展擦洗，在工作面上，液压传动部开盖前，应停顿其它作业，彻底去除箱盖上面的煤灰，并且在传动部上方挂防尘部，以免煤块或矸石落入油池。采煤机常见故障采煤机的故障类型主要有三大类：一是液压传动局部的故障，二是机械传动局部的故障，三是电气掌握局部的故障。其中液压传动局部故障较多，高达采煤机故障的80和查找，因此，在实际工作中，必需通过对故障征兆的分析推断，以及通过必要的检测和试验手段，才能正确推断故障点。推断故障的程序和方法采煤机司机在分析推断故障时，首先要对采煤机的构造、原理、性能及系统原理作全面的了解，只有这样才能对液压故障做好正确的推断。推断故障的程序现象、故障征兆，必要和可能时可开采煤机听其运转声响。。看：看液压系统有无渗漏，特别留意看主要的液压元件、接头密状况。度；检查液压系统中高、低压实际变化状况，油质污染状况；测量各安全阀、背压阀及各种保护装置的主要整定值等是否正常。尽快排解故障。推断故障的方法过程。其推断的方法是先外部，后内部；先电气，后机械；先机械，后液压；先部件，后元件。先划清部位首先推断是哪类故障，相应于采煤机的哪个部位，弄清故障部位与其他部位之间的关系。从部件到元件确定部件后，再依据故障的现象和前述的程序查找到具体元件，即故障点。采煤机故障处理的一般步骤与原则采煤机故障处理的一般步骤首先了解故障的现象及发生过程，尤其要留意了解故障的微小现象。分析引起故障的可能缘由。做好排解故障的预备工作。处理故障的一般原则处理故障的一般原则是：先简洁后简单，先外部后内部，先机械后液压。处理采煤机故障是应留意的事项处理好故障，又要时刻留意安全，所以在处理故障是应留意以下事项：排解故障时，必需先检查处理好顶板、煤壁的支护状态；断开电机的电源，翻开隔离开关和离合器，闭锁刮板输送机；接通采煤机机身外的照明，将防滑、制动装置处于工作状态；将机器四周清理干净，机器上挂好篷布，防止碎石掉入油池中或冒顶片帮伤人。推断故障要准确、彻底。更换元部件要合格。元件及管路的联接要严密结实，无松动、不渗透。元件内部要清洁，无杂质及细棉丝等物。拆装的部位挨次要正确。处理完毕后，肯定要清理现场，清点工具，检查机器中有无弃异物，然后盖上盖板，注入油并排其后再进展试运转。试运转合格后，检修人员方可离开现场。液压故障诊断排解故障 故障缘由 排解方法现象刹车电磁阀电控失灵或阀芯蹩卡采煤2.马达损坏机不3.功控电磁阀阀芯蹩卡或弹簧牵引失效(低4.其他故障(高压溢流阀的调压不定压力过低，主油泵断轴等)降)1.,如发生两侧密封面严峻拉毛采煤2.高、低压油路严峻漏损机不3.低压溢流阀的故障如低压牵引溢流阀的阀芯卡住以及调整(低 弹簧损主油泵与油马达严峻压下漏损坏或调整弹簧座松动降) 4.主油泵与油马达严峻漏损5.液压油严峻污染

修理或更换刹车电磁阀修理或更换马达修理或更换功控电磁阀4更换主油泵修理或更换补油泵检查油路泄漏处并处理修理或更换低压溢流阀修理或更换主油泵与油马达更换液压油

油位过低，吸不上油吸油管路堵塞油液粘度过高补油泵损坏如发生键侧压溃、断轴补油泵转向相反通气塞孔堵塞

