2023年机械制造行业技能考试-数控线切割操作工考试历年高频考点试题含答案

2023年机械制造行业技能考试-数控线切割操作工考试历年高频考点试题含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共50题)1.预加工的目的是尽可能减小工件的热处理产生的应力变形。2.关于电火花线切割加工，下列说法中正确的是（）A、快走丝线切割由于电极丝反复使用，电极丝损耗大，所以和慢走丝相比加工精度低B、快走丝线切割电极丝运行速度快，丝运行不平稳，所以和慢走丝相比加工精度低C、快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大，所以加工精度比慢走丝低D、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差，所以加工精度比慢走丝低3.机床数控精度的稳定性决定着加工零件质量的稳定性和误差的一致性。4.线切割机床的步进电机缺相的现象和原因？5.走丝机构的绝缘一般采用绝缘垫圈和绝缘垫块。6.导轮V形槽的圆角半径（）电极丝半径时，将不能保持电极丝的精确位置。A、小于B、等于C、大于7.电火花线切割加工机床脉冲电源的脉冲宽度与电火花成形加工机床脉冲电源的脉冲宽度相比（）。A、差不多B、小得很多C、大很多D、不确定8.线切割表面受到哪些影响？9.切割路线主要以防止或减少模具（）为原则。A、材料B、变形C、路线长短10.百分表上每小格为0.02mm。11.在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大开路电压，可以（）A、提高切割速度B、表面粗糙度变差C、增大加工间隙D、降低电极丝的损耗12.快走丝线切割加工厚度较大工件时，对于工作液的使用下列说法正确的是（）A、工作液的浓度要大些，流量要略小B、工作液的浓度要大些，流量也要大些C、工作液的浓度要小些，流量也要略小D、工作液的浓度要小些，流量要大些13.透镜的中央部分比边缘部分厚的称凸透镜。14.工作液的配制比例根据不同的加工工艺指标，一般在（）范围内。A、5%-20%B、50%-60%C、30%-50%15.在模具加工中，数控电火花线切割加工是最后一道工序。16.低碳钢的硬度比较小，所以用线切割加工低碳钢的速度比较快。17.脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。18.采用3B代码编程时，程序数值的单位为毫米。19.成型加工中为避免加工产物在两极间发生二次放电，应采取（）控制方式。20.直线编程时，以要加工直线的起点为原点建立直角坐标系。21.低速走丝电火花线切割加工上喷嘴与工件上表面应保持的距离是多少？22.击穿电压是指放电开始或介质击穿时瞬间的极间电压。23.对工件的夹紧力要均匀，不得使工件（）。A、移动B、变形或翘起C、断裂24.慢走丝线切割机床加工速度慢。25.在快走丝线切割加工中，关于工作液的陈述正确的有（）。A、纯净工作液的加工效果最好B、煤油工作液切割速度低，但不易断丝C、乳化型工作液比非乳化型工作液的切割速度高D、水类工作液冷却效果好，所以切割速度高，同时使用水类工作液不易断丝26.线切割3B格式编程加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。坐标值的负号均不写，单位为微米。27.在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以（）A、脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值B、脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值C、脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值D、脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值28.行业标准为什么用切八方来判定机床精度？29.电极丝的张力，对运行时电极丝的振幅和加工稳定性有很大影响，故而在上电极丝时应采取（）丝的措施。30.工件厚度的大小对低速走丝电火花线切割加工工艺指标有什么影响？31.零件渗碳后，一般需要经（）处理，才能达到表面硬而耐磨的要求。A、淬火+低温回火B、正火C、调质D、时效32.有的工件在采取某些措施后，仍有一些变形，为了满足工件的精度要求，可改变一次切割到尺寸的传统习惯，改为粗、精（）切割。A、二次B、三次C、多次33.大厚度切割应怎么办？34.在线切割编程中G01、G00的功能相同。35.人机交互式图形编程的实现是以（）技术为前提。A、CADB、CAMC、APTD、CAD/CAM36.快走丝线切割机床加工速度快。37.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间只存在火花放电状态。38.快走丝线切割机床常用电极丝为钼丝。39.形状和位置公差一共有（）项。A、12B、13C、14D、1540.切铝为什么废导电块？41.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。42.普通两轴联动线切割机床只能加工平面类零件。43.数控电火花线切割机床的控制系统不仅对轨迹进行控制，同时还对进给速度进行控制。44.传动齿轮间隙的消除可采用偏心调整法，它属于柔性调整。45.在火花放电作用下，电极材料被蚀除的现象称为（）。46.尼龙齿轮先损坏，保护丝杠副与走丝电动机，还可减少振动和噪声。47.电极丝运行速度越快，加工速度也越快。48.程序原点是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，加工开始时要以当前电极丝位置为参考点，设置工件坐标系，所用的G指令是（）。A、G90B、G91C、G92D、G9449.常用的单向整流电路是（）。50.电火花线切割机床一般采用正极性接法。第1卷参考答案一.参考题库1.正确答案:正确2.正确答案:A,B3.正确答案:正确4.正确答案: 线切割机床的步进电机，多为五相十拍或三相六拍制，即按特定相序依次相吸达到步进目的。缺相或相序错误都会使电机丢步或原地踏步。这两者的最大区别是：缺相会在该相吸合时使整个电机无工作相而失去锁相力，即手可以转动电机。而相序错误会导至进二退一或进三退二，原地踏步。已经正常工作过的机床是不会中途相序出错的，通常的毛病是缺相。 与缺相相关的有： 1、单板机发出的进给信号； 2、驱动器提供的24V电源； 3、电机驱动管子的功率输出； 4、功耗电阻的限流和旁路消峰二板管的保护； 5、电缆和插头把驱功电流传送给电机； 6、电机的绕组和引线。 缺相不会离开这六方面的原因。所以要先观察后动手，功率驱动三极管的工作状态会在发光二极管上明确地显示出来。驱动三极管完好，显示正常仍是缺相状态时，则依次查找联机电缆两端的接插，24V电源的承载能力及功耗电阻的通断，整个过程要作到不盲目的拆卸和焊接。有两种情形出现时，需与销售厂商联系后再行修理。 1、确实单板发出的进给信号缺相； 2、步进电机内部断线，如果是驱动三极管失效也应有两种情形： 一是发光二极管不亮，应怀疑驱动管已开路； 二是发光二极管不灭，则应怀疑驱动三极管已短路，更换驱动管时要注意，使管壳与散热片间要有大面积的稳定接触，贴合面涂导热脂，防止管芯温度不能有效散发而再度烧坏。5.正确答案:正确6.正确答案:C7.正确答案:B8.正确答案: 线切过程使加工面承受了电离，热熔和冷却的过程，所以表面会发生相应的组织变化。