2023年岗位知识-固体制剂岗位知识考试历年真摘选题含答案

2023年岗位知识-固体制剂岗位知识考试历年真摘选题含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共100题)1.根据生产指令或批记录到中间站领取物料，物料的（）、（）、（）复核无误后，将（）及（）记录于中间站批记录中。用提升加料机将物料料斗与压片机加料斗对接，确保对接处不漏料后打开料斗下料阀。2.岗位操作人员检查尾料的（），并（），填写（），注明（）、物料的（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（），如有特殊情况可填写在备注栏中，并将尾料的数量记录于批记录中。3.回收尾料的标准：尾料应（），不得（），尾料中不得有（）、（）等杂物，尾料中不得混有其它物料。4.拧下顶板上两个内六角螺钉，（）就能卸下来。松开紧锁螺母，拧松锁紧板上四个内六角螺钉，取下锁紧板。用手轻轻向前移动（）。安装成型模时右端与吹模要对齐，方向不得装反。安装顺序与卸下顺序相反。（）与吹模接触面要干净，（）要良好，吹模要压紧在定位板上，不得磕碰、划伤。5.简述胶囊抛光过程中设备的调节。6.在干燥剂投入机人机界面点击“（）”，消除报警信息后点击“”按钮开启干燥剂投入机。7.称量洒落物或剩下物料的（），填入（）中并相应调整（）及相应中（）的的对应数量一栏。8.凡规定检查含量均匀度的胶囊剂，一般不再进行（）的检查。9.运输物料和操作过程应小心轻慢，以避免损坏（）和传递窗10.简述每班生产结束后与中间站如何交接？11.简述出现偏差时如何处理？12.简述D级洁净区如何更衣？13.点人机界面中“（）”按钮启动电子自动数粒机。14.转动手轮，使转台运行一周，无异常阻力，接通电源，开启设备，让设备空转（）。15.一般区工作服一周清洗（），洁净服一周清洗（）。16.封合温度依据设备的（）及（）的不同而有所变化，纵封温度一般在（）之间；横封温度一般在（）之间。17.干燥单元过程监测控制：干燥过程，干燥温度不可超过（）。干燥过程中每（）记录一次干燥温度。18.简述复合膜安装调试过程。19.生产过程中一人负责（）和（）并（），另一人负责中间产品的（）20.基片充分预热至工艺要求的温度后，开始喷衣。根据工艺要求设定（）、（）和（），使锅内相对（）和温度达到工艺要求。开启喷枪的压缩空气开关，开启（），使蠕动泵运转将搅拌罐内包衣液抽出，经输液管线进入包衣机。21.片剂片重差异检查：取供试品（），精密称定总重量，求得平均片重后，再分别精密称定每片的重量，每片重量与标示片重相比较（无标示片重的片剂，与平均片重相比较），按表中的规定，超出重量差异限度的不得多于（），并不得有1片超出限度（）。22.清洗后的物料管道或工具车应放在哪里？干燥后的物料管道或工具车应如何保存？23.检修结束后，分别进行（）和（），对于出现的问题应及时解决。24.简述换批清场时如何操作？25.简述全自动水平式装盒机操作前的准备。26.洁净服领入后需要清洗吗？有记录吗？27.初、中效过滤器洗涤次数超过（）后，应不再使用。28.初中效过滤器使用周期暂定为（），清洗周期根据车间生产情况而定，最长时间不能超过（）。29.回风口滤网的清洗周期：随（）时一同清洗。30.酸性苯酚及碱性苯酚仅用于（）。（）适用于人员手喷雾消毒，与物料接触的设备表面的清洗后的（）。31.