装配型企业精益改善方案课件

FT16生产布局改善6S作用保证工作质量，提高自身的工作效率降低消耗，以致降低成本改善了工作环境，消除了安全隐患，从而提高员工的满意度6S作用提高了员工自身技术的改进增强设备使用寿命给客户留下良好的印象，增强了合作的信心，使得自己公司的品牌与口碑得到良好的宣传by姚建T16生产布局改善6S作用保证工作质量，提高自身的工作效率4、6S整改内容定置定位：1、仓库发料2、现场物料摆放

3、通道4、工装（产品位置）5、私人物品6、半成品区

7、成品区8、运输车位置及路线9、工具摆放标示：1、产品标示2、通道标示3、工装、夹具标示4、工序标示5、工具标示（清单）6、生产看板整理——整顿清扫——清洁素养——安全清扫：1、确认清扫区域2、确认清扫责任人3、建立清扫基准（量化）

清洁：1、目视管理2、颜色管理3、制定奖惩制度4、带头巡查、监督素养：1、企业文化2、企业文件展示区安全：1、防护用具佩戴

2、安全生产操作指导书3、4、6S整改内容定置定位：标示：整理——整顿清扫——清洁素养课题改善A阶段课题改善C阶段课题改善D阶段课题改善P阶段课题改善概述前言课题改善A阶段课题改善C阶段课题改善D阶段课题改善P阶段课题对策实施8A课题改善方法主题选定小组成立现况调查目标设定项目计划要因分析对策制定1234567PDC效果确认9标准化总结改进10对策8A课题改善方法主题小组现况目标项目要因对策123456改善思路生产现场布局重排1.现状分析2.重新布局柔性布局3.优化物流6S6.持续细化4.统一工装辅具5.制度保障改善思路生产现场布局重排1.现状分析2.重新布局3.优化物流5标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定1APCACDPCA1.课题选定课题名称—FT16生产布局改善选定理由：FT16为典型产品，生产批量大，生产工序繁多，生产区域大，具有一定代表性123456789101112机构装配VS1\VT19ZW32VT1835KVFT16GN30GN19FN16AFN5FN3ZN85CS6-1机构断路器断路器断路器负荷开关负荷开关负荷开关负荷开关负荷开关负荷开关熔断器用量/季度700/8003507070060360801001001.产品用量统计标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调6标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63成立改善小组2课题选定1APCACDPCA2.改善小组组成（1/1)序号姓名部门小组职能分工备注1蒋志龙总经理项目提议、决策和小组负责人2孙科米厂长总协调和资源配置

