锅炉施工方案

目 录目 录 11、工程概况 12、编制依据 33、施工预备 44、锅炉安装工艺 7、锅炉根本参数 7、锅炉构架安装工艺 8、汽包的检查与吊装 12、水冷壁的组对安装 15、省煤器的组对安装 22、过热器的组对安装 24、空气预热器安装 25、燃烧器安装 25、连接收及本体管道安装 26、水压试验 26、烘炉及煮炉清洗 31、蒸汽严密性试验与安全门调整 32、锅炉试运行 33、锅炉应具备自动调整和保护装置 405、施工质量保证措施 40、质量方针和目标 40、质量治理掌握措施 416、现场治理措施 42、安全防护措施 42、材料治理措施 43、机械治理措施 43附图一：锅炉安装平面布置图 45附图二：锅炉组装平台制作示意图 46附图三：锅炉构架安装示意图 46附图四：水冷壁加固架示意图 48附图五：水冷壁吊装示意图 49附图六：省煤器吊装示意图 50附图七：过热器吊装示意图 51附表一：锅炉安装措施用料统计表 52附表二：焊接工艺评定书 53附表三：施工进度打算表 541、工程概况本工程是XX200XXXX2JG-130/5.3-Q型煤气锅炉。该锅炉由XX能源环保股份设计，是次高压(5.3MPa)、中温(450℃)参数、自然循环锅炉，是在该厂成熟产品根底上，依据XX省XX迁安钢铁的要求设计而成,按半露天布置，8m运转层，8度地震烈度设计。由XX工程的质量、工期、造价进展监视治理；中国XX2、编制依据XXXX工合同。XXJG-130/5.3-Q的局部资料。、依据对施工现场的考察和对施工四周环境的了解。、国家现行有关标准和标准8282《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳人锅〔1997〕276《工业锅炉安装工程施工验收标准》GB50273-98《锅炉焊接工艺评定》JB4420-89《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》JB3144-82《电力建设施工及验收技术标准钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》DL/T5069-96《电力建设施工及验收技术标准管道焊接接头超声波检验篇》DL/T5048-95《工业炉砌筑工程施工及验收标准》GBJ211-87《钢制容器防腐和保温工程施工及验收标准》SY/T4059-93《电力建设施工及验收技术标准〔管道篇〕DL5031-94《电力建设施工及验收技术标准〔焊接篇〕DL5007-92《电力工业锅炉监察规程》SO167-85《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》电建〔1995〕36《电力建设施工及验收施工技术标准〔锅炉机组篇》DLJ52-81《工业管道工程施工及验收标准》GB50235-97《机械设备安装工程施工及验收通用标准》GB50231-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-98《工程测量标准》GB50026-1993《设备安装工程施工及验收标准》JJ231-96《钢构造工程施工及验收标准》GB50205—2023《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205-20232.5、依据我公司完成的同类工程施工阅历3、施工预备、技术预备、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。、各专业认真生疏图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。2时安装，起重设备穿插作业。进度打算如附表三所示。、全部仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进展培训，合格前方可上岗。、机械预备序号单位数量备注1塔吊1000t.m台12履带吊50t台13汽车吊25t台24拖盘40t台15汽车5-10t台26叉车5t台17客货车1.5t台18千斤顶10-50t台49倒链3t 5t台3010氩弧焊机WSW-300AAC/DC台1011等离子切割机台212沟通焊机BX-500台3013直流焊机3台614焊条烘干箱DH-20台215焊条保温箱个516射线探伤仪XX2505台217超声波探伤仪CTS-22台118测厚仪SDM2台119光谱仪台120硬度仪台221热处理机台422漆膜测厚仪台223验钢镜34IV台124台钻Ф13台525落地砂轮机Ф400台326角向磨光机Ф180台2027角向磨光机Ф100台1528万向摇臂钻225台129管子切割机QJ-114台230液压弯管机Ф100台131试压泵25MPa台432管材调直机台133空压机6m3台234电动砂轮切割机台635电动切管套丝机G1/″～2″台436母线煨弯机2台237磁力钻φ13mm台238电锤台1539煨管器G1/″～11/″个62 240 架 套441内径千分尺175-200个242内径千分尺0-500个243外径千分尺0-50个244深度尺个145台钳个646气焊工具套2047套筒板手35套1048煨管器1/2〃~2〃把1049管式加热炉Φ40×700mm台150活塞式压力计LYL-400台151标准压力表YB-150套252手操压力泵0-1.6Mpa把4、现场施工预备、大型机械进场本工程承受了一台TQ1000/60迁安施工现场，承受204012050215010.51.52布置位置见附图一。