生产部培训资料

生产部培训资料第一部分：锂电基础知识工作始于培训止于培训——庞治国

1/305一、锂离子电池工作原理锂离子电池正极是氧化锂钴，负极是碳材，电池在整过工作过程中，正负极不发生任何化学反应，只不过是正极产生锂离子在负极碳材中嵌入与迁出来实现电池充放电过程，为了区分于传统意义上锂电池，因此人们称之为锂离子电池。2/305二、锂离子电池与镍氢、镍镉电池区分

技术参数镍镉电池镍氢电池锂离子电池

工作电压（V）1.21.23.6

重量比能量(Wh/Kg)5065105-140

体积比能量(Wh/l)150200300

充放电寿命(次)5005001000

自放电率（%/月）20-2520-306-9

有没有记忆效应有无无

有没有污染有无无3/305三、锂离子电池构造（１）电池外壳(软包装、聚合物外壳是铝塑复合膜)

（２）正极活性物质

（３）负极活性物质（４）隔膜（５）有机电解液4/305四、锂离子电池分类

(1)钢壳(方型、圆柱、扣式）(2)铝壳(3)软包装(4)聚合物5/305五、锂离子电池命名

钢壳

“S”表达钢壳电池例：18650S直径18mm高度65mm2032S直径20mm高度3.2mm铝壳“AL”表达方形直角铝壳电池例:063048AL厚度6.0mm宽度30mm高度48mm“AR”表达方形圆角铝壳电池例：063048AR厚度6.0mm宽度30mm高度48mm软包装、聚合物“PL”表达方形直角软包装、聚合物例：5548135PL厚度5.5mm宽度48mm高度135mm

6/305六、软包装锂离子电池工艺流程

配料涂布对辊切大片分条称重点焊极耳贴胶纸极片烘烤卷绕下料冲壳修边顶侧封测短路称重烘烤注液注液后称重搁置预封口化成一次封口搁置分容二次封口切边烫边单充电包装出货7/305七、软包装锂离子电池环境要求伴随用电器对软包装电池性能要求越来越高，因此生产车间必须严格控制水份和杂质，水份直接影响电池容量、高温性能，杂质直接影响电池自放电。8/305八、软包装锂离子电池优势

（1）外型多样化：可设计成：方形、圆柱形、三角形、月亮形（2）厚度薄：最薄厚度能够做到0.5mm（3）能够做成单颗高电压电池：电芯能够串联

（4）容量高：相同型号电池比铝壳容量高15%

（5）重量轻：相同型号电池比铝壳重量轻30%

（6）能够大电流放电：铝壳最大3C放电，软包装能够做到15C放电

（7）安全性能好：软包装电池不会发生爆炸，严重起火，轻微鼓壳

（8）环境保护：软包装电池内部不存在显著液态电解液9/305九、软包装锂离子电池缺陷（1）软包装电池外壳采取铝塑复合膜，在加工过程中易刺伤划破，造成电池报废。（2）软包装电池正极连接片采取铝质材料，在成品包装前需在正极耳上另外焊接一段镍片，造成工序复杂。10/305十、软包装锂离子电池电压

锂离子单体电池上限电压是4.2V,下限电压是2.5V,一般分容下限电压设定为3.0V,电池过放会影响电池寿命,过充电压过高会鼓壳起火,严重会爆炸.因此锂离子单体电池不能单独使用,必须配上电子保护线路板以确保它工作在允许范围内,这样才能确保锂离子安全性并有效延长使用寿命。11/305十一、软包装锂离子电池平台

锂离子电池平台电压为3.6V,平台越高待机时间越长,一般一般所说平台容量比指是电池从4.2V放电放到3.6V容量比上电池从4.2V放到3.0V容量比值.钴酸锂平台能够做到80%以上,锰酸锂平台能够做到85%以上.有些公司平台以时间来计算,钴酸锂平台能够做到48分钟以上,锰酸锂平台能够做到51分钟以上.12/305十二、软包装锂离子电池测试规范（1）寿命在常温常压下以1C电流充放电,循环20次后容量大于初始容量96%.循环100次后容量大于初始容量90%,循环300次后容量大于初始初始容量80%,循环500次后容量大于初始初始容量75%,实际可以做到循环400次后容量保持80%以上.13/305(2)荷电保持

电池在常温常压下以1C电流充满电后搁置28天后,电池电压下降不大于5%,容量保持率大于90%.

