某山坡大体积承台施工方案

某山坡大体积承台施工方案一、工程概况主塔7号墩为花瓶型，由塔座、塔墩、下塔柱、中塔柱、上塔柱、上横梁、中横梁、下横梁等组成。承台顶以上塔柱总高151.2m。承台长33米，宽20米，厚5米，混凝土标号C40，共3300m3，钢筋共297t。基础为24根φ2.4米的钻挖孔嵌岩桩，按平行式排布，桩尖嵌入基岩15米。承台位于陡峭的山坡上，其中10根桩高出山坡，承台一半悬空于地面上。二、施工特点本承台结构尺寸大，为典型大体积混凝土承台,施工过程中控制水化热，防止出现裂缝尤为关键。承台地处山区陡坡，整体外露，同时该桥为全线重点控制工程之一，外观质量要求较高。施工场地狭窄，储料能力较小，混凝土供应能力受限，对混凝土浇注工艺要求较高。钢筋间距、保护层为本地区检查评价质量的一个重要指标，是本工程的一大特点。混凝土要内实外美，对混凝土原材料及混凝土性能有较高要求。三、施工方案（一）方案设计概述根据承台所在地形的特殊情况，承台悬空部分采用在桩顶设置牛腿，型钢、方木、竹胶板作为支架底模的施工方法；承台未悬空部分，采用浇注一层10cm厚C15混凝土垫层抹平，作为底模。侧模采用大块自制钢模板按照常规方法进行施工。7号墩承台属于大体积混凝土承台,为有效控制温度裂缝,确保混凝土的质量,同时考虑施工现场备料能力、拌和能力、工期等因素，承台混凝土分两次浇注，均按大体积混凝土施工工艺进行，第一次浇注2m高，第二次浇注剩余3m。悬空部分的桩在每根桩上设4个牛腿，根据顺横桥向对称布置，部分牛腿直接采用φ32精扎螺纹钢对拉固定在桩基上，部分牛腿通过在桩基侧面预埋钢板，然后采用焊接固定在桩基上。顺桥向桩与桩之间牛腿上放2Ⅰ45的工字钢作为主梁，主梁间距5.72m，横向再放置Ⅰ40b的工钢作为分配梁，最大间距55cm；横桥向桩与桩之间放置Ⅰ40b的工钢；然后在分配梁上横桥向布置中心距为30cm的15X15cm的方木，最后在方木上铺1.2cm的竹胶板作为底模板。支架设计只考虑第一次2m高的混凝土，承台全部施工完成后再拆除支架。（二）承台底模支架施工工艺1、牛腿加工及安装承台牛腿共有四种类型，分别为1号、2号、3号及3’号牛腿。1号牛腿由钢板焊接而成，布置在顺桥向桩基上，通过预埋抗剪槽钢及φ32螺纹钢筋对拉来固定在桩基上,牛腿安装好后，两根钢筋各张拉30t的力。可支撑荷载80t，主要支撑2I45工字钢主梁。承台施工完毕牛腿和精轧钢可重复利用。对于非对称布置的1#牛腿，精轧钢伸出桩基另一侧用钢板和螺栓直接锚固。2号牛腿也由钢板焊接而成，在接桩施工时，提前将带有锚固钢筋的预埋板埋入桩基侧面，脱模后将牛腿支承部分直接焊在预埋板上。2号牛腿布置在横桥向，用于支撑3号分配横梁。3号及3’号牛腿布置在承台边上，两牛腿的区别只是一个多两根精轧钢锚固孔，另一个没有。它们由[28b组焊而成，用于支承承台外侧的Ⅰ56b工钢。接桩施工时提前将带有锚固钢筋的钢板预埋在桩基侧面，脱模后将牛腿支承部分直接焊接在预埋钢板上。3#牛腿设计与实体图牛腿的对拉采用32t螺旋顶，先加工好一个反力件，然后用两台顶同时同步施加力，待精轧螺纹钢锚固好后回顶。千斤顶施工对拉力2、纵横梁加工与安装纵横梁采用工字钢，在铺设之前按设计图纸要求进行下料制作，准备好所需材料，待牛腿安装完毕即可开始安装，先安装承重梁再安装分配梁。顺桥向桩与桩之间的主梁采用2I45的工字钢，间距5.72m，跨度2.8m，由1#牛腿支撑，并且在牛腿与主梁之间增加槽钢垫块，以便在拆模时将垫块割掉，使底模系统与承台分离，便于拆模。横桥向桩基之间的2#主梁，采用Ⅰ40b，长3.32m，间距5.2m，由2#牛腿支撑。横桥向分配梁均为I40b工字钢，间距不大于55cm,横放在1#主梁上，搭接位置交错放置，使工钢最大间距尽量小。承台边上的主梁采用I56b工字钢，直接支撑在3号及3‘号牛腿上。所有纵横梁均按《钢结构设计规范》要求，设置间距不大于2h0的横向加劲肋，采用10mm厚钢板焊接。各类梁的支座处均设置支撑加劲肋。并采用钢筋连接各类纵横梁以加强整体稳定性。分配梁铺设完毕，在其上铺4m长，15cm×15cm的方木，在跨度2.6的位置方木满铺，其他位置可按中心间距30cm布置。对方木一端悬空的，要求铺放时另一端要用铁丝固定。最后，在方木上铺1.2cm厚的竹胶板，作为悬空部分承台的底模板。主梁安装横梁安装方木安装3、底模托架系统的预压为了消除支架安装时的非弹性变形，减小托架系统的变形位移，检验各牛腿焊缝焊接质量