边坡及洞内锚喷施工作业指导书

--9-隧洞洞内支护施工作业指导书1本作业指导书旨在明确明挖段边坡支护步骤和作业要求，使施工作业标准化。适用范围适应于本标段边坡支护的有关作业。编制依据XXX施工组织设计；施工程序围岩支护施工程序当围岩稳定条件较差时，承受紧跟开挖作业面与开挖作业穿插交替进展的方法，准时进展随机锚杆、超前锚杆或钢支撑等型式的支护；当30～50m进展系统锚杆和喷射砼支护。洞挖Ⅲ、Ⅳ类围岩支护施工程序为：施工预备——局部危岩随机锚V超前锚杆——洞室开挖——系统锚杆施工——钢支撑施工——喷砼—下一循环。施工预备隧洞内的围岩支护承受移动式施工平台做基座，用WDJ能强力脚手架搭设作业平台，平台面层铺设木板或竹跳板，平台外侧设置防护栏杆和安全网。锚杆施工施工工艺流程砂浆锚杆的施工程序为：孔位放样→钻机就位→钻锚杆孔→冲洗→风干→注浆→安放锚杆→补封。施工主材和机具(1)、锚杆：锚杆的材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级螺纹钢筋。(2)、水泥：注浆锚杆的水泥砂浆承受强度等级P.O.42.5酸盐水泥。2.5mm20MPa。、钻机：依据锚杆的长度，选用YTP-28(62SNS施工方法钻孔、清孔、锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格依据施工图纸进展，孔100mm50mm，锚杆的外露长度应小于20mm，具体状况依据现场监理指示进展调整。锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径10mm25mm时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向45°。性封堵以防异物掉入孔内。锚杆安装与注浆(1)、安装锚杆应送入孔内要求的深度后，进展固定，拧紧杆体。(2)、锚杆注浆的水泥砂浆协作比，应按规定的试验协作比执行。(3)、承受“先注浆，后插杆”的工艺施工时，在钻孔内注满水泥砂浆后，马上将锚杆插入孔内，然后在孔口将锚杆临时固定。2SNS一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。、锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。加楔固定锚杆注浆完成后，马上在孔口加楔固定，并将孔口作临时性堵塞，确保锚杆、在孔内居中，锚杆施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。检验和试验、注浆密实度试验选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度一样的锚筋和塑料管，承受与现场注浆一样的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工一样7不同长度的锚筋均进展试验，试验打算及结果报送监理工程师审批。、拉拔试验200328至拔出锚杆或将锚杆拉断。喷锚支护中的锚杆抽检时，当拉拔力到达规Φ2512t，结果报送监理工程师。喷砼施工施工程序主要程序为：岩面清理→锚杆施工→甚至喷后标志→初喷砼→挂网→复喷砼→养护→清理。预备工作标准规定的欠挖岩面。压力风清理清扫岩面。⑶埋设砼喷厚掌握标志或用在锚筋上标志层厚掌握点。投入生产。设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水。⑹喷射砼拟先进展室内协作比试验及现场喷射砼试验喷护参数，然后进展喷射砼施工。程师进展地质素描。喷砼施工喷砼强度级别为C25，混合料必需搅拌均匀，且必需随拌随用。超时未喷的混合料及反弹料作为废料进展处理。喷射砼时，喷嘴与受喷面0.8m～1.0m迹运行，其运行速度应根本保持均匀。0.1-0.15MPa。依据喷出料的状况适当调整气压。