、组装平台的搭设10×30114#槽钢制作，组对锅炉骨架及水冷壁往复使用，制作图见附图二。分别置于两台锅炉两侧，位置见附图一。4、锅炉安装工艺、锅炉根本参数、锅炉规格名称符号单位数据设计蒸发量Dt/h130蒸汽压力PMPa5.3蒸汽温度t℃450给水温度tg℃150排烟温度tpy℃155锅炉设计效率η%86.98稳燃器区域受热面积Hw㎡173.5炉膛上部受热面积Hm㎡557.1凝渣管受热面积Hn㎡50过热器受热面积Hgr㎡653省煤器受热面积Hsm㎡2180空气预热器受热面积Hky㎡8825.3燃烧系统高炉煤气燃烧容量QNm3/h11000焦炉煤气燃烧器容量QNm3/h3000柴油燃烧器容量QKg/h10004.1.2、锅炉根本尺寸锅筒标高28880最高点标高32600炉膛宽度〔两侧水冷壁中心线距离〕 6336毫米炉膛深度〔前后水冷壁中心线距离〕 6336毫米锅炉宽度〔左右柱中心线距离〕 9300毫米锅炉深度〔Z1柱至尾部后墙柱中心〕 锅炉最大宽度〔包括平台〕 15000毫米锅炉最大深度〔包括平台〕 锅炉运转层标高 、锅炉构架安装工艺本锅炉承受全钢构造，锅炉的整体布置为前吊后支锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板梁上，省煤气、空气预安装完毕前方能进展其它部件的吊装就位。由于受现场窄小限制，本锅炉承受侧开口安装工艺，即先安装炉膛，后安装尾部。在保证锅炉钢架稳定性的条件下，由于锅炉承受侧开口的施工方法，锅炉骨架侧部构造横梁只安装顶部梁，以保证锅炉骨架的整体稳定性，为水冷壁安装留有肯定空间，在水冷壁安装过程中应对锅炉骨架侧部实行临时加固措施，保证受热面安全起吊。、根底检查划线：锅炉构架安装前，依据土建锅炉根底图，对锅炉根底进展验收。确认根底浇灌合格，根底尺寸正确，由土建部门交根底竣工验收单及相关测量成果数据，经监理单位、安装单位、土建单位、业主复核验收合格后，报请政府质量技术监视局审核，并经政府质量技术监视局经过程序审定，批准开工报告前方可进展锅炉构架安装。、根底验收的主要内容：、由土建部门供给根底浇灌质量证明书和强度试验报告。、依据主厂房建筑的根底点，划出锅炉纵向中心线和炉膛横向中心线。、依据锅炉根底负荷图，横向中心线和尾部横向中心线，各引线要求准确，要符合下表标准：序号1各根底中心线距离序号1各根底中心线距离2各根底相应对角线距离间距〔m〕≤10＞10≤20＞20±1±258、确定立柱的基准标高线1m尾部柱安装前，应认真检查各柱的尺寸是否符合图纸要求，托架标整，如此确定柱的根底标高线，既可以保证顶板梁的正确标高，也可以使支撑梁标高准确。、柱子的对接、确定立柱的基准标高线。1m1m要保证尺寸的准确性，确保顶板梁的标高。、构架柱分段出厂，每段之间承受焊加强板的连接方式，现场对接焊成整体，柱子对接时，各段柱子应摆好位置，并划出纵向中心线1/1000，最大不超过10mm，10mm。高度和长度应符合图纸要求。留意留出焊接收缩余量，组合焊接后，应符合下表要求：序号允许误差〔mm〕1各立柱间距离1/1000≯102各立柱间的不平行度1/1000≯103横梁标高±54横梁间不平行度1/1000≯55组合件相应对角线1.5/1000≯156横梁与立柱中心线相对错位±5、构架的吊装Z1、Z2、Z3、Z4〔如附图三所构架吊起，用风绳固定。之后开头安装锅炉两侧的连接梁，边安装边找正，对靠近组装平台一侧的连接梁只对上部梁进展安装，以便利水冷壁吊装。、各锅炉根底在构架安装前应全部打出麻面，放出安装中心线,并在放置垫铁处找平。、按设计要求，柱脚下不设置垫铁，将柱子依据设计尺寸进展组装Z-1与Z-1Z-2与Z-2反为一组，钢梁及支撑全部安装完毕。、待钢骨架组对完毕后，用吊车吊起安装到位。0.5mm80%。、找正后将钢筋绊倒与柱焊接结实，使用专用灌浆料进展浇灌。、构件组合件或部件就位后，须马上进展找正，就位一件找正一件，不允许未经找正进展下一道工序。以下检查找正时应予以留意。*立柱柱脚中心线对准根底的中心线，以对十字线的方法检查。*1m*检查立柱的垂直度，应在两个相互垂直的平面上，分上、中、下三点进展测量。*相邻立柱间在上、中、下三个位置测量中心距离。*各立柱间在上、下两个平面测量相应的对角线。*1m序号允许误差〔mm〕1立柱中心与根底划线中心偏差±521m±23各立柱相互间标高线34立柱垂直度1/1000≯155各立柱间的距离1/1000≯156各立柱间上、下两平面内对角线差1.5/1000≯157横梁标高±58横梁水平度〔二支点间〕5、构架安装就位后，应有牢靠的临时固定〔用风绳紧固证在整个安装过程中构造稳定和不变形。