炼钢除尘灰的资源化利用

1.1.文献综述1.除尘灰概况除尘灰来源会产生大量的除尘灰，这些有害物对环境造成了严峻的影响。中含有烟尘[1]等，除了生活中还有交通运输过程中，一些交通工具的尾气排放等130炉炼钢是造成烟尘污染最主要的来源。除尘器来捕集电炉烟尘，这样完成了对电炉灰的生产，占产出炉料装入量2％～312～20kg/t，烟尘FeO40%以上。在钢铁这一行业当中电炉能够生出很多的烟尘，平均废为宝不铺张贵重的资源[2]。除尘灰的利用[3]。对除尘灰的起到了净化的作用[4]。来说有两类：一为湿法处理；二为火法处理。相比于火法处理，湿法处理除尘法。首钢除尘灰特性分析及综合利用技术争论首钢在秦皇岛设有的公司一共有13台不同种类的除尘设备进展炼钢及炼铁5烧结机头电除尘器的除尘效率有很大的意义。试验局部除尘灰的化学成分定的光谱仪进展对样品的分析，通过对其的分析得出有用的结论。5高的高钙灰和含碱度高的高碱金属灰，最终还有炉尘的OG是烧结机头电除尘器，其中分为多个电场，在这些之中的除尘灰TFe几个装置并且在负压下造成的。所以对烧结机头电除尘器第2、第3电场的除尘灰需要重点争论。烧结机头电除尘灰物相分析承受X光粉晶衍射仪并且依据ASTM法对除尘灰进展物相分析。测试条件35kV4b/min25mA0.3mm，固然还有1的第2、第3电场除尘灰并且含有少量磁铁矿、赤铁矿以及蒙脱石。这样烧结机头电除尘灰物相分析的结果与和化学成分的分析结果是相全都的。除尘灰的分类首秦公司争论的除尘灰根本可以分为5不同，像有的除尘灰含碳量高些，就称其为高碳灰，在如含铁高的就叫高铁灰，还有高钙灰和高碱金属灰，还有炉尘的OG灰1TFe49%以上，矿物成分主要是磁铁矿和赤铁TFe质量分数在35%左右，铁矿物以磁铁矿和赤铁矿为主，含碳量较高，可以到达30%以上，主要以焦炭粉末及不定型碳形式存在；炼铁干法除尘灰含铁量较低(20%~30%)，铁矿物以磁铁矿和赤铁矿为主，不但含有较高的碳(25%左右)，这些碳主要以焦炭粉末及不定型碳形式存在,而且含有较高的有害元素。高钙灰主要有炼钢、散料2次除尘灰的铁质量分数在20%~25%白云石及粘土。炼钢散料间及套筒窑除尘灰具有较低的含铁量，CaO及MgO是其主要的成分，矿物成分是石灰、方解石、白云石及Ca(OH)2等。烧结配料间除25%左右，CaO30%左右。分析完上述碳铁TFeOGTFe20%式[5]。结论首秦公司各种类型的除尘器在炼钢等生产中产生了较大差异的除尘灰并机器的严峻破坏，比方除尘器。首秦公司争论的根本可以分为5OG泥。技术的依据。鞍钢除尘灰的现状CaO的除尘灰，现场称散料灰，对鞍钢1所示，1.1CaO40%以上，鞍钢炼钢散料石灰成分1.1。鞍钢炼钢散料灰成分〔wt%〕材质CaOMgOSiO2Al2O3CNaSKP一炼钢45.8414.689.912.753.240.0750.120.410.0044二炼钢40.3918.367.222.604.740.100.180.340.0046三炼钢39.569.808.792.557.220.140.180.330.004015~20吨/天，三钢轧的散料灰产量也约15~20吨/10~15吨/天。以前，这些散料灰和其他1.2列出了鞍钢各钢厂散料灰的产量。1.2鞍钢炼钢散料灰产量厂别产量〔吨/年〕