通过点击（）调节机速。32.人工转回立柱，按操作相反顺序将个部件恢复初始位置，切断（）、（），拔下钥匙，一次提升整粒结束。33.确认粉碎机轴（）的情况及轴向间隙和径向间隙的大小，如转动不自由，或间隙过大，拆下并清洗轴承换（），或更换同一型号的轴承。34.中间站管理人员填写颗粒的（），注明请验的（）、（）、（）、（）、（）等内容，并将请验单交（）人员；（）人员根据请验单取样。35.生产前确认操作间压差表在校准的有效期以内，相邻房间存在（）。36.自动装盒机操作时应注意什么？37.清洗后的物料管道或工具车应存放到（），并用（）对物料管道（），对工具车（）。38.高效过滤器何时应该更换。39.成品如何封箱、暂存、入库？40.本岗位应该怎样做物料平衡？41.泡腾片，取6片，置250ml烧杯中，烧杯内盛有（）水，水温为（），有许多气泡放出，当片剂或碎片周围的气体停止逸出时，片剂应溶解或分散在水中，无聚集的颗粒剩留。除另有规定外，各片均应在（）内崩解。如有一片不能完全崩解，应另取6片复试，均应符合规定。42.合与制粒过程中要特别注意（）和颗粒情况，要按工艺的要求进行操作。43.机器运转转速可调整，转速与清洁度成（）。44.流化床沸腾制粒机检修周期：小修周期（），大修周期（）。45.品种生产完后需进行换品种清洁；同一品种连续生产（）需进行换品种清洁。46.简述如何安装模具？47.简述操作前准备工作。48.包装后由外包装管理人员填写成品请验单，注明请验样品（）、（）、（）、（）、（）、（）等内容，将成品请验单交（）人员。49.当原辅料、中间品在收发、装卸、贮存、搬运过程中因发生碰撞摩擦，坠落等原因造成包装破损引起原辅料及中间品向外散落时，应马上把包装破损处用绳扎、粘贴等方法封闭破损处，使原辅料、中间品不再向外散落。破损严重不能处置的应（），单独放置待需重新检验，（）后方可使用。50.消毒剂有效期为（），消毒剂轮换方法：（）进行定期更换，以防止产生（）。领用时到（）领用。51.每次（）后对机组（）用（）进行擦洗，将机组内壁上的灰尘去除。52.确认电源线无老化、无破损，各润滑点润滑良好，压缩空气压力在（）。53.参观人员和未经培训的人员不得进入洁净区，参观人员确需进入时应当对其进行个人卫生、（）等的指导，并填写“（）”，经（）批准后方可进入。54.如何与洁净区人员交接物料？55.物料平衡：产品或物料（）或（）及收集到的（）之和与（）或之间的比较，并考虑可允许的偏差范围。56.及时收集散落的原辅料及中间品，按该物料的不同（），分别放置到不同的回收容器中。57.洁净服清洗周期是多久？有清洗记录和发放记录吗？里面有洁净服编码吗？58.小修周期（），大修周期（）。59.简述提升加料机如何使用？60.简述胶囊如何调试装量？61.确认风机皮带应（）且（），用手转动风机应运行（）、无（）。62.简述模块的更换安装方法。63.如何设定热封温度进行预热？64.进入生产区的人员，先在车间门厅外刷净鞋上粘附的泥土杂物，将携带物品（包、雨具等）存放于指定位置的（）内，进入车间门厅。坐在隔离凳上脱下生活区的鞋，弯腰将其放入隔离凳（），转身拿出隔离凳（）的（）并换上（注：鞋上标有序号）。65.生产结束后关闭（）、（）和（），对设备进行（）和（）。66.精神类药品在退库时，应在（）的监督下，由（）称量，（）复核，填写（），在洁净区内包装（双袋双扎口），用原（），方可办理退库手续。