金湾公司技术部手册安全操作规程

金湾有限公司---技术部工作手册文件名称：操作规程文件编号：JW-WI-JS-受控状态：版本：车工安全操作规程1.1车工必须经过培训考试合格后，持证上岗。1.2做好班前检查，防护装置是否完好，关闭、保险、联锁、信号装置必须灵敏，各手柄位置是否正确，皮带松紧是否适宜，床头箱中油面不得低于游标，并向各润滑部位加油，确认无问题后，让电机空转一段时间，使润滑油散布各处。1.3加工工件的长度和回转直径不得超出车床规定范围；根据加工件的情况和车刀的材料选择适当的进给量和切削深度，根据需要选择冷却液。1.4工作时必须戴护目镜，袖口要扎紧，女职工戴帽子，严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作。1.5操作时，严禁脚踏和身靠光杆、丝杆和各手柄；1.6车工操作时，其他人不得站在车窗对面，以免车屑飞出伤人，清理切屑时，不准用手拉，应采用专用工具清理；1.7工作时不准离开工作岗位，人离机停，学徒工操作时师傅不得离开，以免发生机械人身事故；1.8机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件，严禁隔着机床的运转、传动部分传递或拿取工具等物品；1.9调整机床行程、限位；装夹拆卸工件、刀具、测量工件、擦拭机床都必须在机床停止后进行。1.10机床导轨面，工作台上不准放工具或其他物品；1.11在床面上传递和夹重工件时，必须垫木板或其他物，以免重物落下碰坏床面及刀架；1.12发现设备出现异常情况，应立即停止检查。1.13合理保护使用车床，经常保持车床的清洁卫生和润滑良好。1.14工作完毕，切断电源，清理车床，并在导轨、刀架上涂润滑油，整理加工成品，收拾工具，清洁场地。编制：审核：审批：金湾有限公司---技术部工作手册文件名称：操作规程文件编号：JW-WI-JS-受控状态：版本：2、铣工安全操作规程2.1铣床工必须经过培训考试合格后，持证上岗；2.2做好开机前检查，各手柄是否在中间位置，向各润滑点加油；2.3工作时必须戴护目镜，袖口扎紧，女职工戴帽子，严禁戴手套操作，以防伤眼和绞伤；2.4装夹工件，工件必须牢牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格；2.5在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车；2.6工作台上不得放置工、量具及其他物件；2.7切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行；2.8严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床转动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹；2.9拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；2.10工作时严禁离开工作岗位，运转中发现问题立即停机，学徒工操作时师傅不得离开；2.11工作完毕，将操作手柄放在中间位置，切断电源，整理工件，清理铣床，清洁场地，收拾工具。编制：审核：审批：金湾有限公司---技术部工作手册文件名称：操作规程文件编号：JW-WI-JS-受控状态：版本：3、钻床安全操作规程3.1钻床工必须经培训考试合格后，持证上岗；3.2开机前检查各手柄是否在中间位置，向各润滑点加油，和上电源开关，启动电机慢速空转一段时间；3.3工作时必须戴护目镜，袖口扎紧，女职工戴工作帽，严禁戴手套操作；3.4立式钻床严禁工作台在松开状态下进行工作，摇臂钻床严禁在主轴和立柱松开状态下进行操作。摇臂钻床移动摇臂时应注意，以防伤人；3.5根据工件厚度，孔径大小，工件材质，采用适当的转速和进刀量，最大钻孔直径和最大跨距不得超出钻床规定范围；3.6工件必须牢固地卡在工作台上，严禁用手直接持工件钻孔，钻头夹牢，摇臂钻在拆卸工具时，不准将主轴套角伸出箱体过长，严禁打击主轴；3.7钻头运转时，禁止用棉纱和棉布擦拭机床和清除铁屑；3.8孔快钻通时，停止自动进刀，用手动操作，钻薄板时需加垫木板，钻头快钻通时要轻施压力；3.9工作完毕，将操作手柄放在中间位置，切断电源，整理工件，清理钻床，清洁场地，收拾工具。编制：审核：审批：金湾有限公司---技术部工作手册文件名称：操作规程文件编号：JW-WI-JS-受控状态：版本：4、带锯床安全操作规程4.1锯床工必须经培训合格后，持证上岗；4.2工作时必须戴护目镜，袖口扎紧，女职工戴工作帽，严禁戴手套操作；4.3加工前检查锯轮运转方向是否正常、带锯张紧力是否适当、系统压力是否足够，向各润滑部位加油，确认无问题后，让电机空转一段时间，使润滑油散布各处；4.4根据被切割材料的规格、材质合理选择锯带的齿距、适当的切割用量、并调整好导向臂的位置及锯架回转轴端的位置；4.5先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动；4.6加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量；4.7装夹工件时，保持水平状态，要求夹紧可靠，若工件松动，末尾端可焊接成一体，楔子不可过分用力，以防损坏齿条，将出现打齿或断齿条事故；4.8工作时适当调整落锯速度，新锯或纯锯速度应稍慢，随时调整进刀旋钮控制速度，严禁只要数量，不讲成本，缩短锯条使用寿命；4.9工作过程中，仔细观察设备运行情况，发现异常及时停机，分析原因进行调整或上报主管部门；4.10及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量；4.11工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。编制：审核：审批：金湾有限公司---技术部工作手册文件名称：操作规程文件编号：JW-WI-JS-受控状态：版本：4、抛丸机安全操作规程4.1操作工必须经培训合格后，持证上岗；4.2运转前要检查护板、橡胶帘、棍子等易损件磨损情况，及时更换；4.3检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧；4.4检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障；4.5检查各部位润滑是否符合规定；4.6启动通风吸尘机，检查运行情况，确认正常后再启动跑挖机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门；4.7检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度；4.8随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除；4.9注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片；4.10工作运行过程中，严禁站在辊道上，或正对工件运动方向进行清丸操作和观察；4.11机器运行过程中，严禁打开观察门和抛丸器顶盖；4.12内部密封材料易燃烧，在进行维修和保养时应避免明火；4.13及时清理机器周围散落的丸料，以防滑到摔伤；4.14工作完毕后，切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物，进行日常维护保养。抛丸机的主要技术参数：被清理工件最大单件重量：30kg滚筒最大载重量：600kg抛丸器转速：2650r/min叶