、在构架安装找正后，前部构架在吊装顶板之前，后部构架在吊装空气预热管箱之前，依据设计院图纸将柱底固定在根底。、在前部柱和梁、后部柱和梁安装就位、柱脚与根底固定之后，方可吊装顶板部件---单件吊装或部件吊装，必需保证主板梁荷载的作用通过柱子中心。序号检查项目序号检查项目允许误差〔mm〕备注1主板梁间距离1/1000≯10次板梁允许误差+32各板梁间不平行度1/1000≯10343456各板梁标高主板梁的垂直度各相应对角线差各板梁与柱中心相对错位±551.5/1000≯15+57各板梁水平度5指两点间的水平度*在构架安装找正后，确定正确无误后，进展二次灌浆。*二次灌浆的砼标号，不得低于根底设计标号，也可用无收缩灌浆料进展二次灌浆，但需甲方对费用确认。*灌浆前应将柱底板上的油污、焊渣、油漆等去除干净，根底外表用水冲净，并到达适当潮湿程度。*灌浆工作应连续进展，不得中断，应留意捣实，使柱底板下面全100%接合面。*7080%以后，开头进展锅炉的大件吊装。锅炉根底二次灌浆应符合图纸和《钢筋混凝土工程施工及验收标准》的规定。、汽包的检查与吊装锅炉构架找正和固定完毕后，二次灌浆强度到达设计标号80%时，布置在汽包两端。、汽包的检查与校正：由于运输装卸及露天存放，可能对汽包造成某些损伤，在汽包吊装前要进展以下检查及校正工作。、检查管接头数量、尺寸以及位置是否正确〔管中心距误差≯8m，检查管接头有无损伤，如有损伤，应在地面予以修复。、检查汽包内、外外表有无裂纹、撞伤等缺陷，缺陷＜3mm，磨平光滑过渡即可，当缺陷≥5mm150℃左右，然后用焊条施焊，焊后缓冷，并对补焊部位进展探伤检查。以作为汽包安装找正的依据。80150mm2mm，但在销轴四周应避开不贴合现象存在，否则应修磨链片。链片与销轴、链片与吊杆、吊杆与球〔锥〕面垫圈是否配套，在地面要求试装。、检查汽包椭圆度及弯曲度。2m两侧挂线锤的方法。与尺寸不符，应调整吊挂标高，以保证汽包中心标高的正确，汽包的弯215mm。6)是否与图纸相符。、汽包的划线利用制造厂在汽包上所作的中心线标记〔冲眼〕来划，依据汽包的圆周长，以汽包的纵向中心线为基准，划出汽包两端的四等分线，并打上冲眼，做出明显标记，按图纸上尺寸和热膨胀的要求，由下降管座位、汽包吊装就位、顶梁吊装找正好以后，按图纸要求在顶梁上划出汽包的纵、10mm。、将汽包上部的吊环就位，复核其螺丝的标高、水平、中心线距离和对角线，并临时固定。、将汽包运至安装位置的正下方零面标高，检查并调整汽包方向和对角线，并临时固定。、汽包起吊和就位汽包安装质量要求如下表序号允许偏差〔mm〕备注1汽包标高5223Z154汽包轴向位置5TQ1000/60504汽包轴向位置5、锅炉汽包吊装技术要求底进展，设立吊装工具，以保证锅炉汽包吊装的顺当进展。、汽包吊装方法及使用机具汽包吊装利用TQ1000/6050T位置后，地面检查、划线后，利用TQ1000/60、应留意要点锅炉汽包晃动而发生撞击。、绳索不得挤压在管接头上。、为使锅炉汽包起吊平稳顺当，当锅炉汽包吊起离开地面200-300mm安装高度位置，马上安装汽包吊架拧紧螺母，找正就位后松钩。、水冷壁的组对安装、水冷壁系统简介整个水冷壁分成12个循环回路，前后及两侧各为三个回路，每面墙的侧边回路，由24根Φ60*5管子组成，中间回路22根Φ60*5管子组成。饱和水由四根Φ325*15的下降管引出，再由24〔每个回路各两根〕Φ133*10的安排管分别引入水冷壁的各个集箱。在水冷壁上沿炉膛高度，每隔肯定高度布置一道刚性梁，通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧。刚性梁和小钩及支撑板单独供货，安装时组装到水冷壁上。在水冷壁上还设有人孔、看火孔、监视孔及防爆门等孔门。水冷壁连接装置挂在顶板梁上，吊挂装置单独供货，起吊前进展装配。、水冷壁的组合工序→刚性梁组合→水冷壁的验收→水冷壁的吊装→组合件的水压试验5.4.3、水冷壁组合的要求；、认真检查管屏的金属质量，管壁厚薄及管径大小。、管屏向火面要平坦光滑，以削减局部积灰结渣的可能。、认真做好通球吹扫工作，确保管壁内畅通干净。、合理拼缝，用料无误。要力求水冷壁组合时尺寸正确，以保证各片间拼缝间隙在允许范围内，并正确选用拼缝钢材及拼焊材料。、焊接工艺正确。在组合工作中，严禁强行对口或垫胀对口。承受跳焊与间隔焊法，以削减焊接变形与应力集中。、水冷壁组合前的预备、设备的清点、检验与编号；清点检查工作的主要内容、方法及留意事项如下：遗失及是否符合要求等的设备零部件具体记录。同一箱设备应尽量集中放在一处，并带上标签。属于同一设备上的全部组成部件要一起清点。、设备在检查中，假设觉察不允许存在的缺陷及问题，如：压扁、管座、手孔等的质量、数量、位置等不符合规定，管子外形、弯头、长短不合格，管口不齐、不平、联箱、刚性梁等弯曲超过误差限度。管屏两边或两边不平行度过大，管屏不平凹凸过大等，都进展预检修和校正工作，使之符合规定要求。检查中要求水冷壁厚度偏差〔即在同一截面上管壁厚度不均匀度〕≯10-15%，在同一截面上最大与最小管径差不应80%，管子外外表缺陷深度不超过管子规定厚度的1010%时，应按设备缺陷进展处理。