2023年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工考试考试历年重点考核试题含答案

2023年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工考试考试历年重点考核试题含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共50题)1.简述增加瓦斯嘴的操作方法（步骤）。2.绘制减二线流程图3.减压塔真空度高低对操作条件有何影响？4.简述切换原油（开车时）的操作方法。5.炉管结焦的判断6.开工过程中各塔底泵为什么要切换？何时切换？7.简述离心泵铭牌的识读方法（步骤）。8.DCS死机的处理9.加热炉停风机的操作方法（步骤）。10.简述引原油进行闭路循环的操作方法（步骤）。11.简述渣油热油泵的预热操作方法（步骤）。12.备用热油泵冻凝的原因是（）。A、预热油量小B、气温较低C、预热油量大D、不按时切换使用13.加热炉烧焦烧毁炉管的原因有（）。A、烧焦冷却蒸汽未给或太小B、烧焦冷却蒸汽太大C、炉温控制过高D、风量过大14.简述离心泵抽空的处理方法（步骤）。15.原油换热器热电偶漏油着火的处理16.简述瓦斯带油进加热炉的判断方法。17.采渣油样的操作18.装置改闭路循环的操作19.简述采烟道气样的操作方法（步骤）。20.操作记录的填写？21.机泵启动前的准备？22.简述电脱盐罐退油的操作方法步骤）。23.简述炉管结焦的处理方法。24.简述投用常压塔塔底吹汽的操作方法（步骤）。25.电脱盐罐油水界面超高会导致（）。A、减压塔进料带水B、初馏塔进料带水C、电脱盐排水带油D、原油含盐量降低26.加热炉风门的调节27.离心泵的开泵操作28.收配氨冒罐的处理29.简述恒温脱水的操作方法（步骤）。30.为什么重质油（如渣油）冷却器反要用二次循环水？31.降低减压侧线减二线液面的调节32.为什么蒸汽发生器操作中必须严格控制汽包液位？影响汽包液面的因素有哪些？33.采烟道气样的操作？34.原油含盐量为14.8mg/I，则腐蚀率为（）mm/aA、1.07B、0.36C、0.18D、0.4635.燃料油中断的处理36.简述绘制减三线自控流程图方法（步骤）。37.绘制装置污油系统流程图38.开工前所需工具的准备？39.简述控制阀失灵的判断方法（步骤）。40.简述管线穿孔漏油的处理方法。41.装置停循环水的判断方法。42.使用蒸汽灭火的操作43.装置蒸汽中断的处理44.简述装置停风的判断方法45.紧急停工的主要处理原则是什么？46.减底液面高的调节47.简述优化回流的操作方法（步骤）。48.简述原油泵的开泵操作方法（步骤）。49.简述航煤闪点低的调节方法（步骤）。50.简述装置开工条件的确认步骤。第1卷参考答案一.参考题库1.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶戴好防火面罩； ⑷适当关小原有瓦斯嘴； ⑸点燃火枪经点火孔伸进燃烧器火盆； ⑹打开该燃烧器瓦斯手阀点燃瓦斯嘴； ⑺调整好火苗。2.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔类设备齐全； ⑸容器类设备齐全； ⑹主要冷换设备齐全； ⑺主要泵齐全； ⑻主要阀门齐全（包括调节阀），主要流量计齐全； ⑼主要控制系统齐全。3.正确答案: 减压塔的正常平稳操作，必须在稳定的真空度下进行，真空度的高低对全塔气液相负荷大小，平稳操作影响很大。 在减压炉出口油温度、进料油流量、塔底汽提流量及回流量均不变的条件下，如果真空度降低，就改变了塔内油品压力与温度平衡关系，提高了油品的饱和蒸汽压，相应油品分压增高，使油品沸点升高，从而降低了进料的气化率、收率降低。在操作上，由于气化率下降塔内回流减少，各馏出口温度上升，因此在把握馏出口操作条件时，真空度变化除调节好产品收率，也要相应调节好馏出口温度，当真空度高时馏出口温度可适当降低，真空度低时馏出口温度要适当提高。4.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶联系好原油罐区做好装置切换原油前的准备，提前启动原油泵，并与罐区定好切换引油时间； ⑷缓慢打开原油进装置阀，原油压控阀开度适当关小； ⑸缓慢打开渣油出装置阀； ⑹缓慢关闭原油开工循环线阀； ⑺注意打开原油进装置阀、渣油出装置阀、关闭原油开工循环线阀要缓慢，且三步骤要同步进行，室内外用对讲机做好联系； ⑻调节原油进装置流量、压力逐渐至正常值； ⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。