3郑会建生产科生产过程改善侧重于过程、组织、协调4姚建平技术质量部制定改善方案、改善设备、工装、物流侧重于方案、沟通5钱明海工艺科优化装配工艺路线侧重于工艺优化6钱方生产科生产过程落实侧重于过程、落实7钱琮生产部项目方案建议、资源协调侧重于方案、沟通蒋志龙组长孙科米(副组长）郑会建（组员）钱方（组员）钱明海（组员）姚建平（组员）钱琮（组员）标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调78标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定1APCACDPCA3.现地现物调查（1/3)装配过程---装配桌凌乱●一个装配桌上放有多种组件的零部件，且没有区域划分，零部件装配效率低；没有固定装配点，工装高度不统一8标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况89标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定1APCACDPCA3.现地现物调查（2/3)发料过程---物料散落在地面●物料发送全部放在地面，空间利用率低，且拿取不便；物料散落存放于地上9标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况910标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定1APCACDPCA3.现地现物调查（3/3)设备---物料推车物料推车存放物料较少，还存在卸货浪费10标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现1011标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定1APCACDPCA3.现地现物调查（4/6)装配过程---组件工艺路线1、拉杆2、接地轴5、刀板13、操作手柄4、脱扣6、弹簧组件8、连杆9、操作盘10、软连接7、靠山12、弹簧11、面板14、连杆3、拐臂15、操作盘11标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现1112标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定1APCACDPCA3.现地现物调查（5/6)装配过程---成品工艺路线序号工序6S状况是否控性关注程度改善点1原料运输良是2原料摆放差否布局+工装3散件装配差否布局+工装4组件存放差否布局+工装5组件装配良是6半成品存放差是12标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现12标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定1APCACDPCA3.现况调查（结论)●等待浪费——组件的安装没有按照定时定量的方式装配、装配好没有放在固定区域●搬运浪费——物料运输过程中，送料员用平板车，需多批次运输，且需将物料搬运至地面；装配员再将物料搬运至装配区；●动作浪费——物料没有放在离装配员最近的位置，装配过程中需多次做幅度较大的动作；●场地浪费——所有物料和工具都以水平方式堆放在地面；●物料浪费——装配过程中小型零部件、标准件散落在地上；●结论：1、6S需改善2、生产效率不高3、缺乏目视化管理标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调13标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定1APCACDPCA4.目标设定1、所有物料不落地；2、所有工序固定工位；3、尽量避免物料运输二次搬运（特殊情况除外）；4、工序操作有章可循，为制定标准工时创造条件；5、物料运输效率提升50%；6、总装配效率提升10%；7、工时利用率提升5%；8、节省生产场地面积50M²；9、简化物流路线4标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调14标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定1APCACDPCA416年0705040302A检讨改善小组进行全期改善活动管理循环（PDCA）检讨总结改进C确认改善小组进行改善前后及有形无形成果比较9.效果确认改善小组执行各项对策，注意有无反效果8.对策实施改善小组拟定对策7.对策制定改善小组拟定目标及理由说明4..目标设定改善小组数据收集、掌握核心问题点3.现况调查姚建平依据课题拟定范围2.小组成立1.课题选定P计划蒋志龙课题选定060110.标准化6.要因分析姚建平制定标准化，防止不良再发生并维持效果姚建平解析掌握问题因果关系D实施负责人活动内容项目年月改善小组5.项目计划标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调15标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定16.要因分析（1/1)APCDAPCDACP人环法料机人员操作技能要求高部分原料无及时到位订单数量大场地空间不足订单生产周期短材料种类多工序多，复杂缺乏半成品/成品仓库生产场地不固定无固定原料存放区6S理念不高天气炎热，电风扇随处放标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调16标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定17.对策制定（1/1)APCDAPCDACP序号改善课题改善要素

（5M）具体措施责任人开始

时间结束

时间实施

状态备注1整体布局布局其他区域的统一规划，绘图姚建平、倪增青2原料运输物料车统一改用标准货架作为运输车姚建平

3原料运输工艺设计分类运输按照装配工序结合BOM,统一更改运输顺序钱明海

4固定工位工作桌统一使用单人固定式装配桌姚建平

5物料定位装配推车按照存储容量和装配时间，合理分配、固定零件、组件的存放位置姚建平

6轴类存放工装

改造存放框，以组为单位存放轴钱琮、姚建平7轴类周转工装设计专用装配工装倪增青

8物料配送方法送料员以物料车为单位定料配送钱琮、冉慧英标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调17组装区总装区标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定18.对策实施（1/8)绘制布局图APCDAPCDACP