对管子的制造焊口质量，应检查制造厂的出厂技术文件的检验证明，是否符合焊接技术要求，对焊口进展肉眼检查，如有疑心时应进展1-2%。、管箱内壁的清理与通球全部水冷壁管，在组合前必需进展通球检验。通球之前，应先用压缩空气对管箱内进展吹扫1-2纯气为止，以去除内部灰屑杂物。特别要留意和检查联箱上每只管孔内壁边上是否附有钻孔时没有脱落的“眼镜片≤3.5如有通球不合格的管子，应查明缘由，进展处理前方准组合。为了冲落管子内壁沾附的锈垢等杂物，通球可使用木球。通球一般应用压力为4-6kgf/cm2的压缩空气。通球应按先吹气后放球的挨次进展，这样可使管子另一端的接球人知道马上通哪一根管子，以便做好接球预备。5的规格要登记造册，做好收发记录，用球者要办理借用手续，做到施工中不丧失一只。对已通球合格的管子的管口，及畅开的管孔应准时加好封盖，以防再落入杂物。对联箱内壁的锈垢、翅皮、焊瘤、药渣、眼镜片等，用压缩空气无〔〕来去除。、水冷壁组合工艺按图上规定的尺寸要求先调整好屏间的位置、水平、对角线等，然后在支架上进展管屏对口预拼。在对口焊接前，先对各边焊口的对口间隙进展全面的测量，测查中段管屏两端与上、下管管屏间两边直管对接的对口间隙，并记录好每个管子焊口间的实际间隙，可将它们分成三种状态；一是对口间隙正好适宜，二是间隙比规定值稍大一些〔如间隙为6-8m长的管头要割掉后再修正，使间隙比规定值略大4-5mm间隙大一些的管子先不必处理，待第一类管子焊好，产生收缩后，其次类管子对口间隙缩小至符合焊接要求。对个别过短〔即间隙太大〕的管子，最终实行接长的方法解决。管子对接坡口角度为30°〔对口焊接便利，管口两边的鳍片应割去100-200于找正对口，等焊口完毕后再补上，而且进展双面焊接。应实行穿插间焊、跳焊，不应从一边依次焊向另一边。同时对每一焊口测查组件变形无特别现象，再进展全面焊接。管屏间的对口焊接完后，应再复查组件的外形尺寸、管屏的平坦度及对角线，并做好组件的技术记录。同时对水冷壁组件进展整体单根通球试验，合格后封闭验收。管子焊接及鳍片间焊接按图纸要求进展，无鳍片的部位，填加密封60%鳍片厚度。上，水冷壁刚性梁承受工字钢，横向布置在管屏外侧，燃烧器布置在前联箱方向标划。对各道刚性梁的位置及开档尺寸应复核准确，以保证安±5mm。每道刚性梁由一根工字钢、多块长方形钢板及钩板〔搭接角形钢板〕组合而成，严禁钢板与钢性梁点焊或焊接，以保证钢性梁的自由伸缩。刚性板作为基准，并在这两块钢板的上方和侧端各拉一根线，作为装接中部焊接。每道刚性梁下的长方形钢板上部，必需保持在同一平面上，而且要保证水冷壁平坦，不得有弯曲现象。这样刚性梁下沿有良好而均等的接触。组件在水压试验之前需将全部铁件等焊好，各片间的拼缝隙也要焊好。、水冷壁组合的质量要求及留意事项、质量要求如下表号光管西1整面墙水冷壁宽度±152水冷壁长度±103对角线偏差±10序检查工程允许误差〔mm〕序检查工程允许误差〔mm〕3mm5mm燃烧器孔口中心线偏差不大于±10mm拉杆装置不应阻碍水冷壁及刚性梁的自由热胀。、留意事项为了尽量减小管屏对接时产生的热应力，削减焊接变形，在管屏预拼装中查清各个管口对口间隙的大小，实行合理的分批对接、穿插施焊等正确的工艺。膜式水冷壁管，在出厂时都已焊成几段管屏，它们的数量多，组装时要防止装倒、装反。水冷壁组件上的铁件、刚性梁比较多，大量铁件相互搭接连接，在组装时要弄清楚哪些地方有热位移，哪些铁件间要焊接，哪些铁件间不能焊接。并随时留意有无阻碍热位移的地方。在水冷壁组装中，有大量的拼缝工作，在进展这项工作时，肯定要30mm50mm，由于水冷下联箱间的对角线，上、下联箱间的距离偏差不应太大。、验收标准；GB3323-871.5倍。水压试验前全部受热面焊接件应安装齐全。、水冷壁的起吊加固为防止水冷壁在吊装时发生永久性变形，必需制作专用起吊桁架。上下联箱固定联接，与各层刚性梁承受挂钩连接。起吊桁架如附图三所示。、水冷壁吊装1000t.m50t、组件的运输1000t.m50t〔在运输之前用吊装桁架加固水冷壁管屏〕、组件的起吊组件运至锅炉侧部，即可预备吊装，水冷壁吊装为1000t.m主钩，50t双钩抬吊组件时，主钩两点系结在水冷壁上联箱上，副钩两点系结副钩渐渐降低，使组件渐渐直立，直至板直。然后松下副钩，组件重量全由主钩悬吊。、桁架加固架与组件分别〔脱钩〕将板直的组件，吊放在预先选定的可直立依靠的钢柱外侧，下部垫的各焊接点，待全部焊接点全部割开后，将主钩稍提升水冷壁组件后，桁架稍作水平移动，就能使组件与桁架分别。、组件进档就位组件与桁架脱开后，即可经过侧开口，进入炉膛就位。水冷壁组件1000t-m、水冷壁找正与质量要求组件就位后，跟着连接好上联箱的吊杆螺栓，进展初步找正，先让10-15mm，然后放松主钩，拆去吊装索具。接着对组件进展二次检查找正，按大梁的纵、横向轴线及立柱上的标高依据点为基准，对组件的位置、标高、水平度进展检查，如联箱的水平、标高不符要求时，可通过松紧螺母的方法来调整。