仓库保管员凭（）办理退库手续，进行检查验收，并详细记录（）、（）、（）。67.简述干燥到包衣结束的工作。68.透明纸卷安装方法：将透明纸卷安装在支架上，顺序绕过（）、（），最后将透明纸压在（）之下。69.简述旋盖机的调整70.在人机界面中按“点动”，确认搅拌桨和切刀旋转无（）和（），确认搅拌桨和切刀的旋转方向为（）旋转。71.塑瓶岗位物料平衡怎么做？72.生产过程中注意观察胶囊填充情况，防止（）混入填充后的中间产品中。73.简述铝塑包装机日常保养内容。74.包装人根据包装的品种，找包材发放人员或班组长领取已印制（）、（）、（）的小盒、中盒与折叠后的说明书并复核。75.将设备电源线插头插于操作间插座上，接通总电源。将足够量的（）倒入理瓶机内，往加料斗与旋盖机料斗中分别加入足够量的（）与（），将（）分别安装到干燥剂投入机上。76.灌装完后，停机，关闭（）及（）。称量胶囊重量，填写物料标示卡。将胶囊交中间站存放并填写中间站批记录；称量（）重量，填写物料标示卡，交中间站存放并填写相应台账；称量剩余胶壳，填写物料标示卡，交（）存放并填写相应台账。不合格品（包括试机产生的不合格品）按（）处理。77.简述本岗位过程检测内容？78.喷衣完成后，关闭喷浆，根据工艺规程设定好（）、（）和（），对包衣片加热干燥到工艺设定的时间。79.洁净厂区的清洁或消毒标准为目检其表面：无污迹、无（）、无（）。80.物料在放入暂存间后，对于一些特殊品种如吸潮、易变质的物料，要有（）等措施，同时做到（）领料，严格控制数量。81.气动系统要十分清洁，接头不准进入灰尘，及时排除（）内积水。保持（）、（）的洁净。82.简述中间产品及包材的领取过程。83.初、中效过滤器何时应该清洗或更换。84.使用前应按“使用前应按“（）”空运转，先断后续，连续运转（）分钟，确信各部无误后方可使用。85.生产前准备工作有哪些？86.一种物料称量完后将剩余的物料及时转回（），将有关内容记录于物料管理台帐与（）中。87.计量器具怎么校验？有记录吗？88.如何判断何时该更换过滤器？89.根据（）和（）从（）领取（）和（），复核（）、（），检查质量是否（）、铝箔印制是否清晰。90.铝塑岗位物料平衡怎么做？91.岗位操作人员根据包装指令和批记录中的生产品种、规格、批号、批量和需用数量，遵从（）的原则从包材暂存间领取待印制的大箱，并将领取数量记录于物料管理台帐中。92.中间产品检验合格后，QA将（）发放给车间管理人员，不合格发放（）报告单。93.所有清洁工具用丝光毛巾蘸（）擦洗至无可见残留物，再用（）冲洗两遍，最后用丝光毛巾蘸（）擦拭消毒，放入（）干燥；对于不溶于水的品种（见附录），所有清洁工具用丝光毛巾蘸（）擦洗至（），再用纯化水冲洗两遍，最后用丝光毛巾蘸75%的乙醇溶液擦拭消毒，放入（）干燥。94.进入生产区的人员，先在车间门厅外刷净鞋上粘附的（），将携带物品（包、雨具等）存放于指定位置的（）内，进入车间门厅。坐在隔离凳上脱下（），弯腰将其放入隔离凳（），转身拿出隔离凳（）的（）并换上。95.包装完后，停机，关闭（）。称量剩余（）重量，填写物（），交（）存放并填写相应台账；称量剩余包材重量，将剩余包材交（）存放并填写相应台账。不合格品（包括试机产生的不合格品）按（）处理。96.片重调节机构检修：拆下调节杆，松掉蜗轮、蜗杆座的两个紧固螺栓，拆下座，拧下蜗轮，将粉量器顶至最高，旋转（），用镊子镊出粉量器下面的污物，用丝光毛巾蘸酒精将粉量及粉量器通道清洁干净。