K103+665盖板通道施工组织设计

#K103+66盖板通道施工组织设计一、工程概况：由我部承建的K103+665为1-4.0X3.0m盖板型通道，设计总长为35.52m，与线路右交角为85°,要求基底容许承载力［o］三0250KPa，此通通内底部设计1-0.4mX0.4m型水沟，水沟旁为人行及车行道。进出口设计为八字墙，均采用M7.5浆砌片石。本通道进口须接线40m，改沟10m，出口须接线30m，改沟15m。拟定期于9月12日开工，11月12日完工，工期61天。1、主要工程数量：基础开挖土方：366m3。基础C20砼：363.4m3。C.台身C20砼：71.04m3。盖板C30砼：55.9m3。盖板钢筋：5.4t。二、施工前准备：1、场地准备：我段施工便道已全线拉通，各种材料能运至施工现场，水源能供应施工用水。K103+670〜K103+770段场地已平整完毕，能达到施工要求，砂石、水泥、钢材及施工机械设备堆放平面示意图如下：2、材料机具准备情况：本盖板通道使用的各种材料均按招标文件及技术规范要求进入施工场地，水泥采用业主指定涟邵水泥厂家K103+6°5盖板通道1K103+670搅拌场地I钢筋加工场地11水泥堆放棚|砂、碎石堆放场地钢筋加工场地K103+770生产的娄星牌425#水泥，砂由湘乡市山枣镇新辉砂场提供，碎石由蛇形山镇新红采石场提供，钢材由业主指定的涟钢、湘钢购进，运至施工场地。片石基础垫层采用K106+940〜K107+040段爆破片石，八字口所使用的各种片石均从蛇形山镇新红采石场进料，各种机具均已进入施工场地，材料及机具情况见附表。3、材料试验准备：各种材料及配合比均按技术规范要求做好各种试验，并已报监理工程师抽检合格。4、测量放样准备：a.已测出此通道中心线地面标高；b.已实地放出各施工点位置。三、施工方案及施工方法：接线及其它工程与主线施工同步进行，严格按招标文件及技术规范的要求进行施工。施工程序:测量放样一基坑开挖、清挖到设计标高一装模、浇筑基础一装模、浇筑墙身部分一装模、浇筑盖板部分一沉降缝处理一施工通道内过水沟及八字口一台背回填一施工接线工程。施工方法:挖基采用挖掘机开挖，基坑开挖时，按设计尺寸两边各加宽50cm，并根据土质，地下水位等情况，予以放坡或支护加固，如基坑内有地下水，必须在基槽内挖排水沟、集水井及时排水，以保证基坑的干度，基坑内如发现石方，采用小型松动爆破。基坑土方，可利用的集中堆放或汽车运输用于路基填筑。清基底时，根据基底标高预留10〜20cm,重新测量放样，平面位置及尺寸符合要求后报监理工程师检查，然后清除预留厚度，安装基础模板，模板采用钢模板并用钢管脚手架支撑加固，自检合格后，报请监理工程师审批后，方可浇注施工。基础砼浇注必须按设计配合比进行配料，按重量法控制,采用机械拌和，人工用斗车运送，磅称应随时抽检。砼浇筑时，要随浇筑随振捣，控制浇筑层厚，振捣的方向和范围，做到不漏振，不过分振捣。每组砼都必须取样做抗压试件。浇筑时，要按分缝的要求，一次浇筑完毕。基础砼浇筑后，注意测量标高，放样中线位置及墙身部分各位置点，并报监理工程师审查，待砼达到设计强度的70%后，方可浇筑台身砼。通道台身砼按设计配合比进行配料，配料方法同基础砼。模板采用钢模板，用钢管脚手架支撑。砼浇注方法同基础砼，但必须随时检查钢模有无“跑模现象”，及时加固支撑。台身分缝浇筑，长度同基础分缝长度。待台身砼达到70%设计强度时，开始安装盖板模，并用钢管脚手架加固，经监理工程师验收合格后,再进行钢筋网制作,底下垫水泥垫块，经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑，浇筑长度同基础台身分缝长度，振捣时，做到不漏振，不过分振捣，不露钢筋，浇筑至设计厚度后，按设计横坡修整好顶面。沉降缝的设置与处理：按设计文件的要求，此盖板通道每隔6米设沉降缝一道，缝宽2cm，涵身与基础部分应做成通缝，并与通道中心线垂直分布。所有沉降缝的缝隙采用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞。盖板涵内水沟的盖板采用预制的方法进行施工。浆砌片石的施工：砂浆采用机械拌和，一律采用座浆法，分层砌筑。做到砂浆饱满，不出现空隙，空洞现象。进出口八字墙采用料石镶面，一定要按技术规范的要求砌筑，不出现垂直通缝，缝隙均匀一致，表面平整。台背填土：填土采用砂性土回填，应在洞身混凝土强度达到设计强度的100%时方可进行，并在侧墙两边各2米范围分层，对称填土并压实，填土每层松铺厚度不得超过20cm，不得用大型机械碾压，只能用小型机具夯实，台背填土的宽度，高度及压实度，均应满足设计规范的要求。接线及其他工程：接线及其它工程，一定按规范要求进行施工，各道工序必须经过监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序的施工。四、施工工艺框图：

五、质量保证措施：1、技术交底：所有进行工地施工的人员，首先，由工程技术人员组织学习设计文件及技术规范，做到每一个施工人员都要懂得质量第一的重量性，同时工程技术人员在施工的过程中，不断提高自身的业务水平。2、原材料检查：对所有进入施工场地的材料都要进行试验，凡进入工地原材料必须先通过质检工程师自检合格后，然后报请监理工程师抽检，检查合格后，方准使用。3、配合比控制：优选施工配合比，各种砼、砂浆的配合比，一定要按设计文件的要求进行，在施工过程中，严格按重量法进行配料。4、质量保证体系：建立完善质量自我保证体系，指派专业技术人员进入现场组织施工及质检，明确各人的职责，做到每道工序必须通过自检和监理工程师抽检合格后，方可进行下一道工序的施工。5、奖罚措施：a、在计划工期内完成该项目工程，对施工队奖5000元，未完成罚10000元。b、出现工程质量事故，主要当事人处以400~5000元之内罚款；次要当事人250~4000元之内进行处罚，特别严重时追求法律责任。六、工期保证措施：1、精心组织，合理安排，保证材料能满足施工进度的要求，确保工程能正常施工。2、严格控制工程质量，消灭质量事故的隐患，不出现质量事故3、施工采用新技术、新材料、新方法，提高劳动效率，缩短工期。4、坚决控制不合格的材料进入现场，不因材料问题影响施工。七、安全保证措施：1、对现场所有人员都要进行安全教育，组织学习，提高施工人员的安全施工的觉悟性。2、现场配备安全检查人员进行安全检查，杜绝安全事故发生。附表1：主要材料供应计划表

材料名称单位数量2000年9月2000年10月水泥T240100140中（粗）砂m3350150200片石m3450150300碎石m3580280300钢筋T5.405.4附表2：主要施工具设备表机具设备名称及规格单位数量350L搅拌机台130KVA交流电焊机台120KW发电机组台1砼施工设备套2