设备管理制度

1、 目的：标准现场设备安全治理，明确设备安全治理要求，强化职工安全意识，消退安全隐患，杜绝安全事故。2、适用范围：集团各单位。3、 职责分工：安全保卫事业部牵头组织，设备、能源等部门对设备安全治理标准落实，制定设备治理操作平台，对现场执行状况进展检查落实。各区域安保部门负责对所负责范围区域进展检查、整改。4、 安全规定：手持式电开工具的治理、使用、检查和修理安全技术规程：工具在使用前，操作者应认真阅读产品说明书或安全操作规程，具体了解工具的性能和把握正确的使用方法。在一般作业场所，应尽可能使用Ⅱ类工具，使用Ⅰ类工具时应实行漏电保护器、隔离变压器等保护措施。在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，应使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用Ⅲ类工具，或装设漏电Ⅲ工具的把握箱和电源联接器等必需放在作业场所的外面，在狭窄作业场所应有人在外监护。在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。Ⅰ类工具电源线中的绿/黄双色线在任何状况下只能用作保护线。工具的电源线不得任意接长或拆换，当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应承受耦合器进展联接。工具电源线上的插头不得任意撤除或调换。插头、插座中的接地极在任何状况下只能单独联接保护线，严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线联接起来。〔等不得任意拆卸。工具在发出或收回时，保管人员必需进展一次日常检查；在使用前使用者必需进展日常检查，确认设备完好无损坏。工具的日常检查至少应包括以下工程：外壳、手柄有否裂缝和破损；保护线联接是否正确，结实牢靠；c.电源线是否完好无损；d.电源插头是否完整无损；e.电源开关动作是否正常、灵敏、有无缺损、裂开；f.机械防护装置是否完好；g.工具转动局部是否转动灵敏、轻快、无阻滞现象；h.电气保护装置是否良好。工具必需由专职人员按以下规定进展定期检查：a.每年至少检查一次。在湿热和常有温度变化的地区或使用条件恶劣的地方还应相应缩短检查周期。在雨季前应准时进展检查。4.1.121表1 MΩ 注：绝缘电阻用500V兆欧表测量。绝 缘 电 阻测 量 部 位

Ⅰ类工具 Ⅱ类工具 Ⅲ类工具带电零件与外壳之间 2 7 1长期搁置不用的工具，在使用前必需测量绝缘电阻。假设绝缘电阻小于1工具如有绝缘损坏，电源线护套裂开、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应马上进展修理，在未修复前，不得连续使用。工具的修理必需由特地指定的修理部门进展，同时应配备必要的检验设备或仪器。工具按触电保护方式分为：A1 Ⅰ类工具：工具在防止触电的保护方面不仅依靠根本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施，其方法是将可触及的可导电的零件与安装的固定线路中的保护〔接地〕导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在根本绝缘损坏的事故中不成为带电体。A2 Ⅱ类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠根本绝缘，而且它还供给双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依靠安装条件的措施。Ⅱ类工具分绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类构造符号。A3 Ⅲ类工具工具在防止触电的保护方面依靠由安全电压供电和在工具内部不会产生比安全电压高的电压。固定式防护栏杆安全技术条件：术语：固定式工业防护栏杆：沿平台、通道及作业场所放开边缘固定安装的防护设施。立柱：栏杆的垂直构件。扶手：固定于立柱上端的水平方向设置的防护构件。d.横杆：固定于立柱中部的连接杆件。e.挡板：固定于立柱下部的防护板。1050mm20m1000mm20m1200mm。栏杆的全部构件承受性能不低于Q235-A.F栏杆的构造宜承受焊接，焊接要求应符合GBJ2054.2.13扶手宜承受外径ф33.5┉50mm50*50*4或ф33.5┉50mm1000mm。25*4ф16380mm。100*2要求的其他构件边沿时，允许不另设挡板。10~20mm，室内不留间隙。栏杆端部必需设置立柱或与建筑物结实连接。全部构造外表应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。栏杆外表必需认真除锈，并做防腐涂装。4.2.13500N/m。机械加工设备一般安全要求：凡加工区易发生损害事故的设备，应实行有效的防护措施。防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一局部进入危急区，或进入危急区时保证设备不能运转〔行〕或作紧急制动。凡易造成损害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或实行其他避开操作人员接触的防护措施。以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m2m机械加工设备依据需要应设置牢靠的限位装置。机械加工设备必需对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。有惯性冲撞的运动部件必需实行牢靠的缓冲措施，防止因惯性而造成损害事故。