浅海石油设施检验规定

SY6500-2000浅海石油设施检验规定1范围修复；4.1.2结构4.2设计检验d）符合SY5747-1995中4.1.1规定的海洋环境资料.e）危险区划分图.置）；h）导管架帽结构图；i）导管架结点焊接详图；j）钢桩结构图、接桩图或筒形基础结构图；k）燃烧火炬结构图；l）吊耳结构图和吊耳强度校核；m）管结点强度分析；v）材料表；4.2.2.2设计者应通过作业者（承包者）提交以下海底管线结构设计的图纸资料，由发证检验机构审查认可：4.2.3防腐蚀设计4.3建造施工检验4.3.1建造准备9）灌浆方案；4)立管施工记录；c）竣工资料，包括：4.3.设施操作手册4）高循环载荷区；4.4.2海底管道e）运动部件的润滑；4.5.1平台4.5.2海底管道4.6.1图纸资料5.1范围通用机械设备系指浅海石油设施上的柴油机、燃气轮机、空气压缩机、惰性气体装置、液压装置、通风装置、锅炉和公用系统的压力容器、泵类、管系等。5.2设计检验4）燃油管系；5）滑油管系；6）冷却水管系；10)海水、淡水、舱底水管系；5.3.2检验项目a）位置；c）泵站的隔震；d）通风系统的控制、关闭装置。5.3.2.8泵类应按以下项目检验：a）安装基础；b）水平度；5.4.2.6液压装置应按以下项目检验：作业者（承包者）应按5.4.1的规定备齐发证检验机构所要求的资料；除完成5.4规定的内容外，还应完成本节规定的检验内容。5.5.2检验项目b）安全装置试验。5.6临时检验5.6.1图纸资料b）设备的损坏情况说明。5.6.2检验6电气装置6.1.2性能电气装置的性能应满足以下要求：a）确保为平台正常生产和生活所必需的电气设备供电，而不需求助于应急电源；b）确保在各种紧急状态下，向安全处所必需的电气设备供电；c）确倮平台和人员的安全，免受电气事故的危害。6.1.3布置和安装6.2.1平台图纸资料e）选型计算书；f）路由图，图中应标明：6.3.1.1建造者应准备以下资料备查：a）产品说明书、合格证书及安装图纸等技术文件；h）空载电压整定范围；i）稳态电压调整率测定；6.3.2干式电力变压器6.3.2.1建造者应准备以下资料备查：b）所有分接头的变压比；6.3.4蓄电池b）交流耐压试验；6.3.7.13二次回路应按以下项目检验：6.3.9接地装置6.3.10照明灯具、开关、插座6.3.11海底电缆b）外表及铠装层；g）潜水检查。6.3.11.8海底电缆的试验项目应符合6.3.8.3的规定。6.3.12综合试运转6.3.12.1作业者（承包者）应提交综合试运转大纲，由发证检验机构审查认可。6.3.12.2综合试运转的检验应按综合试运转大纲要求的项目进行。6.6.2检验项目：a）设计说明书；7.3.1图纸资料c）固定；7.3.3系统测试：5）迁移量。5）单井关断；7.3.3.3应急关断系统按以下项目检验：7.3.4综合试运转7.4.2检验8钻井设备8.1钻井设备：8.3.1资料e）振动筛飞轮固定；8.4.2检验项目8.6.2检验项目8.7.2检验项目钻井设备的首次检验应符合8.3.2的规定，如有困难，发证检验机构可根据所用规范、标准采用替代方法检验。9修井设备9.1修井设备9.3建造施工检验9.3.1资料9.3.2检验项目d）试运转。b）传动部位；b）游车、大钩、水龙头。9.7.1图纸资料10.2设计检验10.2.1设计者备查的图纸资料设计者应准备以下图纸资料备查：a）采油设备明细表；10.3.1图纸资料10.3.2检验i）常压容器的内部清扫；d）SY5747-1995中7.14.3的规定项目。10.3.2.10应急关断系统应按以下项目检验：a）井下安全阀和井口安全阀控制盘的安装，包括:1）位置；10.4年度检验10.4.1资料10.4.2检验10.4.2.2注水设备应按以下项目检验：f）应急关断阀。10.4.2.9天然气排放和燃烧火炬应按以下项目检验：10.4.2.10检测报警系统应进行SY5747-1995中7.14.3规定功能的模拟试验。10.5.1采油设备10.5.2注水设备10.5.3管线10.5.4压力容器10.5.5常压容器a）内部检查；10.5.7热交换器a）拆检；10.5.8热媒炉10.6.1图纸资料10.6.2检验11.2首次检验11.2.1资料11.2.2测井拖橇b）固定；c）启动和停机装置;d）输出装置；d）接地装置。11.2.3地面仪器11.2.4下井仪器e）射孔枪身；g）加重。