找正的质量要求如下：序号序号允许误差mm备注12123上集箱标高上集箱水平度水冷壁管屏垂直度±5310要留意两钩动作的协作与协调，同时要考虑到组件吊起后，状态变换时两钩上负载的变化，要保持两台吊车的操作与行走同步。全部水冷壁安装就位找正好以后，炉膛四角填加钢板密封，各吊装组件之间的鳍片应准时焊封，使四周墙水冷壁成为一个整体，以便进展燃烧器的安装。、省煤器的组对安装尾部构架上。、组合要求结实而准确地装好管夹、支吊、定位铁件。以保证管排间的间隙均匀，稳定性好。组合中要力求组件外形尺寸正确，每头处尽量平齐。要作好单排蛇形管的超压试验。省煤器的组合1)、组件的划分依据省煤器构造、布置和现场起重条件，上部省煤器承受组装加固后整体吊装，下部省煤器分上半局部和下半局部，分别在地面组合加固〔如附图五〕、组合方法按省煤器的构造，尺寸等状况，搭设组合支架，并进展检查找正。在支架上按图纸要求划好联箱与管子的位置线。蛇形管内部进展清理，吹扫，通球。在校管平台上，按图纸进展放样、校正。后固定，在支承空心梁找正固定后，按图纸设计尺寸划线，将蛇形管排的位置划在空心梁上。2〔两边各一排〕作为基准管。以基准蛇形管排为依据，按编号的挨次，将其余蛇形管排依次一一就位，并与联箱对接。蛇形管排全部焊接完毕后，应对整个组件作一次外形尺寸的复核，对管排的齐整，再进展一次校正，无误后，进展加固整体吊装。、省煤器安装质量标准：序号目允许误差(mm)1组合件宽度±52组合件对角线差≯103组合件长度≯±104边管垂直度±55管排间距±56支撑梁标高±57支撑梁水平度28集箱标高±59集箱水平度3、过热器的组对安装本锅炉由高温过热器、低温过热器组成，喷水减温器设在两级过热6220G-GB5310号碳钢，高温过热12Cr1MoV合金钢。蒸汽调温承受给水喷水减温装置。过热器由炉顶过热器及包墙管组成。过热器以单排管供货，在现场安装。、过热器的组合要求、组合前要对蛇形管逐根进展通球检查，通球检查时，所用压、组装前，对合金钢进展光普复查，确认材料符合图纸要求后，方可组装。、合金钢管子校正时，加热温度不要超过摄氏960750、吊装与找正、各级过热器的重量都是通过吊钩装置悬挂在顶板梁上的。在过热器吊装前，应对吊钩装置进展试装配，再在吊钩装置上用筋板加固，确认各吊钩装置正确无误后，方可进展正式整体吊装。、过热器吊装就位后的找正以集箱为准，认真校对集箱与锅筒，集箱与集箱的相互尺寸，同时兼顾受热面管子与邻近部件的膨胀间隙，特别是过热器的下部与斜炉底要有足够膨胀间隙。1000t·m、过热器安装质量表12检查项目±52备注集箱不水平度3集箱标高误差±54个别管子不平度≯55管排间距±56顶棚管标高±5、空气预热器安装本部件安装时留意以下各点：、安装前应对管箱进展外观质量检查，损伤的管子要修复，管板不平直处应校正。、对管道进展煤油渗漏试验，将白灰粉涂刷在焊口外面，且1030分钟，连续三次无煤油渗透痕迹为合格。、装管箱时，应在管箱下管板与支撑梁之间垫石棉板或石棉绳。、空气预热器安装找正后，应符合下表质量标准序号允许误差〔mm〕备注1预热器框架上部水平度32预热器框架上部标高±103管箱垂直度54相邻管箱上管板标高差±55管箱与锅炉钢架中心误差±5、燃烧器安装本锅炉为正方形炉膛，锅炉燃烧承受高炉煤气和焦炉煤气，其由旋成。承受四角布置燃烧器，高炉煤气燃烧器火焰假想切圆为大切圆，直径为稳燃器的外圆。分上下三层布置。气旋转喷出，在前部的稳焰器内猛烈混合而燃烧。在炉膛下部燃烧区内设有锅炉厂家生产的炉内蓄热稳燃装置。焦炉煤气燃烧器也呈四角布置，火焰假想切圆为小切圆，直径800mm.安装前要认真检查可摇摆部件的敏捷性，如有卡涩现象，应消退。要求准确，以保证假想切圆的准确性。止燃烧器变形。燃烧器安装后应符合下表标准：序号允许误差(mm)备注1燃烧器喷口标高±52喷口中心倾斜度63≯0.54切圆直径±100、连接收及本体管道安装连接收包括下水管，水冷壁连接收，过热器连接收等，在锅炉受热面元件找正完毕后，就可以安装连接收和本体管道。、水压试验、试验范围、锅炉本体的全部受热面系统。、包括给水操作台在内的锅炉主给水管路系统。续排污系统，加药、取样系统、疏水、事故放水、反冲洗系统，再循环管路，热工仪表及各测点。就地及低读压力表，低水位计等。、高水位计、水压试验前的检查与预备、承压部件的安装工作是否全部完成，包括全部的焊接，焊口，受热面管子和联箱支吊架零件的安装工作等。、图纸规定的全部热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。汽包、联箱及管道的热胀指示器是否全部装好，并应核对好方向，调整好“零”点。、全部合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。、临时上水、升压、放水及放汽等系统是否已装好，并且可行。试验系统中应有的水位计，压力表及有关阀门等附件是否均已安装齐全，水压试验时，锅炉上至少要装两只经过校验合格的压力表，试验压、在炉膛内及不易进展检查的地点，应搭设必要的脚手架。并有充分的照明。卡煞，但对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。