独立基础模板施工方案

独立基础模板施工方案铜川市南部产业园区暨汽配园的标准化厂房施工方案由陕西建工集团有限公司编制，审核和批准于2019年4月20日。方案依据了汽配园标准化厂房施工图纸、施工组织设计以及相关的建筑施工质量验收规范和安全技术规范。该工程位于陕西省铜川市新区鱼池村南侧，总建筑面积为69976.70㎡，包括厂房、办公楼和宿舍。目前已经开始施工1#、2#厂房，主体办公区采用钢框架结构体系，建筑办公区为地上二层，厂房为单层厂房。1#厂房建筑面积10459.41㎡，2#厂房建筑面积9552.21㎡，基础采用独立基础，外墙主体1m以下240mm砖混结构，1m以上采用双层压型钢板，其他采用钢结构。施工准备方面，需要准备胶合板、支撑件、连接件、模板及配件、隔离剂等材料和设备，以及锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等主要机具。在模板设计方面，需要根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行计算设计，并确定模板平面布置、纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、梁板支撑间距，模板组装形式和连接节点大样。在模板的基准定位工作方面，需要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内。拼装好模板后，要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，并核对模板的编号与所用的部位是否一致。同时，需要弹好柱、梁边线、标高线和模板控制线。3、在施工混凝土接缝处安装模板前，必须先将已硬化的混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔除，露出石子，并用水冲洗、清理干净，不留明水。如果外露钢筋插铁粘有灰浆油污，应该清洗干净。4、在安装模板前，必须清理干净模板表面，并刷上隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。四、模板工程施工方法（1）本工程基础为坡型截面普通独立基础，竖向尺寸h范围在350mm至450mm之间。柱的高度h范围为950mm，截面尺寸分别为：800*1000mm、500*900mm、500*800mm、500*1445mm、1000*1420mm。梁为连梁，截面尺寸分别为：240*400mm、240*450mm。基础垫层厚度为100mm，以上部位均需要模板。（2）垫层模板施工：在基础垫层外围线弹完后，按照所弹线位置，支设高度为100mm的模板。可以采用方木叠落在一起保证垫层厚度。同时，在模板外围每隔20-30cm设竖向钢筋一道，以保证模板刚度。（3）独立基础模板施工：待基础钢筋绑扎完成后，按照基础外围线支设竖向模板，进行加固，保证模板不位移，有足够的刚度。（4）柱模板施工工艺：先弹出柱模位置线，然后将模板就位。检查对角线、垂直度和位置，安装柱箍，全面检查校正。模板按要求加工，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。通排柱，先安装两端柱。经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度。打砼时，利用通线观察模板有无变形走位，及时调整。柱模背楞为50×50方管，背楞间距为200mm。柱脚固定：由于独立基础单层网片，在距柱外皮230-250mm处，提前在楼板上预埋Ф16钢筋棍，每边两个。柱模的斜撑：柱上口柱箍采用Ф48钢管，与Ф48钢管斜支撑扣件固定。地锚用Ф14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工，采用15mm厚多层板模板制作。柱脚设150*150mm清扫口，每个柱子各设两个，在柱子两侧对称设置。（5）梁模板：梁模板采用15厚多层板模板。1、施工工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核，搭设梁模支架，安装梁底楞，安装梁底模板，梁底起拱，安装梁侧，校核梁模尺寸、位置，与相邻模板加固。2、安装方法：采用15mm厚多层板模板，按要求加工，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。模板与模板交接处粘贴海棉条。要求、按照规范要求进行施工，确保结构安全、质量优良。2.2模板及其支架的选用应符合设计要求，材料应符合国家标准，安装前应进行检查验收。2.3模板安装前应清理干净，确保无杂物、灰尘等影响混凝土质量的物质。2.4模板拆除时应按照规范要求进行，确保模板及配料不受损坏，严禁砸、撬等不规范操作。2.5施工过程中应定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保施工质量符合要求。2.6施工结束后应进行验收，合格后方可交付使用。施工要按照规范要求进行，同时要坚持自检、互检和交接检的工作方法。技术部、质检站要认真检查进场的模板、支撑和加工材料，不合格的必须禁止采用。为了保证施工质量，进场的班组人员需要经过考核，通过后才能上岗。测量放线结构施工中轴线位置、标高位置的准确非常重要。在柱模板拼装前，需要先在墙根部、柱位置线以外粘贴海棉条。所有支撑、龙骨及柱箍的规格、间距都需要经过计算确定，安装时必须严格执行。梁板应按规格要求起拱；梁高大于700mm时需要加穿墙螺栓。通排柱、连梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤，随打砼，设专人观察模板有无变形走位，及时调整模板。所有模板拼缝处均需要粘贴海棉条。严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达标绝不拆模。本工程提倡节约，反对浪费，严禁长料短用，对于浪费者长料短用者一旦发现，给予本材料十倍罚款。安全措施非常重要。要严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责。坚持周一安全教育活动，总结上周工作情况，对本周的工作安排有针对性的教育，并认真记录。施工前，要做好安全技术交底工作，做好文字记录并签字齐全。支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。模板支撑要求符合施工组织设计及方案的要求，不得擅自更改。拆模时按顺序逐块拆除，大模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，设临时支撑，确保安全施工。拆模板时，对活动部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，将活动部分固定牢靠，以免发生事故。模板上的小配件等装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。基槽上口的1m范围内不堆放钢模板及支承件。塔吊运模板有专人负责指挥，大模板吊装就位时要求平稳、准确。做好现场多层板及其它易燃品的堆放管理。施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。工作中，特殊工种持证上岗，且不让非本工种人员从事特种作业。成品保护措施也非常重要。模板堆放时，下面要垫方木，保持自稳。操作和运输过程中，不得抛掷模板。拆下的模板、扣件、螺栓等要分类码放，模板堆放场地应平整。点要干燥、通风、防潮、防火，并做好防盗措施。3、在安装和拆除模板时，需要注意保护已经预埋的管线和盒子，以免造成不必要的损坏。4、