变频器电力电缆标准

变频器电力电缆标准1KV3KV变频器电力电缆范围检验规章和包装与运输。本标准适用于额定电压0.6/1kV和1.8/3kV变频器用电力电缆(以下简称变频电缆)。标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单(不包括订正的内容)或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方争论是否可使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。GB/T2900.10—2023 (IEC60050-461：2023，IDT)GB/T2951.11—2023 11(IEC60811-1-1：2023，IDT)GB/T2951.12—2023 (IEC60811-1-2：1985，IDT)GB/T2951.13—2023 13(IEC60811-1-3：2023，IDT)GB/T2951.21—2023电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第油试验(IEC60811-2-1：2023，IDT)GB/T2952.3—2023 3层GB/T3048.4—2023 4电阻试验GB/T3048.5—2023 电线电缆电性能试验方法第5局部：绝缘电阻试验GB/T3048.8—2023 电线电缆电性能试验方法第8局部：沟通电压试验(IEC60060-1:1989，NEQ)GB/T3048.9—2023 电线电缆电性能试验方法第9局部：绝缘线芯火花试验GB/T3956—2023 电缆的导体(IEC60228：2023，IDT)GB/T6995.3—2023 电线电缆识别标志方法3识别标志GB/T6995.5—2023 电线电缆识别标志方法5绝缘线芯识别标志GB/T12706.1—2023 1kV(U=1.2kV35kV(U=40.5kV)挤m m包绝缘电力电缆及附件第1局部：额定电压1kV(U=1.2kV)和3kV(U=3.6kV)m m电缆GB/T17737.1—2023 求和试验方法(IEC61196-1：2023，IDT)GB/T19666—2023阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8137—1999电线电缆交货盘JB/T10696.7—2023电线电缆机械和理化性能试验方法第7局部：抗撕试验3定义GB/T2900.10额定电压rated voltage电缆的额定电压是电缆设计、使用和进展电性能试验用的基准电压。U/UkV。0U0效值。在沟通系统中，电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压，这个条件对U0

和U值都适用；在直流系统中，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍。批batch规格的产品，则不同的型号规格应视为不同的批。有关试验的定义例行试验routine tests(符号R)是否符合规定的要求。抽样试验sample tests(符号S)的某些部件上进展的试验，以检验电缆是否符合规定要求。型式试验type tests(符号T)不需要重做。电缆型号和产品表示方法代号产品系列代号变频器用电缆 BP导体代号12体… 省略5构) R绝缘代号交联聚乙烯/聚烯烃… YJ硅橡胶… G乙丙橡胶绝缘… E聚氯乙烯… V护套代号(包括挤包的内衬层和隔离套等)聚乙烯/聚烯烃… Y交联聚烯烃… YJ硅橡胶… G低烟无卤聚烯烃护套… E聚氯乙烯… V阻燃……………………ZR低烟无卤阻燃… WDZ金属屏蔽代号铜丝疏绕… SP铜丝编织… P镀锡铜丝编织… P1铜带…………………P2铝塑复合带绕包… P3铜丝编织铜带绕包屏蔽… PP2金属铠装代号双钢带铠装 2细圆钢丝疏绕铠装… 3镀锌钢丝编织铠装 9聚氯乙烯护套 V聚乙烯外护套 3表示方法1。A0.6/1kV，3+316mm2，中性线截面4mm2表示为：BPYJVP-0.6/1kV 3×16+3×4mm2铜芯交聚乙烯绝缘铜带绕包屏蔽聚烯烃护套低烟无卤阻燃型95mm2，中16mm2表示为：WDZ-BPYJYP2-0.6/1kV 3×95+3×16mm2绝缘内护套(挤包内衬层、隔离套)导体系列代号燃烧特别代号1铜芯乙丙橡胶绝缘铜丝编织屏蔽硅橡胶护套变频器用电缆，150mm225mm2表示为：BPEGP-0.6/1kV 3×150+3×25mm21.8/3kV，3240mm2，中性线截面50mm2表示为：BPGGP2-1.8/3kV 3×240mm2电缆常用型号名称电缆常用型号名称见表1型号BPGGBPGGP2BPGGPP2BPGGP3BPGVFPBPGVFP2BPGVFPP2BPGVFP3BPFFPBPFFP2BPFFPP2BPFFP3BPVVPBPVVP2BPVVPP2BPVVP3BPYJVPBPYJVP2BPYJVPP2BPYJVP3

