泵送混凝土专项施工方案

贵州省习水县同泽•时代三期〔6#、8#楼〕工程贵州省习水县同泽•时代三期〔6#、8#楼〕工程混凝土浇筑专项施工方案10CH10CHONGQINGYUWANARCHITECTURECO.LTD一、工程概况6＃、8#楼工程是一幢集商业、住宅为一体的综合性高层建筑，37042.7888。10分C30~C50孔桩、车库构造、商业用房、住宅用房屋顶附属构造等五个大的施工作业区.二、搅拌站的建立本工程因工期紧，混凝土的需用量大，质量要求高和当地又无商品混凝土供给60〔注：搅拌站机械设备含100016009m机叁台,100T,3060器一台等主要设备。同时并要求搅拌站材料堆放场地全部硬化和材料分仓堆放隔离设施的完善.三、泵送混凝土原材料质量要求1、水泥：体积混凝土构造裂缝的掌握,最正确承受矿渣水泥，但在实际施工过程中，应依据本工程混凝土的抗渗要求及冬、夏季气候施工等特点，合理选用矿渣PO42.5、PO52。5PO42.5、PO52.52、细骨料〔粉砂〕0.315mm15％，30％.依据习水地方的砂源特点和施工技术要求，选用当地石2～3%范围内，其它品质符合标准要求。3、粗骨料〔碎石)与碎石的最大粒径和碎石的外形亲热相关，最大粒径除应符合施工标准外，还要满足最大粒径与输送管道之比的要求〔1：3)碎石形态以圆形近似圆形最好，碎石级配应符合自然连续级配,依据本工程钢筋混5～25mm协作理,起其它质量指标也应符合标准要求。4、粉煤灰粉煤灰作为活性材料，掺入在混泥土中后,能使混凝土的和易性得到显著改善，后期强度也能得到明显提高，同时还能降低混凝土的水化热和充分改善水泥100％的优质粉煤灰，100得混凝土粘度增加,降低混凝土的可泵性。当掺用粉煤灰取代局部水泥后，混凝土的早期强度会略低，但使用高效减水剂后,能使混凝土的早期强度及后期强度I要。5、外加剂在混凝土中掺合外加剂，除能满足施工工艺及质量要求外,还能到达节约水送距离、气候条件来打算使用减水剂或泵送剂掺合量的多少，以此来到达能确保质量，便于施工及节约本钱的要求。四、泵送混凝土协作比设计泵送施工混凝土与传统施工混凝土在原材料的规格要求方面和协作比的配制工艺上有肯定的区分，但涉及质量方面有共同的要求，传统施工混凝土粗骨料〔石子〕粒径相对可约粗，粒径均匀度和外加剂的掺合条件可适当放宽,水灰比浇筑地点进展混凝土浇筑。而泵混凝土的粗骨料(石子〕粒径就要求相对较小，1/3,石子并最正确是圆外形，外加剂的参合品种，掺合量的多少，水灰比的大小,又要依据混凝土构件的浇筑部位、泵送距离、泵送高度及泵送口至浇筑地点的地理落差，气候条件等因素来赐予综合考虑，所以该工程的泵送混凝土的协作比设计就显得特别重要，为使本工程的混凝土设计,到达相应构件的设计强度及又能降低混凝土的构本钱钱和可泵性的和易性要求,故对该工程混凝土的协作比设计作出如下要求，一是严格泵送混凝比设计、检测单位进展原材料质量指标检测；三是待混凝土配制所需的原材料的各项质量指标，检测合格后，再进展混凝土协作比试配；四是待混凝土试配结其各项检验指标到达施工所需的相关要求，并经监理单位签字认可后，方可正式投入施工配制使用。五、泵送混凝土的搅拌:1、依据混凝土协作比确定的每盘各种材料的用量，并分别输入在磅称的电子掌握屏上，再依据投料要求开机依次投料进展混凝土搅拌。在混凝土材料的投放过程中，应常常检测砂、石材料的含水率，依据砂、石含水率的大小，准时调整协作比用量，以确保投水的准确。2、投料挨次：一般先投石子，再投水泥，最终投砂子，如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并参加。如需掺外加剂〔盘参加量、预加工装入小包装袋内〔塑料袋为宜〕状应按每盘用量与水同时投入搅拌机搅拌.24、混凝土开头搅拌时，由工程部技术部门和工长及有关人员，对出盘混凝如不符合要求，必需重调整后再搅拌，直至到达要求为准。六、泵送工艺及留意事项〔或1:2水泥砂浆润滑管道后即可开头泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上.2、开头泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进展泵送.3、10mm150mm则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷.4、待正转顺当前方可连续泵送。5、20552～3落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵送管道中去除。6、泵送应先远后近，在浇筑中渐渐拆管。7、在高温季节泵送，宜用湿草袋掩盖管道进展降温，以降低入模温度.8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。9、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应结实牢靠。1010m动不直接传到垂直管，并在垂直的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。