厂房钢屋架制作安装施工方案

施工方案目 录\l“_TOC_250010“工程概况 1\l“_TOC_250009“主要施工方法 1\l“_TOC_250008“总体施工挨次 1\l“_TOC_250007“屋盖系统制作 1构造安装工程 5\l“_TOC_250006“工艺质量保证措施 8\l“_TOC_250005“钢构造制作 8\l“_TOC_250004“钢构造安装 9\l“_TOC_250003“压型钢板安装 9\l“_TOC_250002“安全施工措施 9\l“_TOC_250001“资源打算 10劳动力安排 11机具设备安排 11\l“_TOC_250000“进度安排 11况三高炉出铁场厂房建筑尺寸为42m×34.5m6m20.4m35.508m39.341m。屋架为三角形，其中3○轴线屋架带有天窗架，屋盖体系承受有檩体系钢构造屋盖，排水为有组织排水。上下弦1○、37○轴间，下弦AE轴处设有水平支撑，屋架之间及天窗之间设有垂直支撑。长度满足最小长度要求。永久螺栓为Ф22，开孔直径23.5mm，安装螺栓为Ф16，开孔直径17.5mm。油漆承受F06-1酚醛底漆二度，颜色为浅灰色。屋面板承受YX35-125-750型彩钢板。本工程钢屋架制安量约79t，屋架支撑制安量约24t，钢天窗制安量约11t檩条制安量约12t。不易满足。法总体施工挨次垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。屋盖系统制作场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进展拼装屋架的制作工艺流程见图1：是利～7/B～C间的出铁场平台，平台Ⅱ为轴线外侧用C10 混凝土浇25m×15m地坪作为操作平台，屋架拼装在平台Ⅰ上进展。的施工图进展现场的施工放样，放样按1︰1的比例实物放样进展，制作出样板和样杆，(2mm考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见表1。平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差宽度、长度±0.5mm±0.5mm加工样板角度1.0mm±20′孔距质量检验方法：用钢尺检测下料污物等去除干净，切割后应去除熔渣和飞溅物。下料的允许偏差见表2：外形尺寸±1.0孔距±0.5工程允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5见表3所示。加工余量锯切〔mm〕剪切 手工切割 半自动切割表3精亲热割切割缝1 4～5 3～42～3刨边刨边2～32～33～411铣平3～42～34～52～32～3边缘加工焊接X 形V 形接口时，承受火焰加工，加工后用砂轮磨平，其外表粗糙标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进展，加工面垂直于中心线。组装范围后进展，桁架构造件轴线穿插点的允许偏差不得大于3mm。焊接焊接质量。螺栓连接出，需按标准进展，其偏差应按表4、表5要求进展。直径＋1.0圆度2.0垂直度直径＋1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距偏差〔mm〕 表5工程工程≤500501～12001200～3000＞3000同一组内任意孔间距离±1.0±1.5————————相邻两组的端孔的距离±1.5±2.0±2.5±3.0材料拼接〔沿长度方向〕及屋架等型钢材料的长度对接，全部工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表6的规定，其最短拼接长度不小于500mm。L≤60006000<L≤10000L>10000拼缝条数123组合件中相邻零件上的拼缝必需错开，其中心线之间错开的距离不小于200mm。边机加工，10～24mm板厚的坡口型式见图2所示。δδ(mm)≥10～16>16～24b(mm)2±13±1P(mm)3±14±1拼接焊前预备焊丝外表不得有油污、铁锈等杂物；焊剂端加装引、熄弧板。先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋M30螺栓的平面位置和标高，与钢屋架的吊装2.3t天窗架。钢屋架的吊装挨次为：拼装→起吊→就位→临时固定→校正→最终固定。钢架在拼装后，整个面应在同一平面上，下弦的中心在同始终线上，拼装连接板与下弦型钢的焊接正确并结实牢靠。钢屋架拼装完毕后，在三角形钢屋架的中位线处横绑一根φ48钢管铁扁担，以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂，造成事故。由于屋架跨度大于18m，300mm范围内。吊车选用汽车吊，吊车汽车参数见表7B轴线四周，距屋架中心线8m。吊车选择好吊点后，在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开头翻身起吊。