、水压试验时，四周空气温度应在摄氏53575XX、安装技术记录，焊接，热处理，光谱复查等记录应整理好，并且齐全。、水压试验的压力规定及合格标准4.10.3.1、试验压力的规定1.254.10.3.2、试验的合格标准20、在工作压力下进展全面检查，检查期间压力保持不变，全部焊缝不应有任何渗漏。、在检查中，没有觉察裂开、漏水、剩余变形及特别现象。水压试验合格后，应办理签证。水压试验过程中，应有技术监视局、监理公司和生产部门参与。4.10.4、水压试验的方法与程序、在向锅炉内进水之前，应将全部空气门，压力表连通门、水位计连通门翻开，将全部放水门及本体管路范围内的二次门关闭。、开启锅炉进水门，启动给水泵向锅炉内渐渐进水。在上水过、当锅炉水位计指示满水，同时锅炉最高点的放气门向外冒水并3-5一次全面检查，看有无泄漏和反常现象，并将各局部的膨胀指示数值记录下来。、经检查没有泄漏后，即可启动升压泵进展升压。升压速度应缓慢均匀，在到达工作压力前，压力的上升速度一般以每分钟不超过2-3Kg/cm2为宜。、当压力升至试验压力的100.53Mpa。应暂停升压，进展一次初步检查，如未觉察泄漏和缺陷，可以连续升压。、在接近工作压力时，应留意压力的上升速度，必需均匀缓慢，当压力升至工作压力时，停顿升压，进展全面检查，并观看5力下降状况，对查出的缺陷及泄漏状况作好记录。、依据工作压力下全面检查的结果，来打算是否可以连续升压其它接合处以5钟内水压未降，则可连续升压，进展超压试验。、在进展超压力水压试验时，应做好以下工作：将全部水位计与汽包的连通阀门关闭。全部无关人员应全部撤离水压试验禁区范围。1-2子的直径，待试验完毕后再测一次，视其有无剩余变形。、从工作压力下升压做超压试验的过程中，压力的上升速度每分钟不超过0.1Mpa，当马上关闭升压泵出口阀门，停顿升压。压力表10并对压力下降的速度与数值应作具体的分析。、在试验压力下保持10，然后再次进展全面检查，观看原来查出的缺陷有无扩大，事先选定的各观测点的管径有无剩余变形，有无其它特别变化及泄漏等，检查0.3-0.5Mpa，待压力降至接近“0”时，应翻开全部放气阀和放水阀，并放完锅炉中的水。、依据试验过程绘制试验过程曲线图，如下：压力Mpa7.956.505.304.503.502.501.500.53

时间t0102030405060708090100110120130140150160170180190200210220〔分钟〕、超压试验的检查及缺陷处理水压试验中，应重点检查承压部件的泄漏和变形损坏状况，泄漏常见于焊口铁件焊缝，人孔、法兰阀门装配缝隙及其它结合口等处，对觉察的泄漏，缺陷应具体了解其泄漏的程度与范围并作好记录，当锅炉释放压力后，应观看承压部件，主要是监视点的外形，看是否有剩余变形，比照锅炉上水前与满水后膨胀指示器的指示数值，了解各局部自由伸长的状况及有无卡阻现象。在水压试验过程中，焊缝如有泄漏，水压试验就不合格，而须在消退缺陷后重试验。假设焊缝无渗漏，而仅是人孔或其它结合面处有渗漏，又不严峻时，则在这些渗漏点进展修理后，就不需要做超压试验。对焊缝处所觉察的大小渗漏，均应进展修理，修理时，必需将焊缝缺陷处铲除干净后再予以重焊，不允许仅在缺陷外表进展堆焊修补。4.10.5、水压试验的留意事项、在水压试验进水时，治理空气门及给水门的人员，不行擅自离开工作岗位。、在升压过程中，应停顿锅炉内外一切安装工作，非试验人员一律离开现场。、在试验中，当觉察部件有渗漏时，如压力在连续上升，检查人员应远离渗漏地点，并悬挂危急标记。、当锅炉进展超压试验，保持试验压力的时间内，不许进展任何检查。、在整个试验过程中，水温应保持在20-95℃范围内，不许进展任何检查。、在进入炉膛内检查时，要有良好的照明，临时脚手架要结实12、烘炉及煮炉清洗待空气动力场试验合格后进展烘炉及煮炉清洗。4.11.1、烘炉条件和预备、锅炉本体安装完成，炉墙及保温工作已完毕，炉墙漏风试验合格，炉墙内壁清扫干净。、烘炉所需要的热工和电气仪表，均安装和校验完毕，各汽水门及风道挡板敏捷，牢靠，各处的膨胀指示器调整到零位。、烘炉所需要的管路系统安装和试运完毕，可供运用。、锅炉水压试验完毕后，应把生水全部放掉，另上软化水，温50-60℃之间，上水至汽包水位计最低水位后停顿上水。、烘炉方法、将饱和蒸汽〔0.3-0.4Mpa〕从汽包的连续排污管送入，汽包90-120℃〔4-6〕促使受热面内各处水温均匀，应在汽包至水冷壁下联箱，之间装设强制循环水泵，推动炉水循环。、烘炉过程中，肯定要保持温升平稳，燃烧强度和温升由过热1020024、烘炉过程应每小时测定并记录，画出实际烘炉曲线图。、锅炉化学清洗方案在施工现场编制。、锅炉的吹扫方案在施工现场编制。、安全阀调试、蒸汽严密性试验方案在施工现场编制。、汽态试验方案在施工现场编制。、蒸汽严密性试验与安全门调整、蒸汽严密性试验锅炉按运行操作规程点火，升压至工作压力，进展严密性试验，试验中应重点检查：、锅炉汽水系统的焊口，孔门和法兰等处的严密性。、锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。