向粉量器通道中滴加二十滴（），按拆卸时的反顺序将片重调节机构装配好。97.生产人员经过洁净区各道门时，应随手关门保持洁净区相对（），预防污染。洁净区内，制粒间等产尘量大的房间相对外走廊（）。98.传料过程中应检查和复核哪些内容？99.设备使用后，每周对设备各个含油轴承及其他轴承加注1次油，各处含油轴承加注5-10滴（），不易加太多，以防油溅到别的部位去。凸轮、齿轮、伞齿轮每（）加1号一次。100.模具的安装：将装有模具的小车推至压片机边，将（）平稳放置于冲孔上，用打棒从上冲孔插入，将中模敲入中模孔内。中模进入模孔后，其平面与转台平面（）为合格，然后装上螺钉紧固。将上冲插入上冲孔内，转动手轮至上冲颈部接触平行轨后，安装另一根上冲。中模、上冲全部安装完毕后，装上（）。拆下片重调整组合，将下冲插入下冲孔，依次安装完毕后装上片重调整组合，将螺钉紧固。第1卷参考答案一.参考题库1.正确答案:品名；重量；规格；领用数量；时间2.正确答案:质量；称重；物料标示卡；生产工序；品名；规格；批号；重量；操作人；复核人；日期；班次3.正确答案:干燥；潮湿；黑点；油污4.正确答案:成型模；吹模；定位板；O型密封圈5.正确答案: 抛光速度的调节：提高抛光速度，可提高药品表面的光洁度，但速度过高，容易使硬度较低的药品破碎，抛光操作时根据被抛光药品的情况选择合适的转速。调节电控板上的调速选扭，调整抛光毛刷的转速。 抛光时间的调节：调节机架倾角，改变出料口与进料口的高度差，改变药品在抛光机中停留的时间。倾角越大，抛光时间越长，反之越短。6.正确答案:消除报警；启动7.正确答案:重量；洒落物台帐；物料管理台账；批记录8.正确答案:装量差异9.正确答案:两侧墙体10.正确答案:将待入站的中间产品称重填写物料标示卡，记录中间产品的品名、规格、批号、重量、数量、日期、班次等内容，并有操作人与复核人签名。中间站管理人员对入站的中间产品的重量进行复核，并检查物料桶、料斗表面无粉尘等可见异物，核对无误后，将入站数量逐桶记录在中间站收发记录中，并有交接双方签名。11.正确答案:发生偏差时应及时报告班组长，班组长及时上报车间办公室进行偏差分析，禁止私自处理。12.正确答案: ①按照房间人数限制进入洁净区一次更衣室，按自下而上的顺序脱下一般区工作服，叠放整齐后放入更衣柜。将更衣柜钥匙放入公共柜，进入洗手间。  ②用流动水润湿手部（至手腕上5㎝处），打上洗手液反复搓洗，使泡沫涂满手部，应注意对指缝、指甲缝、手背、掌纹等处加强搓洗（必要时可用小毛刷刷洗），再用水冲净手部泡沫，放感应烘干机下烘干。  ③按照房间人数限制进入进入洁净区二次更衣室，按从上到下顺序，戴口罩，穿上衣，再穿裤子。穿戴好洁净工作服后在衣镜前确认工作服穿戴合适。关闭柜门，将更衣柜钥匙放入公共柜内，进入缓冲间。13.正确答案:起动14.正确答案:五分钟15.正确答案:1次；2次16.正确答案:运转速度；包装材料；90-110℃；100-120℃17.正确答案:40℃；15分钟18.正确答案:将复合膜卷装到放卷架上，薄膜中心必须与分卷板的中心对齐。待温度达到设定温度时，将复合膜经中心切刀、分卷板色标对正点、热封辊，按点动按钮使复合膜经热封、批号打印装置、压痕装置、切刀。按下“启动”按钮，使机器空运行，确认热封、批号、压痕、袋长合格。19.正确答案:加料；装量检查；记录；复核20.正确答案:滚筒转速；风机转速；温度；负压；喷浆21.