5.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵出现暗红色斑点或条纹； ⑶相同处理量下炉进料压力上升； ⑷相同处理量下炉膛温度升高； ⑸相同处理量下燃料耗量升高； ⑹严重时炉管鼓泡、变弯、穿孔； ⑺炉出口温度反应缓慢，说明热电偶套管处结焦。6.正确答案: 开工过程中虽然对各塔底备用泵用预热方法进行顶水和赶空气，但是用预热方法顶水赶空气往往不能将水、空气全部带走，因此必须切换备用泵、使其存水随备用泵的运转而自行带走。 当常压炉出口温度在90℃时，各塔底备用泵切换一次。恒温脱水阶段后期，各塔底备用泵要切换一次。250℃恒温热紧时，须再次切换备用泵。 以上各阶段切换备用泵时，必须特别注意双进出的备用泵，一定要将所有进出口相互置换，确保存水、空气全部带走，还可以让两台泵同时运转一段时间，切换后的机泵要进行预热。7.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机等工具、用具； ⑶识读公称直径； ⑷识读机泵类型与形式； ⑸识别机泵材质； ⑹识别机泵扬程扬程； ⑺识别叶轮级数。8.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即联系有关单位处理DCS系统问题。 ⑷现场参照一次表操作； ⑸控好各火嘴燃烧，防止超温； ⑹关塔底及侧线吹汽，瓦斯改放空； ⑺根据现场液面计，控好各塔底液面，防止超高，控好各容器界面、液面防止跑油或满罐； ⑻适当关小各侧线泵出口阀，防止侧线产品偏重，侧线产品质量无把握时，联系改走不合格线； ⑼DCS系统问题处理完毕，及时恢复操作； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位；9.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶开自然通风； ⑷开大烟道挡板； ⑸停下风机； ⑹调整各火嘴燃烧。10.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶闭路循环线提前给汽贯通； ⑷检查电脱盐罐装油情况，确保电脱盐罐装满油； ⑸检查原油闭路循环流程，确保流程准确无误； ⑹与原油罐区联系好，确定由开路转闭路循环的时间，即罐区停泵时间； ⑺各塔液面控制在中上部，确保足够循环量； ⑻联系罐区停原油泵（或开大泵循环线打回流）； ⑼缓慢打开原油闭路循环阀（即循环线转脱前阀），同时缓慢关闭退油阀； ⑽平衡好各塔、加热炉进料量，平衡好三塔液面； ⑾检查各塔底泵和原油接力泵的备用和预热情况，确保正常备用； ⑿F扳手归位，做好原油改闭路循环工作记录。11.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵检查机泵密封等部位是否泄漏； ⑶循环水是否畅通； ⑷打开机泵出口放空阀，打开机泵封油阀门，利用封油冲洗机泵内的杂质，同时利用封油的温度进行低温下的预热； ⑸预热时每15分钟盘车180°； ⑹当机泵温度达到封油温度接近时，关闭出口放空阀，利用封油压力对机泵的密封点进行试压； ⑺试压确认没有泄漏时，开大机泵入口阀门； ⑻改通预热流程，打开预热阀或缓慢打开泵出口阀； ⑼控制泵内压力≯0.25MPa，控制泵体升温速度约为50℃/h。12.正确答案:A,B13.正确答案:A,C,D14.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查确认电机是否正常运转； ⑷关小泵出口阀，待泵出口压力达到额定值并稳定后，缓慢开出口阀； ⑸若开出口阀后，泵出口压力迅速下降甚至回零，反复关开几次； ⑹若仍不见效，可切换备用泵，将抽空泵停运联系处理； ⑺对讲机、F扳手等工具、用具归位。15.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶迅速安排人员汇报车间、调度以及报火警，汇报着火单位、着火部位、着火介质、火势大小、报警人姓名 ⑷着火不大时，用蒸汽灭火或开大装置内就近的消防水炮进行远程降温， ⑸可切出处理的切出处理， ⑹不可切出的降温降量，汇报车间请示下一步的处理； ⑺着火大时立即报火警，打开装置内就近的消防水炮进行远程降温 ⑻泄漏量大，火势大时迅速切断漏点，装置按紧急停工处理。 