、吊杆、吊架、支吊架弹簧的受力，移位和伸缩状况是否正常，是否有阻碍热胀的地点。蒸汽严密性检验的结果应作具体记录，并办理签证，蒸汽严密性试验完毕后，即可升压进展安全阀调整。、安全阀调整安全阀起座压力〔汽包或过热器出口，掌握安全阀为1.05压力。1.08安全阀的回座压差，一般应为起坐压力的4%-7%，最大应低于10%。安全阀校验完毕后，对没有酸洗到的部位进展冲管清洗。、锅炉试运行、锅炉试运行前，以下工作应进展完毕：、附机单体试车合格。、炉墙保温完毕，并进展漏风检查合格。、锅炉已进展化学清洗和蒸汽吹扫。、已进展严密性试验，安全阀已校验。、燃烧系统和风机冷态试验合格，锅炉试运行依据电力部《中小型锅炉运行规程》执行点火升压至规定参数后，逐步增加供汽量至额7272、锅炉点火、锅炉点火启动的条件、正式点火启动之前，必需进展烘炉和煮炉〔方法见单项施工方案。烘炉时间不应少于十天，有条件时，点火启动之前应承受蒸气进展暖炉。、全部烟道、风道中的挡板闸门和汽、水管路上的阀门等位置应正确，开关要敏捷。、全部辅机应进展单机试运转，操作柜上应具备必要的监视仪表和自动掌握装置，鼓风机、引风机都应有联锁装置。、锅炉水位应保持在比正常水位稍低的位置上。、司炉工职责范围明确，锅炉房各项制度齐全。、燃料管道吹扫点火前，应吹净燃料系统的空气和锅炉及烟道内的可燃气体混合物，以防止爆炸事故的发生。、应先用压缩空气进展吹扫，去除管道内的积水、泥沙、焊渣和其他杂物。空气在管内的流速应到达30-50m/s,压力不宜超过0.2-0.3MPa。连续吹扫时间一般为30min.原则上以从吹扫口出来的气体到达纯洁为止。、用惰性气体〔如氮气、二氧化碳、蒸汽等〕吹扫，总管道吹扫时，应先关闭炉前的干、支管的阀门，吹扫时间一般不少于5min,在吹扫出口〔即放散管处〕取样分析，其含氧量不超过1%为合格。总管吹扫完毕后，先关闭总管上的放散阀，再开启各燃气干、支管道的阀门和放散阀，但必需严密关闭燃烧器前的切断阀，防止煤气进入炉膛和烟道，然后对干管和支管进展吹扫。吹扫时间一般不少于15s,合格标准与上述一样。、惰性气体吹扫管道内空气合格后，再以煤气将系统内的惰性气体置换干净，要求与上一条一样。、燃气系统吹扫完毕后，关闭全部放散阀，使燃气系统充压，保持压力在正常范围〔此时，可用测气仪器检查调压站和锅炉四周，特别要留意锅炉房内通风不良的区域有无泄漏的可燃气体存在。、锅炉点火操作过程、启动引风机5-10分钟抽去炉内余气〔总抽气量不少于4倍的总锅炉包涵容积，锅炉总包涵容积约为1200m，抽气同时要开启鼓风机。然后关闭鼓引风机风门，但鼓引风机不停。、微开炉前焦炉煤气主阀，翻开放气阀，排出管内多余气体后关闭。、通过就近点火孔，将燃着的棉纱送至点火烧嘴处，微开焦炉煤气主阀使之着火，并进展烘炉。、点火烧嘴点燃后，再用点火烧嘴引燃燃烧器。、点火过程中发生熄火，应重开引风机，抽去炉内余气，重点火。、点燃烧器喷嘴时，应留意点火烧嘴火焰是否到达喷嘴处。、点燃烧器喷嘴应先点最下一层，且应对角点，点燃一层后再点其次层，点燃后把风配适当，按阅历配风燃烧。以上为人工点火的操作过程，自动点火的过程与之相似，详述如下：、启动引风机5-10分钟抽去炉内余气〔总抽气量不少于4倍的总锅炉包涵容积，锅炉总包涵容积约为1200m，抽气同时要开启鼓风机。然后关闭鼓引风机风门，但鼓引风机不停。、微开炉前焦炉煤气主阀，翻开放气阀，排出管内多余气体后关闭。、启动自动点火装置的推动装置，将点火枪插入点火喷管四周，微开焦炉煤气主阀，利用高能点火装置点火，使焦炉煤气着火，并进展烘炉。点着后，将点火枪撤出炉膛。、点火烧嘴点燃后，再用点火烧嘴引燃燃烧器。、点火过程产生熄火，应重复第一至第四步。不行以马上点火。其余几步同人工点火。点着火后，应渐渐地加大煤气的投入量，并同时开大鼓、引风机风门，保持炉膛负压在合理范围。留意煤气投入时不能快开快关。、锅炉升压过程中应留意事项、锅炉点火到升压时间一般为2-3小时。在升压过程中留意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，严禁关小过热器放气阀和疏水阀赶火升压，以免过热器温度急剧上升。、点火前应翻开锅筒上的空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再关闭。、锅炉启动后应常常留意水位。炉水受热，水位将渐渐上升，当超过高水位时，应通过紧急放水阀排水，以维持其较低水位。、当蒸汽压力升到0.05-0.1MPa，•应冲洗玻璃水位计一次，同时通过三通旋塞冲洗压力表导管，使其指示正确、牢靠。、锅炉点火时翻开过热器出口集箱上的空气阀、疏水阀，以便排解过热器内的空气和积水，然后翻开付汽阀、使蒸汽在过热器内流淌冷却，避开引起烧坏过热器管，不允许向过热器加水冷却。当压力上升时，关闭空气阀，在并入蒸汽管后，关闭疏水阀、付汽阀。、表压上升到0.30.4MPa时，•应均匀地拧紧各接合面的螺栓，严禁汽压、汽温较高时进展紧螺栓工作，当蒸汽压力升到0.60.8MPa时可进展一次排污。、锅炉蒸汽母管投入运行前，应先排解管中积水，当蒸汽压力升到0.50.6MPa时，认真进展暖管，•要求温度缓慢均匀上升。