喷头处的水压应大于气压〔干喷时水压应高于气压0.05-0.1MPa喷到岩面上的混凝土应潮湿光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。如觉察脱落的喷层或大量回弹物被钢筋网架住，必需准时去除，不得包裹在喷层内，回弹物做废料处理。喷砼过程中，保持喷射机供风稳定。完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料去除干净。喷射混凝土的回弹物，不允许收集起来用于下批配料中，以免影响喷砼质量。7.52h14d外表常常处于潮湿状态。钢支撑施工施工程序钢支撑施工流程：施工预备——岩面清理——锚杆施工——初喷——钢支撑安装——复喷。钢支撑安装流程：测量放线——欠挖处理——设置样架——架设钢架——加固——验收。钢支撑加工制作钢拱架放样、制模承受工字钢Ⅰ12作精度靠模具掌握，故对模具的制作精度要求较高，模具制作的主要技术指标有内外弧长、弦长及半径。模具制作承受实地放样的方法，先放出模具大样，然后用工字钢弯曲机弯出工字钢，并进展屡次校对，直至工字钢的内外弧长度、弦长、钢拱架弯曲、切割用工字钢弯曲机加工，并依据加工半径适当调整液压油缸伸长量。工字钢经弯曲机后通过模具并参照模具进展弧度检验，如弧度达不到要求，重进展弯曲。钢拱架弯好后，临时存放在同样的4只自制简易钢筋凳〔带滚筒〕上。弯好一个单元切割一个单元。工字钢切割时可承受量外弧长度、量后用矢笔划线，利用氧焊切割；切割时，割枪必需垂直于工字钢，并保证切割面平坦。切割完后，对切割面突出的棱角进展打磨。工字钢被弯完之前需暂停弯曲，并将下一根工字钢与其进展结实焊接，然后继续进展弯曲。当班加工剩余的工字钢须抬至存放场地放好，并对工字钢弯曲机进展清扫。接头板焊接被弯好的工字钢经切割后，再检查工字钢弧长。如工字钢偏短，无法焊接接头板，须进展接特长理；如工字钢偏长，则须进展二次切割。工字钢弧度、长度满足设计要求后，将接头板放入卡槽内，对切割线偏离径向方向偏差很小的工字钢，通过接头板进展调整，保证接头板轴线在径向方向。接头板焊缝高度腹板处：hf=5mmhf=9mm。接头板上的螺栓孔必需准确，与工字钢焊接时，必需上、下、左、右对齐固定后，方可进展焊接，焊接完成后，对螺栓孔、接头板面进展打整，削减制作好的工字钢半成品需统一存放，并将不同半径、单元的钢架作好标识，便于领用。存放工字钢需下垫上盖。存放场尽量布置在交通便利处，便于钢架搬运。钢支撑运输钢架运输承受平板汽车运输钢架运至工作面后，须存放于枯燥处，制止堆放在潮湿地面上。安装前的预备⑴、清理岩面浮石，墙脚积存物，处理岩面欠挖。钢支撑架设人员10cm挖处理，同时检查岩石松动状况，对松动石块作撬挖处理，保证架设钢支撑时的安全；大于10cm经现场施工技术人员检查合格方可架设钢支撑。⑵、在岩石裂开地带，先要施工局部支护锚杆和喷射砼，以保证安装作业人员的安全。⑶、钢支撑在加工厂分段按设计尺寸进展加工，其联结钢板、螺栓螺帽、钢楔等亦预备到位。钢支撑安装⑴、承受气腿钻打锁脚锚杆孔，锚杆孔位置按钢支撑的榀间距及分3mФ22装，全长水泥浆灌注，对时间要求紧的锚杆承受速凝水泥卷安装。⑵、钢支撑安装在装载机的协作下人工进展，分段间承受联结钢板螺栓连接结实。⑶、钢支撑与围岩间空隙承受钢楔楔紧，应使钢支撑根本与围岩密贴。⑷、钢支撑与锁脚锚杆和钢楔等焊接，要求焊接结实，钢支撑不移位，焊接完后，每榀钢支撑间用连接钢筋焊接形成整体。⑸、钢支撑架立后，马上在钢支撑上焊接钢筋网片并尽快进展喷混连接钢筋焊接。喷射混凝土时先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚〔墙脚〕不密实，造成强度不够，拱脚〔墙脚〕失稳。⑹、对岩石裂开段，钢支撑安装完后马上在顶拱钢支撑上焊接钢筋网片，防止顶拱掉块。安全施工要求施工前认真检查作业区的围岩稳定状况，必要时应进展适当处理。锚喷施工的机械设备应布置在围岩稳定或已经支护的安全地带。喷射机注浆器等设备在使用前均应进展全面检查，密封性能和耐压试验满足要求前方可使用。设备外漏的转动和传动局部应设置