机械加工设备的工作位置应安全牢靠，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有符合心理和生理要求的足够的活动空间。机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必需防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必需符合GB4053.4、GB4053.3机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。需要设置紧急停车装置的机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都设置紧急停车装置。机械加工设备应设有防止意外起动而造成危急的保护装置。当设备的能源偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断，能源又重接通时，设备不得自动启动。4.3.14 不能起动或马上自动停机、制动。对危急性较大的设备尽可能配置监控装置。把握器应与安全防护装置联锁对两人或多人操作的机械加工设备，其把握器应有互锁装置，避开因人多操作不协调而造成危急；多人操作设备运行时，全部人同时操作方可启动和运行，严禁将多人操作设备改为单人操作。把握开关的位置一般不应设在误动作的位置。防护装置的要求：A、安全防护装置：安全防护装置应构造简洁、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘，安全防护装置应便于调整、检查和修理，并不得成为危急发生源。。安全防护装置应具有足够的牢靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲乏性，以确保安全。安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。GB8196GB8197e.光电式、感应式等安全防护装置应设置自身消灭故障的报警装置；除非在修理状态，设备保护装置停用时设备不能启动。f. 以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在２ｍ之内的全部传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危急零、部件及危急部位，都必需设置防护装置，不得撤除。g.不常常进展调整和维护的可动零、部件，应承受固定式防护罩。固定式防护罩应设计得结实耐用。h．常常进展调整和维护的可动零、部件，应配置可动式防护罩。必要时，可动式防护罩应有联锁装置，以保证在未关闭防护罩时，不能起动可动零、部件；一旦开启防护罩，则应马上自动停机。B、紧急停车开关：紧急停车开关应保证瞬间动作时，能终止设备的一切动作，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，快速终止运行。紧急停车开关的外形应区分于一般把握开关，颜色为红色。紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危急。设备由紧急停车开关停顿运行后，必需按启动挨次重启动才能重运行。4.3.19设备易发生危急的部位必需设立安全标志或涂有安全色，提示操作人员留意，安全标志设置于操作位置或明显易见位置。安全标志保持干净、干净、无破损。安全标志和安全色按GB2894、GB2893和GB6527.2输送设备安全防护标准：输送设备应安装防护装置的部位：。防护罩应符合GB14784—93带式输送机易挤压部位如：改向部位和拉紧装置等部位，常常有人员接近时，应安装安全防护装置，防护装置应符合GB14784—93；带式输送机跨越工作场所或通道上方时应装设防止物料掉落的防护装置；带1M送机侧应安装防护板。带式输送机设有重锤式拉紧装置的部位应设防止人员进入重锤下面空间的防护装置。带式输送机应安装防止躺卧人员超越的限制器。带式输送机应依据现场需要，沿皮带走向每隔30—100M式输送机的过桥。横跨过桥净高不得影响生产作业及检修，宜不低于2.2M。带0.8M6°时应有防滑12°时应设踏步，人行道上不得设置人孔、蒸汽管、水管等阻碍人员行走的管线。地下通廊和露天栈桥应有防滑措施。带式输送机把握系统应符合以下规定：、使用多台带式输送机联合完成运送物料或某种工序过程时，应设置中心把握台集中把握。、带式输送机系统的把握必需保证传动性能和动作准确牢靠，在紧急状况下能够快速切断电源安全停机。、中心把握台为实现准确把握必需设置声、光信号显示单机启动和停机状况以及开关动作状况的装置。、带式输送机系统中的输送机应遵循逆物料流输送方向逐机启动。顺物料流输送方向延时逐机停机。在保证不溢料和允许重负荷启动的前提下，也允许同时启动或同时制动。、带式输送机系统中的设备必需连锁。其中某一带式输送机消灭故障时，其料流上游的输送机应马上停机。连锁装置严禁任凭改动或撤除。设置紧急拉线开关。。并严禁堆放物料及其它物品。、遥控启动带式输送机时，必需设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力、听力可及的地点。带式输送机系统所在厂房或通廊中应设正常照明及可携式照明。未经设计、制造单位或设备治理部门同意，用户不应进展影响带式输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射形等物料的带式输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。其他有关带式输送机的安全规定，按国标《带式输送机安全标准》〔GB14784—93〕标准执行。