11、向下泵送时,混凝土的塌落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管入空气，对压送不利。12、凡管道经过的位置要平坦，管道应用支架或木垫枋等垫结实。不得与模板和钢筋接触,假设放在脚手架上应实行加固措施。13、垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固。管壁.15垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用管或磨损较少的管。16、2cm〕,经过现场试验员〔即：本工程部技术负责人，施工负责人〕的同意，可以向搅拌机内参加与混凝土水灰比一样的水泥浆，或与混凝土协作比一样的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌机内加水。17、60土，以保证泵机连续工作.18、预拌混凝土从搅拌机卸料前，必需均匀搅拌肯定时间方可卸入料斗。假设觉察初出的混凝土拌合物石子过多,水泥浆少，应适当参加按混凝土协作比制备的水泥砂浆均匀搅拌前方可泵送.19、混凝土泵送时，最初泵出的水泥砂浆应均匀分铺到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。20、泵送过程，要作好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录,塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，机械设备检修记录和塌落度抽查记录等。21、泵送马上完毕时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇筑现场所差的混凝土量，以便确定混凝土需要量。22、混凝土泵送完毕,应准时用高压水冲洗混凝土泵机、泵管、接头附件及混凝土搅拌机等设备，同时并把管道拆卸后按不同规格分类堆放。七、泵送混凝土浇筑对模板、钢筋、预埋件施工的工艺要求：1、快,一次入模量大，且流淌性大,特别是高柱和高墙板等一次性浇筑高度较大时，故对模板的侧压力就会剧增，因此应考虑模板支撑的增加措施，防止模板变形。2、对钢筋与预埋的要求:泵送混凝土分层分段浇筑时，常常需要拆装管路，牵动软管布料和排解故障等,操作人员常碰动已绑扎成型的钢筋及碰动已埋设好的预埋管，还有在加之启动泵送时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及预埋件产生位移，另外在振捣混凝土时因横向流淌而产生的水平推力也会使钢筋、预埋管、件产生位移,因此对钢筋及预埋件的绑扎、架立、固定均有着特别的要求，特别是对钢筋支架〔铁马櫈等类似的支架设置〕设置除严格按构造类型和特点进展布置架设外,绑扎必需结实,必要时承受电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁.现浇构造各节点部位的竖横向钢筋，宜承受电焊进展定位,电焊定位措施的过程中必需设专人检查校正。在遇到混凝土压送困难,泵的压力上升，管路产生振动时，不得强行压送混凝土，应对管路进展检查，并放慢压送速度、或使泵反转，以防止堵塞。八、泵送混凝土浇筑1、泵送混凝土下料振捣的一般要求2m3m施使用串桶或溜管,浇筑混凝土时应分段分层连续进展，浇筑层高应依据构造特1.5〔一30～40cm5cm，以消退两层间的接缝。当使用平板振动器时其移动间距,应保证振动器的平板掩盖到达振实局部的边缘.应按标准要求留置施工缝。间歇的最长时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应常常观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、块和插筋等有无移动、变形或堵塞等状况，如发生特别状况应马上处理，并应在已浇筑的混凝土分散前修正完好.2、各部位混凝土浇筑及相关质量掌握措施(1、桩身混凝土浇筑:在混凝土浇筑前，首先应把桩底的积水抽干和吊安桩笼碰落到桩底的泥渣清理干净,同时检查桩笼的安装位置和标高及保护层是否符合设计等相关要求，混凝土浇筑时，应掌握好混凝土的倾落高度，当高度超过32m，12m浇筑混凝土应连续进展,分层振捣密实，分层振捣高度以振开工具而定，一般不1规定标高,并在混凝土达肯定强度后，打掉桩顶的浮浆混凝土局部，以此满足混凝土接触部位的强度质量要求,和到达柱插筋底部设计标高及梁下口设计标高要30℃施的落实，才能确保桩身混凝土的浇筑质量.2、柱插筋桩身材及地梁混凝土浇筑1000(且≥相连JL其混凝C50C30、C40.固在混凝土浇筑施工过程〔即施工缝的处理〕工作，同时应重点做好以下相关工作：a、在浇筑柱插筋桩身材和地梁混凝土前，应检查柱插筋的插设位置、插设标高及制作绑扎几何尺寸是否符合设计要求；b、检查柱插筋的埋设是否垂直或有无偏移现象及稳固状况；cd、检查地梁的轴线、标高及梁断面的钢筋制作、绑扎成型是否符合设计要求;e、检查模板安装的成型质量及支撑的稳固性是否到达混凝土的浇筑要求；f、检查水、电、消防预埋后是否对埋设部位的钢筋按设计要求进展了加强处理；的防雷连接件、块，是否按设计要求进展了焊接处理；h、检查柱、梁不同混凝土强度界面的处理状况及地梁施工缝的正确留设情况；i、在混凝土浇筑时，用饮用水把混凝土界面潮湿后，再用水泥浆或用同混料浇捣工作。