液控蝶阀液压站课件

六期循环泵液控蝶阀SYYZ145型液压站课件六期循环泵液控蝶阀1液压站性能参数蝶阀型号：DX7K41X-0.6DN1400厂家：河南郑州蝶阀厂股份有限公司。液压装置型号：SYYZ145厂家：邵阳液压有限责任公司油泵型号：XB2－H4L压力：31.5Mpa排量：4ml/r皮囊式蓄能器型号：NXQ1-L16/31.5-H公称容积：16L充气压力：9.5MPa油箱容积：56L液压缸GY－1214工作介质：YB－N46（或YB－N32）抗磨液压油电机型号：Y100L1－4－B5功率：2.2KW转速：1460r/min循环泵出口液控蝶阀均配有SYYZ145型液压站，用于迅速开启或快慢关闭蝶阀，起到电动闸阀及逆止阀作用，防止停泵时系统水锤对泵体的冲击。液压站性能参数蝶阀型号：DX7K41X-0.6DN14002油泵出口管液控单向阀3单向阀4（不参与保压）有杆腔高压胶管无杆腔高压胶管插装阀2单向阀1（不参与保压）电磁阀1电磁阀2插装阀1蓄能器油管节流阀调节开阀速度单向阀2截止阀J1系统卸荷阀有杆腔高压胶管结构说明油泵液控单向阀4有杆腔无杆腔插装阀2单向阀1电磁阀1电磁阀23结构说明油泵进油孔油泵出油孔插装阀2液控单向阀3单向阀1（不参与保压）通向油缸无杆腔节流阀调节开阀速度手摇油泵无杆腔高压胶管插装阀2皮囊式蓄能器就地压力表压力控制器

电磁阀2油泵电机结构说明油泵油泵插装阀2液控单向阀1通向油缸节流阀调节开阀速4单向阀1（不参与保压）节流阀调节开阀速度单向阀2截止阀1拆除插装阀1拆除电磁阀2拆除溢流阀（调整系统供油压力）结构说明液控单向阀3液控单向阀4有杆腔高压胶管蓄能器油管压力控制器截止阀在线压力表截止阀溢流阀插装阀1电磁阀1单向阀1节流阀调节开阀速度单向阀2截止阀1插装阀1电磁阀2溢5结构说明插装阀阀芯、弹簧及端盖插装阀1阀盖外侧插装阀1阀盖内侧插装阀阀芯、弹簧及端盖回装结构说明插装阀阀芯、弹簧及端盖插装阀1插装阀1插装阀阀芯、弹6充气阀壳体皮囊菌型阀防泄漏胶环油口锁母蓄能过程释放过程蓄能器由充气阀、壳体、皮囊、菌型阀、油口等组成，其作用是当油泵启动时，皮囊储存压力油（能量）并吸收压力脉冲；而当系统压力下降时，释放储存的压力油用来补充系统泄漏。即：在油泵长时间停运时，保持系统压力相对稳定。皮囊式蓄能器结构及作用充气阀壳体皮囊菌型阀防泄漏胶环油口锁母蓄能过程7结构说明液压摆动油缸无杆腔高压胶管有杆腔高压胶管快/慢关角度调节杆节流阀/快关速度(时间)调节顺/逆时针速度变慢/快节流阀/慢关速度（时间）调节顺/逆时针速度变慢/快液压缸活塞杆与蝶阀阀轴连接之连杆液压缸活塞杆胶圈组合YX密封圈开口向外侧YX密封圈开口向外侧四氟垫片结构说明液压摆动无杆腔有杆腔快/慢关节流阀/快关速度(时间)8慢关速度/时间调节阀快关速度/时间调节阀快/慢关角度调节杆快关开启、慢关关闭开阀单向阀液压系统原理图关阀（事故关阀）电磁阀1、2同时失电关闭。电磁阀1使进油关闭，同时使控制油路（图中虚线所示）泄压，在系统压力作用下，插装阀1、插装阀2开启，液控单向阀3关闭。皮囊式蓄能器内的压力油经插装阀1、单向阀4进入摆动液压缸的有杆腔，推动液压缸活塞杆退回，无杆腔的液压油经插装阀2及滤油器流回油箱。在关阀过程中，当系统压力低于14MPa时，压力控制器下限点发讯，油泵电机启动，油泵与蓄能器同时向油缸有杆腔供油关阀。此时，关阀所要求的快、慢关时间及快慢关角度大小均由液压缸尾部的调节杆调节至要求值。系统油压上升至17MPa，压力控制器上限发讯，电机停止工作。此时系统处于保压状态。

慢关速度/时间调节阀快关速度/时间调节阀快/慢关角度调节杆开9开阀电磁阀1、2同时得电开启。电磁阀1开启，使控制油路（图中虚线所示）带压，在控制油压作用下，插装阀1、插装阀2关闭，液控单向阀3开启。皮囊式蓄能器内的压力油，经插装阀1、液控单向阀3进入摆动液压缸的无杆腔，电磁阀2开启使有杆腔泄压，使蝶阀处于开启状态。在开启过程中，当系统压力低于14MPa时，压力控制器下限点发讯，油泵电机启动，油泵与蓄能器同时向油缸无杆腔供油开阀，有杆腔内液压油经节流阀，电磁阀2流回油箱。调节节流阀，可得到要求的开阀时间。蝶阀全开到位后，系统油压上升至17MPa，压力控制器上限发讯，电机停止工作。此时系统处于保压状态。液压系统原理图开阀时油缸尾部单向阀开启开阀液压系统原理图开阀时油缸尾部单向阀开启10液压系统保压状态当液压缸运行至终点，蝶阀处于全开状态，电磁阀1、2保持通电，此时液压系统进入保压工作状态。当液压系统长时间工作时，由于其极微小的内漏，使压力降至14MPa时，压力控制器下限发讯，电机带动油泵运转，向蓄能器补充压力油至压力控制器的上限值17MPa后停止工作。蝶阀在关阀状态时（即：电磁阀1、2失电），也可维持保压状态，工作原理同上。故障情况故障原因排除方法油泵不能建压1手动截止阀J1未关闭关闭2溢流阀未调好或锥面有杂物重新调整或清洗溢流阀3电磁阀2内有杂物清洗4液压缸内密封件损坏更换密封件5油泵损坏修复或更换保压性能降低，油泵电机启动频繁1手动截止阀J1未关严校严2油泵出口单向阀2密封面损坏更换元件3电磁阀内卡有杂物或磨损清洗或更换4液压缸内密封件老化更换液压缸密封件5外泄消除外漏现象液压系统保压状态当液压缸运行至终点，蝶阀处于全11手动开/关蝶阀油泵、电机故障或蓄能器维修时可手动操作开关阀门：开阀：关闭截止阀J2、J3，按下电控箱上开阀按钮，电磁阀