由表到里依次是镀覆层，热熔层，变质层和热影响层。 镀覆层：主要来自冷却液热分解的碳黑和液中悬浮的金属微粒，附着于表面其厚度约0。05~1。5μ，由镀覆原理决定，镀覆层是切缝丝的入口处薄而出口处厚。 热熔层：它是被热熔后没飞溅到冷却液里而存留下来的那部分，已不是原组织的物理结构，其硬度强度也差距甚远。多片叠切把切缝焊接一体的就是它。厚度约0。1~5μ。 变质层：它是被热熔过程加温但没到冷凝飞溅的程度，但经过加温冷凝过程已经不是原组织的金相结构，原淬火硬度很高的可能变软了，原没淬火的会因此有了硬度，硬度强度很高的可能会因此产生了龟裂。变质层厚度约0。1~5μ。 热影响层：变质层过渡到基体有一个渐变过程，这就是热影响层。它没发生剧烈变化但较厚，大约5~20μ。 应该说线切表面发生变化的范围是很小的，总共大约在2~25μ间。但某些重要场合也是不能忽视的，起码应知道原因及后果，以备后续措施。9.正确答案:B10.正确答案:错误11.正确答案:A,B,C12.正确答案:D13.正确答案:正确14.正确答案:A15.正确答案:错误16.正确答案:错误17.正确答案:错误18.正确答案:错误19.正确答案:适应抬刀20.正确答案:正确21.正确答案: 低速走丝电火花线切割加工上喷嘴与工件上表面应保持0.05mm至0.10mm的距离。 操作方法：快速移动Z轴至工件上表面大约5mm处，然后手动低速移动Z轴，将一个0.08mm或0.10mm的塞尺插入工件上表面与上喷嘴之间，当Z轴降至塞尺刚好可以进入、抽出此间隙时，停止移动Z轴。22.正确答案:正确23.正确答案:B24.正确答案:错误25.正确答案:B,C26.正确答案:正确27.正确答案:A28.正确答案: 用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。它可以很全面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人为地掩饰的。 切得的八方应按如下几个方面来分析： 1、与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。 2、与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢度变大。 3、450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。 4、1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。 5、450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现。 6、450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。 7、与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。（上下导轮“V”形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。） 8、与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。（以丝换向为周期的搓板纹。） 9、450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900，说明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。 10、切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其“V”形槽对钼丝的定位作用明显变差。 如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。故切八方确实是检验机床全面精度的好办法。但用八方来判定机床精度，一定要注意如下几点： 1、防止切割路线或材料本身的变形。 2、切割方向和上下面要作好标记。 3、八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。 4、一次完成，中途不得停机。 5、要校正钼丝，保证它的垂直度。 6、不得设置齿隙，间隙补偿。29.正确答案:张紧电极30.正确答案: 工件厚度的大小直接影响着加工时放电和排屑的效果，对工件的切割速度和表面质量产生影响。 （1）工件材料薄，工作液容易进入和充满放电间隙，排屑非常顺畅，加工稳定性好。但如果工件太薄，电极丝在切割中容易发生抖丝，影响加工精度和表面粗糙度，另外因脉冲利用率低，切割速度相对较低。 （2）工件材料太厚，工作液进入和流出加工区域较困难，对电蚀产物的排除、通道的消电离都不利，加工稳定性差。 （3）在一定的工艺条件下，加工速度随工件厚度的变化而变化，一般都有一个对应最大加工速度的工件厚度，根据经验知道材料厚度为40至60mm之间切割速度最快。太高和太低都会影响加工效率和表面质量。31.正确答案:A32.正确答案:A33.正确答案: 大厚度的切割是比较困难的，可不是丝架能升多高，就能切多厚。受放电加工蚀除条件的制约，后到一定程度，加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重破破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。 大厚度通常是指200mm以上的钢，至于电导率更高，导热系数更高或耐高温的其它材料还到不了200mm，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已非常困难了。 大厚度切割的主要矛盾有： 1、没有足够水的进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能恢复绝缘，也就无法形成放电。 2、间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。 3、钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。 4、切缝中间部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成足够的爆炸力，排污力。 5、材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却增大了被短路的可能性。 解决大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施： 1、加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。加大脉冲间隔，目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下，形成火花放电的能力，火花的爆炸力被增强。 2、选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液。 3、大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了。 4、事先作好被切材料的予处理，如以反复锻造的办法均匀组织，清除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。以去除大的余理的办法使材料应力得到充分释放。 5、提高丝速，更平稳的运丝，使携水和抗据短路的能力增强。 6、人为偏制折线进给或自动进二退