加工中心代码

TIANCHENALUMACHINE济南天辰铝窗机器制造有限公司1．M00——程序结束指令

M00指令实际上是一个暂停指令。功效是履行此指令后，机床结束一切操作。即主轴停转、切削液关闭、进给结束。但模态信息全数被保存，在按下把持面板上的启动指令后，机床重新启动，持续履行后面的程序。

该指令重要用于工件在加工过程中需停机检查、测量零件、手工换刀或交接班等。

2．M01——打算结束指令

M01指令的功效与M00类似，不同的是，M01只有在预先按下把持面板上“选择结束开关”按钮的情形下，程序才会结束。如果不按下“选择结束开关”按钮，程序履行到M01时不会结束，而是持续履行下面的程序。M01结束之后，按启动按钮可以持续履行后面的程序。

该指令重要用于加工工件抽样检查，清理切屑等。

3．M02——程序结束指令

M02指令的功效是程序全数结束。此时主轴停转、切削液关闭，数控装置和机床复位。该指令写在程序的最后一段。

4．M03、M04、M05——主轴正转、反转、结束指令

M03表现主轴正转，M04表现主轴反转。所谓主轴正转，是从主轴向Z轴正向看，主轴顺时针迁移转变；反之，则为反转。M05表现主轴结束迁移转变。M03、M04、M05均为模态指令。要阐明的是有些系统(如华中数控系统CJK6032数控车床)不容许M03和M05程序段之间写入M04，否则在履行到M04时，主轴立即反转，进给结束，此时按“主轴停”按钮也不能使主轴结束。

5．M06——主动换刀指令

M06为手动或主动换刀指令。当履行M06指令时，进给结束，但主轴、切削液不停。M06指令不包含刀具选择功效，常用于加工中心等换刀前的筹备工作。

6．M07、M08、M09——冷却液开关指令

M07、M08、M09指令用于冷却装置的启动和关闭。属于模态指令。

M09表现关闭冷却液开关，并注销M07、M08、M50及M51（M50、M51为3号、4号冷却液开）。且是缺省值。

7．M30——程序结束指令

M30指令与M02指令的功效基础雷同，不同的是，M30能主动返回程序起始地位，为加工下一个工件作好筹备。

8．M98、M99——子程序调用与返回指令

M98为调用子程序指令，M99为子程序结束并返回到主程序的指令。

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。(4)G00可以写成G0例：G00X75Z200G0U-25W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

G01—直线插补

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。(2)G01也可以写成G1例：G01X40Z20F150两轴联动从A点到B点

G02—逆圆插补

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。（3）G02也可以写成G2。例：G02X60Z50I40K0F120格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿说明：（1）不能用于整圆的编程（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。例：G02X60Z50R20F120格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___这两种编程格式基本上与格式2相同

G92—设定工件坐标系格式：G92X__Z__说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。

G94—进给率，每分钟进给说明：这是机床的开机默认状态。

G20—子程序调用格式：G20L__N__说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。N后面只允许带数字1~99999999。(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。

G24—子程序结束返回格式：G24说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。(2)G24与G20成对出现(3)G24本段不允许有其它指令出现。编辑本段实例例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用程序名：P10M03S1000G20L200M02N200G92X50Z100G01X40F100Z97G02Z92X50I10K0F100G01Z-25F100G00X60Z100G24如果要多次调用，请按如下格式使用M03S1000N100G20L200N101G20L200N105G20L200M02N200G92X50Z100G01X40F100Z97G02Z92X50I10K0F100G01Z-25F100G00X60Z100G24

G331—螺纹加工循环格式：G331X__Z__I__K__R__p__说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值(5)K螺距KMM(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完提示：1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。例子：M3G4f2G0x30z0G331z-50x0i10k2r1.5p5G0z0M05编辑本段注意事项补充一下:1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29参考点指令G27:返回参考点，检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用6、G40、G41、G42半径补偿G40：取消刀具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49长度补偿G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环G85：铰孔G80：取消循环指令11、编程方式G90、G91G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程注：以上代码由济南天辰铝机制造有限公司提供，幕墙加工中心仅启用了其中的部分功能。附：加工中心代码大全

