品质管理-质量改善提案课件

××××公司年月日QCStoryForB508Improvement

指导老师：OOO项目成员：六车间

品保部

技术部

IE

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX××××公司QCStory指导老师：OOO1车间：六车间2001-02-19(02)QCStoryForB508Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定94效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定1P一、主题选定

1.B508自2000年4月份（4月至10月无完整资料）开始生产，直到12月份改善前直通率仍偏低。2.从日趋势来看，11月份直通率不稳定。ADCB508直通率月推移图B508直通率日推移图(2000.11)车间：六车间2001-02-19(02)QCSto2车间：六车间QCStoryForB508Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定94效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定11.B508准直器的最大不良原因是TDL不良。2.选取B508质量不良为改善主题。

一、主题选定PADC车间：六车间QCStoryForB508Impro3车间：六车间QCStoryForB508Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定94效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定1APCDW02W52W51W50W49A检讨xxx拟定下期改善活动主题与计划11.下期活动改善小组进行全期改善活动管理循环（PDCA）检讨10.总结改进C确认xxx进行改善前后及有形无形成果比较8.效果确认xxx执行各项对策，注意有无反效果7.对策实施xxx拟定对策6.对策分析改善小组拟定目标及理由说明4..目标设定xxx、xxx数据收集、掌握核心问题点3.现况把握改善小组拟定计划周期2.活动计划1.主题选定P计划改善小组主题选定W01W489.标准化5.要因分析xxx制定标准化，防止不良再发生并维持效果xxx解析掌握问题因果关系D实施负责人活动内容1月12月项目月周二、活动计划计划完成时间实际完成时间注：TDL质量改善小组成员如下:车间：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx技术部：xxx品保部：xxxACDACDP车间：六车间QCStoryForB508Improv4车间：六车间QCStoryForB508Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定94效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定1APCD三、现况掌握ACDACD

RF54

RT121110987654321序号工产品序包装测试II补胶烘烤套玻璃管测试I烘烤点胶装Pigtail烘烤点胶贴片1、B508与C50作业流程比较差异点：B50比C50多了贴片（点胶、烘烤）工序P车间：六车间QCStoryForB508Improv5车间：六车间QCStoryForB508Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定94效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定13、直方图分析：

三、现况掌握1.B508与BC50不良率有显著差异。2.在材料上,B508多了一片Filter,此Filter为宽带,对B50无显著影响。3.在工艺上，二者主要差异在于B508多了贴片工序，故改善重点可能为贴片工序。资源来源：2000年11月份RT、RF54品质日报资料收集：六车间APCDACDACDPB508与C50不良率比较0.0%5.0%10.0%15.0%20.0%C50不良率TDL不良率1.7%17.0%C50B508车间：六车间QCStoryForB508Improv6车间：六车间QCStoryForB508Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定94效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定11.B508测试(I)TDL不良率在20%左右。2.状况好时有3次在15%以下。3.故选定不良率10%做为改善目标。四、目标设定资源来源：2000年11-12月份TDL不良率推移图资源收集：六车间APCDACDACDPB508测试IC50不良率推移图0%5%10%15%20%25%30%24252728291245678911测试（一）TDL不良率目标车间：六车间QCStoryForB508Improv7车间：六车间QCStoryForB508Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定94效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定1材料GrinLensFilter胶进胶进胶崩口崩口进胶不均匀表面疵病表面疵病过稀过稠UV光源光源不稳定低于设定值光功率不稳定照射时间不足设备点胶进胶进胶不均匀点胶至照射UV光的时间过长不均匀量过多作业进胶密封性不好GrinLens与Filter未贴平进胶不均匀未压紧时间装配五、要因分析温度特性不合格（TDL＞0.07dB）失效过期功率衰减UV灯炮老化UV胶固化不良GrinLens与Filter间隙过大操作员熟练程度不够操作员熟练程度不够CDCACDP车间：六车间QCStoryForB508Improv8车间：六车间QCStoryForB508Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定94效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定1APCD核心问题点要因分析拟定对策负责人贴片作业1.GrinLens与Filter未贴平且间隙大

1.改善贴片工艺：

先在滤光片镀膜面的四个角均匀点上UV胶，然后翻转放在透镜端面上，用镊子将滤光片压紧。XXXXX六、对策拟定APCDACP车间：六车间QCStoryForB508Improv9车间：六车间QCStoryForB508Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定94效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定1APCDⅠ.改善前问题现况说明：

将滤光片放在自聚焦透镜上，使镀膜面朝下，在滤光片与自聚焦透镜的接触边缘处点UV胶。Ⅱ.问题现况分析：

1.容易造成进胶不均匀。2.GrinLens与Filter贴不平、贴不紧。Ⅲ.改善后内容说明：先在滤光片镀膜面的四个角均匀点上UV胶，然后翻转放在透镜端面上用镊子将滤光片压紧，在滤光片与自聚焦透镜的接触边缘处点UV胶。Ⅳ.问题改善后说明：1.进胶均匀程度好。2.GrinLens与Filter容易贴平、贴紧。3.较易操作。改善前改善后七、对策实施FilterAPCDAPCDACPFilterGrinLensGrinLensGlueGlueGlue车间：六车间QCStoryForB508Improv10车间：六车间QCStoryForB508Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定94效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定1APCD1、推移图比较：

八、效果确认APCDAPDAPD资料来源：六车间品质日报资料收集：六车间1.改善后,B50不良率明显降低,低于目标10%

。2.18日和21日不良率超出目标,属异常。CB608测试(I)B50不良率推图改善前改善后车间：六车间QCStoryForB508Improv11车间：六车间QCStoryForB508Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定94效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定1APCD2、推移图比较：

八、效果确认APCDAPDAPD资料来源：六车间品质日报资料收集：六车间1.改善后,B50不良率在目标5%以下。

CB508测试(II)B50不良率推图改善前改善后车间：六车间QCStoryForB508Improv12车间：六车间QCStoryForB508Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定94效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定1APCD3、推移图比较：

八、效果确认APCDAPDAPD资料来源：六车间品质日报资料收集：六车间

1.改善后,直通率在目标80%以上。

2.18日和21日直通率低于目标,属异常。

CB508直通率推移图改善前改善后车间：六车间QCStoryForB508Improv13车间：六车间QCStoryForB508Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定94效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定1APCD八、效果确认APCDAPDAPDC1.改善后,制程渐趋稳定,制程能力Cpk显著提高。4、B508TB50制程能力Cpk对比车间：六车间QCStoryForB508Improv14车间：六车间QCStoryForB508Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定94效果确认现况掌握8对策实施7对策拟定63活动计划2主题选定15、有形成果：

5.1、成本效益：B50不良率改善后下降7%（16.3%→9.3%），按车间每月生产RF、RD、BPF约15000个，可降低不良数1050个,年节省成本106.6万元。

(80*20%+220*10%+38)*1050*12+9000*12=1065600元6、无形成果：

6.1、经过此次改善活动，掌握了贴片工序的一些关键控制点。6.2、提升了改善小组的协调度，发挥了团队(Teamwork)的力量。6.3、对于管理循环（PDCA），QCStory及QC手法有更深入的认识。

八、效果确认APCDAPCDAPDAPDC车间：六车间QCStoryForB508Improv15车间：六车间QCStoryForB508Improvement总结改进要因分析105标准化目标设定