名称硅橡胶绝缘丁腈护套铜丝编织屏蔽耐高温变频电力电缆。硅橡胶绝缘丁腈护套铜带绕包屏蔽耐高温变频电力电缆。46氟46绝缘和护套铜带绕包屏蔽耐高温变频电力电缆。46绝缘和护套铜丝编织铜带绕包屏蔽耐高温变频电力电缆聚氯乙烯绝缘和护套铜丝编织屏蔽变频电力电缆。聚氯乙烯绝缘和护套铜带绕包屏蔽变频电力电缆。备注：导体线芯中铜丝可以承受镀锡，阻燃型电缆型号前加ZR，软构造电缆加R。

2。主线芯截面型号型号芯数标称截面mm23+3全部型号 3+11

4，6，10，16，25，35，50，70，95，120，150，185，240mm2接地线芯截面mm241(0.75)61.5(1)102.5(1.5)16,254(2.5)35650,70109516120,150251853524050(35)技术要求材料绝缘混合料本标准所涉及的绝缘混合料及其代号、导体最高温度列于表3。导体最高温度/℃绝缘混合料导体最高温度/℃绝缘混合料代号正常运行时5s)聚氯乙烯PVC/A70160交联聚乙烯XLPE90250乙丙橡胶EPR90250硅橡胶绝缘G1803504.5.2 护套混合料本标准不同类型护套混合物的导体最高温度列于表4中。不同类型护套混合料电缆的导体最高温度护套混合料代号正常运行时导体最高温度/℃聚氯乙烯ST1ST28090聚乙烯ST3ST78090无卤阻燃材料ST890弹性体(TPE、TPU、氯化聚乙烯SE85等)1硅橡胶G180导体GB/T395612520GB/T3956考核。绝缘绝缘材料应为表3所列的挤包固体介质的一种。聚氯乙烯绝缘、交GB/T12706.1硅橡胶绝缘和交联聚烯烃绝缘机械物理性能符合附录A中表A.1和表A.4规定。90%－0.1mm。整且简洁与导体剥离。GB/T30487间检查。GB/T6995额定电压U额定电压U/U(U)下的绝缘标称厚度/mmmm20 m乙丙橡胶、硅橡胶绝缘标称厚度交联聚乙烯绝缘厚度0.6/1(1.2)kV1.8/3(3.6)kV0.6/1(1.2)kV1.8/3(3.6)kV0.75，1.0，1.5，2.51.0—0.7—4，61.0—0.7—10，161.02.20.72.025，351.22.20.92.0501.42.21.02.070，951.62.41.12.01201.62.41.22.01501.82.41.42.01852.02.41.62.02402.22.41.72.03002.42.41.82.0额定电压U额定电压U/U(U)下的绝缘标称厚度/m标称截面0mPVC/Amm20.75，1.00.6/1(1.2)kV0.81.8/3(3.6)kV—1.5，2.50.8—4，61.0—10，161.02.225，351.22.2501.42.2701.42.2951.62.41201.62.41501.82.41852.02.42402.22.43002.42.45)火花试验电压绝缘标称厚/mm试验电压/kV0.5＜δ≤1.061.0＜δ≤1.5101.5＜δ≤2.0152.0＜δ≤2.5202.5<δ254.8 电缆的缆芯和填充物4.8.1 缆芯33+3(33构造，绝缘线芯应绞合成缆，绞合方向为右向，硬构造电缆绞合节距应不4020两主线芯的空隙处。缘材料相兼容的适宜材料填充密实。电缆线芯成缆后允许用适宜的带子扎紧。50%的聚酯包带，但聚酯带的性能可不作考核。垫层。内衬层内衬层承受挤包或绕包。容。挤包内衬层近似厚度应从表8中选取(计算所需的假设直径依据GB/T12706.1A(标准的附录)，按三芯计算，下一样)。0.4mm；40mm0.6mm。挤包内衬层厚度缆芯假设直径/mm挤包内衬层厚度近似值/mm—≤251.0＞25≤351.2＞35≤451.4＞45≤601.6＞60≤801.8＞80—2.0金属总屏蔽层3编织屏蔽编织线直径无论承受何种金属，编织线的标称直径符合表9的规定：圆编织金属丝标称直径d≤1010＜d≤30d＞300.150.200.30编织密度。1P＝(2p－p2)×100 (1)式(1)中：P——编织层编织密度，％p——单向掩盖系数式(2)中：D——编织层的节圆直径，mm；d——编织线的直径，mm；每锭的编织线根数(上下锭股线不一样时为上下锭编织线根数的平均数)；L——编织节距，mm；铜带绕包承受单层重叠绕包，重叠率不小于15%，铜带厚度不小0.1mm。