化工仪表安装施工规程

化工仪表安装施工规程化工仪表安装施工规程1总则1.0.1为满足石油化工企业仪表工程施工的需要特制定本规程1.0.2本规程适用于石油化工新建扩建工程的自动化仪表工程施工改建工程可参照执行1.0.3仪表工程施工应按详细工程设计图等有关设计文件及仪表安装说明书进行如需修改设计或材料代用应有原设计单位的书面通知或经原设计单位审批的书面文件1.0.4在仪表工程施工中详细工程设计图未作出规定的部分应执行现行的工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86和本规程的规定1.0.5引进装置的仪表工程施工应执行有关的国外标准规范和安装手册的规定1.0.6仪表工程施工的安全措施应符合下列标准规定1石油化工施工安全技术规程SH35052放射卫生防护基本标准GB47921.0.7仪表工程的开工应具备以下条件1工艺管道及仪表流程图(P&ID)仪表详细工程设计图有关技术文件及主要仪表使用说明书应齐全2仪表详细工程设计图的核对会审及设计交底均已完成3主要施工方案业经批准4仪表详细工程设计图预算和施工用料预算业经批准5仪表设备及附件全部配套订货其中主要仪表已到货安装材料能保证施工的连续进行6施工现场应有必要的施工临时设施7土建工程工艺设备和钢结构的安装已基本结束控制室内装饰完毕具备交付安装条件8主要施工人员已接受技术交底并熟悉仪表详细工程设计图必要的技术培训已经完成9施工机具设备仪器(表)齐备10具备完善的质量管理组织1.0.8仪表工程现场全面开工宜在工艺管道完成百分之七十时进行1.0.9仪表的取源部件安装应在工艺设备制造或工艺管道预制安装的同时进行并符合工业自动化仪表工程施工及验收规范1.0.10仪表工程施工中应与土建电气及工艺设备管道等专业做好配合工作1.0.11仪表工程主要施工程序见图1.0.112施工准备2.1施工技术准备2.1.1施工单位在接到详细工程设计资料后应参与编制施工组织设计施工组织设计的下列各项中应包含有关仪表工程的内容1工程说明及工程特点2实物工程量3工程进度网络计划4施工工艺程序和主要技术方案与措施5劳动力需用量计划6机具设备标准仪器需用量计划7施工临时措施和辅助设施计划8施工中应执行的规范9质量标准质量保证体系和质量安全保证措施10施工责任划分2.1.2施工单位技术负责人应在施工技术人员熟悉详细工程设计资料后组织图纸审查，图纸审查应包括下列内容1图纸及其他设计文件是否齐全设计深度是否满足施工的要求2工艺管道及仪表流程图(P&ID)与设备一览表的相关内容是否一致仪表位号型号规格及设计参数等有无矛盾3仪表电缆接线表仪表回路图接线箱图盘柜内部接线图等相关内容是否准确无误4紧急停车安全联锁等有关图纸是否完整准确5仪表取源部件在工艺设备管道设计图上是否标明位置规格材质数量有无遗漏与差错6仪表盘基础仪表安装用的预埋件预留孔在土建图上有无遗漏位置尺寸数量是否满足仪表安装的要求7设计选用的施工标准及技术要求是否可行8设计有无漏项9仪表的管排电缆槽架及主要设备与其他专业的设施在空间布置上是否合理10高温工艺管线设备与仪表设备之间是否留有足够的空11仪表的供电接地防爆安全联锁在电气图上有无漏项和差错12PLCDCSPCSESD系统对安装调试的特殊要求及条件是否明确2.1.3施工技术负责人在图纸审查后应用书面形式将发现的问题及时通知设计管理部门（业主或监理工程总承包单位）并由其组织专业图纸会审会审后施工单位应与会审组织者共同写出专业图纸会审纪要2.1.4图纸会审后应编制施工方案或技术措施其主要内容如下1工程内容及说明2工程量和工程特点3施工方法程序4质量标准及保证措施5安全措施及注意事项6应填写的施工记录7进度计划2.2施工现场准备2.2.1大中型项目的仪表工程施工应有下列临时设施和场地1仪表库房和仪表调校室2加工预制场3材料库及露天材料堆置场4工具房及其他设施2.2.2仪表调校室应符合下列要求1室内清洁光线充足通风良好2室内温度维持在1035之间空气相对湿度不大于85%3有上下水和符合调校要求的电源及仪表空气源4避开振动大灰尘多噪声大和有强磁场干扰的地方2.2.3仪表校验台应有方便的气源接头和电源插座不同电压等级的电源应具有明显的区分标志直流电源的正负极也应分别标明2.2.4施工现场应备有符合仪表调校用的气源交流电源和直流电源2.2.5材料库和加工预制场应互相靠近道路畅通运输方便水电气等设施应配套3仪表的校验与调整3.1一般规定3.1.1仪表安装前应进行外观检查性能校验和调整并作相应的记录3.1.2仪表外观检查内容及要求应符合下列规定1铭牌及设备的型号规格材质测量范围刻度盘使用电源等技术条件应符合设计要求2无变形损伤油漆脱落零件丢失等缺陷外形主要尺寸连接尺寸应符合设计要求3端