14/305(3)储存性能

电池在常温常压下以1C电流充电50%（电压约3.80V)电量后,储存3个月,以1C电流充满电,再以0.2C电流放完电(下限电压3.0V),放电时间不低于4.5H.15/305(4)短路安全性能

电池在常温常压下以1C电流充满电后,将电池正负极短路（线路总电阻不大于50mΩ），试验过程中监视电池温度变化，当温度下降到比峰值温度低约10℃时，结束试验。电池不爆炸、不起火、不冒烟或漏液，最高温度不超出150℃。

16/305(5)过充安全性能

将电池正负极接于一恒压恒流电源上，调整电流至2C、电压5V，然后对电池进行充电8H，直到电压为5V、电流接近0A。电池不起火、不爆炸、不冒烟。

17/305(6)高温性能

电池在常温常压下以1C电流充满电后，将电池放入80℃±5℃高温环境中恒温4H，然后以1C电流放电（下限电压3.0V），放电时间大于51分钟，内阻上升小于10%，厚度上涨小于10%。外观无变形、无爆炸、无破裂，不漏液。

18/305(7)低温性能

电池在常温常压下以1C电流充满电后，将电池放入-20℃±2℃低温环境中恒温24H，然后以0.2C电流放电（下限电压3.0V），放电时间大于240分钟，外观无变形、无爆炸、无破裂，不漏液。19/305(8)放电平台

电池在常温常压下以1C电流充放电20次后，平台容量比同一循环终止容量大于78%，平台次衰减率不大于0.1%.

20/305(9)热冲击

电池在常温常压下以1C电流充满电后置于高温箱中，温度从20℃开始以5℃±2℃/min上升到130℃±2℃并保持30min.电池不爆炸、不起火。21/305(10)高温高湿

电池在常温常压下以1C电流充满电后置于恒温恒湿箱中，在环境温度为55℃±5℃，相对湿度90%～95%状态下储存168H，电池不变形，不鼓气。

22/305(11)重物冲击

电池在常温常压下以1C电流充满电将电池放置二十四小时后，然后将电池放置于地面上，用10kg重物自1M高度自由落于电池上。电池允许变形，但不可起火、不爆炸。23/305(12)针刺测试

电池在常温常压下以1C电流充满电后，用直径为3mm针形物刺穿电池,电池不起火、不爆炸。

24/305谢谢大家！25/305第二部分：品质控制重点没有品质，就没有市场。产品质量是生产出来，不是检查出来。只要好工作质量，才能制造出好质量产品。质量是公司生命，代表着我们尊严。产品即人品。好过程才能有好品质。26/305一、涂布车间1、涂布工序首检:

