粉尘检测制度

粉尘粉尘检测制度有效的防尘措施，改善作业环境。二、、通风科每月制定一份粉尘测点打算，测点打算与实际生产地点相符，并按打算进展测尘。三、粉尘测定周期的具体要求四、1、对井下每个测点总粉尘浓度每月测定两次，2、测定粉尘时要同时测定全尘和呼吸性粉尘。3、31次，井上的粉尘分散地点每个测点每月测定一次粉尘浓度、粉尘分散度，游离二氧化硅每半年测定一次。4、个体呼吸性粉尘，采掘工作面每31615、66、粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定一次，采掘工作面有变动时应准时进展游离二氧化硅测定。7、为保证测尘结果的牢靠性，测尘仪每半年应检定一次。8、井下有人工作地点和人行道的空气粉尘浓度，应符合《煤矿安全规程》规定。9、9、测尘员每半月向通风科供给一份测尘结果。10、测尘员必需是经国家授权有资质部门或上级部门组织培训持有测尘员资格证的方能对井上下产尘点进展测尘工作。11、11、测尘员必需严格按《煤矿安全规程》操作，并在防尘设施正常使用的状况下进展采样，以反映粉尘实际状况。12、12、要求报表准时准确，字迹工整，原始记录齐全完整，保存期一年。13、四、井下作业场所按以下测点进展采样：14、A、采煤工作面：1510—15m。16、②采煤工作面工作地点。17、③风巷超前支架工作地点。18、④带式输送及溜子道转载点回风侧5—10m19、⑤工作面回风巷距工作面20m2010—15m21、B、掘进工作面：224—5m23、②刷帮距作业地点回风侧4—5m244—5m254—5m26、⑤工作面放炮后工人已进入工作面开头作业前，在工人作业的地点。27、⑥抽出式通风在除尘风机出风口后的回风侧4—5m285—10m29、C、转载机30、①刮板输送机作业距两台输送机转载点回风侧5—10m处。31、②带式输送机作业距两台输送机转载点回风侧5—10m处。32、③装煤岩点及翻罐笼尘源回风侧5—10m33、④翻罐笼司机和放煤工工作地点。34、D、井下其它场所353—5m36、②材料库、配电室、水泵房、机修硐室等处。五、矿井粉尘检测规定依据《煤矿安全规程1、测尘机构设置〔一〕1〔二工作。〔三定期公布和上报测尘结果。作业场所粉尘浓度严峻超标的应准时向主管部门汇报，以便实行措施改善作业环境。〔四〕粉尘测定试验室按规定配备感量不低于0.0001g的分析天平、烘箱、采样器、气体流量计、秒表〔计时器、枯燥器、滤膜等仪器和材料。〔五〕使用的粉尘检测仪器仪表，必需具有有效的计量检验合格证。2〔一〕作业场所的总粉尘〔以下称“全尘〕浓度：井下每月测定2次〔每半月测定1次，地面每月测定次。〔二〕定点呼吸性粉尘：每月测定13161〔三〕SiO2

61次。采掘工作面有变动时，应准时进展SiO测2定。〔四〕1〔全尘和呼吸性粉尘〕测定。3(一)测尘点的选择和布置测尘点应布置在尘源的回风侧粉尘集中的较均匀地区的呼吸〔井上下作业场所测尘点的选择和布置见附表1。呼吸带是指作业场所距巷道底板高1.5m依据实际状况随之变化。〔二〕测尘方法煤矿粉尘浓度〔全尘、呼吸性粉尘、游离SiO2

含量和粉尘分散度测定应按GB5748《作业场所空气中粉尘测定方法》规定的方法进展。GB5748规定的用采样器进展采样测定的方法为根本方法，假设使用其它仪器或方法〔如快速直读测尘仪〕测定粉尘质量浓度时，必需以粉尘采样器测得的质量浓度为基准，对测定的数据进展换算，换算后的数据方可上报。不具备测定游离SiO2