A、加热炉迅速降温熄火 B、原油量迅速降量、切断原油进料并通知原油罐区停原油进料泵，防止设备憋压。 C、停响应的各塔底机泵以及侧线、回流机泵 D、空冷系统以及减顶抽真空系统可以不用停，防止设备超温超压。16.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶瓦斯排凝罐液面迅速上升，甚至满罐； ⑷瓦斯压力、温度波动大； ⑸炉膛昏暗； ⑹瓦斯火燃烧不正常，火焰暗红，带火星； ⑺烟囱冒黑烟； ⑻炉温急剧上升，出现报警； ⑼烟雾及火焰从缝隙喷出，带油严重时回火爆炸，防爆门打开； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。17.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶缓慢打开渣油采样阀； ⑷接样，清洗装样杯； ⑸用装样杯装样； ⑹关闭渣油采样阀。18.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶缓慢打开循环线阀； ⑷同时缓慢关闭原油进装置阀； ⑸同时缓慢关闭退油线； ⑹联系罐区停原油泵； ⑺稳定常、减压炉进料量； ⑻常、减底液面控制在中上部； ⑼加强机泵检查防止抽空； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。19.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查采样系统密闭是否符合要求； ⑷用胶管接合好采样管和采样袋，检查密封情况后采烟道气进采样袋； ⑸采用置换方式排净采样管和采样袋的空气； ⑹采样袋用烟道气置换二至三遍，确保置换干净； ⑺收集烟道气到采样袋至符合要求，将采样袋进出口密封； ⑻将采样袋取下，并将采样胶管等器械收好； ⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。20.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶及时—按时记录； ⑷准确—参数真实； ⑸端正—字迹端正； ⑹整洁—记录整齐、清洁； ⑺无错漏无涂改； ⑻使用指定笔纸。21.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶清理干净机泵及周围卫生； ⑷检查各连接部位是否紧固； ⑸按要求加好润滑油，给上冷却水并保持畅通； ⑹改通进出口流程； ⑺停预热关闭泵所有阀门； ⑻打开进口阀及压力表引出阀； ⑼检查盘车正常； ⑽联系电工送电。22.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵电脱盐罐油温低于60℃时关闭电脱盐罐进出口阀及各连通阀； ⑶加强电脱盐罐切水，当界面降至5％时，现场观察切水带油情况，当切水见油时关闭电脱盐切水； ⑷改通退油流程； ⑸通知调度以及罐区，装置准备电脱盐罐退油，罐区准备接收； ⑹启动退油泵电脱盐罐开始退油，退油时要注意机泵的运行情况，防止机泵抽空； ⑺当电脱盐罐压力降至1.0MPa以下时，可以罐顶给1.0MPa蒸汽加压，加快电脱盐罐退油速度； ⑻退油完毕停退油泵，关闭退油流程各阀门，退油过程中，人员紧盯现场，防止机泵抽空。23.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶若因偏流造成局部结焦，可将结焦炉管的流量提大； ⑷若因加热炉偏烧，局部温度过高造成炉管局部结焦，可降低该处的炉膛温度； ⑸有条件的可向结焦处喷射蒸汽或空气降温； ⑹若炉管有注汽，可提高结焦炉管的注汽量； ⑺炉管结焦严重时，应考虑停炉烧焦； ⑻对讲机、F扳手等工具、用具归位。24.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表效验控制阀灵活好用，效验流量指示准确无误。 ⑶改通常压塔塔底吹汽流程，关闭塔底吹汽控制阀付线阀以及控制阀后手阀，打开控制阀前手阀，关闭控制阀放空阀。 ⑷将蒸汽引到控制阀处，打开吹汽控制阀放空阀放净冷凝水。 ⑸打开吹汽流量控制阀后手阀，缓慢打开吹汽入塔阀门。 ⑹如果装置采用自产蒸汽，关闭自产蒸汽高点放空阀；如果装置采用加热炉加热后的过热蒸汽，则关闭加热炉炉顶放空阀。 ⑺缓慢将吹汽提至操作所需量。25.正确答案:B26.