使用工具:直尺、电子秤、千分尺、秒表。首检进行试机：（在下列情况下，生产过程必须进行首检作业）A、每班次开始生产前B、每次更该型号前C、每次修机重新开拉生产前D、单面转拉双面前E、每次更改物料前27/305参与首检人员：试片员、当班拉长、IPQC作业办法：A、用直尺测量生产所有基体宽度，再用刀片裁出一段基体（裁切线必须与其基体边线垂直），其长度确定后（裁片时其长度尺寸也许取10备数，以方便计算，如30Cm、40CmH或60Cm等），通过电子称测量出所使用基体重量，即可算出基体面密度，面密度计算办法为：X=M/（L*W）(公式中:M为裁切后基体重量,L为裁切后基体长度,W为裁切后基体宽度)28/305B、用千分尺测量出基体及已涂布极片厚度，用刀片裁出一段极片，用电子称测量出检片重量(裁片时其长度尺寸尽也许取10倍数，以方便计算，如30cm、40cm或60cm等)，从而计算出浆料密度。浆料密度计算办法为：Y=(M1-X*W*L1)/【L1*W*(H-H1)】(公式中：M1为裁切后极片重量，L1为裁切后极片长度，H为涂布后极片厚度，H1为基体厚度)29/305C、通过计算得出生产型号极片厚度尺寸，作为极片附料量测量过程巡检检测标准。计算办法为：M3=L2*W*XH2=(M2-M3)/L2*W*Y+H1。(公式中：M2为该型号大片标准重量，L2为极片大片标准长度，M3为该型号大片基体重量)30/305D、通过直尺测量出极片长度、间隙尺寸，确认其与标准是否相符。并目视极片是否烤干、间隙位是否错位、是否存在拖尾等不良。31/305E、确认极片各项参数均符合标准要求时，目视上浆位刀表刻度参数、涂布机各段烘烤温度参数，并使用秒表测量出涂布机转速等参数。作为过程控制标准和根据。32/305质量统计：A、每次首检进行时测试数据及各项参数设定，埆需如实统计于<<首件检查统计表>>上(数据包括基体重量、基体厚度、极片厚度、烘箱各段设置参数、涂布机左右刀表刻度值及涂布机转速等)。<<首件检查统计表>>需经试片员、现场拉长、IPQC共同确认后方可生效。任何一方未确认，生产均不得批量生产。33/305异常处理：首检过程中如设定各项参数不能涂布出合格极片，各有关人员需及时调整参数，重作首检，直至首检合格为止。如首检工作在1个小时内仍未能完成，应视为品质异常现象，需及时提报给现场主管及其他有关部门人员共同分析处理。34/305巡回检查：使用工具：千分尺、直尺、秒表。巡检项目：极片厚度、极片涂布长度、间隙长度，极片涂布速度、极片是否错位等。检查频次：极片厚度测量：5次/小时；极片涂布长度：2次/小时；间隙尺寸：2次/小时；极片涂布速度：1次/小时；极片是否错位：1次/小时。35/305检查办法：极片厚度测量：测量前调整千分尺归零，确认测量工具精确无误后方可开始测量。测量时需注意千分尺沿极片涂布速度向前移动，以免弄破极片。每次测量时需沿极片两侧均匀测量，并统计每次测量读数于要求报表上。36/305极片长度、间隙尺寸测量：直接用直尺上机测量其尺寸，并统计每次测量成果于报表。极片涂布速度测量在机头上浆处用刀片或其他工具在极片上做一标识，在此标识进入烘箱时刻用秒表开始计时，此标识出烘箱时计时停顿。整个涂布机烘箱长度(已知)与所耗时间比值即为涂布速度。每次仅需将标识通过烘箱所需时间值统计于质量统计报表即可。涂布速度以极片已完全烤干最迅速度为宜。37/305极片是否错位：(仅适用于双面涂布时)目视极片单双面间隙尺寸与重合情况。单、双面间隙位置与尺寸与工艺标准要求相符方为合格。

38/305异常处理：极片厚度超出极片首检时确认厚度标准范围IPQC人员需立即通知生产现场员工调整上浆处刀表刻度，直至极片厚度尺寸达成标准范围为止。统计调整极片合格后新刀表刻度值，将其作为涂布控制参数之一。统计异常数据于报表，并将发觉异常测量时刻至其上一次测量时刻范围内所涂布极片进行不合格标识和隔离。抽检此时段极片实际重量后提报生产、品质部评审后对此极片进行处理。