正确答案:20片；2片；一倍22.正确答案:清洗后的物料管道或工具车应存放到器具暂存间，并用食品级保鲜膜对物料管道封口，对工具车包裹。23.正确答案:空车试机；负荷试机24.正确答案:换批或班清：设备的外表面用饮用水自上而下擦拭至无可见残留物，再用纯化水自上而下擦拭一遍，最后用75%的乙醇溶液擦拭消毒（从洁具洗存岗位领取消毒剂75%的乙醇溶液）；对于不溶于水的品种，用75%的乙醇溶液自上而下擦拭至无可见残留物，再用纯化水自上而下擦拭一遍，最后用75%的乙醇溶液擦拭消毒。用洁净的拖把将地面的落粉等拖去，至地面无可见残留物。25.正确答案:确认电源线无老化、无破损，各润滑点润滑良好，压缩空气压力在0.4~0.6MPa。确认各传动部分运转平稳、灵活，各机构动作协调，同时检查机械零部件和相连的电器、气动元件完好。确认各控制系统灵敏、可靠。接通电源，点动确认电机运转方向正确，运行的过程中没有异常。进行试车，由低速到高速，观察设备运行平稳，各处配合协调，准确到位。确认说明书、小盒无粘连，纸盒平整。确认全部螺钉无松动，对各机构的松动、位移进行调整紧固。26.正确答案:洁净工作服领入后需先清洗消毒，并有记录。27.正确答案:5次28.正确答案:1年；20天29.正确答案:清场30.正确答案:地漏液封；75%乙醇；消毒31.正确答案:电机频率32.正确答案:电源；气源33.正确答案:转动；润滑油34.正确答案:请验单；品种；规格；批号；请验日期；请验人；QA；QA35.正确答案:压差梯度36.正确答案: 开始点动或开机前，必须提醒其他人员远离设备危险区，得到确认后再行点动或开机。 设备运行状态下，操作者不能离开工作岗位，除了往设备上加纸盒和说明书外，必须监视设备的运作情况，如发现异常，应立即按下停止按钮，再把急停按钮按下，检查并排除故障。生产操作过程中一定要将设备安全门关闭，防止发生安全事故。设备断电前，必须将设备内剩余产品全部开出防止产生空盒。37.正确答案:器具暂存间；食品级保鲜膜；封口；包裹38.正确答案: （1）高效过滤器气流速度降到最低限度或风量为原风量的70%时，更换初、中效过滤器及调整静压箱风量也不见效时，应预以更换。 （2）制粒、压片、胶囊充填岗位：此区域产尘量较大，该区域的空调系统高效过滤器使用周期暂定为1-1.5年。 （3）高效过滤器更换后，用尘埃粒子计数器对高效过滤器和安装连接处进行检漏。39.正确答案:入库人员对待入库的成品进行封箱，封箱时注意胶带要平整，两端要有四指长；封完箱后将成品按一定顺序整齐摞在托盘上，计数后进行入库；如有小号须将小号分开；包装后由外包装管理人员填写成品请验单，注明请验样品名称、包装规格、批号、批数量、请验项目、请验人等内容，将成品请验单交QA人员；QA人员根据成品请验单的内容，进行成品取样，并检查成品的包装情况；成品请验后，外包装管理人员填写成品入库单，填写相关内容；车间管理人员和QA人员对包装后的成品进行检查，检查包装数量、包装质量等情况，检查合格后分别在成品入库单上签字认可；根据成品入库单入库，经仓库管理人员验收并在成品入库单上签名。40.正确答案: 产品或物料实际产量或实际用量及收集到的损耗之和与理论产量或理论用量之间的比较，并考虑可允许的偏差范围。41.正确答案:200ml；15～25℃；5分钟42.正确答案:软材43.正确答案:反比44.正确答案:三个月；一年45.正确答案:五天46.