铜丝缠绕总屏蔽，铜丝之间的间隔应不小于4mm，屏蔽外可以用薄铜带或包带间隙绕包扎紧。屏蔽铜丝的直流电阻应符合GB/T3956规定。屏蔽与缆芯之间允许有一层内垫层。金属铠装金属铠装类型包括扁金属丝铠装、圆金属丝铠装、双金属带铠6mm2的电缆，可承受镀锌钢丝、铜丝编织铠装。材料丝。认可的热轧或冷轧钢带。隔离套当铠装下的金属层与铠装材料不同时，必需用表4中规定的一种材料，挤包一层护套将其隔开。挤包隔离套的标称厚度T(以mm计)应按以下s公式计算：T=0.02D+0.6s uDmm。u电缆直径与铠装层尺寸的关系1011圆铠装金属丝标称直径mmd≤1010＜d≤1515＜d≤2525＜d≤3535＜d≤6060＜dmm0.81.251.62.02.53.15铠装金属带标称厚度钢带或镀锌钢带铝或铝合金带d≤300.20.530＜d≤700.50.570＜d0.80.8金属带标称厚度/mm铠装前假设直径/mm铠装前电缆假设直径大于15mm的电缆，扁金属丝的标称厚度应取金属带标称厚度/mm铠装前假设直径/mm圆金属丝或扁金属丝铠装金属丝铠装应严密，即使相邻金属丝间的间隙为最小。必要时，可在扁金属丝铠装和圆金属丝铠装外疏绕一条最小标称厚度为0.3mm的镀锌钢丝。双金属带铠装50%。应不超过：——圆金属丝：5%；——扁金属丝：8%；——金属带：10%。外护套方达成协议，允许承受非黑色，以适应电缆使用的特定条件。外护套材料应与表4中规定的电缆运行温度相适应。聚氯乙烯护套料性能符合GB/T12706.1中规定，其他护套性能符合附录A中规定。在特别条件下(例如为了防鼠、蚁类动物)使用的外护套，可在配方中参加化学添加剂。但这些添加剂应对人类及环境无害。厚度挤包护套标称厚度值Ts(以mm计)应按以下公式计算：聚氯乙烯护套 TS＝0.035D+1.0硅橡胶外护套 TS＝0.040D+1.2式中：D–挤包该隔离套前的假设直径，mm。上式计算出的数值应按四舍五入修约到0.1ｍｍ。标称厚度应不小于1.4ｍｍ，多芯电缆护套的标称厚度不小于1.8ｍｍ。1.8ｍｍ。包覆在光滑圆柱体外表的外护套(例如挤包内衬层、金属护套或绝缘不低于规定标称值的85％—0.1mm。包覆在不规章圆柱体外表的护套(例如没有内衬层的无铠装多芯电缆护套：挤入缆芯空隙，或者直接包覆在铠装80%－0.2mm。GB/T2952成品电缆构造尺寸成品电缆的导体构造应符合本标准中第5.2.1条的规定。成品电缆绝缘厚度应符合本标准中第5.3.2条的规定。成品电缆成缆应符合本标准中第5.4.1条的规定。成品电缆内衬层厚度应符合本标准中第5.5.3条的规定。成品电缆总屏蔽层应符合本标准中第5.6条的规定。成品电缆金属铠装应符合本标准中第5.7条的规定。成品电缆护套厚度应符合本标准中第5.8条的规定。电气性能成品电缆导体的直流电阻应符合本标准中第5.2.2条的规定。成品电缆的绝缘电阻应符合表12的规定。绝缘电阻额定电压电缆规格20℃绝缘电阻/MΩ·km工作温度下绝缘电阻/MΩ·km35mm2及以下1500.150.6/1kV50～150m21000.10185400mm2800.0835mm2及以下2500.251.8/3kV50～150m22000.20185400mm21500.15根本电缆规格及构造参数3*41/2.2613.515.53*61/2.7814..016.03*107/1.3519.021.03*167/1.7022.024.03*257/2.1525.026.53*357/2.5226.035.53*5010/2.5228.540.03*7014/2.5231.543.53*9519/2.5236.550.03*12024/2.5240.056.03*15030/2.5245.060.03*18537/2.5247.067.03*4+3*0.751/2.2614.516.53*6+3*11/2.7815.017.03*10+3*2.57/1.3520.822.03*16+3*2.57/1.7023.025.03*25+3*47/2.1528.027.53*35+3*67/2.5232.036.53*50+3*1010/2.5237.041.03*70+3*1014/2.5241.644.53*95+3*1619/2.5247.051.03*120+3*2524/2.5250.157.03*150+3*2530/2.5252.061.03*185+3*3537/2.5258.568.0(mm2)导体构造(根数*直径)mm电缆最大外径(mm)BPVVPP2BPYJVPP2BPGGPP25.2.3成品电缆耐压试验成品电缆应能经受表13规定的工频耐压试验5min不击穿。成品耐压试验电压0.6/11.8/33.56.54U0