子接头固定件等应完整附件齐全4合格证及检定证书齐备3.1.3仪表调校人员应熟悉仪表使用说明书及设计提供的仪表规格书并准备必要的调校仪器和工具3.1.5仪表校验调整后应达到下列要求1基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差2变差应符合该仪表精度等级的允许误差4指针在整个行程中应无抖动摩擦和跳动现象5电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地6数字显示表无闪烁现象3.1.6可编程调节器及其他智能仪表检查除应符合本规程第3.1.13.1.5条的规定外尚应对其硬件配置进行下列检查1硬件设备专用电缆编程器通讯器或PC机备品备件随机工具的数量型号规格应与装箱单一致随机资料应齐全2通电前应仔细检查电源线接地线信号线通讯总线确认其连接无误保险丝完好无损插卡位置正确相关的DIP地址开关跳线设置应符合设计和制造厂要求所有连接螺钉均应紧固无松动现象3.1.7不具备校验条件的特殊仪表（如分析仪表射线仪表等）可不做精度校验3.1.8仪表校验合格后应及时填写校验记录要求数据真实字迹清晰并由校验人质量检查员技术负责人签名注明校验日期表体贴上校验合格证标签（带有仪表位号）3.1.9仪表应整齐存放并保持清洁经校验不合格的仪表施工单位应会同监理业主等有关人员检查确认后退库处理3.2温度仪表3.2.1高压及接触剧毒可燃介质的温度计保护套管应进行液压强度试验试验压力为公称压力的1.5倍停压lOmin应无泄漏3.2.2双金属温度计压力式温度计应进行示值校验校验点不应少于两点若有一点不合格则应作不合格处理工艺有特别要求的温度计应作四个刻度点的校验3.2.3热电偶电阻温度计应作导通和绝缘检查并应按不同分度号各抽10%进行热电性能试验其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点热电性能试验如不合格应与业主或监理工程总承包单位协商处理3.3压力仪表3.3.1压力仪表的精度校验，应按其不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行1校验测量范围小于O.IMPa的压力表宜用仪表空气作信号源与测量范围相适应的标准压力表进行比较2测量范围大于O.IMPa的压力表应用活塞式压力计加压与标准压力表或标准秩码相比较当使用秩码比较时应在秩码旋转的情况下读数3校验真空压力表时应用真空泵产生真空度与测量范围相适应的液柱压力计或标准真空表比较4校验禁油压力表应用专用校验设备和工具或在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器严禁压力表与油接触5膜盒式压力表和吸力计的精度校验宜用大波纹管微压发生器用补偿式微压计作标准表3.3.2压力表和双波纹管差压计的校验应符合下列规定1按增大或减小方向施加压力信号压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差指针的上升与下降应平稳无迟滞摇晃现象2校验点应在刻度范围内均匀选取且不得少于五点真空压力表的压力部分不得少于三点真空部分不得少于两点但压力部分测量上限值超过0.3MPa时真空部分只校验一点3轻敲仪表外壳时指针偏移不得超过基本误差的一半且示值误差不得超过仪表的允许误差3.3.3压力仪表校验合格后应加铅封及标识3.4流量仪表3.4.1双波纹管差压流量计的测量范围在lOkPa以下时宜用气压球加压测量范围在lOkPa以上宜用仪表空气通过定值器加压校验前连接管线应作气密性试验当无差压时示值与零点的时偏差不得超过基本误差的一半附加积算机构的双波纹管差压计应作积算精度检查3.4.2除差压流量仪表外其他流量仪表流量元件应有出厂合格证及校验合格报告当合格证及校验合格报告在有效期内时可不进行精度校验即流量标定但应通电或通气检查各部件工作是否正常电远传与气远传转换器应作模拟校验当合格证及校验合格报告超过有效期时应重新进行计量标定标定工作由业主负责施工单位配合3.4.3气远传电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查其指示变化方向应与转子运动方向一致且输出值应与指示值一致3.4.4当必须用水校验上述仪表时应确认各工作部件适合与水接触用水试验后应用干燥空气吹干密封防止生锈3.5物位仪表3.5.1浮筒液面变送器宜用水校法校验校验时应确保零点液面准确输出和输入信号应按介质密度进行换算3.5.2浮球式液位变送器校验时应手动操作平衡杆使其与水平面夹角分别为变送器输出信号压力分别为050%100%其基本误差及变差均不应超差3.5.3浮球式液位开关检