树脂锚杆用热轧钢筋技术要求

树脂锚杆用热轧钢筋技术要求

树脂锚杆用热轧钢筋技术要求1名称牌号名称:树脂锚杆用热轧钢筋牌号:335规格:φ16、φ18、φ20、φ222连铸坯化学成分要求连铸坯化学成分要求见表1。

表1单位:%牌号、~~~≤钢筋的尺寸、形状、重量及允许偏差公称直径、公称横截面面积与理论重量见表2。

表2公称直径、公称横截面面积与理论重量公称直径,2理论重量,公称横截面面积,:,其外形如图1所示,不同规格锚杆钢筋尺寸和允许偏差应符合表3的规定。

钢筋相对两面上的横肋方向全都且基本匀称,单向左旋。

表3树脂锚杆用热轧钢筋尺寸和允许偏差内径公称尺寸横肋高横肋横肋间距备注规格不圆度αβ+≤-+≤-+≥45≥≤-++≤--:α—横肋侧面与锚杆表面夹角;β—横肋与锚杆轴线夹角;α-横肋斜角;β-横肋与轴线夹角;-横肋高度;-横肋顶宽;-横肋间距;-钢筋内径图1锚杆钢筋表面外形5长度及允许偏差钢筋通常按定尺长度交货,详细交货长度应在合同中注明。

锚杆钢筋定尺长度掌握偏差0~+50。

长度小于定尺长度的倍尺材也可交货,长度偏差0~+50,但交货量不得大于该批交货总量的10%。

6弯曲度和端部锚杆钢筋的弯曲度应不影响正常使用,局部弯曲度不大于4,%。

锚杆端部应剪切正直,局部变形应不影响使用。

7力学性能钢筋的力学性能应符合锚杆钢筋的力学性能的规定,见表4。

表4或σ备注牌号%表面质量钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等影响使用的缺陷。

沿相对两面上横肋末端之间允许存在高度不超过横肋高度的凸起,但交货量不超过交货总量的5%。

钢筋留意防锈,表面不得有油污。

9、取样数量、取样方法和试验方法应符合表5的规定。

表5序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分熔炼分析120236-2023223仲裁法、43362拉伸2任选两根钢筋2283尺寸2。

。

,即测取钢筋的最大外径,减去该处内径,所得数值的一半为该处肋高度,。

。

即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离,该数值除以10即为横肋间距,。

。

组批规章钢筋应按批进行检查和验收,每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。

原则上组批按单炉单批,允许由同一牌号的不同炉号组成混合批,%,%。

数值修约数值修约应符合081的规定。

10交货状态钢筋热轧状态、实重交货。

11包装、标牌使用“产品名称:树脂锚杆用热轧钢筋,执行标准:技术协议”标牌。

钢筋应在其表面轧上牌号标志,还可依次轧上公司名或商标和直径数字。

钢筋牌号以阿拉伯数字表示,335对应的阿拉伯数字为3,公司名以汉语拼音字头表示,直径数以阿拉伯数字表示,例:335φ20钢筋单面轧制“320”。

依据需方要求,经供需双方协议,有特别要求的按协议执行。

表面标志应清楚,其高度应符合横肋高度及允许偏差的要求,并取消与标志相交的横肋。

开具《质量证明书》时,执行标准为技术协议。

钢筋包装、标志和质量证明书应符合2101-2023的有关规定。

附录树脂锚杆用热轧钢筋轧钢工艺操作要点1加热区掌握要点:开轧温度:1000~1100℃,钢坯温度匀称,头中尾相差不得超过40℃。

钢坯化学成份:表1单位:%牌号、335~~~≤轧机区掌握要点:轧制工艺参数φ20附页1,φ22附页2粗轧1~6架尺寸偏差:;中轧:;精轧:,成品尺寸符合技术条件要求。

以下规格同。

成品技术条件:+≤-++≤--表面质量:成品表面无裂纹、折叠、结疤、凸起。

表面标识:335φ20钢材标识为“320”。

335φ22钢材标识为“322”。

导卫、导槽、穿水管安装检查要求:全部导槽必需对中,18#轧机后导管用工程线找正,18架后导管前后位置要适当。

,无焊渣等影响钢行走的异物。

依据轧件尺寸,调整精轧道次导卫,选用合适成品导轮,导卫入口夹板与轧件间隙3~5,导管与轧件间隙5~8。

全部导槽槽内必需光滑。

轧辊装配要求:,导卫中心线与轧槽中心必需对正。

上下轧槽必需严格对正,不得有窜辊现象,两端辊缝全都且符合工艺要求。

冷却水管对正轧槽,导卫梁两端平齐且固定牢靠。

精轧区进口导卫不得消失碰辊,但与轧辊间隙≤10。

辊道运转正常。

试轧前用测试14-18架轧机两侧辊缝,弹跳值,两侧辊缝全都。

准时换孔、换导卫,确保料型质量。

确保精轧区轧线对中,尤其是16#出口~18#进口,导卫偏离中心线不大于5,确保在钢的行走通道上不发生任何的障碍。

、水管通畅。

活套起套敏捷,气缸无漏气,辊子无弹跳。

3仔细检查裙板及辊道,确保不影响上钢。

钢材定尺、打捆支数:表3定尺、打捆支数品种规格公称直径定尺打捆支数支允许偏差~+~+50335Φ20