一炼钢6500

二炼钢6000

三钢轧6500

合计19000代替局部烧结用石灰石和生石灰不仅可以节约溶剂消耗，降低烧结矿的生产本钱CO2的排放。矿配入7%17001191.9万吨/300~400元/t〔80~150元/t之间是国内钢铁企业的活性石灰本钱，以每吨烧结配料石灰单价为100元计，每年可节约石灰本钱190对环境的污染。国内除尘灰应用现状100～1400℃l6—21min完成金属化过程，这些热量来自燃料燃烧产生的热辐射，于此同底炉旋转一圈并且还要经过螺旋出料机排出炉外之后由于需要降低温度还要在100℃以下，完成这些最终将其送入成品仓。煤气可以作为转炉预处理后可以削减这两个方面的问题，使高炉更加高效。可以削减我们对自然资源的铺张降低了原料的本钱[6]义。研发。(除碳可实行煅烧或磁分选法)，然后再用酸浸；以平炉烟尘为原料时，由于平炉烟尘的氧化铁含量约为90％，铁含量高，不用先除碳，可直接用酸浸除去杂质。400~500℃的条件700～800cc40～γ转为α一[7]。除尘灰是EAF的炼钢副产品，我们将其拉回废钢配料间后，用电磁盘对除钢[8]。此外由于电炉除尘灰含有Zn，用于高炉炼铁会影响料柱的透气性，从而150t电炉使用后的效果比较明显。国外除尘灰利用现状复进展再一次使用即为再生的优点，除此外还有多种优点[9]。活性炭的应用在各活性炭易于进展脱附的再生处理。除尘灰造球线中，最终回到炉中进展在利用。造球系统中去[10]。电除尘出来的富含锌的粉尘和生石灰的含量很高，假设到达CaO熟化、消耗反响都需要大量的水来进展，对于加产生，比方混合机等等装置。通过混合机上的自动去除装置可以有效的处理那些由于加湿后格外粘的含对其进展时间较长的传运。primus工艺primus工艺是2023对其进展有效的检测，这样也是对环境的一种很好的保护[11]。primus工艺是一种式的生态环保工艺，这种工艺也可看作微型高炉，来并设计方案来对它们进展有效利用[12]。后，下面就是要开头进展造球，在经过长时间的造球后对其进展烘干。废弃物在100℃左右被烘干，之后在更高的温度下400℃进展涂油，被复原则是要在1200℃，整个过程都是在炉内进展的，而在料床上则有不同，占主导primus氧化。烧结生产概况烧结的定义结矿[13]。烧结的目的和意义降低焦比。[14]成块后进入高炉当中，我们还可济有确定帮助降低其本钱，并且阻挡了这些副产品对环境的破坏。炼技术的一大进步[15]。烧结生产的工艺流程的方式就是使用带式抽风烧结机来进展生产，相比于以前更为有效，更为便利，3合，完成了预备阶段后，进入了正式烧结的过程〔1.1〕，它也是整个生产得到人们想要的产品[16]。1.1烧结生产流程烧结原料的预备含铁原料的矿粉[17]。熔剂熔剂的成分也需要比较稳定，含有较少的杂质，粒度要有九成都需要比3毫米小，其成分中CaO的有效含量要高。MgO。燃料主要为焦粉和无烟煤。燃料的成分也是需要比较稳定含硫量低粒度要有95％都小于3毫米，除了1.1.文献综述使其成分中的固定碳的含量要较高些，这样就到达了燃料所需要的程度。配料与混合配料为了要满足高炉冶炼生产所提出的要求，要承受适宜的方法进展合理的配方式，即质量配料法和容积配料法，这两种方法来相互比较，前者相对于后者更所以大局部冶炼都承受质量配料法的方法来配料[18]。混合混合的目的是在到达烧结矿的产值有确定的上升的同时质量也到达确定的3步：加水潮湿、混匀和造球。而在混合过程中的烧结原料还具有不同的性质，所以混合也要分为两步进展3分钟。烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。布料12262126利用，让除尘更好的进展下去[19]，铺完一层小块的烧结矿作为底料之后要进展松散性并且外表的要求平坦，然后完成布料这一过程在往下进展下面的过程。点火1200±100℃左右，时间大约在一分钟左右，并且点火的时候到达的深度要保1020毫米之间[20]。烧结结终点。烧结矿固结机理烧结过程中的固相反响在没有生成液相的低温条件下〔480～680℃)，烧结料在固态下进展反响并且生成了的化合物的过程叫作颗粒之间的固相反响〔1.2〕，在这些烧结料〔集中〕，而这种位移的进展不仅身的晶格内集中发生化学反响[21]，在紧挨着的两个粒子的外表之间，由于它们的化合物，在全部的粒子渐渐连接成一个整体。下是固相反响温度的表格。1.1.文献综述1.3发生固相反响温度反响物