查时应用手平缓操作平衡杆或浮球使其上下移动带动磁钢使微动开关触点动作3.5.4放射性同位素物位计校验必须按操作手册要求进行3.5.5电容式物位开关检查时使用500V兆欧表检查电极其绝缘电阻应大于10MW调整门限电压使物位开关处于翻转的临界状态将探头插入物料后状态指示灯亮输出继电器应动作3.5.6音叉式物位开关检查时将音叉股向上放置通电后用手指按压音叉端部强迫停振输出继电器应动作3.5.7超声波物位计校验时通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常参数设置开关应符合工艺测量要求3.6气动单元组合仪表3.7电动仪表3.7.1电动仪表校验送电前应确认下列事项1电源电压符合仪表铭牌的要求2接线与仪表端子排列图一致信号线电源线正负极连接正确3.7.2电动型仪表的校验应符合下列规定1工作电压为直流24V允许误差为±10%2负载电阻为0600W3输入输出信号为420mA或15V3.7.3电动型压力压差温度仪表及液面变送器均应进行精度校验沿增大及减小方向施加测量范围的255075100的测量信号相应的输出电流应分别为48121620mA误差不应大于仪表精度的允许误差变差应小于仪表基本误差的绝对值3.7.4电动型安全保持器应符合下列规定1在0255075100五点分别进行输入输出特性校验变差应小于基本误差的绝对值2短路电流测试值不应大于35mA3开路电压试验值不应大于35V3.8调节阀3.8.1调节阀出库时应对制造厂质量证明书的内容进行检查并按设计要求核对铭牌内容及填料规格尺寸材质等同时检查各部件不得有损坏阀芯锈蚀等现象3.8.2调节阀应进行气密性试验将0.1MPa的仪表空气输入薄膜气室切断气源后5min内气室压力不得下降3.8.3调节阀应进行耐压强度试验试验在阀门全开状态下用洁净水进行试验压力为公称压力的1.5倍所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3min且不应有可见的泄漏现象3.8.4调节阀的泄漏量试验应符合下列规定1试验介质应为540清洁气体（空气或氮气）或清洁水2试验压力为0.35MPa当阀的允许压差小于0.35MPa时应为设计规定值3试验时气开式调节阀的气动信号压力为零气关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限值加20kPa切断型调节阀的信号压力应为设计规定值4当试验压力为阀的最大工作压差时执行机构的信号压力应为设计规定值5允许泄漏量应符合表3.8.4-1要求3.9旋转机械和状态监视仪表3.10在线分析仪表3.11可编程调节器及智能控制仪表3.12智能变送器4仪表设备安装4.1一般规定4丄1仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号规格及材质仪表所带附件应齐全外观应完好无损并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料4.1.2仪表安装前应进行单体调校和试验设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进行安装4.1.3现场仪表安装时除另有规定外表中心距地面宜为1.2m显示仪表应安装在便于观察维修的位置4.1.4仪表应安装在不受机械振动的场所并远离电磁场和髙温设备及管线同时应避免腐蚀介质的侵蚀4.1.5安装在室内的就地仪表应选择光线充足通风良好操作维修方便的地方4.1.6仪表在安装时不应受到敲击及振动安装应牢固端正并不承受配管或其它任何外力4.1.7安装在工艺管道上的仪表或测量元件在管道吹洗时应将其拆下待吹洗完成后再重新安装仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致4.1.8仪表盘箱严禁用气焊开孔或切割4.1.9仪表配管不应影响仪表拆卸维护阀门手动机构位置应便于启闭4.1.10对有特殊安装要求的仪表设备安装时应严格按说明书进行4.1.11保温护箱内仪表配管布局应合理三阀组及阀门应便于操作维修4.1.12现场仪表安装就位后应釆取必要的防护措施4.2控制室盘箱柜和操作台安装4.2.1控制室内盘箱柜和操作台的安装位置应符合设计规定4.2.2盘箱柜和操作台的外形尺寸及仪表开孔尺寸应符合设计要求4.2.3仪表盘型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕型钢基础制作安装应平直牢固外形尺寸与仪表盘尺寸应一致其偏差值应符合下列规定1直线度允许偏差为lmm/m当型钢基础的总长超过5m时基础全长的直线度允许偏差为5mm2水平方向的倾斜度