39/305极片长度、间隙尺寸不误，极片不干、极片错位等：统计测量出实际不良情况于报表；重新设定参数，对涂布工序重使用进行首件检查。异常情况需及时反馈生产、品质及工程部门。40/305有关质量统计：极片尺寸测量(厚度、长度、间隙尺寸等项目)：测量数据统计于<<Xbar–R控制图>>；极片涂布速度测量：数据统计于<<参数控制表>>上；其他不良情况(如错位、极片不干，极片外观不良等)：统计于<<IPQC巡检日报表>>上。41/305２、对辊工序：首检使用工具：千分尺首检进行时机：(在下列条件下，生产过程中必须执行首检作业)每班次开始生产前；每次更改型号前；每次修机重新开拉生产前。首检参与人员：现场操作员工、IPQC、现场拉长。42/305作业办法：将千分尺调整归零，以确保极片对辊后数据精确；测量对辊后极片厚度尺寸，并统计测量数据于报表；首检工作人员测量时需注意取点均匀分布，首检测量取点不低于5个、且5个点数据均在极片对辊后标准厚度范围内方可以为首检合格，不然调整对力量对辊机重做首检。首检过程中应注意极片对辊后外观和极片柔韧程度，如发觉极片有压得过死而变脆易断时，应视为首检不合格，需重新调试设备进行首检。43/305质量统计：首检数据统计在<<首件检查统计表>>上。44/305异常处理：如为极片对辊后厚度不能达成工艺标准要求，直接通知现场作业员调整对辊机，确保极片对辊后厚度合格即可。如因极片来料太厚而无法对辊到对应厚度、或虽可对辊至标准厚度但因压得过死造成极片变脆易断时，应视为品质异常，要求IPQC人员及时通知技术和品质部管理人员对极片进行处理。45/305巡回检查：检查工具：千分尺。检查频次：5次/小时。检查办法：同首件检查质量统计：检查数据统计于<<Xbar–R控制图>>上。异常处理不良信息及时反馈生产及品质部。要求生产部门调整设备，重新确认。如为极片本身偏厚而造成异常出现，IPQC应确认单片极片重量，并及时通知涂布工序进行整改。46/305３、裁大片工序：首检：首检工具：直尺。首检进行时机：(在下列条件下，生产过程中必须执行首检作业)每班次开始生产前；每次更改型号前；每次修机重新开拉生产前。47/305首检作业：根据极片工艺标准设定好自动裁片机有关参数，确保裁片尺寸精确；用直尺测量大片长度尺寸及对角线尺寸，要求其均在标准范围内方为合格；目视检查极片切口处，确认其是否有毛刺、裁切不齐等不良，要求无毛刺、裁切面与大片边缘垂直方为合格。48/305质量统计：首检数据统计在<<首件检查统计表>>上。49/305异常处理:如为极片尺寸(包括极片长度尺寸、对角线尺寸等)不符合工艺标准要求，可调整参数重新测量，直至首检合格为止。如为极片出现毛刺或其他裁切不良，要求生产现场及时更换裁片刀模并重新进行首检作业。首检不良信息应在首检统计表上给予统计，并及时反馈部门上司及生产部现场责任人员。50/305巡回检查:检查工具：直尺。检查频次：2次/小时。检查办法：同此工序首检作业。质量统计：尺寸检查统计于<<参数控制表>>、其他外观不良统计在<<IPQC巡检日报表>>上。异常处理：同此工序首检作业。51/305车间巡检注意点：（电池正、负极不能直接接触，故在涂布车间各制程，均需注意正负极有效隔离）正负极浆料、极片均不得混放在一齐；涂布车间生产设备在一般情况下不得互相挪用(如正极涂布机、对辊机不能直接用于负极生产)，如因紧急情况需挪用设备，需提报部门经理审核、副总经理同意。且生产前后设备需擦拭洁净经IPQC确认后方可生产。52/305IPQC其他工作事项:报废确认:IPQC人员需对涂布车间提出极片或浆料报废数量及报废标准进行检查和确认，无IPQC确认报废单将视为无效。开具<<报废申请单>>申请报废物料，IPQC人员需跟催生产现场及时将其清理出生产现场，以避免与正常物料或其他未经确认不良物料相混同。