固相反响产物

开头反响温度/℃

反响物

固相反响产物

开头反响温度/℃SiO

+FeO

Fe2O3在SiO2

575

MgO+FeO

含镁富氏体

7002 2

中的固溶体 2 3SiO2+2CaOCaO·SiO2500,610,690FeO+Al2O3FeO·Al2O311002MgO+SiO22MgO·SiO2680CaO+MgCO3CaCO3+MgO525MgO+Fe2O3CaO+FeO

MgO·Fe2O3CaO·FeO

600500,600,610,

CaO+MgSiO3CaO+MnSiO

CaSiO3+MgOCaSiO3+Mn

5605652 3 2

650 3 OCaCO3+Fe2O

CaO·FeO

590

CaO+Al2O3· CaSiO3+Al2

5303232 3 SiO O323MgO+Al2O3

MgO·Al2O3

920,1000

Fe3O4+SiO2 2FeO·SiO2

990在将石灰添加到铁矿粉烧结料之后进展加热，这个过程发生了固相化学反响等几种物质，固相反响不能得到充分的进展是由于其在温度较低的固体颗粒状态下进展[22]，但是只是局限在颗粒和颗粒之间的接触面上成的低熔点化合物却为液相的烧结打下了重要的根底。1.2为烧结料各组成间的固相反响示意图烧结过程中的液相生成性能和数目以及成分等在格外大的程度上对烧结矿的强度和复原性产生了重大要确实定的温度时候，发生了固相反响[23]，并随着反响的进展形成了确定的1450℃以上，外加确定的CaO，硅灰石(CaO•SiO2)、硅钙石(3CaO•SiO2)、硅酸二钙(2CaOSiO2)SiO2CaO•2Fe2O3〔CF2表示)CaO•Fe2O3〔CF表示)这两种盐，除此之外还有钙铝硅铁1.1.文献综述(SFCA表示2Ca•F23CF表示这两种物质都是这种铁酸盐[24]。酸钙中的复合铁酸钙〔SFCA〕则是烧结粘结相中最为优秀的，假设还期望进一步提高烧结矿的强度和复原性，还可以参与较多的这种铁酸盐SFCA，这样也能来提高烧结矿的质量和性能[25]。烧结过程中的冷却固结法是烧结内部晶粒之间的相应的力造成的。当温度下降到850℃时，α-2CaO•SiO2转变为γ-2CaO•SiO212%675℃时。β-2CaO•SiO2转变为γ-2CaO•SiO2，体积有增大10%[26]。所以要得到强度和无裂纹的烧结矿尽量把握冷却过程中的温度，在烧结料的脉石中Al2O3含量高时，固结过程中会铁铝酸四钙〔4CaO•Al2O3•Fe2O3〕，铁黄MgO•2SiO2〕及镁蔷薇石〔3CaO•MgO•2SiO2〕等会消灭的缘由是氧化镁的含量较多所造成的。烧结矿的矿物组成及构造化学成分、粒度组成等。其次取决于烧结工艺条件，如配碳量、碱度、温度、气钙铁橄榄石为主，并含有低量的其他物质，石英、玻璃等等[27]。在显微镜下可以观看烧结矿的构造，主要观看它的矿物组成的各种物理性随着技术的兴盛和条件的转变，它们也存在了显而易见的不同之处。5种类型，这些构造是熔蚀构造〔1.3〕、斑状构造〔1.4〕、骸状构造〔1.5〕、单点状的共晶构造〔图1.6〕以及粒状构造〔图1.7〕这几大类别，有些磁铁矿在显矿物的进入而对其自身发生转变[28]，照旧保持其原有的晶体外形，这种称之为Fe3O4-Cax•Fe2-x•SiO4系共晶所形成的，但是后者则是该样的外形的晶粒，这种组成就是粒状构造。图1.3熔蚀构造 图1.4斑状构造文献综述图1.5骸状构造 图1.6共晶构造1.7粒状构造〔图中亮白色一赤铁矿,白色一磁铁矿,灰色一铁酸钙,灰黑色一硅酸二钙和玻璃质,黑色一孔洞或裂纹〕于矿物晶体本身特有的不同特性以及冷却析晶时候的温度和浓度在整体当中并不是格外均匀而造成的，这些凝固的外形格外特别，针、片、柱等等，烧结矿的质量主要是指的烧结矿的复原性和强度，在生产过程当中我们要严格把握其质[29]，防止造成严峻的损失和后果，烧结矿的强度如同数学中的规律一样，可以各个局部加和算出总体来，如下：赤铁矿→磁铁矿→铁酸钙→钙铁橄榄石→玻璃相依次降低的强度变化赤铁矿→磁铁矿→铁酸钙→钙铁橄榄石→铁橄榄石依次变坏的复原性烧结矿的进展复原反响并不是在其内部进展的，而是通过这些复原性的气2.试验争论内容2.试验争论内容的比小的，松弛的比严密的都更简洁进展复原[30]。课题争论意义CO2，同时避开了废弃的炼钢散料灰对环境的污染。因此提出将炼钢散料灰配入烧结矿，实现炼钢除尘灰资源化利用课题。试验争论内容烧结生产所用的熔剂、燃料及其作用熔剂熔剂的作用具有适宜的物理化学性能，不如取出其中的硫[31]。