允许偏差为lmm/m当型钢基础的总长超过5m时基础全长的倾斜度允许偏差为5mm3型钢基础制成后应进行除锈防腐处理4.2.4盘箱柜与型钢基础之间应采用防锈螺栓连接4.2.5单个安装的盘箱柜和操作台应符合下列要求1垂直平整牢固2垂直度允许偏差为1.510004.2.6成排的盘箱柜操作台的安装除应符合本规程第4.2.5条的规定外还应符合下列规定1相邻两盘箱柜操作台顶部高度允许偏差为2mm当连接超过两处时其顶部高度最大偏差不应大于5mm2相邻两盘箱柜正面接缝处的平面度允许偏差为1mm当连接超过五处时正面的累计平面度最大偏差不应大于5mm3相邻两盘箱柜间接缝的间隙不应大于2mm4.34.3.1就地仪表盘箱保温护箱的安装应符合下列规定1应安装在光线充足环境干燥的地方2应垂直平整牢固垂直度允许偏差为3mm盘箱的高度大于1.2m时垂直度允许偏差为4mm3水平方向的倾斜度允许偏差为3mm4保温（护）箱底距地面或平台宜为600mm表箱支架应牢固可靠并应作防腐处理4.3.2在多尘潮湿有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘箱其密封性和防爆性能应满足使用要求4.3.3在振动场所安装仪表盘（箱）应釆取防振措施4.4温度仪表安装4.4.1测温元件如热电偶热电阻双金属温度计压力式温度计等应安装在能准确反映介质温度的位置4.4.2安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45插入深度应大于250mm或处在管道中心插入方向宜与被测介质逆向或垂直管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管4.4.3双金属温度计安装时刻度盘面应便于观察直型水银温度计不应水平安装4.4.4表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触固定牢4.4.5压力式温度计安装时应使温包全部浸入被测介质中毛细管应敷设在角钢或管槽内并防止机械拉伤毛细管固定时不应敲打弯曲半径不应小于50mm周围环境应无机械振动且温度变化不应过大如不可避免时应采取隔热措施4.4.6安装在含固体颗粒介质中的测温元件应采取防磨损的保护措施4.4.7测温元件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配4.4.8当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时应有防弯曲措施4.5压力仪表安装4.5.1安装在高压设备和管道上的压力仪表如在操作岗位附近安装高度宜距地面1.8m以上否则应在仪表正面加保护罩4.5.2压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上4.5.3被测介质压力波动大时压力仪表应采取缓冲措施4.5.4测量粘度大腐蚀性强或易于汽化的介质时压力仪表安装应加隔离罐或采用隔膜压力表密封毛细管膜片压力表测量固体颗粒或粉尘介质时应加吹洗装置或烧结金属过滤器4.6流量仪表安装4.6.2涡轮流量计应安装在无振动的水平管道上上下游直管段的长度应符合设计要求4.6.3电磁流量计变送器可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上并应符合下列规定1当变送器安装在垂直管道上时介质流向应自下而上2流量计上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径3电磁流量计（变送器）被测介质及工艺管道三者应连成等电位并应有良好接地4电磁流量计转换器应安装在不受振动常温干燥的环境中凡就地安装者应装盘或加保护箱罩5当管道公称直径大于300mm时应加专用支撑4.6.4容积式流量计安装应符合下列规定1流量计宜安装在水平管道上刻度盘应处于垂直平面内保持表内转轴水平流量计外壳箭头方向应与流体方向一致2流量计上游应设置过滤器若被测介质含气体则应安装除气器4.6.5质量流量计安装应符合下列规定1安装在振动场所的流量计出入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接流量计应安装在水平管道上矩型箱体管型箱体管应处于垂直平面内工艺介质为气体箱体管应处于工艺管道的上方工艺介质为液体时箱体管应处于工艺管道的下方时表体应固定在金属支架上2流量计的转换器应安装在不受振动常温干燥的环境中就地安装的转换器应装保护箱4.6.6靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心轴线上并与轴线垂直靶面应