熔模铸造辅助材料采购技术条件

第第1页共8页选购关心材料技术条件为了标准公司的材料选购，为精铸厂所使用的关心材料选购供给指导和依据，确保精铸件产品的质量，本标准规定了选购周密铸造用关心材料的一般技术要求。模料模料的性能要求性能滴点比重灰分软化点针入度线收缩强度标准(℃)(g/㎝3)(%)(℃)200g/25℃1/10㎜φ100×6㎜〔%〕㎏/㎝2数值＞680.95＜0.05＞40＜10＜0.7＞40模料外观带色块状或豆状均可。防油、防水，保证模料在运输过程中无任何污染。硅溶胶硅溶胶的技术要求牌化学成份牌化学成份物理性能其它Si02NaO比重运动粘度Si0粒径号(%)2(%)g/㎝3PH1×10- ㎡／S)42(nm)外观隐定期乳白或淡青无外来杂物≥1年GRJ-2624~28≤0.31.15~1.199~9.5≤67~15GRJ-3029~31≤0.51.20~1.229~10≤89~20HB5346-86。包装、标志、运输和贮存。产品使用聚乙烯、聚氯乙烯桶或玻璃瓶密封包装。包装好的硅溶胶容器上应附有结实、明显的标志，注明：生产厂名、产品牌号、生产日期、净重。并应附有检验报告单。需要火车运输的硅溶胶玻璃瓶(桶)外须增加木箱包装。本品应按GB191-73《包装、贮运指示标志》规定附有防热、防冻指示标志。5~30℃之间，防止曝晒和冷冻。锆英砂、锆英粉锆英砂锆英砂的化学成份化学成份≤化学成份≤(%)分类等级Hf)O2TiOFeOPOSiOALO3(%) 22 32 522一级 ≥66.00 0.300.150.2033.000.30二级 ≥65.00 1.000.250.2033.000.80锆英砂的粒度粒度〔号〕粒度〔号〕80100120根本粒群的尺寸范围〔μm〕200～160160～125125～1000.3％。5。7×104Bq．Kg-1(2×10-

6 Ci.Kg-1 )。锆砂产品的试验方法和检验规章详见JB/T9223-1999。锆砂产品的包装、标志、质量证明书及贮运按YB/T5142的规定。50g±0.01g0.1N盐酸溶液的毫升数。锆英粉锆英粉的化学成份化学成分ZrO化学成分ZrO(%)杂质含量〔质量分数〔％〕级别2TiO2Fe2O3P2O5一级≥65≤1.0≤0.30≤0.30二级≥63≤2.0≤0.70≤0.50三级≥60≤3.0≤1.00≤0.80锆英粉的粒度HB5349-86筛孔尺寸及残留量筛孔尺寸及残留量目上筛主筛下筛数320筛孔尺寸〔目〕260残留量〔%〕≤5筛孔尺寸〔目〕320残留量〔%〕＞70筛孔尺寸〔目〕底盘残留量〔%〕－260200≤5260＞70320－锆英粉放射性比活度应不大于7×104 Bg.Kg-3.2.4含水量≤0.3%验收规章和试验方法见HB5349-86。包装、标志、运输、贮存。