处排出堵塞物排空油箱，更换低粘度油修理或更换补油泵改正电机接线清洗或更换通气塞吸油处管路局部堵塞空气由管路泄漏处进入系排解堵塞物调高统固并进一步检查软管泵的3.空气在管路中密闭3.如需要给系统排气噪音4.通气塞堵塞4.清洗或更换过大5.液压元件磨损或损坏5.更换元件调高泵的联接法兰松动泵运行速度过高6.检查更换密封垫，适当紧固油液粘度过大泵外1.转轴磨损泄漏1.油液内有研磨物系统2.油液粘度低元件3.持续高压超过泵的最大值磨损4.系统中有空气较快5.通气塞堵塞1.油压过高泵内2.泵由于缺油滞塞元件损坏3.外界异物进入泵内频繁4.软管损坏效系统2.背压过高，回油不畅压力过高3.油液粘度过高4.调高泵安装过紧调高泵损坏，泄漏量太大。高压胶管损坏或接头松脱。安全阀失灵，压力调不到所调高需的压力值或调得过低。系统4.调高油缸内活塞密封圈损坏不能或缸体焊接脱焊，相互窜油。动作5.调高油缸液压锁密封不严，相互串油。粗过滤器严峻堵塞。摇臂1.蠕动或调高油缸活塞杆腔外部泄漏

是否过高换用适当粘度的油1.更换“O”形圈及密封清洗过滤器，更换油液检查油液粘度是否适宜重调整检查泄漏部位进展修理排解堵塞物，清洗通气塞检查调整安全阀的压力为20MPa检查油位、过滤器及供油管道，修理或更换拆开泵排解异物检查软管，如需要请更换阀检查回油环节是否有堵塞或蹩卡，假设需要就更换检查油液粘度是否适宜拆开并重安装更换密封或调高泵更换高压胶管或紧固接头修理或更换安全阀更换密封或修复开焊处更换液压锁清洗或更换粗过滤器滤芯换液压缸；更换液压锁2.调高电磁阀、手动换向阀未向阀2.调高电磁阀、手动换向阀未向阀返回零位摇臂抖动阀和调高油缸过度磨损1.调高油缸节流塞与系统不匹配油液中有研磨性物质调高油缸安装不当系统压力过高油液粘度过低或过高系统进入空气零件安装不当1.更换节流塞更换油液过滤元件检查并重安装检查安全阀并重调整更换粘度标号适合的油液排出空气检查泄漏重安装，合理装配3.调高油缸〔4-21〕调高油缸的作用了动力，使摇臂在规定范围内上下摇摆，并锁定在需要的位置上，以满足采煤机的采高和卧底量的要求。调高油缸的构造调高油缸由活塞、活塞杆、油缸体和液压锁、密封等组成。活塞杆与摇臂通过轴销连接，油缸的尾部缸座上的孔与牵引箱体通过轴销相连。调高油缸的主要特点的状况下也不会使摇臂降落。同时，摇臂能保持在需要的位置上，不受按钮操件。拆卸及更换的铰销拆下，这样就可以将调高油缸从采煤机上拆下。润滑在活塞杆的铰销衬套处每周注入适量的ZL-3锂基润滑脂。第五章关心部件底托架,,采骑在工作面输送机上滑行。底托架的构造主要由左托架、右托架、导向滑靴、滑靴、行走轮组及斜铁固定装置等组成。底托架承受钢板焊接件，为了便于井下运输，底托架分为左右两局部，彼此用定位销和高强度螺栓、液压防松螺母连成一体。导向滑靴布置在靠老塘侧，滑靴靠煤壁侧，它们均用销轴与底托架铰接在一起，并均可相对底托架摇摆。导向滑靴和行走轮组还可相对底托架沿销轴置在行走轮组的侧面，以保证齿轮与销排的正常啮合。整台采煤机承受M30X3.5的高强度螺栓和液压防松螺母紧固在底托架上,为防止采煤机工作时产生左右窜动,在底托架的左右两端各装有一个斜铁紧固装置，以便将机体楔紧，以此改善紧固螺栓的受力状况，防止被切断。电缆拖移装置,代替人工盘绕电缆和水管,以减轻工人的劳动强度,提高工作效率。电缆拖移装置的构造，它主要由托架、压板、电缆夹等组成，托架由螺钉和销子固定在左右截割部固定箱上。电缆夹为钢壳外注塑尼龙，既减轻重量，连接在一起。电缆夹呈框形，靠老塘侧有开口，电缆和水管从开口边卡入电缆夹内。铺设在工作面输送机的电缆槽下部，采煤机工作时这段电缆和水管并不移动，在工作面中部四周，才将电缆和水管引入电缆槽，并放入电缆夹内，移动局部的电缆和水管的长度应大于工作长度的一半，留有肯定的余量，以适应工作面长度的常常变化。