G代码

G00

定位

G01

直线插补

G02

圆弧插补/螺旋线插补CW

G03圆弧插补/螺旋线插补CCW

G04

暂停准确停止

G05.1

预读控制超前读多个程序段

G07.1(G107)

圆柱插补

G08

预读控制

G09

准确停止

G10

可编程数据输入

G11可编程数据输入方式取消

G15

极坐标指令消除

G16

极坐标指令

G17

选择XPYP平面XP

X轴或其平行轴

G18

选择ZPXP平面YP

Y轴或其平行轴

G19选择YPZP平面ZP

Z轴或其平行轴G20

英寸输入

G21

毫米输入

G22

存储行程检测功能接通

G23

存储行程检测功能断开

G27

返回参考点检测

G28

返回参考点

G29

从参考点返回

G30

返回第2

3

4参考点

G31跳转功能

G33

螺纹切削

G37

自动刀具长度测量

G39

拐角偏置圆弧插补

G40

刀具半径补偿取消

G41

刀具半径补偿左侧

G42刀具半径补偿右侧

G40.1(G150)

法线方向控制取消方式

G41.1(G151)

法线方向控制左侧接通

G42.1(G152)法线方向控制右侧接通

G43

正向刀具长度补偿

G44

负向刀具长度补偿

G45

刀具位置偏置加

G46

刀具位置偏置减

G47

刀具位置偏置加2倍

G48刀具位置偏置减2倍

1/3

G49

刀具长度补偿取消

G50

比例缩放取消

G51

比例缩放有效

G50.1

可编程镜象取消

G51.1

可编程镜象有效

G52

局部坐标系设定

G53

选择机床坐标系

G54

选择工件坐标系1

G54.1

选择附加工件坐标系

G55

选择工件坐标系2

G56

选择工件坐标系3

G57

选择工件坐标系4

G58

选择工件坐标系5

G59选择工件坐标系6

G60

单方向定位

G61

准确停止方式

G62

自动拐角倍率

G63

攻丝方式

G64切削方式

G65

宏程序调用

G66

宏程序模态调用

G67宏程序模态调用取消

G68

坐标旋转有效

G69坐标旋转取消

G73

深孔钻循环

G74

左旋攻丝循环

G76

精镗循环

G80

固定循环取消/外部操作功能取消

G81

钻孔循环锪镗循环或外部操作功能

G82

钻孔循环或反镗循环

G83

深孔钻循环

G84

攻丝循环

G85

镗孔循环

G86

镗孔循环

G87

背镗循环

G88

镗孔循环

G89

镗孔循环

G90

绝对值编程

G91增量值编程

G92

设定工件坐标系或最大主轴速度箝制G92.1

工件坐标系预置

G94

每分进给

2/3

G95

每转进给

G96

恒周速控制切削速度

G97恒周速控制取消切削速度

G98

固定循环返回到初始点

G99

固定循环返回到R点

M代码

M00

*

程序停止

M36

*

进给范围1

M01

*

计划结束

M37

*

进给范围2

M02

*

程序结束

M38

*

M03

主轴顺时针转动

M39

*

M04

主轴逆时针转动

M40-M45

*

M05

主轴停止

M46-M47

*M06

*

换刀

M48

*

M07

2号冷却液开

M49

*

M08

1号冷却液开

M50

*

3

M09

冷却液关

M51

*

4

M10

夹紧

M52-M54

*

M11

松开

M55

*

M12

*

不指定

M56

*

M13

主轴顺时针，冷却液开

M14

主轴逆时针，冷却液开

M15

*

正运动

M61

M16

*

负运动

M