电压试验：额定电压0.6/1kV和1.8/3kV成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少1h、试验电压为4U0

的工频电压试验，电压应(10～15)m。冲击电压试验：电缆应进展冲击电压试验，试验应在另外(10～15)m5℃～10℃。试验应按GB/T3048.13规定步骤施加冲击电压，额定电压0.6/1kV变频电缆其冲击电压峰值为40kV；额定电压1.8/3kV变频电缆其冲击电压峰值应50kV。对于没有分相屏蔽的多芯电缆，每次冲击电压应依次施加在每相导体与地之间，其它导体连接在一起并接地。每根电缆绝缘线芯应承受正负极性各十次冲击电压后不击穿。屏蔽转移阻抗100MHz1Ω/m；50mV0.66。GB/T17737.130MHz、60MHz、100MHz个点的数值。非电气性能成品电缆的绝缘机械物理性能应符合附录A表A.1和A.4的要求。成品电缆的护套机械物理性能应符合附录A表A.2和A.3的要求。如用户有要求时，成品电缆燃烧性能符合GB/T19666标准的要求。GB/T6995试验方法和检验规章产品质量检验合格证。每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。抽样检验工程的结果不合格时，应加倍取样对不合格工程进展其次次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进展试验。产品外观应在正常视力下逐批检查。产品试验工程、试验类型、试验方法按表14规定。交货长度客户有定长要求的电缆交货长度应按商定长度交货。其他电缆的交货长度：成圈为100m，成盘应大于100m。允许供给用户最短使用长度的整倍数电缆交货。依据双方协议，允许任何长度的成品电缆交货。成品电缆长度计量误差不超过±0.5%。包装、运输和贮存包装电缆应妥当包装在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上交货。电缆端头应牢靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于300mm。重量不超过80kg的短段电缆，可以成圈包装。为防止贮运中损层包覆，并捆扎结实。每个电缆端头承受热缩帽进展良好的密封。运输冲撞、挤压和任何机械损伤；长途运输时应防止长时间暴晒。每个电缆盘都将标明以下内容：制造厂家；电缆型号、规格、电压等级；电缆长度、净重、总重；制造年月。表示电缆盘滚动方向的箭头。质量检验合格证每盘电缆均应附有制造厂的产品质量检验合格证。进展良好的固定。电缆尽量避开露天存放，电缆盘不允许平放。装箱时，箱体外壳上应标明：制造厂家电缆型号、规格、电压等级；电缆长度、净重、总重；制造年月防潮、防掷标志。成品电缆性能注：注：序号试验工程符合标准条文号试验类型试验方法注：注：1注：1.1注：1.1.1注：1.1.2注：1.1.3注：1.22外观识别标志电缆标志内容5.3.5T、SGB/T6995电缆标志连续性5.3.5T、SGB/T6995绝缘线芯识别5.3.5T、S目测构造尺寸5.8.4T、S目测2.1导体构造5.2.1T、SGB/T4909.22.2绝缘厚度5.3.2T、SGB/T2951.112.3缆芯节径比5.4.1.1T、SGB/T2951.112.4金属屏蔽层5.6T、SGB/T2951.112.5金属铠装层5.7T、SGB/T2951.112.6护套厚度5.8.3T、SGB/T2951.113电性能3.1导体电阻(20℃)5.2.2T、RGB/T3048.43.2绝缘电阻试验3.2.1绝缘电阻(20℃)6.2.2T、RGB/T3048.53.2.2时)6.2.2T、SGB/T3048.53.3电压试验3.3.1绝缘线芯耐压试验5.3.4TGB/T3048.83.3.2成品电缆耐压试验6.2.3RGB/T3048.83.3.34h6.2.4TGB/T3048.83.3.4冲击电压试验6.2.5TGB/T3048.133.3.5屏蔽转移阻抗6.2.6T、SGB/T122693.3.6抱负屏蔽系数6.2.6T、SGB5441.94绝缘机械物理性能6.3.1TGB/T29515护套机械物理性能6.3.2TGB/T29516成品电缆特别性能试验T6.1电缆的燃烧试验6.3.3TGB/T196667交货长度8T计米器附 