工作面输送机常常弯曲，电缆夹易被卡住，且电缆槽内简洁积煤，可能会使电缆夹垫高，导致其出槽而翻倒。因此，在采煤过程中，司机应随时留意拖缆装置的工作状况，准时清理电缆槽内的积煤，以保证电缆夹链的正常拖移。侧护板,以及靠老塘侧的油马达和制动器，以免被矿石、煤块砸坏或挤坏，在采煤机靠煤壁侧安装有左右截割部护板、电动机护板、液压传动部护板，在靠老塘侧装有左右牵引传动部护板，它们分别用螺钉与各部件和底托架紧固在一起。喷雾冷却系统采煤机的滚筒在割煤、装煤过程中，会产生大量的煤尘，不仅降低了工作面的能见度，而且对安全、安康极为不利。因此，必需准时实行降尘措施，同6MG200-W电牵引采煤机说明书时，各部件〔如电动机、截割部、液压传动部〕工作时会产生很多的热量，为了保证其牢靠地运行、必需实行冷却措施，为此，采煤机设置了喷雾降尘和冷5-1所示。200L/min2.5～3Mpa,为到达此指标,应承受专用泵来供给压力水。进入采煤机水阀并经过滤后，分成三路。其中二路水分别冷却左右截割部的固定减速器，然后，进入内喷雾装置，经滚筒上的喷嘴喷出，起降尘和冲洗并冷却截齿的作用，水量均为70L/min。后，再经右摇臂进入右外喷雾块喷出，起降尘作用；另一路经节流阀进入液压传动部的冷却器，冷却箱内的油液后，再经左摇臂进入左倾外喷雾块喷出，起降尘作用。这两路均装有安全阀，以防喷嘴被堵时水压上升，从而损坏冷却器676MG200-W6MG200-W电牵引采煤机说明书68和电动机水套。1.5Mpa,30L//min。第六章截割滚筒构造与作用二是依靠滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面刮板输送机上。另外，滚筒的内喷雾还可冷却截齿延长其使用寿命，喷雾降尘改善工作条件，冲淡瓦斯潮湿煤层等。此外，滚筒的构造和参数对煤的块率、煤尘的生成量及采煤机整机工作的稳定性等也有肯定的影响。截割滚筒为螺旋焊接构造滚筒，为了适应截割硬煤，增加了滚筒的强度，筒承受方形连接。为了适应电牵引采煤机的需要，该滚筒承受三头螺旋叶片；的摩擦损耗，减小了采煤机前进过程中的牵引阻力，如图2-12截割滚筒所示。小孔水道，每一个水道安装一只喷嘴，每只喷嘴布置在截齿与截齿之间，离截齿较近，以便在煤尘尚未集中之前就将其扑落，由此大大提高了降尘效果，端盘上也布置了多只喷嘴。必需用铁丝串接防松。滚筒的拆卸及留意事项：先将滚筒与摇臂输出轴的连接螺丝取出，再用滚筒拆卸工具将滚筒拆下来。滚筒截齿：每次截割开头前或规定检修期间，应检查截齿〔如每割一个原班〕检查截齿须到达：有一整套适用型号和规格的截齿与滚筒配套。警告如假设截齿有遗漏、钝的或受损，则不得启动采煤机，必需予以即使更换。假设不遵守本条，会损坏并造成采煤机的不稳定。在检查或更换截齿前，先切断电源再进展更换。第七章电气系统概述6MG200型芯线掌握采煤机电气设备包括电机电控箱、电磁阀、7-1所示，电机的电控箱位于电机侧面的防爆腔内，电磁阀位于液压传动部。本电气设备适用条件。a2023米；b环境温度不低于-10℃，不高于+65℃；本电气设备能完成的掌握及具有的保护功能。a主启〔启动采煤机；b主停〔停顿采煤机；c运闭〔停顿工作面输送机；去顺槽开关牵引泵箱牵引泵箱电机电控箱电电电磁阀7-1d先导；e电机过载保护；f电机宠保护。电器系统介绍电机电控箱电机电控箱是电机的主要部件，由接线腔和掌握腔两局部组成。