含量和粉尘分散度条件的单位，可按规定采样后，送集团公司通风试验室或其它有测定条件的单位测定。〔三〕测尘合格率计算按以下原则计算全矿井测点数N采煤工作面和掘进工作面迎头按以下工序计算测点①炮采面：打眼、放炮、回柱放顶、多工序作业、其它工序〔浓度取其平均值〕5②炮掘面：打眼、放炮、多工序作业、装岩〔机械或人工、其它工序〔浓度取其平均值〕5转载点测尘点：按巷道长度计算，缺乏1000m的巷道，取各转载点粉尘浓度的平均值作为一个测点。1000m主要峒室：包括材料库、配电室、水泵房、机修室等都作为单独一个测点。按以下方法计算测尘合格率X=〔M/N〕×100%式中N--〔个；M---合格粉尘测点数〔个。指实测粉尘浓度符合煤矿粉尘浓度卫生治理标准的测点总数。《煤矿安全规程》第七百三十九条规定的作业场所空气中粉尘〔总粉尘、呼吸性粉尘〕浓度标准见附表2。5、测尘报表治理〔一〕矿井要建立粉尘浓度测尘结果报告制度。通风科和测尘人员必需按以下规定准时总结上报测尘结果，以便各级领导把握防尘、测尘状况和实行对策。测尘员每半月向通风科和矿领导上报一份粉尘浓度测定半月报。矿通风科每月向公司指挥中心上报一份粉尘浓度测定月报。〔二〕测尘员应按打算定期进展粉尘测定和填写测尘表格，统计、计算和上报测尘结果。测尘员有权监视井上、下防尘措施执行状况，觉察违章作业，应准时制止。〔三〕矿井要建立完善粉尘测点设置打算、粉尘浓度称量分析记录、粉尘浓度测定台账、粉尘浓度测定半月报、粉尘浓度测定月报等报表和资料。测尘员现场测尘时，必需携带现场测尘手册。五、切实加强综合防尘工作，认真落实各项防尘措施，从源头上治理粉尘危害，有效降低粉尘浓度，使测尘70%以上。1井上下作业场所测尘点的选择和布置要求类别 生产工艺电煤钻打眼工作面放炮作业采煤工作面多工序同时工作人工攉面带式输送机作业工作面回风巷

测尘点布置3m～5m放炮后工人在工作面开头作业前的地点工作人员的工作范围10m～15m3m～5m转载点回风侧5m～10m15m～20m3.风钻、煤电钻打眼4m～5m24.工作面放炮作业放炮后工人在工作面开头作业前的地点作业场所空气7.人工装岩在未安设风筒的巷道一侧的回风流中粉尘浓度标9.刷帮作业4m～5m准〔%〕全尘呼吸性粉尘＜10103.510～＜502150～＜8020.5≥8020.3掘进工作面掘进工作面挑顶作业拉底作业砌碹18.带式输送机作业4m～5m4m～5m在作业人员活动范围内5m～10m转载点及井下场所刮板输送机 转载点回风侧5m～10m处带式输送机作业 转载点回风侧5m～10m处装煤(岩)点 尘源回风侧5m～10m处溜煤口司机放煤作业 司机工作地点人工装卸料 作业人员工作地点地质刻槽 作业人员回风侧3m～5m处修理巷道 作业人员回风侧3m～5m处房、机修硐室等处工人作业粉尘中游离SiO含量2最高允许浓度/〔mg/m3〕1、范围本标准规定了矿井粉尘防治技术内容和要求。2、标准性引用文件引用文件，其最版本适用于本文件。煤矿安全规程AQ1020-2023煤矿井下粉尘综合防治技术标准AQ1083-2023煤矿建设安全标准安监总煤调﹝2023﹞121〔试行〕的通知煤矿质量标准化根本要求及评分方法〔试行〕煤安监行管〔2023〕1号技术要求井下及地面作业场所空气中粉尘浓度符合下表中的标准。粉尘中游离SiO粉尘中游离SiO/%2最高允许浓度/(mg·m3)总粉尘呼吸性粉尘＜10103.510～＜502150～＜8020.5≥8020.3井下及地面作业场所产尘点降尘率必需到达以下标准：采煤工作面应实行粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%;10m～15m75%10m～15m处的总粉尘75%。掘进工作面应实行粉尘综合治理措施，其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%;钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%15min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于9580%。