机械设备防护罩安全要求：防护罩构造和布局应设计合理，使人体不能直接进入危急区域。防护罩应有足够的强度、刚度，一般应承受金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。防护罩应尽量承受封闭构造，当现场需要承受网状构造时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合以下要求：为防止指尖误通过而造成损害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短6.5mm35mm。为防止手指误通过而造成损害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短12.5mm92mm。为防止手掌〔不含第一掌指关节〕误通过而造成损害时，其开口宽度：直径20mm，135mm。为防止上肢误通过而造成损害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短47mm460mm。为防止足尖误通过而造成损害时，防护罩底部与地面〔或站立台面〕的间隙76mm150mm。一般状况下，应承受固定式防护罩，常常进展调整和维护的运动部件，应优先承受联锁式防护罩，条件不允许时，可承受开启式或可调式防护罩。防护罩外表应光滑无毛刺和锐利棱角，不应成为的危急源。防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备检查和修理。用电安全导则：任何电器装置都不应超负荷运行或带故障使用。用电设备和电气线路的四周应留有足够的安全通道和工作空间。电气装置四周不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。制止在架空线上放置或悬挂物品。使用的电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强度和导电力气并应定期检查。制止使用绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路。软电缆或软线中的绿/黄双色线在任何状况下只能用做保护线。移动使用的配电箱〔板〕应承受完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时应装设漏电保护器。插头与插座应按规定正确接线，插座的保护接地极在任何状况下都必需单独与保护线牢靠连接，严禁在插头〔座〕内将保护接地极与工作中性线连接在一起；插座取电必需使用标准插头，严禁将电源线直接插入插座。在插拔插头时人体不得接触导电极，不应对电源线施加拉力。浴室、蒸汽房、游泳池等潮湿场所内应使用专用插座，否则应实行保护措施。在使用移动式的Ⅰ类设备时，应先确认其金属外壳或构架已牢靠接地，使用带保护接地极的插头插座，同时宜装设漏电保护器，制止使用无保护线插头插座。正常使用时会产生飞溅火花应远离易燃物质或实行相应的密闭、隔离措施。在使用固定安装的螺口灯座时，灯座螺纹应接至电源的工作中性线。用电设备在暂停或停顿使用、发生故障或遇突然停电时均应准时切断电源，否则应实行相应的安全措施。当保护装置动作或熔断器的熔体熔断后，应先查明缘由、排解故障，并确认电气装置已恢复正常后才能重接通电源、连续使用。更换熔体时不应任意转变熔断器的熔体规格或用其他导线代替。当电气装置的绝缘或外壳损坏，可能导致人体触及带电局部时，应马上停顿使用，并准时修复或更换。露天使用的用电设备、配电装置应实行适宜的防雨、防雪、防雾和防尘的措施。电气装置假设不能修复或修复后达不到规定的安全技术性能时应予以报废。长期放置不用的或使用的用电设备、用电器应经过安全检查或试验后才能投入使用。当电气装置撤除时，应对原来的电源端作妥当处理，不应留有任何可能带电的外露导电局部。电气装置的检查、维护以及修理应依据实际需要实行全部停电、局部停电和不停电三种方式，并应实行相应的安全技术措施和组织措施。焊接与切割安全表压。乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应实行防止冻结措施，一旦冻结应热水解冻，制止承受明火烘烤或用棍棒敲打解冻。气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应承受涂抹肥皂水的方法检漏，严禁使用明火检漏。气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固直立，或装在专用胶轮的车上使用。制止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避开放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。98~196kPa〔1~2kgf/cm2〕表压的余气。气瓶应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀，使用时不能离开瓶体。工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。制止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。电焊机必需装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自动切断电源，制止多台焊机共用一个电源开关。电源把握装置应装在电焊机四周人手便于操作的地方，四周留有安全通道。电焊机外露的带电局部应设有完好的防护〔隔离〕装置，电焊机暴露接线柱必需设有防护罩。使用插头插座连接的焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。