接线腔正面上方是采煤机供电电缆进线喇叭口，正面下方是接线腔盖板，翻开盖板供接1140V掌握线接线用。掌握腔是电气设备的主要安装地，掌握腔的盖板上有一只隔离开关的扳手由发光二极管组成的功能显示器。翻开掌握腔的盖板，可以看到腔内的电气设备，如图7-2所示腔内的左上只行程开关和四只按钮组成四只按钮开关。右上方面板后面是一只隔离开关，压器、两只高压熔断器、一个空气断路器和接线端子。电气系统原理本电气系统由掌握中心、电源变压器、显示器、电磁阀、掌握开关等组成，全部的电控局部全部安装在电控箱内。采煤机的掌握a合上隔离开关，来自顺槽开关至电机的主线电缆接通，按下先导按钮，观看显示器的先导显示发光二极管是否发光，假设二极管发光说明掌握回路正常。b掌握回路检查完毕，启动输送机后，如采煤机四周无障碍物，一切正常，翻开冷却水的阀门，按下主启按钮，延时5秒钟后，掌握中心得电后，发出信号使掌握回路自保继电器KD1工作，放开按钮采煤机进入正常工作状态。c任何状况下,停顿采煤机可按下主停按钮，主停按钮由行程开关的常闭和常开两组触点组成,这两组触点分别掌握着掌握回路和自保回路。当此按钮被按下以后可使两条回路同时断开，使磁力启动器跳闸，采煤机失电停机。d按下运闭按钮运输机掌握回路断开，磁力启动器停顿供电，输送机即停机。主启主启主停先导运闭隔离开关手柄分合2-2f在采煤机长时间停机，或采煤机检修时，需要把隔离开关切断，并把闭锁按钮按到闭锁位置。在采煤机上停输送机，可避开不必要的意外事故发生。采煤机掌握系统的保护采煤机设有恒功率保护和电机过宠保护，保护电路设在掌握装置局部。a电机过载保护：电机的功率信号取自电流互感器，通过掌握中心转换以后功能显示器显示其工况。当中心检测到电机的功率小于额定功率的90%时，功能显示器显示欠载信号；当电机超过额定功率的90%时，功能显示器显示过载提前报警信号；当掌握中心检测到电机功率到达额定功率的120%时，并发出主停信号。100%KD3吸合，功控阀翻开，采煤机即减速牵引，使功率下降。b155155检测中心检测到该值，发出主停信号，到达保护电机目的。３.掌握中心主要技术性能ａ工作电源电压220V，50HZ内部关心开关电源DC24Vb掌握数据：过温工作原理24V流互感器和温度传感器协作实现掌握功能。合上隔离开关，按下先导按钮，假设先导指示二极管正常发光，则表示掌握回路正常。按住主启按钮，电源变压器将1140V220V以后作220V24V开关电源24V24V可编程掌握器的电源；一路送到中间继电器，通过中间继电器实现对掌握功控6MG200-W6MG200-W电牵引采煤机说明书电磁阀和制动电磁阀；一路作为温度传感器的采样电源。5PLC两PLC发光二极管是用来监视可编程掌握器的，当此二极管发光时，掌握器工作是正常的。采煤机在工作的过程中，掌握中心对采煤机电机的工况进展实时的监测。来自电流互感器的电流信号送到掌握中心信号转换板以后将电流信号转化为0~10V0~10V的电压信号送到可编程掌握器与给定的信号进展比较,最终把比较的结果输出，发出报警指示及故障停车命令，驱动显示器和继电器来实现采煤机的保护。原理方框图显示器显示器24V开关电源温度检测控制中心掌握信号超载欠载超载驱动6MG200-W6MG200-W电牵引采煤机说明书75留意事项采煤机停机时间较长，或因修理、处理机械故障时，务必翻开隔离开关，保护人身设备安全。