生产现场经报废正负极料不得混放在一齐，正极与负极需完全分开。53/305标识确认:IPQC人员需对生产现场物料、在制品标识进行确认，要求生产现场所有生产用物料及在制品都有标识。对于生产现场无任何标识物料和在制品，在未经IPQC人员确认前不得投入使用或转序。现场物品标识有型号规格、批次、情况(合格或不合格等)及数量、生产班次或时间等内容。54/305转交确认:IPQC人员需参与生产现场各工序转交确认工作。IPQC主要确认转交在制品是否为检查合格产品、其标识是否与实际相符等内容，IPQC不确认其转效数量是否精确。55/30556/305二、装配车间1、制片A、分条工序首检首检工具：直尺。首检进行时机：(在下列条件下，生产过程中必须执行首检作业)每班次开始生产前；每次更改型号前；每次修机重新开拉生产前。57/305首检作业用直尺测量出分条后小片宽度和对角线长度，要求测量尺寸均在标准规格范围内方为合格(宽度尺寸测量时应在头、尾及中段不一样位置取点，以确保测量精确无误)。目视分条后极片外观，极片不得成弧形或长宽线不垂直。目视极片外观，要求分条后极片分切边缘无毛刺方为合格。质量统计首检数据统计在<<首件检查统计表>>上。58/305异常处理如分条后极片与标准不符，应为刀模规格不符，立即更换配套刀模重新进行首检。如分条后小片呈弧形或长宽线条不垂直，应为分条机进口处基准线位置不正确，要求调整基准导板后重做首检。如分条后极片出现边缘毛刺，说明分条成出现故障，要求对刀模进行维修。59/305B、极耳点焊：首检首检进行时机：(在下列条件下，生产过程中必须执行首检作业)每班次开始生产前；每次更改型号前；每次修机重新开拉生产前。首检作业要求作业员按工艺文献要求设置好点焊机各项参数。使用报废极片，按工艺要求点焊上极耳。用手撕掉极耳，目视检查每个焊点焊接效果。合格则可批量生产并统计出首检合格时点焊机各项参数设置。质量统计首检数据统计(包括外观检查成果及各项参数设置值)在<<首件检查统计表>>上。60/305异常处理首检不合格需调整参数设置，重新进行首检作业。巡回检查巡检频次：2次/小时。检查办法：同首检。质量统计：<<参数控制表>>。异常处理：同首检有关作业。IPQC其他工作事项：(同涂布IPQC有关要求)61/305C、卷绕：极片烘烤巡回检查检查工具：无巡检内容及办法正、负极是否分开摆放(同一烘箱内不得同步摆放正、负极片)。转入烘箱内极片是否均标识清楚(包括型号、批号、情况、数量等)。设置参数及实际参数是否与标准实际要求相符合。烘箱烘烤是否按标准要求抽真空、换氩气，其烘箱计时是否按标准要求进行。巡检人员需确认极片烘烤时间，要求烘箱达成要求温度后方可开始计时，以确保待转出极片烘烤届时。质量统计<<参数控制表>>、<<IPQC巡检日报表>>。异常处理发觉异常情况，及时通知责任部门责任人评审和处理。62/305裁隔阂纸首检首检进行时机：(在下列条件下，生产过程中必须执行首检作业)每班次开始生产前；每次更改型号前；每次修机重新开拉生产前。检查工具直尺、千分尺。首检作业确认备料产品型号规格，从而查核出备料隔阂纸尺寸标准。用直尺测量出备料隔阂宽度和裁切后单个隔隔阂长度。另用千分尺测量出隔阂纸厚度。各有关数据均在标准规格范围内方可视为首检合格。63/305质量统计<<首件检查统计表>>。异常处理如为裁切尺寸不良，要求及时向责任业员工讲明长度标准。如宽度与厚度不符合标准，说明现场用错原材料，及时通知责任部门更换物料。64/305卷绕首检首检进行时机：(在下列条件下，生产过程中必须执行首检作业)每班次开始生产前；每次更改型号前。首检作业确认卷针规格、外观，其中卷绕外观方面不得有变形、毛刺及破损等不良。