正确答案:将装有模具的小车推至压片机边，将中模平稳放置于冲孔上，用打棒从上冲孔插入，将中模敲入中模孔内。中模进入模孔后，其平面与转台平面相平为合格，然后装上螺钉紧固。将上冲插入上冲孔内，转动手轮至上冲颈部接触平行轨后，安装另一根上冲。中模、上冲全部安装完毕后，装上嵌舌扳。拆下片重调整组合，将下冲插入下冲孔，依次安装完毕后装上片重调整组合，将螺钉紧固。47.正确答案:操作前的检查完成后，更换房间、操作区域与设备的状态标志，标明本*区域和设备的生产品种、批号、操作人等内容；根据包装指令和批记录领取待包装的半成品，检查半成品的品名、批号与包装指令规定的包装品名和批号是否相符；核对每筐的数量与物料标示卡的数量是否一致；领取待包装的半成品检查合格后，由接收人在内外包装传递卡上签名认可；将待包装的半成品存放在半成品暂存区的指定区域，与其余待包装的半成品分开存放，并将待包装半成品的品名、批号记录在物料标示牌上；根据包装指令领取包装材料。48.正确答案:名称；包装规格；批号；批数量；请验项目；请验人；QA49.正确答案:换包装；待检验合格50.正确答案:3天；每月；耐药菌；洁具洗存岗位51.正确答案:停产；内壁；清水52.正确答案:0.4~0.6MPa53.正确答案:更衣；外来检查人员进入洁净区登记表；质保部54.正确答案:外侧人员将原辅料传入缓冲间红线以内后退出，由洁净区内的人员转入原辅料暂存间。中间站管理人员复核无误后将原辅料摆放整齐并填写物料管理台帐，注明原辅料名称、规格、进厂批号、生产厂家、领入数量等内容。55.正确答案:实际产量；实际用量；损耗；理论产量；理论用量56.正确答案:品名57.正确答案:一般区工作服一周清洗1次，洁净服一周清洗2次，有清洗和发放记录，洁净服有编码。58.正确答案:三个月；一年59.正确答案:试机结束后，将电源旋钮打至“停止”状态，把物料桶用卡箍固定在桶盖上，并锁紧。打开电源，确认放料阀置于“停”状态，控制摇杆上升，将料桶提起，然后翻转，料斗翻转180°使出料口朝下，关闭电源旋钮。调整提升加料机至合适后将电源旋钮打开，控制摇杆上下将加料口置于需加料位置，打开放料阀，开始加料，将电源旋钮打至“停止”。加完物料，将提升加料机转移到安全位置，保证料桶上升下降无危险后，将电源旋钮打开，控制摇杆将料桶放下，打开料桶卡箍，拿下料桶。关闭电源，旋转钥匙至关闭状态，拔下插座，加料结束。60.正确答案:通过调整充填杆高低来调节装量，用手转动主电机手轮，使充填杆支架下降到最低位，松开黑色旋钮，转动内六螺丝，使充填杆的下端面与计量盘上表面在同一平面上，记下此时标尺刻度值，然后按不同工位将充填杆上下调，调至装量达到工艺要求为止。调整好装量并确认设备正常后在控制面板中按“主机启动按钮”按钮。通过调节设备频率调节机速。61.正确答案:完好；松紧适度；平稳；异常声响62.正确答案: （1）松开上、下模块的紧固螺丝，取下上、下模块。  （2）上模块由两个固定销定位，装上上模块后，把紧固螺丝拧紧。  （3）装下模块时，两螺丝先轻轻拧上，把两个模块调试杆分别插入到两个外侧载囊孔中，使上、下模块孔对准，然后把紧固螺丝拧紧，定好位后，两模块调试杆应能灵活转动。 （4）转动手轮，依次把其它模块装上。 （5）转动设备时，必须先取出调试杆。63.正确答案:封合温度依据设备的运转速度及包装材料的不同而有所变化，纵封温度一般在90-110℃之间；横封温度一般在100-120℃之间。