锚喷作业应实行粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于85%。井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、转载及运输环节应实行粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或85%。煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必需符合国家及行业相关标准的要求，并保证其正常运行。个体防护:作业人员必需佩戴个防尘用具。、粉尘防治矿井必需建立完善的符合以下要求的防尘供水系统：地面建设的永久性水池其容量不得小于200m32h的用水量。地面水源必需与井下钻孔供水系统实现联通，具备连续供水力量。井下全部能产生沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内均要安设防尘供水管路。防尘管路管径必需符合以下要求：水平大巷、运输大巷、暗斜井等主要巷道的供水管路直径，一般矿井4〔放〕工作面上下顺槽供水管路不低于4422带式输送机巷道和采煤工作面运输巷的防尘管路应每隔50m100m设一个三通阀门。防尘管路安设平坦，吊挂结实，实行编号治理；小于等于90°的拐弯要设弯头，不拐死弯，接口严密不漏水。防尘供水系统中，必需安装过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH6～9.5主要进风大巷安装红外线自动喷雾，每间隔200m100m设置一道侧喷。采区轨道下(上)山安装自动喷雾，有架空乘人装置的暗斜井每间隔100m安设一道地喷或侧式。井下综合防尘设施安装齐全，保持完好，使用正常，并悬挂治理、使用责任牌板。建立巷清尘制度，井下各巷道定期进展冲刷，并悬挂冲刷责任牌板。主要进风大巷要到达眼看无尘，手摸无灰。矿井主要进风大巷每年至少刷白一次。井下风速必需严格掌握，增大风量或转变通风系统，必需相应地调整风速，防止煤尘飞扬。同时，溜煤眼不得兼作风眼使用。井下全部转载点、卸载点均要设置完善的喷雾装置，并实现自动化。采区进、回风巷主要进风巷道及进风斜井必需安装净化水幕，水幕要封闭全断面，雾化好，使用正常。采煤工作面防尘普采工作面防尘采煤工作面应实行煤层注水措施。注水后煤层水分增加率应到达2%，当煤层厚度小于1.3m.或者煤层的4%时，经集团公司总工程师批准后，可以不进展煤层注水，但必需实行其他防尘措施。工作面进、回风巷距切眼30～50m范围内安设全断面风流净化喷雾，回风侧至少安装两道净化水幕，其中一道净化喷雾实现联动化，并安装捕降尘水幕帘；工作面进、回巷每200m，增设一道全断面风流净化喷雾。机采工作面采煤机内、外喷雾齐全，雾化效果好，安装211力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量与机型相匹配。假设内喷雾装置不能正常喷雾，外喷4MPa，无水或喷雾装置损坏时必需停机。工作面及各转载点处配备洒水胶管，工作面进风顺槽定期冲刷，工作面每班安排专人冲刷，回风顺槽每20m喷雾泵与机组实行泵机联锁装置。实现开机开喷雾，停机停喷雾。综采工作面防尘每隔20m施工一个注水孔，实行煤层注水。煤层注水压力不低于2MPa。2MPa1.5MPa;假设内喷不能正常喷雾,外喷压力不得小4MPa。架间及割煤同步喷雾，喷雾压力不低于1.5MPa。各转载点实现自动喷雾。