11.2.5井口装置a）天滑轮；11.2.7爆炸品工具c）警示标志；e）取心工具；d）装卸源工具；11.3.1资料11.3.2检验项目11.4.1图纸资料11.4.2检验12.3建造施工检验12.6临时检验12.6.1图纸资料12.6.2检验13.1.2设计检验g）排油监控系统图；13.1.4年度检验13.1.6临时检验13.2.1一般规定13.2.2设计检验13.2.3建造施工检验a）油污设备说明书；13.2.4年度检验生活污水处理装置的年度检验应按以下项目检验：a）外观；b）压力和效用试验。13.2.5特别定期检验:14.1一般规定14.2设计检验14.3.2施工安装2）微波天线的安装位置、高度、方位角、固定和与馈线的连接点；3）射频电缆和波导馈线的固定点、敷设路由、接地和弯曲半径；4）防雷措施。14.3.3性能测试e）程控交换机；a）运行日志；b）与损坏部分相应的图纸资料；c）系统进行修理时的有关资料和证明文件；d）发证检验机构认为必要的图纸和资料.14.6.2检测15.1一般规定15.3建造施工检验15.4年度检验16.1一般规定i）消防设备布置图；16.3建造施工检验16.3.1图纸资料16.3.2检验d）安全网；e）埋头栓系点；f）着陆灯和探照灯；g）排水口；h）应急通道；i）计测风向风速的设备；j）应急备品；16.4年度检验16.6.1图纸资料16.6.2检验17.1一般规定17.1.1火灾、有毒及可燃气体探测与报警系统该系统包括火灾探测与报警装置、有毒气体探测与报警装置、可燃气体探测与报警装置以及便携式检测器等。17.1.2技术要求：e）设计变更单。17.3建造施工检验17.3.1图纸资料17.3.2检验项目17.4年度检验17.6.1图纸资料17.6.2检验18.1一般规定18.1.1消防设施消防设施包括水消防系统（水灭火系统、水幕系统、喷淋冷却系统）、二氧化碳灭火系统、泡沫灭火系统、干粉灭火系统、消防器材等。18.1.2技术要求18.3.2检验项目18.3.2.2水消防系统应按以下项目检验：a）消防泵的布置与安装；b）管路的布置与连接；18.4.1资料18.4.2检验项目e）阻火器；c）消防水带、水枪；18.4.2.8直升机甲板的消防设施应按18.4.2.2和18.4.2.3的规定进行检验。18.6.1图纸资料19.1一般规定19.1.1逃生与救生设备19.1.2技术要求19.3.1图纸资料a）外观；b）救生筏绑扎；19.4.1资料19.4.2检验项目19.6.1图纸资料19.6.2检验项目

下料通用工艺范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。2下料前的准备2.1看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。2.3查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。2.4将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。2.5号料2.5.1端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。2.5.2号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。2.5.3有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。3下料3.1剪板下料3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。3.1.2用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表钢板厚度mm45678910剪刃间隙mm0.150.20.250.30.350.40.45钢板厚度mm11121314151620剪刃间隙mm0.50.550.60.650.70.750.8剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。3.1.4下料时应先将不规则的端头切掉。3.1.5切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。3.1.6龙门剪床上的剪切工艺3.1.6.1首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。3.1.6.2剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。