采煤机的掌握程序及参数在出厂以前已进展了调试和整定，切勿改动，以免机器误动作，造成不必要的停机，影响生产。采煤机在出厂前已做过部件和整机的出厂试验，运抵现场后因经过运输和搁置过程，必需经过地面试运转正常方可井下生产。运输一般说明防腐处理机器部件和钢构造部件在供货前依据各自可能患病的腐蚀状况对其外表都进展了防腐处理。假设用户没有特别要求，表层都作如下处理：全部无机械加工的内外外表都经涂层防锈处理：有减速器内腔、液压箱内腔经防油、防腐处理：3)没有涂层的外表〔一般是光亮的金属外外表进展了外防腐处理。存放1年，必需进展长期防腐处理，并定期对防腐措施进展检查；假设存放时间格外长，那么再投入使用前必需进展全面检查。依据能；至于电机、泵等组件的存放，必需遵守有关的存放说明。(3)大部件固定1)必需托付有阅历的人员进展大部件固定、由工作人员指挥进展运输和装卸工作零部件和较大的组件在运输前必需留神固定在吊车上并防止其滑落。选择有足够起吊力量的性能良好的吊车进展起吊工作。运输单元序轮廓尺寸序轮廓尺寸单件重量号 运输单元 数量 长×高×宽〔mm〕 [kg]1截割部22522×1408×80535302牵引传动部2810X614X5009583液压传动部11060X820X5001334.54调高油缸2ф220X11651205关心部件1550X140X40010766截割滚筒2ф1400X60030627电动机11130X820X50018508底托架15620X935X6403150井上检查与试运转检查的主要内容检查机器各部件是否正常，有无缺损；外接收路是否挤压、碰撞损坏，接头是否拧紧；各部件连接部位有无松动；各油池、润滑点是否按注油系统图〔图8-1〕要求的油质和油位注油，有无渗漏现象。操作手把是否敏捷、牢靠。6MG200-W电牵引采煤机说明书776MG200-W6MG200-W电牵引采煤机说明书78试运转铺设刮板输送机，将采煤机骑在输送机上；按正常井下操作挨次接上符合要求的水、电后，进展整机空载运行，并检查；各运转局部的声音是否正常，有无特别的发热和渗漏现象，再操作各电控按扭和手把，检查动作是否敏捷、牢靠。内外喷雾是否正常，采煤机与输送机配套是否适宜；进展司机操作培训。解体下井运输在条件许可时，应尽量削减分解后的件数，并应依据组装程序，确定下井的先后挨次。液压传动部、右截割部、右牵引传动箱、右滚筒、底托架等。对暴露的结合面、管接头、电缆、操作手把、按扭必需实行保护措施；(3)对活动局部必需实行固定措施，油缸必需与主机架固定；油管、水管端头必需堵后包扎方能下井；对于紧固件及零碎小件必需分类装箱下运，以免丧失。采煤机的启动、操作和停机启动采煤机假设不然，会引起严峻损伤。冷却启动前必需翻开采煤机电机和其它部件的冷却水源。留意事项：采煤机电机运转时不得切断水源这会造成电机密封的损害。掌握选择按钮在开机前，各掌握选择按钮，设置所需掌握方式。隔离开关头装有消弧装置，在特别状况下，可带负荷切断电源。一般状况下需检查故障或检修采煤机，应翻开隔离开关，以防误操作。设备在井下闲置几天不用时，应拉下隔离开关。对人或机带来严峻损伤。操作运行机械掌握通知修理人员。不得用杠杆、锤子等作用于掌握器。假设这样，会使采煤机操作困难，并引起操作担忧全和带来危急。工作面状况操作者应不断检查障碍物、裂开顶板和底板条件等，使采煤机走刀良好，以便能准时补救和避开造成的损伤。应常常测量工作面走向的直线性。应尽量减小坡度的起伏变化以满足运输机的要