熔剂的种类氧化镁和氧化钙含量高的矿物，像我们在工业中常常见到的生石灰和石灰石等等，最终就是酸性熔剂。碳酸钙〔CaCO3〕CaO含最终一种拥有了致密的构造并且结晶格外良好。白云石和石灰石不同颜色呈现多种多样，但通常状况下是灰白色的粒状晶MgCO3，纯菱镁MgO47.6%，CaO65%15%～20%。对熔剂性的品质要求相对的少之又少，并且有适宜的粒度和水分[32]。下的那一局部就是评价的标准。零一到零点零三之间，而含硫的量则是在百分之零点零一到零点零八之间。石灰是个特例，尽量不含有水为好。燃料到达要求[33]，通常状况下，挥发分，灰分和硫要有比较低的含量，但是碳却要求较高的含量。各种燃料简介固体燃料煤具有极其简洁的成分并含有多种元素，如O、N、S、C、H，固体燃料主量要在百分之二点五一下，其粒度也作了严格的要求，发热量规定要不小于25116kJ/kg，对于后者碎焦煤而言，焦炭进一步选出来的焦炭粉末，它的要求也相当严格的，发热值在33488kJ/kg，固定碳要求高，硫的含量和低挥发分少是它煤来说比较困难的[34]。液体燃料液体燃料与固体燃料相比有发热量高，燃烧彻底，运输便利等优点。油是由一些根本元素组成。而重油是被烧结厂利用。油设备的寿命产生不良的影响[35]。气体燃料H2、N2、CH4、CO等这些气体。其中一局部是可两种气体组成的：自然气下开发出来因其具有很高的发热值而能够进展较远距离运输[36]。高炉煤气高炉煤气是炼铁时产生可燃性气体，主要成分是CO理好后才能够被有效利用。焦炉煤气常见。混合煤气配比，也会产生不同的发热值。争论内容散料灰用于烧结配料的技术方案。进展散料除尘灰化学成分分析、粒度分析，把握散料除尘灰的物理化学性能。依据散料除尘灰的物理化学性能设计配料方案。散料除尘灰作为熔剂的烧结矿的冶金性能分析评价。确定散料除尘灰的适宜用量。3.试验方案及过程3.试验方案及过程3.试验方案及过程烧结试验试验方案〔矿〕是我国高炉的合理炉料构造[38]。为此，在本次用炼钢除尘灰替代石灰石的烧结试验中，按高碱度烧结矿配比进展试验。本试验承受固定含铁原、燃料配比，参照目前鞍钢高碱度烧结矿的碱度[39]，确定混合后碱度〔CaO/SiO2〕2.1，MgO2.0％，以炼钢除尘灰替比重分别为0%、20%、40%、60%、80%、100%。为减小试验误差，每组做三次试验取平均值。试验方法3.13.2所示铁矿粉铁矿粉配熔剂燃料料一次混料二次混匀混匀及制粒返矿装料铺底料点火性能检验转鼓指数烧结矿3.1烧结试验方法框图3.2烧结试验装置示意图1——点火煤气；2——助燃风机；3——尾气温度测试仪；4——烧结杯；5——除尘器；6——主抽风机；7负压计；8点火器试验时测量废气温度和抽风负压。烧结时间t为开头点火到烧结废气温度到达最高时的时间。试验过程据进展计算，计算完毕后称取相应的原料。计算结果所得的配料方案见表3.1。3.1配料方案，kg所占比澳大利散料重，巴西返矿石灰石生石灰菱镁石焦粉w%亚灰012.0512.0512.0512.05—2.410.591.472012.0512.076.021.930.482.570.41.474012.0512.076.021.450.972.630.191.476012.0512.076.020.961.452.780.021.478012.0512.076.020.481.932.72—1.4710012.0512.076.02—2.412.96—1.47混料：各种原料称量完毕之后，进展混料，混料分三步进。首先预混，装入二混机中混料，一段时间后，取出局部混合料检验含水量。3.试验方案及过程3.试验方案及过程H1，这样做的目G0的混合料轻轻的装入H2H=H1-H2。点火烧结：启动烧结设备，在烧结杯上点火，同时登记时间。使抽风机5000Pa2min后停顿点火，取出点火器。提高抽风负压，最终9000Pa3min。当废气温M1。烧结矿性能的检验：烧结矿的利用系数、烧结矿的成品率以及烧结矿的[40]。检测烧结矿以上性能所承受的是落5mm、10mm、20mm、30mm的筛子，分别得到烧结矿的尺寸的小于5mm、M2、M3、M4、M5。烧结矿强度的检验：烧结矿转鼓指数检验的是烧结矿强度的标准。具体2k20mm的烧结矿参与到宽100mm0.5m30r/min6.3mm的筛孔对转鼓后的烧结矿进展筛选。烧结矿的转鼓指数为筛上剩余的烧结矿质量与入鼓时烧结矿的总质量比值[41]。烧结矿生产和质量指标烧结矿的生产指标〔杯〕利用系数、成品率来表征烧结生产指标[42]。c