3.1.6.3利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。3.2气割下料3.2.1气割时，看清切割线条符号。3.2.2切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。3.2.3将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常时，应检查修理，否则禁止使用。3.2.4预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，火焰性质均应采用中性火焰，即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。3.2.5气割不同厚度的钢板时，要调节切割氧的压力，而同一把割炬的几个不同号码嘴头应尽量不经常调换。气割选择见表板材厚度（mm）割炬气体压力（kg/cm2）型号割嘴号码氧气乙炔（煤气）3.0以下G01-301～23～40.01～1.23.0～12G01-301～24～512～30G01-30～1002～45～730～50G01-1003～55～70.01～1.250～1005～66～8100～150G01-30078～12150～200810～14200～250910～143.2.6切割速度应适当。速度适当时，熔渣和火花垂直向而去；速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成铁渣往上面，容易产生回火现象。3.2.7割嘴与工件的距离3.2.7.1钢板的气割，割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2-4毫米左右。气割4-25毫米厚的钢板时，割嘴向后倾斜20°-30°角，即向切割前进的反方向。3.2.7.2气割4毫米以下的钢板时，割嘴向后倾斜25°-45°角，即向切割前进的反方向。割嘴与工件表面的距离为10～15毫米，切割速度应尽可能快。3.2.8气割顺序3.2.8.1气割一般是从右向左方向进行，在正常工作停止时，应先关切割氧，再关乙炔（煤气）和预热氧阀门。3.2.8.2切割临近终点，嘴头应向切割前进反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝整齐。3.2.9坡口的气割先按坡口的角度尺寸划线，然后将割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同时坡口的气割与分离切割相比，割嘴稍慢，预热火焰能率应适当减少，而切割氧的压力应稍大。3.2.9.2切割坡口时，可采用角度靠具和角度可调的滚轮架上调节使用。3.2.10法兰及圆盘气割3.2.10.1用顶规将圆十字中心样冲眼定顶。钢板进行预热，割嘴垂直于钢板至钢板达到切割温度时（暗红），将割嘴倾斜一些便于氧化铁渣吹出，此时打开切割氧。开始切割时切割氧不要开太大，随着往后拖割炬和逐渐相反的方向飞出，这时将嘴头与钢板垂直。割法兰一般先割外圆，后割内圆。3.2.11气割表面质量3.2.11.1对重要件的气割表面应修正、打磨。3.2.11.2气割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%且不得大于2mm；仿形及半自动切割的切割面粗糙度Ra不大于（割纹深度）110-188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。3.2.11.3气割下料允许的尺寸偏差见表3。工作厚度mm尺寸范围（mm）35-315＞315-1000＞1000-2000＞2000-4000＞4000-6000仿形切割半自动切割3＜δ≤12±1.0±1.5±2.0±3.012＜δ≤50±0.5±1.0±1.5±2.050＜δ≤100±1.0±2.0±2.5±3.0手工切割3＜δ≤12±2.0±3.5±4.0±4.5±512＜δ≤50±1.5±2.5±3.0±3.5±3.550＜δ100±2.5±3±3.5±4±4.53.3钢材、型材在剪切、气割下料后应消除应力，去割渣，并矫直。3.4锯切下料3.4.1机械锯割3.4.1.1弓锯床用于切割扁钢、圆钢和各种型钢。机械锯割时，可将材料用夹具束成一起再起锯。常用的型钢可利用螺栓和压板或专用夹具夹紧的方法。3.4.1.2锯割下料时，常用各种型材的锯削下料工艺留量参见表。A圆钢、方钢、钢管的锯削下料工艺留