制止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。各种电焊机〔沟通、直流〕、电阻焊机等设备或外壳、电气把握箱、焊机组等，都应按现行《电力设备接地设计技术规程》的要求接地，防止触电事故。焊机的接地装置必需常常保持连接良好电焊机组或集装箱式电焊设备都应安装接地装置。专用的焊接工作台架应与接地装置联结。在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进展气焊、气割工作应在地面上进展调试焊割炬混合气，并点好火，制止在工作地点调试和点火，焊、割炬和胶管等都应随人出入。在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割，应先翻开施焊工作物的孔、洞，使内部空气流通，以防焊工中毒、烫伤，必要时应有专人监护，工作完毕和暂停时，焊、割炬和胶管等都应随人出入，制止放在工作点。焊工用面罩有手持式和头戴式两种，面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且无刺激皮肤的绝缘材料制成。罩体应遮住脸面和耳部，构造牢靠，无漏光。气焊、气割作业，应依据焊接、切割工件板的厚度，选用相应型号的防护眼镜片。焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，300mm，要缝制结实。焊工不应戴有破损和潮湿的手套。焊工在可能导电的焊接场所工作时，所用的手套应当用具有绝缘性能的材料〔或附加绝缘层〕5000V焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能。5000V燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。焊工登高或在可能发生堕落的场所进展焊接、切割作业时必需使用安全带，所用的安全带，应符合GB720和GB721《安全带》的要求。安全带上安全绳的挂钩应挂牢。焊工所使用的移动式照明灯具的电源线，应承受橡胶套绝缘电缆，导线完好无破损，灯具开关无漏电，电压应依据现场状况确定或用安全电压，灯具的灯泡应有金属网罩防护。设备内作业安全要求安全隔绝：设备上全部与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离，设备上与外界连接的电源应有效切断。4..9.1.1管道安全隔绝可承受插入盲板或撤除一段管道进展隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或撤除管道。电源有效切断可承受取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。清洗和置换：进入设备内作业前，必需对设备内进展清洗和置换，并到达以下要求：4.9.2.118～21%。有毒气体浓度符合《化工企业安全治理制度》的规定。可燃气体浓度符合《化工企业安全治理制度》的规定。通风：要实行措施，保持设备内空气良好流通。翻开全部人孔、手孔、料孔、风门、烟门进展自然通风。作业时必需实行机械通风半小时前方可进入内部作业。承受管道空气送风时，通风前必需对管道内介质和风源进展分析确认。不准向设备内充氧气或富氧空气。作业中要加强定时监测，状况特别马上停顿作业，并撤离人员；作业现场经处理后，取样分析合格方可连续作业。作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。涂刷具有挥发性溶剂的涂料时必需实行牢靠通风措施。照明和防护措施：进入不能到达清洗和置换要求的设备内作业时，必需实行相应防护措施。在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式防毒面具。准穿戴化纤织物。在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。3612使用超过安全电压的手持电开工具，必需按规定配备漏电保护器。临时用电线路装置，应按规定架设和撤除，线路绝缘保证良好。多工种、多层穿插作业安全措施应实行相互之间避开损害的措施。应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进展施工。设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，穿插作业要有防止层间落物损害作业人员的措施。设备外要备有空气呼吸器〔氧气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品。监护设备内作业必需有专人监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。险情重大的设备内作业，应增设监护人员，并随时与设备内取得联系。监护人员不得脱离岗位。设备内事故抢救，抢救人员必需做好自身防护，方能进入设备内实施抢救。设备安全操作要求：公司进展设备操作培训，持设备操作证持证上岗，设备操作证随身携带。是否漏电，检测各保护装置正常，无其它特别状况，确认安全后才可启动设备，设备有特别，必需马上联系修理人员进展修理；岗中：设备安全防护装置齐全，有效，严格遵守设备安全操作规程，并监视其它人员确保无违章作业。岗后：对设备现场清理，关闭设备水、电、汽、气，确认无隐患前方可下班。隐患马上停顿工作，准时向上级汇报，修复前方可连续作业。设备运行期间严禁任何人将身体任何部位进入设备内部。设备修理必需停电挂牌，现场专人监护。造，增加安全防护装置和安全措施，实现设备的本质安全。编号：BWXC29编号：BWXC29共18页,第17页第 1 次修改生效期：2023.094