机组滑停操作规范

机组滑停操作规范

机组滑停操作规范一、机组停运前的预备工作:1.接到值长正常停机命令,联系各岗位做好停机前预备工作;2.进行汽轮机沟通润滑油泵、直流润滑油泵远方、就地均试、顶轴油泵启动试转正常、盘车电机启动试转检查转向正确;3.尽量在燃烧稳定的时候,对各受热面进行全面彻底的吹灰、打焦;4.检查各自动调整状态正常;5.依据停炉性质与时间长短,妥当处理原煤斗煤量与各制粉系统的调配,以便燃尽各煤斗的煤。

二、减负荷:1.检查机组负荷处于“阀控”方式运行;2.滑参数停机减负荷,一般负荷变化率掌握≯3,降压速度掌握≯,主蒸汽温度降温率≤1℃,再热蒸汽温度降温率≤1℃;3.渐渐削减燃料量,开头降低机组负荷;4.负荷在210以上时,主汽温度与再热汽温尽量保持不变,保持不住时,可随燃烧率降低而降低;5.负荷降至210,,主、再热蒸汽温度为537℃,检查机组各参数正常;并渐渐开大机组高压调整汽门直至全开;6.辅汽联箱汽源切为辅汽母管供应,留意辅汽联箱应充分疏水;7.负荷降至180,主蒸汽温度为525℃,再热蒸汽温度为520℃左右,启动电泵检查运行正常,将一台汽泵的负荷转移至电泵接待,将小机运行方式由“遥控”方式切至“本机,自降动低”汽泵转速降至3200;关闭该汽泵的出口电动门、中间抽头电动门,全开再循环调整阀,保持该汽泵空转运行;8.解除中“全炉膛灭火、“”失去全部燃料、“”汽机跳闸且动作”、“风量3﹤0%、”爱护中“动作”爱护;9.连续降低机组负荷时,依据燃烧状况投入层小油枪稳燃,依次停运1-4、1-3磨煤机;停电除尘高压电场;投空预器连续吹灰;油枪投入后解除中“有油无煤一次风机全停”爱护;10.负荷降至150,,主汽温度≯490℃、再热汽温度为≯485℃,在此负荷阶段渐渐降低机组主蒸汽温度、11.再热蒸汽温度使缸温随其渐渐降低,留意监视机组高压差胀、轴向位移的变化;12.准时开启本机辅汽联箱至轴封供汽管路的各处疏水,准时开启辅汽联箱至除氧器管路的疏水阀进行充分的疏水,疏水完毕后开大辅汽联箱至除氧器管路的调整阀开度至15%左右,保持管道处于热备用状态。

13.机组降低负荷的过程中,留意准时调整轴封压力、热井水位;14.当高压内缸上半内壁金属温度降至380℃左右,开头连续降低锅炉的燃烧率。

负荷130左右时将锅炉主给水切换至副给水供应;切换过程中留意防止汽温大幅波动。

15.负荷降至120,将打再循环的汽泵打闸,关闭打闸小机的排汽缸减温水门,打闸的小机维持轴封和真空运行;汽前泵运行30后停运;16.将另一台小机的负荷全部转移至电泵接待,检查电泵无特别后,将小机由“遥控”方式切至“本机自动”方式运行,渐渐降低小机转速至3200∕,关闭汽泵出口电动门、中间抽头电动门、全开再循环调整阀,打闸停运该小机。

17.负荷降至100,将除氧器汽源切至辅汽联箱供应,关闭四抽至除氧器的电动门,准时开大辅汽联箱至除氧器的气动调整阀开度至45%左右开度;检查低压疏水气动门自动开启;18.机组降负荷的过程中,留意调整轴封压力、热井水位、低压缸排汽温度应正常;19.负荷降至60,,主汽温度≯430℃、再热汽温度为≯425℃,检查中压疏水气动门自动开启。

20.停止1-1给煤机运行,1-1磨煤机开头抽粉,抽尽余粉后停止1-1磨煤机运行;21.负荷降至50,高压加热器按汽侧的压力由高到低依次停止运行,留意给水温度变化。

22.负荷降至30,检查高压疏水自动开启;,主汽温度≯425℃,再热汽温为≯420℃。

23.机组减负荷至0;24.减负荷过程中,监视下列参数在正常范围内:主蒸汽、再热蒸汽压力和温度;机组振动、差胀、轴向位移、轴承金属温度;汽缸膨胀、汽缸上下壁温差、蒸汽室内外壁温差;低压缸排汽温度;除氧器、凹凸加、凝汽器水位。

三、汽轮机打闸、锅炉熄火、发电机解列:1.检查机组负荷降至0,启动沟通润滑油泵,检查润滑油压力正常,按下手动打闸停机按钮;锅炉手动停炉,检查全部油枪已跳闸,关闭进、回油快关阀,锅炉熄火。

2.检查机组高、中压主汽门、高、中压调门、供热蝶阀、高排逆止门、1~6段抽汽逆止门均关闭;检查机组转速应下降;3.关闭低压加热器进汽电动门、抽汽逆止门,关闭高加疏水至除氧器手动门,关闭本机冷再至辅汽联箱的电动门;4.锅炉保持30%的风量,对炉膛吹扫5分钟后,停止吸、送风机运行;关闭连排、加药、取样门;解列连排扩容器;开启炉顶过热器疏水;5.汽轮机转速降至1200;检查顶轴油泵应联锁启动,顶轴油母管压力;6.留意准时调整主机润滑油温,解列发电机空气冷却器。

7.机组惰走