制水与设备-注射用水生产设备（生物制药设备课件）

多效蒸馏水器任务二

多效蒸馏水机由蒸馏塔、冷凝器、高压水泵、控制中心等组成。

蒸馏塔和冷凝器构成单效蒸馏器，多个单效蒸馏器组合成多效蒸馏水器。一、单元蒸发器结构

多效蒸馏水器的单元蒸发器由塔体、加热器、水分布器、蒸发室和汽液分离器等部件组成。1.加热器有发夹式和蛇管式两种结构，起加热进料水的作用。2.蒸发室

蒸发室由加热器、密封壳体组成。蒸发方式有降膜蒸发与沸腾蒸发，蒸发器可分为列管式、蛇管式和板式三种。列管式蒸发器属于降膜式蒸发器，蛇管式蒸发器为沸腾式蒸发器。3.塔体

单元蒸发器的塔体呈圆筒形，分为上下两段。上段是进水预热室，下段是蒸发室。塔体内壁与蒸发室外壁之间的螺旋板构成了由下向上的螺旋通道。

将加热器、汽液分离器、蒸发室筒体、蒸馏塔体用胀管工艺组装在端板上，连接上蒸馏水冷却器，即构成多效蒸馏水器的单元蒸发器。

1.重力分离：

蒸发器列管中高速流出的汽流经闪蒸室后，其速度将降低到一定的值，汽流经转向向上流动，因重力作用，部分液滴从汽流中沉降下来。二、热原分离法

单元蒸发器的汽液分离器用来分离蒸汽中的液滴，以除去液滴中的内毒素和热原等杂质。采用重力分离、螺旋分离和导流板撞击分离技术。

3.导流板撞击分离

当带有液滴的汽流通过通道时，液滴会和挡板发生碰撞并残留在上面，最后以液膜的形式经排液管排走。

2.离心分离：

当汽流经过分离器时将完成一系列的旋转运动，由于旋转产生的离心力是重力的2500倍左右，可将汽流中的液滴分离出去，达到理想的分离效果。

4.丝网除沫

利用惯性碰撞、气体吸附、截留作用以及静电吸附来实现起液分离。对于5μm以上的液滴，丝网除沫器的分离效率在98％以上。三、蒸馏工艺流程

生蒸汽在第一效加热后经冷却器冷却后排出。纯化水从蒸馏塔顶进入加热室，升温至150℃后经水分布器沿蒸发器列管内壁成膜状向下流动，受热沸腾大量汽化，生成的二次蒸汽自列管下部排出进入狭窄的螺旋通道，从下向上高速旋转流动，上升至螺旋通道顶端，从纯蒸汽出口排出，并作为加热蒸汽引入到下一效蒸馏器中。从第三效开始，由于纯蒸汽各项指标已达到要求，上一效所得纯蒸汽在下一效蒸馏器中释放热量后冷凝成液体，被引入冷凝器中进一步冷却后输入贮水罐贮存备用。

在多效效蒸馏流程中，由于蒸馏塔、冷凝器各部件是用胀管工艺组装，所以杜绝了纯化水、冷却水、浓缩液、成品水、生蒸汽、二次蒸汽之间的交叉污染，且通过螺旋离心，将微生物和热原物质彻底分离，保证了成品水的质量，具有良好的可靠性。多效效蒸馏流程将水蒸气的冷凝和纯化水的预热有机结合起来，达到了热量综合利用目的，降低了能源成本，经济指标较好。

气压式蒸馏水器任务三

气压式蒸馏水器又称热压式蒸馏水器，其结构由自动进水器、热交换器、加热室、列管冷凝器及蒸汽压缩机、泵等组成。

气压式蒸馏水器工作原理是，将纯化水加热至沸腾气化，产生的二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩而温度和压力都同时升高，被压缩的蒸汽经冷凝即得到成品蒸馏水。在蒸汽冷凝过程中所释放出的潜热可用作纯化水的预热。二次蒸汽经过压缩、净化、冷凝等过程后，在高温下已停留了约45分钟，可以保证生产出的蒸馏水无菌、无热原，符合药品生产质量管理规范的要求。

不需要冷凝水，通过列管换热器可回收余热对纯化水进行预热，降低了能耗；气压式蒸馏水器运转正常后即可实现自动控制，产水量大，能满足各种类型制药生产需要。原理优点单级蒸馏水器任务一

注射用水的一项非常重要的指标是每毫升中含内毒素量不得超过0.5EU。热原是细菌内毒素，由蛋白质与磷脂多糖组成的高分子复合物。热源体积微小，具有耐热性，水溶性、不挥发性、不显电性等特征。

除去纯化水的微生物和热原，需要采用特殊设计的蒸馏器进行蒸馏。塔式蒸馏水器结构一、单级塔式蒸馏水器结构

单级塔式蒸馏水器由蒸发锅、蛇管换热器、隔沫装置、废气排出器和冷凝器等部件组成。二、塔式蒸馏水器操作规程

先开启水汽分离器，再开启蒸汽阀门，待放出纯蒸汽后关闭水汽分离器的下部阀门。注意控制蒸发锅中的压力，以免有液滴进入冷凝器污染蒸馏水。

三、

日常维