以上相关留意事项和做好检查措施的落实，才能确保柱插筋预埋桩身材及地梁混凝土的浇筑质量。〔3、剪力墙混凝土浇筑的混凝土强度等级一样时,可以同时浇筑，本工程-4。80强度为C50，剪力墙混凝土设计强度等级为P6C50,当柱、墙的混凝土设计强度一样50cm50cmP6C50筑施工完成。b、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm水泥砂浆，并用铁铲入模内,不应用料斗直接灌入模内。c2h,每层浇筑厚度应掌握在d振捣棒移动间距应不大于50cm5cm密集及洞口部位，和模板侧面部位，为防止消灭漏振，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体全都。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。e、混凝土墙体浇筑完毕后,将上口振捣移位的钢筋加以整理，并用木抹子按标高线将墙上外表混凝土搓平。4、主体构造混凝土施工①、混凝土浇捣前的现场预备工作:a、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线、预埋管位置和数量是否符合图纸要求,支撑是否结实。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑模板需要浇水潮湿，在浇筑混凝土施工过程中要安排专人协作进展模板的观看和修整加固工作。b、钢筋检查:主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进展检查，并填写隐蔽工程验收报验单，要安排专人协作浇筑混凝土时的钢筋修整工作。c、材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查材料的品种、规格、数量及质量；对机具主要是检查施工所需的机具是否备齐，运转是否正常；对地面主要是检查运送材料道路是否畅通，施工场地的机械运作是否有影响，对楼面主要是检查安装的泵管是否能把混凝土直接运送到各个浇筑部位。d、混凝土浇筑前应与水、电供给部门联系，防止混凝土施工中水、电供给中断；提前了解天气预报，预备好防雨、防暴晒的应对措施；对机械故障做好修理和更换工作的预备;夜间施工预备好照明设备。组织工作。②、混凝土浇捣要求a、依据本工程的构造特点，混凝土的浇筑应按由远到近，先墙柱后梁板，先低跨后高跨的原则进展施工.500mm，其施工缝按标准可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。c、泵送混凝土前，输送泵管应接至最远的浇筑点，布置应顺直，转弯位置的模板、钢筋接触。假设放在脚手架或垂直穿过每一层楼时，应用钢管、木枋等加以锚固。泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，到达潮湿和清洁管道的目的，然土。开头泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺当时,才用正常速度进展泵送。当现场混凝土搅拌不正常，在供料缺乏的状况下，可放慢15min60min予以清管，以保证泵机连续工作。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重搅拌后再泵送。堵管严峻时，可依据输送压力值测出堵塞的或许位置，然后进展撤除,排解堵塞物.进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草袋或麻袋包裹水平管并浇水潮湿，以降低混凝土的入模温度。〔5、墙、柱与梁、板接头处不同混凝土强度等级浇捣的处理方法:本工程十八层以下的墙柱与梁板承受了不同强度等级的混凝土,浇筑混凝土时必需保证墙柱梁板节点区位为高等级混凝土，为到达该目的拟将实行以下措施：将高等级混凝土浇筑范围扩大至墙柱四周各加宽50cm将承受施工缝处理专用钢丝网封堵,并固定在钢筋上，该钢丝网的安装既避开了混凝土随便流淌,又能保证墙、柱与梁、板界面两侧混凝土的有效结合。〔6)、混凝土振捣要求混凝土振捣除梁板承受平板式振动器外，其余构造均承受插入式振动器。每一振点的振捣连续时间，应使外表呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间1。50。5层混凝土振捣搭接不少于50m已捣实局部的边缘。(7)、混凝土标高掌握本工程混凝土浇筑量大，依据施工工艺，墙、柱、梁、板混凝土应同时浇筑〔注：负一层至转换层大断面柱、墙与梁、板宜可按相关标准要求，赐予分别浇1000mm1000mm设计标高。〔8)、楼地面混凝土浇筑找平高，进展混凝土的大致摊铺平坦,混凝土摊铺时要约高于楼地板设计厚度，再用平板振动器振捣后，进展人工多遍搓压抹光,并用水准仪跟班复测整平，以此确保楼、地面混凝土的浇筑平坦.九、混凝土的养护1、12h2、在浇水养护的时间内混凝土应保持潮湿状态，开头浇水时，不得直接冲刷混凝土外表。