30m～50m回风巷三道捕尘帘(裂开机前一道、转载机前一道、转载机向外30m一道)，其中有一道实现联动。每班工作面及转载机道落实专人洒水降尘。工作面及各转载点处配备洒水胶管，回风顺槽应每天至少冲刷一次，转载点前后20m范围内班班冲刷，并对设备前后进展清扫，消退积存浮煤。回风顺槽现场有冲刷责任牌板、有冲刷记录。运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及裂开机必需安装喷雾或密闭罩、除尘器等防尘装置，并有专人负责治理。回采工作面投产验收时，防尘设施必需齐全，在正常使用过程中，要求安装率达100%，失修率不得超5%。掘进工作面防尘综掘工作面防尘机掘工作面必需设置有效的内、外喷雾。各转载点喷雾实现自动化。打眼工序必需实施湿式作业。综掘工作面安装电动除尘风机。30m～50m每班设专人洒水清尘。炮掘工作面防尘打眼工序必需实行湿式作业。坚持使用水炮泥，水炮泥的装填数量应使其长度到达装药长度的一半。30m范围内的巷道周边进展冲洗。距工作面5～10m安装放炮高压风水远程喷雾，水幕应掩盖全断面，并在放炮后连续喷雾10～15min。放炮后、装岩前，必需对距工作面30m范围内的巷道周边和岩堆洒水。在装岩过程中，边装岩、边洒水。扒装机实现联动喷雾。工作面50m100m工作面应安设除尘风机，每班落实专人洒水清尘。距工作面20m范围内巷道应每班冲洗一次，20m以外的巷道每周冲洗或清扫一次，消退积存浮煤。锚喷支护承受湿式打眼，喷浆料应在地面预先洒水潮湿，拌好的料手捏成团，翻开即散，嘴吹无灰，骨料粒径不超过15mm50m;工作风0.12～0.15MPa0.4～0.8m。运输系统防尘刮板输送机及皮带输送机的转载点均应设置喷雾系统，或承受局部密闭罩与小型净化除尘器除尘。煤仓放煤口，距矿车边缘距离不得大于0.4m，装载点应设置喷雾，实现放煤同时喷雾，雾流必需罩住煤流20m卸载点应承受自动喷雾掌握装置，实现卸煤时同时喷雾。主要进风巷道和运输大巷应安装自控式净化风流的常开水幕。井下全部矿车均要保持完好，防止漏煤。皮带机巷防尘20m范围内每班至少两次洒水清尘。皮带机头自动喷雾。皮带中间自动洒水装置。300m皮带巷道定期冲尘并有记录可查。隔爆要求生产矿井每延长一个水平，应进展一次煤尘爆炸性鉴定工作。开采有煤尘爆炸危急煤层的矿井，在矿井的两翼，相邻的采区、工作面、煤层都必需用隔爆水棚隔开，在全部运输巷道和回风巷中必需设置水幕，进展喷雾、洒水。主要隔爆设施应在以下地点设置：1〕矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷。2〕相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道。3〕相邻煤层之间的运输石门和回风石门。关心隔爆棚应在以下地点设置：1〕采煤工作面进风、回风巷道。2〕采区内的煤和半煤岩掘进巷道。3〕承受独立通风并有煤尘爆炸危急的其它巷道。4〕与煤仓相通的巷道。承受集中式水棚的用水量按巷道断面计算，主要水棚不小于400L/m2，关心水棚不小于200L/m2。1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量。供水施救系统供水水源引自地面消防水池或专用水池。供水压力不能满足需要时，需安装加压设施或减压阀、减压水仓。主供水管路高专用接口和阀门，能在紧急状况下输送养分液。地面供水管路入口必需安装过虑装置，防止造成管路堵塞。供水管路必需接到全部采掘工作面、采区避灾路线、人员较集中地点、主要机电硐室、带式输送机巷、主要行人巷道和避难硐室及避灾路线巷道等地点。避难硐室〔救生舱〕20m范围内的供水管路要实