〔3.2〕H—烧结料层厚度，mm；t—烧结废气温度到达最高温度的时间，min。利用系数〔杯算式为m +5

mm-2min-1p,m-2min-1

〔3.3〕tAkg•m-2•min-1；mp—铺底料质量，kg；A—烧结杯面积成品率5mm、10mm、20mm、、大于30mm5mm的质量，成品率计算式为m〔3.4〕0量，kg；m0—落下试验用烧结矿质量，kg。烧结矿的质量指标分常用化学分析方法测定，矿物组成则用矿相分析测定[43]。的是人造块制品的耐磨和碰撞性能。烧结矿转鼓指数检验是承受ISO-3271-1975标准转鼓的1/5100mm，30r/min3k10mm6.3×6.3mm的方孔筛筛分，转鼓指数计算式为：mT 6.3100,％ 〔3.5〕0式中：鼓用烧结矿总质量，kg。冶金性能检测局部其复原度。低温复原粉化性能试验设备包括煤气的发生系统、净化系统、流量把握系统和煤气分析系统；3.试验方案及过程有粉化炉、计算机控温系统、氮气瓶、二氧化碳等。试验装置如图3.2。3.2低温复原粉化试验装置图12—保护、配气用氮气瓶；3—煤气发生炉；4—低温复原粉化炉；5—计算机控温系统；6—空气压缩机试验步骤：发生煤气：试验前，按要求检查装置是否有故障，在保证一切顺当的状况馏3个小时，最终通入适量的空气，直到满足要求。按国家标准GB13242检测方法〔静态法〕500g，粒度为Ф

的ISO4695双壁反响管内密封上盖，内留意要将热电偶的顶端插入料层中10mm左右。将反响管停放在反响炉温度比较高的区域，并保证气体进出管内畅通。达6002小时后改为通氮气，最终取出反响管使其冷却。<100℃后，停顿通氮气翻开反响管倒出样品称重。转鼓的时间是6min，转鼓转数为30r/min。0.5mm、0.15~3.15mm、3.15~6.3mm、大于6.3mm的筛子进展筛分，算出各个百分含量。的百分数可用公式〔3.1〔3.2〔3.2〕计算：1.强度指标：RDI+6.3=mD1/mD0×100% 〔3.1〕2.粉化指标：RDI+3.15=(mD1+mD2)/mD0×100% 〔3.2〕3.磨损指标：RDI-0.5=(mD0-(mD1+mD2+mD3))/mD0×100% 〔3.3〕g；6.3mm的质量，g；的质量，g；mD3——试样尺寸0.5~3.15mm的质量，g。3.2.1降到低价的过程。即：3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2Fe3O4+CO=3FeO+CO2FeO+CO=Fe+CO2一种根本方法，此方法被普遍承受。WRW0

t 104%(0.430TFe0.112FeO)