迎着介质流向4.6.7旋涡流量计应安装在无振动的管道上上下游直管段的长度应符合设计要求管放大器与流量计分开安装时两者距离不宜大于20m其信号连线应是金道内壁应光滑属屏蔽导线4.6.8孔板喷嘴和文丘里管等节流装置安装前应进行外观及尺寸检查加工尺寸应符合设计要求孔板喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺无划痕及可见损伤4.6.9孔板喷嘴文丘里管的安装应符合下列规定1孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎向被测介质的流向2孔板喷嘴及文丘里管的两侧直管段长度应符合设计要求3孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直其偏差不应大于14孔板法兰安装应与管道同心其同心度允许偏差不应大于下式计算值5差压变送器的正压室负压室应与孔板喷嘴上的正负符号相对应变送器安装应便于操作与维修4.6.10阿纽巴流量计安装应符合下列规定1阿纽巴流量计有四个孔的一侧应迎向流体方向2阿纽巴一次元件应通过并垂直于管道中心线3阿纽巴流量计两侧直管段长度应符合设计要求4.6.11需加前后直管段的流量仪表直管段口径应与流量仪表口径一致4.7物位仪表安装4.7.3雷达液面计安装时其法兰面应平行于被测液面探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装一般插入罐体35cm4.7.4物位开关应安装在方便电气接线的地方安装应牢固浮子应活动自如4.7.6安装玻璃管液面计时填料应用扳手轻轻拧紧防止玻璃管碎裂4.7.7料位计的探测器应安装在便于维修和易于移动的位置并应远离下落物料或加保护罩探测器与转换器间的接线应采用屏蔽导线4.7.8射线物位计安装前必须制定具体的安装方案并应符合下列要求1安装方案应符合使用说明书的要求2安装中的安全防护措施必须符合现行的国家标准放射卫生防护基本标准GB4792的规定3安装工作应由经过放射源安全防护知识培训的人员专职负责4安装位置应有明显的警戒标记4.7.9差压液面变送器安装髙度应不高于液面下部取压口但用法兰式差压变送器吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限4.7.10法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施弯曲半径应大于50mm安装地点的环境温度变化不得过大否则应采取隔热措施4.8在线分析及气体检测仪表安装4.8.1分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流涡流无空气渗入无化学反应过程的位置4.8.2分析仪表取样系统安装时应核查样品的除尘除湿减压以及对有害和干扰成份的处理系统是否完善4.8.3分析仪和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点并应符合使用说明书的要求4.8.4分析仪及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定4.8.5分析尾气放空和样品回收应符合设计规定4.8.6气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上其周围环境不应有强电磁场4.8.7检测器探头的安装位置应根据所测气体密度确定用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.30.6m的位置用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置或根据设计要求确定检测器的接线盒外壳应有可靠的接地4.9旋转机械状态监视仪表安装4.9.1旋转机械状态监视仪的探头安装应在机轴置于工作位置时进行探头与轴的间隙应处于探头特性曲线的中点可通过监测仪调整并在监测仪指示为零时固定探头4.9.2探头应安装牢固安装时不得碰断探头上专用同轴电缆4.9.3探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆该同轴电缆的阻抗应与前置放大器探头相匹配4.10调节阀及其辅助设备安装4.10.1调节阀安装应垂直底座离地面距离应大于200mm阀体周围应有足够空间以便操作维修调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm4.10.2带定位器的调节阀应将定位器固定在调节阀支架上并便于观察和维修定