焊接作业规程指导指导方案及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接工艺

文件编号：005版本/版次：A/0日期：2023.2

目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。标准安全操作,防患于未然，杜绝安全隐患以到达安全生产并保证加工质量。范围：适用于钢构造的焊接作业。不适用有特别焊接要求的产品及压力容器等。职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。工作流程4.14.1作业流程图4.2.根本作业：工艺守则：焊前预备I/等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。点焊的焊材应与正式施焊焊材一样，点焊长度一般应为 1/2〔至少低于焊脚高度〕。焊接过程削减焊接应力变形的措施20239月

〔可视状况而定〕，202320239月焊后自检，凡图纸未注明焊脚高度尺寸的一律以两母材中较薄件厚度为准，焊脚厚度为：a=0.7x t〔较薄板厚度〕6.焊接工艺:焊条型号E4313焊条牌号焊条型号E4313焊条牌号焊条型号E4303牌号例如J422E4303J421E4301J423E4301J422E4320J424E4320J423E4311J425J424E4311J425E4316J426二」E4315J427E4303J422E4316J426E4301J423E4315J427E4320J424E5016J506E4311J425E5015J507E4316J426E5016J506E4315J427E5015J507板厚/mm10203040K/mm焊条〔mm22.53.242 345 6 7 8 910 11K/mm焊条〔mm22.53.242 345 6 7 8 910 111213J421一般构造钢材牌号包括壁厚不大的中、低压容器受压容器、低温下焊接施焊条件Q235一般不预热Q255厚板构造预150C以上08、10、15、20一般不预热25厚板构造预150C以上焊条牌号〕依据不同直径焊条，推举使用焊接电流标准参数及使用母材厚度焊条直径〔巾〕焊接电流〔A〕母材厚度〔mm〕

2.5 3.2 4.0 5.0P70 90 90 120 140 200 220 2801 3 3 5 >6 >10注：各规格焊条所使用的电流值与焊缝所处的位置相关，一般状况下立焊时选用的电流较小，横焊中等，平焊偏大。

L/min

〔mm

〔A〕

〔V〕

焊接速度〔mm/mi1.2 Ar+20%CO

15

10

120

20

n240 300不同的焊接电流所适用的母材厚度和焊接位置焊接电流〔A〕 120 130 180 200

240 300焊接位置板厚〔mr〕钢号Q235Q255、08、10、15、2025、20g、22g、20R型号E4303型号E4303牌号J422型号E5016「牌号J506E4301J423E5015J507E4316J426--

立焊2 5材料厚度/mm50>50 10025>25

横焊6 8/C一>100>50>100

平焊>10消退应力热处理温度/c一600 650E4315J427E4303J422E5016J506E4301J423E5015J507E4316J426E5516J556E4315J427E5515J557E4316J426E5516J556E4315J427E5515J557E5016J506E6016J606E5015J507E6015J607钢号不要求等强度钢号不要求等强度焊条要求等强度消退应力热处要求高塑、韧性型号板厚/mm牌号温度/c/c25<25>50302550>10035E308-16E309-16E309-15E310-16E310-15A102A302A307A402A40750100>150600650ZG27C50045>200ZG310-570100预热及层间温度：预热是焊接和补焊中碳钢防止裂纹的有效工艺措施。由于20239月202320239月预热可降低焊缝金属和热影响区的冷却速度、抑制马氏体的形成浅熔深：为了削减母材金属熔入焊缝中的比例，焊接接头可做成 坡口。多层焊时应承受小直径焊条，小焊接电流，以削减熔深。焊后处理：最好是焊后冷却到预热温度之前就进展消退应力热处理，尤其大厚度工件或大刚性的构造更应如此。假设焊后不能马上消退应力热处理，则应先进展后热，以便集中氢逸出。后热温度约150C保温2小时。锤击焊缝金属：没有热处理消退焊接应力的条件时，可在焊接过程中用锤击热态焊缝金属的方法去削减焊接应力，并设法使焊缝缓冷。不锈钢焊接E308L-16A002H00Cr21Ni10E308-16A102H0Cr20Ni10TiE347-16A132H0Cr20Ni10NbE347-16A132H0Cr20Ni10NbE316L-16A022H00Cr19Ni12Mo2E316L-16A022H00Cr19Ni12Mo2:E317L-16A242H0Cr20Ni14Mo3E316L-16A022H00Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo3钢号电焊条型号牌号氩弧焊丝0Cr18Ni90Cr19Ni90Cr18Ni9Ti钢号电焊条型号牌号氩弧焊丝0Cr18Ni90Cr19Ni90Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni11Nb1Cr18Ni11Nb0Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo3Ti1Cr18Ni12Mo3Ti0Cr17Ni14Mo2道，快速焊可使热输入减小，承受必要的急冷措施可防止接头过热的不利影响。焊缝污染：奥氏体不锈钢焊缝受到污染其耐蚀性能和强度变差。因此焊前必须对焊接区外表〔坡口及其四周〕做彻底的清理，去除全部碳氢化合物及其它污染物。薄的氧化膜可用侵蚀(酸性)方法去除，也可用机械方法去除。层间假设有焊渣必需去除干净，以防止产生夹渣，最终焊道外表也需清渣，最好用钢丝刷或机械抛光去除。焊条电弧焊：在保证焊透和熔合良好的条件下用小电流快焊速，使焊接熔池受热尽可能小。平焊时，弧长一般掌握在23mm直线焊不做横向摆动，为的是削减熔池热量，防止铬等有力元素烧损。多层焊时，层间温度不宜过高，可待冷到60c以下再清理渣和飞溅物，然后再焊。其层数不宜多，每层焊缝接头相互错开。焊缝收弧肯定要填满弧坑否则产生弧坑裂纹成为腐蚀起源点。焊条直径/mm焊条直径/mm平均焊接电流/AN1.63545242.04555242.46580243.290110254.0120140265.0160180277.标准内容焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和修整。严禁在被焊件外表随便引燃电弧、试验电流等。焊接临时支撑物完工后需去除并修磨平。焊口局部间隙过大时，应进展修整，严禁在间隙内添加塞物。打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进展盖面焊接。引弧、收弧必需在坡口内进展，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必需用电磨工具磨除后，再连续施焊，不得用重复熔化方法消退缺陷。应留意接头和收弧质量，留意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，全部焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。盖面完毕应准时清理焊缝外表熔渣、飞溅，经自检合格后交检。

10mm以上，为减焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不Ii/ _ /7得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。b.补焊时，应按原工艺要求进展。(、//■” !|.L―1；———“(安全及留意事项焊工工作时必需按公司要求穿戴好工作服及防护用品。焊工必需遵守安全、文明施工的规定。高空作业必需系安全带，高空搭设的脚手架应安全、牢靠、并便于施焊并指定专人监护。rdh,/8.4.焊工在使用电磨工具时实行防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。使用完毕后应准时切断电源，拔下插头，停顿转动