录 A(标准性附录)套材料性能要求表A.1 绝缘橡皮材料非电性试验要求混合料代号序号试验工程单位试验方法GIE4EPR1抗张强度和断裂伸长率GB/T1.1交货状态原始性能2951.111.1.1抗张强度原始值—最小中间值N/mm25.05.04.21.1.2断裂伸长率原始值—最小中间值%1502002001.2空气烘箱老化后的性能1.2.1a,bGB/T——温度——处理时间℃h200±210×24100±27×24135±27×242951.121.2.2老化后抗张强度——最小中间值N/mm24.04.2———c%—±25±301.2.3老化后断裂伸长率——最小中间值——c%%120—200±25—±301.3空气弹老化后的性能1.3.1a——温度℃—127±2—GB/T——处理时间h—40—2951.121.3.2老化后抗张强度——最小中间值N/mm2—————c%—±30—1.3.3老化后断裂伸长率——c%—±30—2热延长试验2.1试验条件——温度℃200±3200±3250±3——处理时间min151515GB/T——机械应力N/mm20.200.200.202951.212.2试验结果——载荷下的伸长率,最大值%175100175——冷却后的伸长率,最大值%2525153耐臭氧试验3.1试验条件——试验温度℃—25±225±2——试验时间——臭氧浓度h%——240.025~0.030240.025~0.030GB/T3.2试验结果2951.214抗撕试验抗撕强度 最小N/mm4.0无裂纹无裂纹JB/T10696.7IE430%的铜丝进展老化。JB/T10696.7IE430%的铜丝进展老化。箱。变化率:老化后中间值与老化前中间值之差与老化前中间值之比，以百分比表示。序号试验工程单位混合料代号试验方法SE4SHG TPUTPV-70TPV-901抗张强度和断裂伸长率GB/T2951.111.1交货状态原始性能1.1.1抗张强度原始值--最小中间值N/mm2 10.010.06.0 20.010.010.01.1.2断裂伸长率原始值--最小中间值% 300250200 3003003001.2空气烘箱老化后的性能GB/T2951.121.2.1老化条件——温度℃ 70±2120±2200±2 110±2100±2135±2——处理时间h 10×247×2410×24 7×247×247×241.2.2老化后抗张强度——最小中间值N/mm2 ——5.0 —10.010.0——a% -15b-30b— ±30±25±251.2.3老化后断裂伸长率——最小中间值%250—150300300300——a%-25b-40b—±30±25±251.3浸矿物油后机械性能GB/T2951.211.3.1试验条件——油温℃100±2—100±2100±2100±2——浸油时间h24100±2—2424241.3.2浸油后抗张强度最大变化率a%±40—±40-40b-40b1.3.3浸油后断裂伸长率 最大变化率a%±4024—±30-40b-40b2热延长试验GB/T2951.212.1试验条件-40b——温度——处理时间℃min200±315-40b200±315— — —— — ———机械应力N/mm20.200.20— — —2.2试验结果——载荷下的伸长率,最大值%175175— — ———冷却后的伸长率,最大值%2525— — —3抗撕试验200±3抗撕强度 最小N/mm5.05.0— — — JB/T10696.74高温压力试验15GB/T2951.314.1——温度℃—0.20—10080904.2——压痕中间值/平均厚度最大值%——5050505抗开裂试验5.1试验条件175GB/T2951.31——温度℃—15—150±3150±3150±3——持续时间h——1115.2试验结果无裂纹无裂纹无裂纹6低温拉伸试验5.0GB/T2951.146.1试验温度℃-252c-402c-402c-252c-252c6.2试验结果———未断裂时的伸长率,最小值%30—303030307低温冲击试验GB/T2951.147.1试验温度℃-252c-402c-402c-252c-252c7.2试验结果无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹——-252c3030-252c无裂纹a变化率：老化后中间值与老化前中间值之差与老化前中间值之比，以百分比表示。不规定正偏差。假设用于环境最低温度为-40℃(-55℃)，低温试验温度应为-