在吊升过程中要慢、稳，缓缓上升，能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。并在构件的两端系好缆风绳，便于掌握构件的转动。构件吊到比安装位100mm的高度后，缓缓地放下，同时目测或用线锤对构件的平面位置和垂直度进展初步校正，确认无误后，可临时固定，卸去吊钩。临时固定要保证构件的安全，便于校正，校正包括平面位置、标高、垂直度等。待校正准确符合要求时即可按施工图要求的连接方法进展最终固定。其次榀屋架固定时，可与第一榀利用檩条进展连接。QY80根本臂长(m)12～QY80根本臂长(m)12～44根本臂最大起重量(t)80副臂长(m)43.39.5～15副臂最大起重量(t)4.0～6.0副臂最大起上升度(m)53.4～59单绳速度(m/min)0～100回转速度(r/min)0～1.45外型尺寸〔长×宽×高外型尺寸〔长×宽×高)(m)14.765×2.78×3.985最高行驶速度(km/h)60支撑系统及檩条安装支撑承受人工缆风绳提升就位，重量大的承受吊车或手拉葫芦吊装就位。安装过程中要留意各种支撑和檩条之间有无穿插碰头的地方计人员联系，不得随便处理。屋面板及墙皮工程出铁场厂房的屋面为 YX35-125-750型彩钢板，该板为压型钢板，板厚为0.3mm。在安装时留意瓦与屋架檩条的牢靠连接，实行自下而上进展安装的挨次，上面压盖下面瓦的长度不得小于300mm，瓦与瓦之间连接缝应顺主导风向并搭接一个波宽度。墙板为YX35-125-750型彩钢板，板厚为0.3mm。安装按檩条位置从一端开头进展，板与板之间必需咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。金属压型板制作允许偏差见表8。项目项目检查方法金属压型板的掩盖宽度压型钢板h≤70mm-2.0～+8.0h>70mm-2.0～+5.0压型铝板h≤70mm-2.0～+10.0h>70mm-2.0～+7.0用钢尺检查板 长 ±7.0横向剪切偏差5.0尺寸板长±5.0弯折面宽度±2.0弯折面夹角2°用角尺检查〔其中h为金属压型板的高度〕24h涂装工艺流程见图3。工艺质量保证措施钢构造制作合格前方可使用。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必需与所用的母材相配套。24h之内涂上底漆，保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。必需持证上岗。定，依据本企业类似工程阅历及符合标准要求。横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。应按焊后变形需要考虑其焊接挨次而穿插进展。钢构造安装钢构造吊装过程严格执行《钢构造施工及验收标准 》GB50205－2023。进展复验合格后施工。施工前必需进展技术交底。施工时特别工种上岗人员必需有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必需经过计量检定为合格方可使用。施工中坚持三检〔自检、互检、专业检〕制度，严格工序质量检验。压型钢板安装保温性能和防水效果。用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。每块板端部不少于3 个螺钉，中间支撑处在大于3m 下，至少有一个自攻螺钉连接。以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20～50mm，拉铆钉间距小于500mm。自攻钉拉铆钉设于波峰上，并进展防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应承受相应系列涂料补刷。施业人员必需是经过培训，持证上岗。施工前对全部施工人员进展安全技术交底。业必需系好安全带。作业前应对使用的工具、机具、设备进展检查，安全装置齐全有效。操作面应有牢靠的架台、护身，经检查无误，进展操作。构件绑扎起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避开紧急制动或冲击。专人指挥全牢靠前方可卸扣。每天工作必需到达安全部位，方可收工。施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有牢靠的防雨措施。电器操一次线不得超过2m，二次线不能破皮暴露。须拆动时，要经过有关人员允许，事后要准时恢复，安全员要认真检查。使用的电开工具，必需安装漏电保护器。全挂绳，避开直线垂直穿插作业。切实搞好防火工作，各项操作均应按规定正确使用。屋面安装时，要布置好安全网，并设置围栏。坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全留意事项进展交底。定期进展安全检查，预防和掌握事故的担忧全因素。起重指挥要坚决，指令要简洁明确。加强现场保卫，留意防盗。吊装作业范围内设安全戒备线，非操作人员制止入内。全部的安全活动记录及文件要齐全。资源打算设备安装公司施工，现场治理人员名单如下：工程经理：×××× 技术负责人：××