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触应紧密牢固4.10.3执行器输出轴与阀体调节机构连接的连杆或接头安装时应保持适当的间隙保证执行器动作灵活平稳止档限位应在出轴的有效角范围内紧固不得松动4.10.4气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余量使其不妨碍执行机构的动作4.10.5调节阀安装方向应与工艺管道及仪表流程图P&ID一致5可编程序控制器(PLC)及分散控制系统(DCS)的安装与调试5.1一般规定5.1.1可编程序控制器(PLC)分散控制系统(DCS)及过程控制系统PCS必须在控制室的土建安装电气空调工程全部完工后安装5.1.2PLCDCSPCS系统安装前施工单位应会同监理和业主检查控制室和机房共同确认安装必需的下列条件已具备1机柜基础型钢已安装完毕并符合本规程第4.2.3条和第4.2.4条的要求2地板顶棚墙面门窗等均已施工完毕室内杂物清理干净3空调系统安装调试完毕已处于正常运转状态室内温度湿度均达到系统要求4不间断电源(UPS)及室内照明已全部施工完毕投入正常运行5接地极及接地系统总线已施工完毕接地电阻符合设计规定6控制室已具备封闭式管理条件室内附属公用设施已完备7卫生清扫工具吸尘器灭火器具及防鼠器具等已准备就绪5.1.3对PLCDCS机柜组件及配线进行检查时应确认盘内所有的接线符合设计及制造厂有关图纸的要求5.1.4对本安回路进行检查时应首先确认与本安系统有关的电缆及端子排的色标通常为蓝色符合要求本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离5.1.5PLCDCSPCS系统电缆的检查应按下列要求进行1随机电缆系统电缆的型号尺寸及其附件和工具应齐全并满足相关系统资料的技术参数要求2随机电缆系统电缆的外部绝缘层应无损坏绝缘电阻符合制造厂标准3系统模件之间节点之间及相关终端之间电缆应连接正确网络通讯电缆总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求5.1.6机柜及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标志和防护措施5.1.7安全接地工作接地应按详细设计图和系统设备技术条件要求进行检查并符合下列要求1系统设备的安全接地应与接线图一致2系统设备的工作接地应与接线图一致3设备内部接地网不应形成回路4机柜内部安全栅接地系统应符合设计规定和本安系统要求5.1.8应根据电源接线图检查电源输入/输出回路至各系统设备电源控制开关的正确性并检查电源极性是否正确确认电源电压等级和波纹系数符合制造厂和设计要求5.1.9应对所有的外围设备如打印机拷贝机PC机磁带机投影仪等设备进行外观检查所有外围设备均应有完整的使用说明书相应系统软件及设备驱动程序5.1.10PLCDCSPCS设备不宜在无空调无除湿设备的库房内长期存放5.1.11系统硬件检查时应记录制造厂设置的DIP开关缺省位置及硬件地址开关位置插拔卡件时不得用手或工具直接触摸电子线路板严禁用易产生静电的刷子或化纤织物等清洗各类卡件及设备操作者应釆取防静电措施如佩戴防静电手链等5.1.12PLCDCSPCS及智能控制仪表相互之间的通信接口进行检查与组态测试时应检查通信协议通信速率奇偶校验位优先级通讯地址等，并检查数据传输和数据数值是否正确5.1.13PLCDCSPCS系统上电检查正常应用软件开始调试前及调试后必须立即作软件备份5.1.14PLCDCSPCS系统检查结果应分别填入表E-4E-5E.6并由检查人监理及业主代表签字确认5.2安装5.2.1PLCDCSPCS系统设备出库运输时应选择平坦无障碍的运输道路运输过程中车速不宜快并应防止剧烈冲击与振动装卸作业场地应平整坚固并具有足够的作业空间5.2.2在设备吊装与搬运过程中应保持平稳宜用吊车或铲车进行作业不得使用斜度大于10的滑梯滑板进行人工装卸5.2.3开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同监理业主代表共同进行检验后应签署检验记录5.2.4设备开箱前应检查外包装是否完整开箱后应检查内包装是否破损有无积水防潮防水及防震等措施是否齐备防倾斜防振动标志是否异常当环境温度小于4。