144、1.2Mpa十、混凝土质量常见通病的产生缘由及防治和处理1、麻面麻面是构造构件外表上呈现很多的小凹点，而无钢筋暴露现象。产生缘由：模板润湿不够、不严密，漏刷隔离剂,捣固时发生漏浆，或振捣〔即：振捣不到位或振捣时间不够护而产生.预防措施:模板应平坦光滑,把粘浆去除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水潮湿.1：21：2。52、露筋露筋是钢筋暴露在混凝土外面。产生缘由:浇捣时垫块位移,钢筋紧贴模板；振捣不实或模板潮湿不够,吸水过多造成掉角而露筋。预防措施：混凝土垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必需待混凝土中气泡完全排出后移动。处理方法：先凿除孔洞四周疏松脆弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗刷1:21:2。53、蜂窝蜂窝是构造构件中形成有像蜜蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。产生缘由：主要是由于材料协作比不准确，或搅拌不均匀，造成砂浆与石子分别，或浇筑方法不当，或捣固缺乏以及模板严峻漏浆等.预防措施:按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板外表及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。1:2～1:2.5整修，在抹砂浆前,先用压力水清洗潮湿。4、孔洞孔洞是指混凝土构造内存在着空隙，局部地方或全部区域没有混凝土。产生缘由：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振.程使用混凝土振捣器。水泥浆,在用比原混凝土高一等级的细石混凝土填捣，同时跟上浇水养护.5、缝隙及夹层缝隙和薄夹层是将构造分隔或几个不相连接的局部。产生缘由：施工缝没有按规定进展清理和清水潮湿及浇灌水泥浆，特别是成的夹层。预防措施:浇筑前应先浇水潮湿，对界面节点、施工缝、梯板脚等部位重检查，清理干净杂物、泥浆、木屑等。处理方法：当消灭缝隙或夹层后，应对缝隙或夹层构件的边缘用架管进展水泥浆后,再用比原混凝土构件级配高一级的混凝土进展浇捣密实。并待混凝土达肯定强度后,按要求进展浇水养护.6、裂缝〔包括施工或使用阶段)引起的裂缝,有变形〔包括温度与温度变化及不均匀沉降等产生的变形〕引起的裂缝和由施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等〕不善引起的裂缝。预防措施:混凝土终凝后淋水养护，高温或枯燥天气要加麻袋草袋等掩盖，保持构件有较久的潮湿时间，同时对施工中的架体，脱模、材料堆放、运输、吊装等操作方式应留意相关操作标准要求。V封闭处理。裂缝较严峻时，打掉裂缝部位并用膨胀混凝土按相关施工标准要求进展重浇筑,同时跟上浇水养护.7、缺棱掉角产生缘由:a、混凝土浇筑前模板未充分潮湿，造成棱角处混凝土中水分被模板大量吸取，水化不充分,强度降低，拆模时棱角损坏。b、拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。留意模板碰撞棱角，造成棱角损坏后,应依据棱角掉落的大小马上按相关要求，准时赐予修复.8、混凝土强度缺乏产生强度缺乏的缘由是很多方面的，主要是由于混凝土协作比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的。协作比设计方面：有时不能准时测定水泥的实际活性,影响了混凝土协作比导致混凝土强度缺乏。搅拌方面：任意增加用水量，协作比以重量折合体积比造成称料不准,搅拌时颠倒加料挨次及搅拌时间过短等,造成搅拌不均匀，导致混凝土强度降低。现场浇捣方面：主要是施工中振捣不实及觉察混凝土离析现象时，未能准时实行有效措施赐予订正.养护方面：主要是不按规定的方法、时间对混凝土进展妥当的养护，以致造成混凝土强度降低.十一、混凝土成品保护1、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。行走或踩蹬，保证模板结实和严密。3、混凝土浇筑完毕后，强度在到达1.2MPa作和堆放少量物品。4、地梁、电梯井坑浇筑完成后，应准时回填四周的沟坑土方，避开长期暴露消灭干缩裂缝.十二、混凝土浇筑安全防护措施本工程施工作业过程中涉及到混凝土浇筑施工的作业面及部位较多,为确保本工程混凝土浇筑施工作业过程中的人员、设备安全，特编制安全施工专项技术措施如下：1、施工安全防范措施1、高空作业安全防护a、起吊设备等机械操作人员必需依据设备操作说明及要求进展操作.b、设备操作人员在上班期间制止酒后操作机械设备，一经觉察应马上予以去除处理。c操作人员在进展设备操作之前必需对设备的性能依据有关操作要求进展检查，下班后对设备进展维护，避开设备“带病”运行造成担忧全隐患。工具不得放置在设备运行范围内。e、在设备施工范围用醒目的安全防护绳(带)与四周进展隔离，并树立明显标识牌，防止闲散人员误入施工现场造成安全隐患，假设需进展夜间施工，则在施工位置按相关要求悬挂红色警示灯。f、假设高空作业范围内预留有施工通