1 (2×10-6

CiKg-1 )本品应承受双层袋包装、内层为塑料袋、外层为聚丙烯编织袋或麻袋。2025公斤。运输贮存中应当防止受潮、雨淋。注：适用于熔模铸造生产的为一级锆英砂、锆英粉，配制面层涂料的为320号粉，用于面层撒砂的为80～120号砂。上店土粉、上店土砂技术要求：上店土粉、上店土砂化学成份主量成份(%)主量成份(%)杂质含量(%)22SiO2ALO2 3FeO2 3TiO2MgO+CaOKO+NaO灼减49~5540~46≤1.2≤1.5≤0.7≤0.3≤0.54.1.2耐火度≥1750℃。4.1.3体积密度≥2.40g/cm3 。4.1.4含水量≤0.3%，砂中粉尘含量≤0.3%。注：有必要时可用×衍射法测定岩相组织，莫来石≥45%，方石英≤15%~20%。4.1.5粒度组成应符合JB2978-81《熔模铸造制壳材料用铝钒土砂粉》规定。16～30目、30～60目；上店土粉≥200目。验收规章和试验方法见HB5348-86。包装、标志、运输、贮存。本品应承受双层袋包装，内层为塑料袋，外层为聚丙烯编织袋或麻袋，2025公斤。包装袋上必需标印产品名称，规格、净重，出厂日期和批号，检验合格印记以及生产厂名等。运输贮存中应当防止受潮、雨淋。冶金用氟石化学成分品级品级CaF杂质≤(%)≥(%)SiO2SP特一级981.50.050.03特二级972.50.080.05一级品954.50.100.06二级品909.00.100.06三级品8514.00.150.066.0工业硼酸6.1技术指标GB/T538-90指 标≤ (%)指标工程优等品一等品合格品硼酸〔H3BO4〕99.6～100.899.4～100.899.0水不溶物0.0100.0400.060硫酸盐〔以SO4计〕0.100.200.30化物〔以Cl计〕0.0500.100.15铁含量〔Fe〕0.0020.0030.005氨含量〔NH3〕0.300.500.70重金属〔以Pb计〕0.001－－注:⑴氨含量是碳氨法硼酸的必检工程，其它方法生产的硼酸免检。⑵假设用户不要求，重金属工程可免检。镁砂技术指标化学成分(%)灼烧量颗粒组成化学成分(%)灼烧量颗粒组成牌号和级别MgOSiO2CaOFe2O3(%)0～120mm组，其中：≥≤≤＞120mm者≤10％；＜1mm者≤15％MS-88884.05.00.50～10mm组，其中：MS-83MS-8083805.06.08.012.0－0.8＞10mm者≤10％；＜1mm者≤25％2～10mm组，其中：MTS-68AMTS-68Bab68~7868~782.53.05.09.0－10.00.50.8＞10mm者≤10％；2mm者≤10％0～3mm0～5mm组，其中：＞35mm者≤5％注：牌号为MTS者系竖窑生产的镁铁砂。水玻璃技术要求密度牌号〔g/密度牌号〔g/㎝3 〕SiO2含量(%)Na2O含量(%)模数MFe(%)水不溶物(%)≥≥≥≤ZS-2.91.40~1.5025.7010.202.51~2.900.040.60ZS-2.51.50~1.5629.2012.802.20~2.500.050.80硅砂硅砂粉化学成分及耐火度级别级别SiO2(%)≥有害杂质含量(%) ≤K2O+Na2OCaO+MgOFe2O3耐火度/℃≥外观98981.00.11700洁白97971.50.21650个别砂粒有锈969.2硅砂粒度962.00.31650个别砂粒有锈GB12214-90筛号前筛主要粒度组成局部/mm主筛 后筛对应目数851.7000.8500.60010~20600.8500.6000.42520~40300.4250.3000.21240~70210.3000.2120.15050~1009.3硅砂粉粒度GB12214-90分组代号28

mmMmmmmmm25~30mmMm

特性参数百克粉总外表积/m2 重量均方差

对应目数32033铸钢丸

30~35

15~25

＞17

260〔长短轴之比大于体、尖角、拖尾及裂开等畸形丸的总量不得超过受检量的10％。铸钢丸的筛分公差YB/T5149-93筛孔规格mm钢丸规格1.181.000.800.600.400.300.20＃应留方孔筛网上丸粒积存量 ％0.30≤10≥85≥960.40≤10≥85≥960.60≤10≥85≥9610.3技术要求10.3.1化学成分YB/T5149-93化学成分 CSiMnP S含量(%) 0.85～1.200.40～1.500.60～1.20≤0.05钢丸的硬度一般为HRc40～50。315％。1015%。钢丸的密度应不小于7.0g/㎝3 。钢丸的试验方法和检验规章见YB/T5149-93。包装、标志和质量证明书钢丸应用内衬塑料袋的铁桶、编织袋或其他材料包装。每件包装应附有标志，注明品名、规格、重量及生产厂。每批钢丸应有产品质量证明书，其上应注明：供方名称或厂标、需方名称、合同号、验收日期、标准编号、各项检验结果、净重、包装件数、技术监视部门印记。浓硝酸技术要求外观：浓硝酸呈淡黄色透亮液体。成分含量GB337-84指标名称指标名称硝酸〔HNO3〕含量,(%)≥亚硝酸(HNO2)含量,(%) ≤硫酸(H2SO4)含量,(%) ≤灼烧残渣含量,(%) ≤一级品98.20.150.080.02二级品97.20.200.100.04序号材料名称序号材料名称规格或技术要求备注12.0耐火土SiO:44~50%,ALO:30~40%,FeO:≤3%22 32 313.014.015.0白土泥甲基硅油JB436-63 NG-1201-10GB6820-86酒精16.0液压油Q/SY7006-6320﹟机