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陶粒混凝土砌块在寒区应用的技术要点

陶粒混凝土砌块具有良好的隔热性能、薄墙、环保、节能等优点。随着框架结构围护体系应用日益增多,陶粒混凝土砌块自然就成为框架结构围护体系的首选,特别在北方寒冷地区的工程中,应用更较为广泛。陶粒混凝土砌块在应用中也有其自身的缺点,由于陶粒混凝土砌块的吸水率与砼结构的吸水率不同,因此在墙体抹灰后会在墙体表面、窗口与柱、墙、梁相交处等部位会出现不同程度的开裂现象,如在施工中处理不得当,将影响工程整体质量。1、裂缝形成的原因分析1.1砌体表面灰缝a)砌块与砂浆的吸水率不同,产生干缩裂缝;b)采用不同材料混合砌筑,因吸水率不同产生裂缝;c)砌体灰缝宽度不一致,存在干假缝;d)砌体灰缝不保满,导致砌体产生不均匀沉降;e)砌体砌筑后,未进行自沉降就进行抹灰;f)砌体有通缝现象。1.2砌体与梁、板、屋面a)最上皮砌块未按规范要求斜砌顶紧;b)砌体一次性砌到顶,产生沉缝过大;c)墙与梁、板交界处灰缝砂浆填塞不饱满;d)墙与梁、板交界处砌体未斜砌或斜砌未顶紧,导致灰缝过厚;e)第1皮砌块下砂浆未满铺;f)女儿墙与屋面交界处构造不合理;g)墙体与屋面使用材料不同,因而使其温差,收缩变形不同。1.3基层混凝土法a)砌体与柱、墙缝隙过大;b)砌块与柱墙间灰缝不饱满;c)砌块与砼的吸水率不同,产生收缩裂缝;d)砂浆和易性差,砂浆稠度过大产生失水干缩;e)未按规定设置拉结筋。1.4门窗侧裂缝的原因a)构造不合理;b)砌体收缩及砂浆干缩;c)吸水率不同材料混合砌筑,砌块收缩及砂浆干缩;d)砂浆填塞不密实。1.5灰浆配合比不合理a)抹灰层干缩;b)抹灰过厚,未分层操作;c)灰浆配合比不当,用水量过大;d)管线周边砂浆填塞不饱满;e)抹灰层过薄;f)管线未固定牢固,产生振动。2砌体填充的施工2.1陶粒混凝土砌块、水泥、砂、外加剂等砌筑材料必须符合国家相应的规定,并经现场复试合格后方可使用。2.2砌筑砂浆配合比应按实验室配合比严格操作,应采用机械现场集中方式拌合,拌合时间不得小于2min,砂应随拌随用,稠度为6-8CM,若发现泌水现象,在使用前再次拌合。2.3砌筑前一天对砌块洒水浸润,砌筑时应控制砌块含水率,防止雨水直接冲淋砌体。2.4砌筑基底不得有杂物,并湿润满铺底灰。砌块错缝砌筑,上下皮搭接长度不宜小于90mm,或砌块长度的1/3,否则在灰缝中设置拉结筋(网)。铺灰长度不宜过长,一次铺灰长度不超过800mm,铺灰后立即放砌块,并及时调正砌块位置。如砌后需移动砌块,应铲除原有砂浆,重新铺灰砌筑。砌块不符合模数时,要用专用切锯切割砌块,不得使用大铲或锛锤敲打。2.5灰缝应横平竖直,砂浆饱满。边砌筑边填缝,不得出现瞎缝,严禁有透亮缝,灰缝厚度应均匀,控制在8-12mm范围内。2.6砌体与混凝土柱、墙交界处设拉结钢筋,拉结牢固。沿柱或墙高度每600mm,预留拉结筋(或符合砌筑模数,且不得大于600mm),预留2?6拉结钢筋,伸入墙内小于600mm,预留拉结筋有4种方法,预埋铁脚法,预留钢筋法,胀锚螺栓加钢板法,贴模筋法。2.7每日砌筑高度应控制在1.8m,最上2皮砌块应隔日砌筑,待下部砌体沉实稳定后,再砌最上1皮,应用辅助实心小砌块(或红砖)450斜砌挤紧混凝土梁板底,空隙用砂浆填实。砌筑时,砌体和砼构件相接处宜采用无收缩砂浆。2.8砌体墙长度大于5m,应加构造柱,高度大于4m,应加圈梁。与构造柱相接处设马牙槎,留设方法为先退后进,墙体延长度方向不能一次同时砌筑应留斜槎,如留直槎,沿高度设置拉结钢筋,伸入墙内600mm,并留成马牙槎。2.9砌体内设置的暗管、暗线、暗盒、洞口、沟槽应随砌体施工预埋在墙体内,线盒等出口部位在砌体达到设计强度75%以上时用切割机切割。避免人工打洞凿槽,若有些管线不能直接预埋在墙体内,必须在墙体上开槽时,应用专用的镂槽工具或用切割机开槽,禁止人工凿打。线盒和明槽埋设的管线,至少在抹灰前两天进行预处理,将线盒、管线周边用大于M10砂浆填实、抹平,砂浆不得高出砌体墙面。2.10窗洞边200mm内的砌体用M10砂浆或C15细石混凝土填实砌块孔洞,或用实心砌块进行砌筑,窗台处加设钢筋混凝土窗台板或设水平钢筋,用M10水泥砂浆抹至设计标高。门窗顶如有砌体,应加设钢筋混凝土,预制过梁或现浇过梁,不得使用钢筋砖过梁。若过梁顶部与混凝土墙直接相接,应设角钢支座支承过梁,或将过梁钢筋与柱墙预留钢筋焊接,现浇过梁。2.11抹灰前,预先在墙体上满挂钢丝网。墙体与梁、板、柱结合处,钢丝网进入混凝土构件的宽度应大于200mm,防止墙体表面及砌体与砼构件相接处开裂

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