玻璃钢常见质量问题课件

玻璃钢常见质量问题1、泛白2、气泡3、暗泡4、分层5、毛刺6、裂纹7、异物夹杂8、局部固化不完全9、树脂淤积10、刮伤11、烧焦12、颜色不一玻璃钢常见质量问题1、泛白1泛白泛白为玻璃钢产品常见的问题，形成原因为：1、毡、布含水率偏高。2、固化剂含量偏高。3、固化度没有达到指定要求。都会使产品形成泛白，表现形式如右图：泛白泛白为玻璃钢产品常见的问题，形成原因为：1、毡、布含水率2泛白的解决方案对含水率较高的毡、布等原材料进行晒干处理后再进行使用，在生产过程中应按规定加入适量的固化剂，不为追求速度而加入过量的固化剂，固化度达到适合的时才进行脱模，不提早脱模泛白的解决方案对含水率较高的毡、布等原材料进行晒干处理后再进3气泡气泡为生产时以产量评业绩，在生产过程中未将气泡完全赶出在玻璃钢产品固化完成后在玻璃钢产品内层形成的分层现象，表现出的形式为右图气泡气泡为生产时以产量评业绩，在生产过程中未将气泡完全赶出在4气泡的解决方案在生产过程中，仔细的对生产的产品进行压实处理，将铺层之间的空气全部赶出气泡的解决方案在生产过程中，仔细的对生产的产品进行压实处理，5暗泡气泡为生产时以产量评业绩，在生产过程中未将气泡完全赶出在玻璃钢产品固化完成后在玻璃钢产品内层形成的分层现象，表现出的形式为右图暗泡气泡为生产时以产量评业绩，在生产过程中未将气泡完全赶出在6暗泡的解决方案在生产过程中，仔细的对生产的产品进行压实处理，将铺层之间的空气全部赶出暗泡的解决方案在生产过程中，仔细的对生产的产品进行压实处理，7分层在产品的制作过程中，采用多次成型时，未完全打磨即进行再次铺层，致使层间粘接不好，形成分层，表现如右图：分层在产品的制作过程中，采用多次成型时，未完全打磨即进行再8分层的处理方案对于多次成型的产品，在进行再次铺层对已固化的部分进行仔细的打磨，以确保层间粘接分层的处理方案对于多次成型的产品，在进行再次铺层对已固化的部9毛刺产生原因：毛刺的产生多为生产时一味图块，而不注意是产生，属于人为的质量原因，解决方案：在工作的时仔细是可以避免毛刺的产生毛刺产生原因：毛刺的产生多为生产时一味图块，而不注意是产生，10裂纹裂纹形成的原因为以下几点：1、树脂含量过高2加减速段交叉少，环向多表现为右图裂纹裂纹形成的原因为以下几点：11异物夹杂形成原因操作时未注意产品的清洁，使异物杂质夹杂在产品之中，影响产品的外观质量，表现为右图：异物夹杂形成原因操作时未注意产品的清洁，使异物杂质夹杂在产品12局部固化不完全材料配置时对促进剂、固化剂的加入不准确，导致整件产品固化速度不一致，形成局部固化不完全图形示例如右图：局部固化不完全材料配置时对促进剂、固化剂的加入不准确，导致整13树脂淤积在产品生产过程中，由于树脂含量过高，致使树脂向低处淤积，形成料丁，影响产品外观质量，图形示例如右图：树脂淤积在产品生产过程中，由于树脂含量过高，致使树脂向低处淤14刮伤刮伤形成的主要原因有以下几点：1、固化度、不够2、模具变形3、脱模时调整不平衡(如：前高后低）刮伤刮伤形成的主要原因有以下几点：15烧焦形成烧焦的原因有以下几点：1、铺层搭接过多2、树脂含量偏高3、固化速度过快图形示例如右图：烧焦形成烧焦的原因有以下几点：16颜色不一致产生原因有以下几点：1、固化速度不一致2、配置材料时，促进剂含量不一致3、树脂选用不一致图形示例如右图：颜色不一致产生原因有以下几点：17尺寸误差产生原因：在生产过程中，生产工人未能仔细审图，对图纸的设计了解程度不够深入，在生产过程中工作不仔细等解决方案：由设计部对班