〔3.4〕t式中Wt

—试样在t时的质量变化量，g；W

0—试样质量，gTFe—试样中全铁含量，gFeO—试样中的FeO含量，%。。N2由气体厂家购进的瓶装气；用空气中O2的与木炭反响，反响式如下：O2+C=2CO将预备好的木炭装入升温炉内，当温度到达1100~1200℃时，再向炉内通入空气，则此时炭和氧气反响生成CO。气体储存罐、氮气瓶等。4.试验结果与分析4.试验结果与分析烧结矿产量，强度，化学试验结果及其分析烧结混合料指标4.1。由表4.1可以明显看出，参与散料灰后的混合料水分变大，而粒度也增大，<3mm的局部明显削减了很多，>3mm的混合料增多。表4.1烧结后混合料的粒度组成及含水量编号粒度〔%〕水分〔%〕>77-55-33-1<10%29.0526.827.6214.741.144.7620%30.2832.4621.329.280.425.8840%32.7434.2719.247.520.196.1480%29.5630.6430.588.920.065.94100%28.6230.8431.668.520.15.6FeO含FeO的含量。水分矿质量，应探究出混合料中适宜的水分含量。烧结矿的产量指标烧结过程特征参数和烧结矿产量指标见表4.2。4.2烧结过程特征参数和烧结矿产量指标垂直烧结 烧结编号 时间

废气 利用最高 系数

烧损 成品率 率

成品矿粒度组成，w%10-25min

mm·

温度 t·m-2

>25mm% %

5-10mmmin-10%21.85min-10%21.8526.825070.5514.5062.5929.0738.6132.3220%23.3325.125250.5314.6064.5129.3237.5533.1240%21.2527.535270.5414.3061.0826.8642.2730.8760%20.6728.355040.5020.4057.6122.6743.0934.2480%2127.954660.5214.7060.5419.3945.7936.82100%19.5729.684510.5414.3061.6726.4839.9033.624.1所示。图4.1 烧结时间可见，随着散料灰替代石灰石所占比重的变化，烧结时间有所变化，散料灰替代20%100%的石灰石所用烧所缩短。4.试验结果与分析依据表4.2的数据可以得出烧结利用系数随散料灰代替石灰石百分数变化的4.2所示。图4.2 烧结利用系数由图4.2可见，随着散料灰替代石灰石所占比重的变化，烧结利用系数有所变化。散料灰替代0~40%的石灰石烧结利用系数变化不大，而散料灰替代60~100%的石灰石烧结利用系数呈现出明显上升的趋势，说明随着烧结矿代替0%、40%及100%的石灰石烧结利用系数比较抱负。依据表4.2的数据可以得出烧结成品率随散料灰代替石灰石百分数变化的关4.3所示。图4.3 烧结矿成品率由图4.3可见，随着散料灰替代石灰石所占比重的变化，烧结利用系数有所变化。散料灰替代0~40%的石灰石烧结矿成品率相对较高。成品率在0~40%的烧结矿较好，说明散料灰替代石灰石比重过多会降低烧结矿产量指标。之间的各个指标相差不大。烧结矿的化学成分和转鼓强度烧结矿的化学成分和转鼓强度见表4.3。表4.3烧结矿的化学成分与转鼓强度化学成分，w(%)TFeFeOTFeFeOSiO2Al2O3CaOMgOR0%57.0911.375.661.799.641.961.6959.4020%55.7811.336.091.8211.101.971.8262.2040%55.2611.216.161.7810.501.891.8663.1660%55.7211.076.481.8410.651.941.6763.6080%54.7910.716.521.7511.262.031.7363.92100%54.9810.356.591.8412.072.071.8964.58

转鼓指数%化学成分，烧结矿的碱度(R)1.67～1.89%之间变化，烧结矿中TFe含量〔54.79~57.09，FeO12求，同时符合我国炉料的要求。转鼓强度4.4所示。图4.4 转鼓强度由图4.4可知，随着散料灰替代石灰石的比重增加，烧结矿的转鼓强度依次4.试验结果与分析增加而呈递增趋势。FeO含量的增加而呈现出降低的趋势。转鼓强度FeO含量。烧结矿冶金性能复原粉化性指标烧结矿的复原粉化指标见表4.4。表4.4烧结矿的复原粉化指数(w％)编号低温复原粉化RD