18标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定18.对策实施（1/8)使用多层活动物料推车，从仓库领料到现场装配全过程统一使用，避免物料运输过程中的动作浪费。APCDAPCDACP改善前改善后一层存储四层存储效益：1、增加仓库送料容量2、减少送料次数和送料时间3、有效消除送料的二次搬运；标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调19标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定18.对策实施（1/8)物料分类操作方案APCDAPCDACP批量修改BOM子项料品的子项备注信息下达总装生产订单后备料信息会显示BOM子项备注标注根据生产订单和子项备注进行区分领料注：具体操作方法见附件一；标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调20标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定18.对策实施（1/8)物料分类方案APCDAPCDACP操作手柄连杆连杆软连接面板操作盘弹簧接头刀板脱扣弹簧组件靠山1号车2号车3号车接地轴相关零件4号车备注：1、若物料多次单个运输则使用平板车运输；操作盘拐臂标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调21标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定18.对策实施（1/8)按照装配工序对物料进行分类运输APCDAPCDACP物料车1组件零件（1-5）装配桌1物料车2组件零件（6-10）装配桌2物料车3组件零件（11-15）装配桌3物料车4轴类零件轴装配区物料车5直装零件总装配区工具零件位置备注：1、若物料多次单个运输则使用平板车运输；2、物料车4、5根据实际情况可以考虑取消一辆；3、标准件车先使用当前的规格；物料车7组件周转车+工具总装配区特殊工装8大型不规则物料指定区域物料车6外购零件总装配区标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调22标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定18.对策实施（2/8)标识物料，定料定位配送方式APCDAPCDACP改善前改善后效益1、将组装和总装的物料进行分类，方便物料的查找；2、按图送料，方便送料过程物料的辨别；3、组装、总装、轴类物料分类，规范运输路线标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调23标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定18.对策实施（3/8)使用多功能小桌固定装配工位，规范装配内容和工序。APCDAPCDACP改善前改善后分类存放效益1、所有物料不落地；2、物料存放由水平铺开改为纵向整齐排列，方便拿取和查找；3、工具存放定置定位；4、平衡装配工序和场地；标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调24标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定18.对策实施（4/8)改造轴类物料存放方式APCDAPCDACP改善前改善后散落存放分类存放效益：1、减少仓库二次搬运，方便仓库领料运输；2、方便三种轴类物料的区分和数量清点；3、避免物料落地存放；4、一筐内为同一配套轴类，避免混淆；标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调25标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定18.对策实施（4/8)改造轴类物料存放方式APCDAPCDACP考虑分类存放要求，改造存储框样式给供应商备用存储框，按照相应标准进行分类存放，节省二次搬运时间存放量：35套/框标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调26标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定18.对策实施（5/8)区域定置定位APCDAPCDACP改善前改善后效益:1、对总装区进行定置定位，平衡装配间距；2、规范物料和工具的存放位置；标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调27标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定18.对策实施（6/8)轴装配区物料存放APCDAPCDACP改善前改善后效益:1、物料存放更为整洁有序；2、物料拿取更为方便，辨别清晰；标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调28序号问题描述问题分类图示1组装好的轴没有专门的工装进行摆放，且摆放位置不明确（没有定位）存储2组装好的轴摆放和手柄混和在一起存储3FT16的轴没有统一在装配桌上组装包装4轴的物料框空了还摆放在原地没有人拉回仓库，占用空间搬运5装满螺丝等标准件的袋子及盒子摆放比较混乱(没有定位)，且袋子不方便寻找和拿取存储轴装配区问题点序号问题描述问题图示1组装好的轴没有专门的工装进行摆放，且摆29改善前改善后标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定1APCDAPCDACP改善前改善后改善面积改善率装配占地面积307.2㎡216㎡91.230%8.对策实施（7/8)减少占地面积改善前改善后标准化及总结项目计划105效果确认目标设定930零时存放区仓库拆包区炮子存放底架存放123123456788桌子标准件区9.目标效果--物流（2/3)4零时存放区仓库拆包区炮子存放底架存放123123456788319.目标效果—现场（1/3)9.目标效果—现场（1/3)32标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定19.效果确认（3/3)APCDAPCDACP序号内容改善前改善后提升率评价1所有物料不落地；20%90%70%2所有工序固定工位；50%90%40%3尽量避免物料运输二次搬运（特殊情况除外）；10%80%70%4工序操作有章可循，为制定标准工时创造条件；0%60%60%5物料运输效率提升；30%30%6节省生产场地面积；91.2㎡91.2㎡7简化物流路线无序固定有序标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调33智能化零时存放区测试区零时存放区炮子熔断器机构装配区JN\GNFN3FN5FN16AVs1\vt19ZW32ZW32GN30FT16VT18成品区成品35负荷开关智能化半成品区测试区

半成品区炮子熔断器JN\GNFN3FN5FN16AVs1\vt19ZW32

FT16VT18成品成品35负荷开关机构装配区ZW32JN19FT12FT12JN19GN30柔性区域智能化零时存放区测试区零时存放区炮子熔断器机构装配区JN\G34问题叙述：员工工作效率低2W：WHERE在哪儿发现？FT16生产区

WHEN什么时候发现？2016.6.81Y：为什么员工工作效率低？因为员工花了大量时间在走动和聊天2Y：为什么员工可以花大量时间在走动和聊天？因为这样不会影响个人利益或者影响不大3Y：为什么这样不会影响个人利益或者影响不大？因为员工无固定工位、无定量工作内容、无人监督，存在漏洞

4Y为什么无固定工位、无定量工作内容、无人监督？可能根本原因：生产方式非拉动式或定额工时的生产方式，员工确认工作主动性1H（对策）：总装布局改为拉动式生产方式2H（所需资源）：购买对策结果确认：