时不宜对刚搬进室内的设备进行开箱避免凝结水侵蚀设备5.2.5设备开箱应使用适当工具按层次顺序打开包装严禁猛烈敲打5.2.6开箱检验应按装箱单逐一清点并应符合下列要求1所有硬件备件随机工具的数量型号规格均应与装箱单一致2设备及备件外观良好无变形破损油漆脱落受潮锈蚀等缺陷3资料齐全软件媒体外包装应完好无损PLC系统资料应包括系统硬件配置图盘内平面布置图盘内接线图I/O地址分配表梯形逻辑图功能模块逻辑图或应用程序文件清单因果表启动停车顺序图编程器使用手册或系统操作手册等DCS系统随机资料应包括系统硬件配置图系统安装手册系统操作手册系统软件组态手册等5.2.7设备安装应由远及近在控制室和机房内搬运或移动时不得损坏地面就位后应及时固定5.2.8机柜和操作台安装应符合本规程第4.2.6条的规定5.2.9系统安装后应经常保持室内清洁定期用吸尘器除尘如需拖洗地面不宜过湿5.2.10PLC系统分为控制室内安装和现场安装两种方式在控制室内安装应保证符合系统安装手册中的有关要求现场盘安装地点应避免高温湿度大振动大的场所并应有防雨防潮措施在要求防爆场合应有密封垫和正压通风系统盘接地和系统接地应符合设计和系统安装手册的要求5.2.11系统送电前施工单位应会同监理或总承包单位代表业主代表设计代表和制造厂代表等有关人员对系统的安装电源接地系统电缆及配线进行检查确认5.3PLC系统调试PLC进行系统调试时应具备下列条件1有关仪表电缆电气电缆均已安装检查合格2已制订详细的调试计划调试步骤和调试报告格式3有关电气专业的设备已具备接受和输出信号的条件4有关PLC系统的现场检测仪表和执行机构已安装调试合格5有关工艺参数的整定值均已确认PLC系统的上电检查应包括电源部分CPU卡通讯卡存贮器卡I/O卡编程在进行软件调试前所有硬件应进行上电检查上电检查应在设备安装系统电源电器缆接线接地系统供电系统按设计要求施工完毕并检查合格盘内配线符合接线图要求各路电源正负极之间无短路现象正负极对地电阻符合接地标准要求后进行上电检查应符合下列要求1CPU卡件上电后卡件上对应状态指示灯应正常2存贮卡件上电后电源指示灯状态指示灯应正常3其它卡件上电后电源指示灯状态指示灯均应正常4将编程器与CPU连接自诊断编程器应显示状态正常使用编程器测试功能检查PLC系统的状态调出梯形图或程序清单并进行检查核对5.3.3I/O检查应符合下列要求1PLC系统的I/O检查在系统上电完毕后进行I/O检查分为模拟量输入数字量输入模拟量输出数字量输出回路检查2对模拟量输入回路应按I/O地址分配表在相应端子排上用精密信号发生器加入相应的模拟量信号同时用编程器检查PLC系统所釆集到的数值根据软件内部设定的量程来检查模拟量输入回路的精度是否符合工艺操作的要求对带有显示装置CRT的系统应按CRT上的显示值来检查PLC系统的精度3对模拟量输出回路可根据软件内部设定的PID参数或其它运算控制方式满足输出模块的条件检查模拟量输出回路相应端子上的信号4对于数字量输入回路可根据I/O地址表在相应端子上短接以检查数字量输入DI卡上相应地址发光二极管的变化同时可用编程器检查相应地址的01状态变化5对于数字量输出回路可根据I/O地址表使用一般PLC系统具有的强制(FORCE)输出功能通过对应输出地址的强制开或关观察相应地址发光二极管的变化并从相应端子检查01状态的变化5.3.4设计成双中央处理器(CPU)冗余形式的PLC系统调试中应检查主CPU和备用CPU的切换切断主CPU电源或按备用CPU请求撲诵祗开关备用CPU自动切换成为主CPU系统应正常5.3.5检查冗余电源互备性能分别切换各电源箱主回路开关确认主副CPU运行正常I/O卡件状态指示灯保持不变5.3.6冗余I/O卡试验应符合下列要求1选择互为冗余地址对应的输入点输出点输入卡施加相同的状态输入信号输出卡分别连接状态指示仪表利用编程器在线检测功能检查对应的I/O卡2分别插拨互为冗余的输入卡检查输出状态指示表及输出逻辑保持不变3分别插拨互为冗余的输出卡检查对应的输出状态指示表及输出逻辑保持不变5.3.7通讯冗余试验时应分别插拨互为冗余的通讯卡或除去冗余通道电缆系统运行应硬件复位后相应卡件的状态指示灯应自动恢复正常5.3.8检查备用电池保护功能分合CPU卡电源开关确认内存中程序未丢失取出备用电池5min后内存程序不应丢失5.3.9对编程器和系统功能检查时应用带专用通讯电缆的编程器系统应能实现操作手册上说明的所有功能5.3.10PLC系统逻辑功能确认应使用编程器测试TEST功能设定输入条件根据梯形图或程序文件观察输出地址变化是否正确以确认系统的逻辑功能对没有测试功能的PLC系统可通过短接相应地址的端子模拟输入逻辑条件输出地址应与梯形图或程序文件中所描述的一致5.3.11在PLC系统检查中对模拟量输入输出回路模拟信号应在现场仪表输入并观察有关的工艺报警指示和现场执行机构的动作是否符合梯形图或应用软件中的描述和实对报警回路应在现场仪表输入模拟信号引起现场仪表动作观察报警显示际工艺要求对紧急停车回路应按梯形图因果关系表或应用软件中的描述在现场点输入模拟停信号观察停车机构是否正确动作对所有联锁回路应按模拟联锁的工艺条件检查锁动作的正确性