通过人机界面上方的温度设定按钮组，对前后纵封温度与前后横封温度进行设置即可。按下“SET”键进入设定程序，通过“∧”或“∨”键调整到所需数值，再按下“SET”键保存设定。64.正确答案:贮柜；外侧；内侧；一般区工作鞋65.正确答案:电源；压缩空气；蒸汽阀门；清洁；消毒66.正确答案:车间经理；车间经理；QA；物料卡；外包装材料包装；专用单据；退库日期；规格；数量67.正确答案: 干燥：喷衣完成后，关闭喷浆，根据工艺规程设定好干燥温度和匀浆转速。对片芯加热干燥到工艺设定的时间。 凉片：停止供热风并将温度关闭，只启动排风，对片芯冷却到工艺设定的温度。 包衣完成后，依次关闭匀浆、排风，安装上出料口开启主机匀浆，开始出片，将干燥冷却的片子放到不锈钢桶内，称重记录后交与中间站。 生产结束后关闭电源、压缩空气和蒸汽阀门，对设备进行清洁和消毒。68.正确答案:导纸筒；定纸辊；牵引辊69.正确答案:打开支架左右门，用手轮调整主机高度适合于瓶高；调整主机上主星轮齿槽中心，使之与旋盖轴心一致，并固定高度锁紧；调整旋盖轴上气动马达的进气节流阀，使适合于瓶盖旋紧扭矩；调整进、出瓶星轮齿槽与主星轮齿槽一致；调整输瓶螺杆齿槽，使之与进瓶星轮齿槽相配合；调整张紧皮带的高度，使之中心高与主星轮中心高度基本一致，保证瓶盖能顺利进入旋盖头内。70.正确答案:卡阻现象；异常声音；逆时针71.正确答案: 72.正确答案:空心胶囊73.正确答案:机器要保持清洁，每班都要去除灰尘和污物；使用前应按“点动”空运转，先断后续，连续运转3-5分钟，确信各部无误后方可使用；如果长期停用，机内水路中的水要排净。方法是：先停水，卸下进水管，把气管对准进水口，用压缩空气排水；滚动轴承用钙基润滑脂润滑，其他部位的润滑剂为N46机械油。74.正确答案:批号；有效期至；生产日期75.正确答案:药瓶；药物；瓶盖；干燥剂76.正确答案:真空；压缩空气；剩余尾料；胶壳暂存间；尾料77.正确答案: 每批正常生产后，由本批的岗位人员填写中间产品请验单，胶囊存放于中间站待检生产过程中每10分钟抽查胶囊装量，按照《胶囊装量差异检查操作规程》进行称量检查，并将结果及时填写到批记录中崩解时限检验：每班生产试机或设备进行重新调整时，需做崩解时限检验。按照《崩解时限检验操作规程》进行检查，每粒胶囊均应在15分钟内全部崩解。78.正确答案:干燥温度；风机转速；匀浆转速79.正确答案:异物；粉尘80.正确答案:防潮；少量多次；暂存物料81.正确答案:空气过滤器；吸泡模具；热封辊82.正确答案: 根据包装指令和批记录从中间站领取待包装的中间品，复核品名、批号、规格，称量确认重量与物料标示卡的数量一致。 根据包装指令和批记录从包装材料暂存间领取PVC和铝箔，复核品名、规格，检查质量是否均一、铝箔印制是否清晰。并填写领取台帐。83.正确答案: （1）空调净化系统运行时，当初、中效过滤器压差的数值约为初始压差数值的二倍时，则应通知生产部调整生产计划，安排时间对初、中效过滤器进行清洗或更换。 （2）洁净（区）室消毒前。每月用臭氧消毒一次。 （3）初中效过滤器使用周期暂定为1年，清洗周期根据车间生产情况而定，最长时间不能超过20天。84.正确答案:点动；3-585.正确答案:进洁净区前先到机械间，打开排水旁通阀，排空五分钟，关闭排水旁通阀。打开排水阀，打开总蒸汽进汽阀。确认操作间压差表在校准的有效期以内，相邻房间存在压差梯度。确认工作区操作间有“已清洁”状态标识。确认操作间内温湿度计在校准