、安全阀的校正、锅炉升压到达规定的压力时，应马上校正安全阀，过热器工作安全阀的开启压力为1.04倍工作压力，掌握安全阀的开启压力为1.06倍工作压力。、锅筒的掌握安全阀的开启压力为1.04倍工作压力，其工作安全阀的开启压力为1.06倍工作压力。、全部安全阀经校验后，不得随便调整。、安全阀装有排汽管，将蒸汽排出室外，排汽管的截面积至少应等于安全阀开启总面积，排汽管与锅筒、过热器分别有牢靠的固定装置。、锅炉运行的停炉、停炉前的预备、应将估量的停炉时间通知有关人员。、停炉前，对锅炉设备进展全面检查，将觉察的缺陷记录在有关的记录本内，以便检查时处理。、通知煤气防护站，按时堵盲板。、停炉程序、降负荷减燃烧，开再循环门〔同时各烧嘴投入一点焦炉煤气，包括点火烧嘴。、甩煤气电动阀关闭后，检查炉内还有无高炉煤气燃烧。、依次关闭各烧嘴翻板，并检查高炉煤气是否关闭严密。、逐次关闭各点火烧嘴阀，并检查阀门是否关闭严密。、关闭高炉煤气主阀，制止燃烧后，炉内无火才能停送风机。、燃烧室通风，15分钟后停引风机。、停炉后的冷却、锅炉停汽后，关闭主汽阀，与蒸汽母管截断，开启过热器出口联箱疏水阀、空气阀，以冷却过热器。锅筒压力应保持半小时后再渐渐降低，不应使锅炉急剧冷却。、锅炉与蒸汽母管截断后，应连续向锅炉给水，有压力时保持锅筒正常水位，无汽压时，应保持高水位。、停顿向锅炉给水后，开启再循环阀。、停炉后，关闭风机冷却水。、锅炉进展检修时，按以下规定进展冷却。A、停炉后4-6小时内，应紧闭全部孔门和烟道系统的有关风门、挡板。B4-6小时后，可翻开烟道挡板渐渐通风，并进展必要的放水，上水。C、经8-10小时后，锅炉可再放水、上水一次，可启动引风机，适当增加放水和上水次数。D、锅炉压力降至0.30.5MPa•〔表压力〕或停炉1824小时后，炉水温度不超过80℃，可将炉水放尽，当压力低于0.2MPa〔表压力〕时，应开启锅筒空气阀，以便放水顺利进展。6)、锅炉需要紧急冷却时，允许关闭主汽阀4-6小时后，启动引风机加强通风，增加放水、上水次数。7、对于锅筒、联箱有裂纹锅炉，按以下规定进展冷却。A、停炉6小时后，方可开启烟道挡板，进展缓慢的自然通风。B、停炉8小时后，方可开启烟道和燃烧室的人孔门，看火门，渐渐增加自然通风。C24小时后，方可放水。D、需紧急冷却时，只允许在停炉8-10小时后，向锅炉上水和从锅炉放水。在任何状况下，不准大量下水和放水。、紧急停炉因炉内汽水系统有严峻故障，或锅炉关心设备出故障，为了不致于使事态扩大，需要准时停炉叫紧急停炉。4.13.6.1、遇有以下状况，应紧急停炉：、锅炉缺水，使水位在锅筒水位计消逝时。、锅炉满水，使水位超过锅筒水位计的上部可见水位时。、炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时。、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常上升时。、全部水位计损坏时。、高炉煤气管〔或焦炉煤气管〕爆破。4.13.6.1、觉察以下状况，请示有关负责人后停炉、水冷壁管、排管、省煤器管、过热器管或减温器泄漏时。、炉墙裂缝且有倒塌危急或钢架横梁烧红时。、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷，仍未恢复正常时。、锅炉给水，炉水或蒸汽品质严峻低于标准，经处理仍未恢复正常时。72和设备验收移交工作。、锅炉自动调整和保护装置、锅炉给水自动调整装置，应有高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。、锅炉的联锁装置：引风机跳闸时，自动切除送风机电源和自动切断燃气。送风机跳闸时，自动切断送入炉膛的燃气。锅炉燃气压力低于规定值时，自动切断燃气。低水位及蒸汽超压报警和联锁装置运行中锅炉装置与联锁不得任意退出停用，需要退出检查或修理时，须经负责同志批准。5、施工质量保证措施、质量方针和目标、质量方针：精建细安精优钢构精诚效劳10085%60%；追求零缺陷，满足到永久。、质量治理掌握措施、成立质量治理体系，由工程经理、主任工程师、质量部长、技术部长、工长、施工班组的专职质检员组成，质量治理体系对工程分部〔子分部、分项工序有拒绝权。、加强人的掌握，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的掌握作为全过程掌握的重点。对工程治理人员，依据职责分工，必需尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的治理人员准时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进展考核上岗施工。在衡，防止造成人为事故。、加强施工生产和进度安排的掌握：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生冲突时，进度听从于质量：合理安排劳动力，科学地进展施工调度，加强施工机具、设备治理，保证施工生产的需要。、加强施工物资的质量掌握：原材