5.3.12对于有开停顺序图的PLC系统应按照开停顺序图要求模拟工艺开停条件并合工艺操作手册检查PLC系统的顺控逻辑5.3.13系统软件及应用软件备份应包括下列内容1操作系统软件备份2梯型逻辑(Ladder)控制软件备份3流程图组态备份5.4DCS系统调试DCS配电盘检查包括上电启动电缆接线及空气开关应确认下列内容1确认配电盘内空气开关置于OFF状态2确认空气开关铭牌位号3确认全部机柜操作站电源开关置于OFF状态4分别将空气开关置于ON状态同时确认相应的设备电源开关为ON状态DCS设备性能检查应符合下列规定1所有相关的DCS硬件设备电源开关置于ON状态2从工程师站下装系统软件应用软件及数据库3启动操作站确认系统正常4向各台设备下装系统软件及数据库文件启动局域控制网络上的全部节点并确认系统状态显示正常5系统启动检查应符合下列要求a对于系统应用列表命令确认显示硬盘子目录所有文件b对于节点应在系统状态显示画面上确认各局域控制网络上的节点显示正确c对于控制站应在组显示或细目显示画面上确认各控制站显示正确d对于操作站应确认图形显示流程图组显示趋势显示细目显示报警总貌显示e对于打印机应按打印键确认能打印一屏画面f对于冗余电源应分别切换确认系统运行正常5.4.3网络通讯试验应符合下列要求1在系统状态显示画面上确认全部网络通道节点状态0K2在系统状态显示画面上确认网络通道的A与B电缆状态显示为绿色3除去电缆A或接线端子检查电缆B可否切换电缆A颜色同时变成黄色且不影响网络通道正常运行4恢复网络通道的A电缆按上述步骤检查B电缆5.4.4控制站冗余试验应符合下列要求1在操作台上调出系统状态显示画面确认控制站0K在另一操作台上调入一组显示画面且含有同一位号送420mADC信号于该位号记录测量值PV给定值SP和输出值OP值2主控制站电源开关置于OFF状态确认冗余的控制站自动投入控制运行且PVSP和0P值保持不变3主控制站电源开关恢复ON状态再确认PVSP和OP值不变4对冗余控制站重复步骤13其结果应与主控制站相同5.4.5冗余控制站的I/O卡试验应符合下列要求1在操作站上调出控制站细目显示画面确认全部I/O卡件状态OK在另一个操作站上调出一组画面且含有同一位号输入420mA信号给该位号记录PVSP和OP值2主控制站的I/O卡电源开关分别置于OFF状态确认冗余控制站I/O卡自动控制站细目显示画面状态正确确认其PVSP和OP值保持不变投入控制运行3主控制站的I/O卡电源重新置于ON状态ON状态再确认PVSP和OP值保持不变4重复步骤13对冗余控制站全部I/O卡作切换试验5.4.6系统组态检查应根据回路组态文件梯形逻辑组态文件先进控制组态文件对DCS、ESD紧急停车系统软件进行检验1区域名组态确认区域名显示屏全部工序名称2单元名组态确认单元显示屏全部单元名称3单元/区域控制盘面确认单元号控制画面上的单元分配显示4网络通道节点地址的分配在系统状态画面显示中确认每个节点地址5控制站I/O卡的分配在系统状态画面中的卡排列显示确认控制站I/O卡的分配地址5.4.7DCS回路试验应根据DCS回路图或接线图检查输入点输出点控制点运算点在控制站中运行状态同时检查细目显示组显示流程图显示和报警汇总显示1检测回路棗模拟输入应按下述要求进行a输入420mADC信号至相应位号的模拟输入卡b增大减小输入信号确认在细目组流程图中PV值响应c确认细目上的该回路信号描述d确认细目上的该回路量程e输入信号高低报警值确认流程图显示画面上PV值变化及颜色变化f输入超量程信号和切断输入信号确认在流程图画面上PV值是否有 或BAD状态信息确认在报警总貌画面上的报警信息和报警打印机的打印结果同时确认报警笛音响效果g对于带选择开关的回路的点检查重复上述步骤2检测回路—数字输入应按下述要求进行a输入0N-OFF开关信号至相应位号的数字输入卡b在该试验回路显示的细目画面上确认仪表位号的描述c改变输入状态在流程图画面上确认颜色符号的变化d当该点组态为事故报警方式时在事故报警画面上确认是否显示事故报警记录e对于带预选开关回路的点检查重复上述步骤3单回路控制检查按下述要求进行a输入420mADC信号至相应位号的模拟输入卡b连接毫安表至相应位号的模拟输出卡c在该试验控制回路的细目画面上确认仪表位号描述d在细目画面上确认被试验控制点的PV值和SP值e将控制方式置于手动状态增加减少输入信号值确认PV值显示是否响应和流程图画面是否变化同时确认SP跟踪PV值（工艺要求时）f将控制方式置于擔远改变SP值确认控制作用（正作用或反作用）g改变输入报警值确认流程图画面上的PV值是否响应以及报警总貌画面中报警信息是否显示同时确认报警笛音响效果h改变输入信号使其低于测量值下限或高于测量值上限确认在流程图显示画面中PV值为 或BAD状态i在流程总