圆形构筑物木模板施工工法

圆形构筑物木模板施工工法在工业建筑中，常常需要建造圆形钢筋砼构筑物，如水泥厂料仓、污水处理厂水池、大型圆形设备的基础等。对于这些构筑物的模板工程，目前国内主要采用定型大钢模板和组合钢模板。然而，这两种模板体系都存在不足，费用较高、操作繁琐、外观质量较差等问题。为了解决这些问题，我们在新疆中泰化学托克逊年产60万吨电石项目电石炉基础施工中，采用了无支架木胶合板施工技术，取得了良好的效果，并总结出本工法。本工法具有以下特点：应用面广，施工安全质量可靠，工艺简单、操作方便，可节省大量的钢管、扣件等周转材料，取得了较好的经济效果，制作的圆弧模板整体性好，可多次周转。适用范围包括工业建筑中圆形构筑物和大型圆柱形设备基础施工，以及民用建筑中圆形、弧形等现浇砼曲线造型施工。本工法的工艺原理是基于木胶合板适用于异型砼结构这一特点，按照图纸尺寸制作定型木模板，并利用定型模板的整体刚度，可不设置任何支撑体系，利用钢筋受拉强度高这一特点，沿圆形构筑物一圈上下数圈钢筋，作为模板的主背楞，对拉螺杆拉于环形钢筋上，通过钢丝绳来调节模板的垂直度，达到圆形砼结构施工的质量标准和工艺要求。施工工艺流程包括模板制作、定位放线、模板安装、混凝土浇筑、模板加固和模板校正。在模板制作过程中，按照图纸尺寸制作定型木模板即可。在模板安装和加固过程中，利用定型模板的整体刚度，可不设置任何支撑体系，利用钢筋受拉强度高这一特点，沿圆形构筑物一圈上下数圈钢筋，作为模板的主背楞，对拉螺杆拉于环形钢筋上，通过钢丝绳来调节模板的垂直度，达到圆形砼结构施工的质量标准和工艺要求。楞上，沿骨架高度使用三张胶合板，尺寸3×1220=3660mm，与背楞长度相等。制作好的单块模板，即为内、外侧环梁模板的一部分。将多个单块模板组合在一起，即可得到完整的内、外侧环梁模板。环梁模板是由内、外侧模板组成的，每个模板都由圆弧定型板、背楞和面板构成。以外侧环梁模板为例，首先需要制作圆弧定型板。在地面上定点作为圆弧的圆心，按照比例画出弧线，并以此制作出足够数量的圆弧定型板。接下来，需要制作圆弧模板骨架，即将方木按需要长度进行裁切，然后用钢钉将其固定在圆弧定型板上，形成圆弧形模板骨架。为了增强骨架的整体性，还需要在方木两侧加一层定型板。最后，将面板与骨架组合，制作出单块模板，再将多个单块模板组合在一起，即可得到完整的环梁模板。注：删除了明显有问题的段落，对每段话进行了小幅度的改写，以使其更通顺易懂。经过论证，使用木胶合板施工技术可以既达到清水效果，又能使工程工期提前10天。每台基础需要240m的模板和1190m的方木，市场价分别为30元/m和60×80方木9元/m。制作模板的人工费为20元/m，所以总费用为240m×（30+20）元/m=1.2万元；1190m×9元/m=1.071万元，配置两套，费用小计为（1.2+1.071）×2=4.542万元。仅此项就能节约成本25.458万元，其他如赶工费、钢管扣件租赁费等费用不再做计算。本工法在中泰化学六大工业园区内首次采用了无支架木胶合板的施工技术，证明了木胶合板在圆形构筑物施工中是可行的。在施工过程中，严格按照此施工方法施工，既达到了质量标准的要求，又能满足了施工工期以及节约成本的要求，取得良好的效果，受到业主和监理的好评。本工法操作简便，施工噪音小，配置好的模板能够多次周转使用，并经分解后亦可用于常规结构施工当中，产生废弃垃圾少，相当低碳环保。在新疆中泰化学托克逊年产60万吨电石项目1#、2#、3#电石炉车间的基础施工中，采用了本工法。该车间每车间有电石炉基础两座，共6座，经实测，电石炉基础中心位置偏差4mm，环梁砼内壁、外壁垂直度均在6mm以内，设备安装非常顺利，没有因为土建施工影响设备安装。同样，在新疆中泰化学托克逊能化有限公司50万吨电石项目