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶燃烧不充分，含氧量低，适当调大风门； ⑷入炉空气过多，含氧量大，适当关小风门； ⑸会通过调节二次风门均衡各火嘴的供风量。27.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶搞净机泵及周围的卫生，检查机泵各零部件是否齐全好用； ⑷加润滑油，电机送电，机泵给上冷却水并保持畅通； ⑸热油泵停预热； ⑹打开压力表引出阀，关闭各连通阀，打开泵进口阀，盘车； ⑺启动电机，检查旋转方向； ⑻正常后缓慢打开泵出口阀； ⑼检查压力、电流、流量，调节流量到所需值； ⑽检查机泵运转情况，包括轴承温度、电机温度，润滑情况、冷却情况，密封是否泄漏，振动、杂音、串轴。28.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即联系送氨单位停泵； ⑷穿戴好合适防毒用品； ⑸关氨进装置阀门； ⑹开大罐顶喷淋水，用水冲洗地面氨液。29.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好F扳手、对讲机、点火枪等点火升温工具； ⑶加热炉炉膛、分支出口各温度表指示正常； ⑷各塔顶空冷器、水冷器投用正常，电脱盐罐带入系统； ⑸各塔顶压力、温度表启用正常，各塔底液面、回流罐及产品罐界、液面校对正常； ⑹平衡好三塔液面，油不够可联系罐区补油； ⑺检查各火焰燃烧状况，稳定炉温防止波动，避免超温和灭火； ⑻各塔底备用泵要预热好，避免切换时抽空，恒温过程各备用泵要切换运行； ⑼从原油和渣油采样口采样判断脱水情况，恒温4小时后采循环油样分析含水，每两小时一次，直至水份＜1%为止； ⑽控制好各回流罐、产品罐界、液面，注意不要切水跑油； ⑾做好开侧线的准备工作； ⑿F扳手、点火枪等工具归位，做好恒温脱水记录。30.正确答案: 重质油冷却器如用新鲜水（温度比循环水低），油品反而冷不下来，原因是重质油中有蜡质成分，急冷时形成蜡膜增加了热阻，影响传热效果。所以对这类油品生产上采用换过热的二次循环水。31.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表检测仪表的指示准确，没有出现凝表现象。 ⑶观察引起减二线液面满的原因，如果属于罐区憋压，则联系调度或罐区开打入罐阀门，防止憋压 ⑷如果减二线液面高属于机泵勒量或控制阀勒量，则开打机泵出口阀或控制阀的手阀 ⑸如果属于管线凝线造成减二线外送困难造成减二线液面高则提高减二线出装置温度或投用伴热，确保管线流通通畅。 ⑹如果属于工艺操作原因，则减二线液面升高，加大侧线外送量。 ⑺如果属于工艺操作原因，则减二线液面升高，提高减一中返塔温度或降低减一中回流量。 ⑻如果属于工艺操作原因，则减二线液面升高，降低减二中返塔温度或提高减二中回流量。32.正确答案: 汽包中的液面位置是经过严谨设计确定，考虑了正常操作和安全需要，并有压力控制、液位调节、液位指示等自动控制加以保证。水位过低使水下孔板失去作用，汽水混合物冲溅，下降管带汽，致使水循环障碍。当严重缺水时，如处理不当，仓促加水会因骤冷产生温度应力造成破坏事故，或因大量水汽化，使压力过高产生事故。水位过高，则因蒸发空间过小，导致蒸汽带水，严重时，造成管道水击。因此，蒸汽发生器操作中必须严格控制好汽包液面，才能保证蒸汽发生器安全正常运行，保证蒸汽品质。 一般引起水位波动的因素有： （1）蒸汽管网压力波动； （2）给水管压力波动； （3）热流温度或流量变化； （4）炉水含盐浓度过高； （5）换热器泄漏，引起工艺操作波动； （6）液位计失灵，造成假水位。33.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查采样系统密闭是否符合要求； ⑷用胶管接合好采样管和采样袋，检查密封情况后采烟道气进采样袋； ⑸采用置换方式排净采样管和采样袋的空气； ⑹采样袋用烟道气置换二至三遍，确保置换干净； ⑺收集烟道气到采样袋至符合要求，将采样袋进出口密封； ⑻将采样袋取下，并将采样胶管等器械收好； ⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。34.正确答案:D35.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵汇报调度，联系燃料油提高压力。 ⑶如果装置内有备用燃料油系统，则切换燃料油。 ⑷如果属于燃料油机泵故障，则切换燃料油泵。 ⑸燃料油流量计或调节阀改副线。 ⑹仪表改手控。 ⑺原油降量，加热炉降温，提大瓦斯火。 ⑻如果加热炉只有燃料油系统，则装置停工改循环。36.正确答案: ⑴穿戴整齐； ⑵工具选择正确； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷信号线、仪表位号齐全、位置准确； ⑸控制阀、流量计齐全； ⑹压力表、温度计齐全，位置准确； ⑺主流程阀门、主要连通阀齐全，位置准确； ⑻冷换设备齐全； ⑼主泵、备泵齐全。37.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好三角板、直尺、铅笔、橡皮等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷机泵齐全； ⑸控制阀齐全； ⑹冷换设备齐全； ⑺流量表齐全； ⑻阀门齐全位置准确； ⑼流程中的各容器齐全 ⑽流程正确38.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶准备好各种规格的扳手； ⑷听针、抹布、活动扳手； ⑸油桶、润滑油、三级过滤器具； ⑹点火枪、火种； ⑺防毒面具、空气呼吸器、防火面罩、防护手套。39.正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵自控状态无法控制操作参数； ⑶自控状态控制参数波动大，不能满足生产要求； ⑷手控状态调节输出风压操作参数无变化或变化小； ⑸现场检查控制阀开关不到位，不能全开全关； ⑹控制阀全关时，管线内介质流量大，判断控制阀漏量大； ⑺控制阀全开时达不到工艺条件的要求，流量不过； ⑻现场检查控制阀阀芯卡死。40.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶漏点不大时，降低该线的流量及压力，联系包扎处理，采取带压堵漏的措施； ⑷漏点大时立即停该管线泵，关闭两头阀门，用蒸汽掩护漏点； ⑸停用该管线后可维持生产的则降量处理； ⑹停用该管线后（如原油线、塔底线、塔顶挥发线等）无法维持生产的，则按紧急停车处理； ⑺停用该管线后根据具体情况进行该管线的撤压、放空、吹扫干净后联系检修堵漏处理； ⑻当泄漏部位堵漏结束后，进行试压无问题后投用该管线，恢复装置的安全生产； ⑼如果管线属于高温管线，在没有泄漏着火时，可以考虑联系消防队进行现场掩护，防止出现泄漏着火事故的发生； ⑽如果管线泄漏后着火，则立即报火警，并开启装置内就近的消防水炮进行降温掩护。41.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机等工具、用具； ⑶循环水流量回零； ⑷减顶真空度迅速下降； ⑸初、常顶压力上升； ⑹真空泵串汽声音异常； ⑺产品外送温度上升； ⑻塔顶温度升高； ⑼机泵轴承箱温度迅速上升。42.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查胶管是否完好； ⑷戴好防护手套，用脚踩住蒸汽胶管； ⑸缓慢打开蒸汽阀排凝后，开大蒸汽； ⑹站在上风向，对着火焰根部喷射。43.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即关闭外输蒸汽阀，改用自产蒸汽，调整操作，增加自产蒸汽流量； ⑷关小塔底吹汽和汽提蒸汽阀； ⑸加热炉燃料由油火改瓦斯，减压炉降温，燃料油改循环； ⑹停减压一级、二级抽空器，如有少量蒸汽只开三级，保持减压负压状态，停开减压单开常压维持操作； ⑺长时间停汽，重油管线需要轻油置换，或用余下的蒸汽压力吹扫。44.正确答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机等工具、用具； ⑶风压力指示回零； ⑷风开阀关闭，流量指示回零，风关阀全开，流量最大，流量报警； ⑸加热炉进料突然大幅增加； ⑹原油量突然增大，电脱盐罐压力超高报警； ⑺各塔、罐液位迅速上升； ⑻各回流量大幅增加； ⑼各出装置量回零； ⑽加热炉温度急速下降。45.正确答案: 主要处理原则为： （1）通知消防队，汇报调度。 （2）加热炉立即熄火，并向炉膛吹入适量蒸汽。关小烟道挡板及一、二次风门，尽量保持炉膛温度不要下降很快。 （3）立即停原油泵、各塔底泵及各侧线泵，最后停封油泵和各塔顶回流泵。若是停电要关闭所有机泵出口阀门。 （4）切断与事