65/305质量统计<<首件检查统计表>>。异常处理更换卷针重新进行首检。巡回检查检查频次：10pcs/小时。检查办法目视检查卷绕电芯正负极耳位置，要求其与标准一致。卷绕后电芯不得有螺旋、极片或隔阂打折、负不包正等外观不良。用卡尺测量电芯厚度，确认其松紧度是否符合工艺要求。66/305质量统计<<IPQC巡检日报表>>--统计电芯正极耳位置检查、外观检查情况。<<参数控制表>>--统计电芯厚度测量情况。异常处理找出不良品生产操作工人，指出其不良情况，责令其改善。重点跟踪该员工改善后电芯卷绕情况，确认无误后方可让其单独作业。67/305冲壳首检首检进行时机：(在下列条件下，生产过程中必须执行首检作业)每班次开始生产前；每次更改型号前；每次修机重新开拉生产前。检查工具：卡尺。检查办法用卡尺测量冲壳产品尺寸，确认其使用冲壳模具与该型号产品要求使用模具规格一致，目视冲壳后外壳外观，合格后方可批量生产68/305质量统计<<首件检查统计表>>。异常处理如为模具规格不符，要求及时通知有关人员更换模具，重新执行首检。如因模具破损等原因造成外观不良，则更换模具；如为模具上附有异物造成外观不良，则及时清洁冲压模头。不良改善经确认后方可批量生产。69/305巡回检查检查频次：2pcs/小时。检查办法：目视外壳外观，要求操作员工及时清洁模头。用卡尺测量冲压外壳深度，确认其气压设置不符合要求要求。质量统计<<IPQC巡检日报表>>--统计外观巡检情况。<<参数控制表>>--统计巡回检查中外壳尺寸测量数据。70/305异常处理如为设备和模具原因造成故障，则及时通知有关人员进行换模具或维修设备。如为外观不良，则及时清洁冲压模头等。71/305顶侧封首检首检进行时机：(在下列条件下，生产过程中必须执行首检作业)每班次开始生产前；每次更改型号前；每次修机重新开拉生产前。72/305首检作业首检作业前检查气压、温度及热封时间等各项参数设置是否与标准要求相符。目视检查电池热封效果是否达成标准要求，必要时应对首检样品进行破坏性测试，以验证外观检查合理性(破坏性测试即将热封后电池外壳撕开，检查热封级结合程度)目视检查热封后电池外观，要求符合电池外观检查标准方为合格。质量统计<<首件检查统计表>>。73/305异常处理首检不合格要求生使用调试各项设定参数或维修设备模具，并重新做首检工作。如因多种原因造成在1个小时内仍无法首检合格，需及时提报部门主管级以上人员进行跟踪处理。74/305巡回检查检查频次：5pcs/30min。检查办法：同首件检查。质量统计：<<IPQC巡检日报表>>。75/305异常处理：巡检过程中发觉品质异常，需对上一次巡检至本次检查之间该机台生产所有产品进行标识及隔离。并对隔离后产品实行全检。品质异常一经发觉，需及时通知有关人员对设备进行调整。并全程跟踪调整和改善效果直至能生产出合格产品为止。品质异常情况需如实统计在<<IPQC巡检日报表>>上，如品质异常情况达成异常反馈条件，IPQC人员需及时发出<<不合格纠正措施报告>>要求责任部门进行改善。IPQC其他工作事项：(同涂布IPQC有关要求)。76/305D、注液车间电池烘烤巡回检查检查频次：1次/小时。巡检内容及办法转入烘箱内电池是否均标识清楚(包括型号、批号、情况、数量等)。设置参数及实际参数是否与标准实际要求相符合。烘箱烘烤是否按标准要求抽真空、换氩气，其烘箱计时是否按标准要求进行。巡检人员需确认电池烘烤时间，要求烘箱达成要求温度后方可开始计时，以确保待转出电池烘烤届时。77/305质量统计<<参数控制表>>、<<IPQC巡检日报表>>。异常处理发觉异常情况，及时通知责任部门责任人评审和处理78/305注液首检首检进行时机：(在下列条件下，生产过程中必须执行首检作业)每班次开始生产前；每次更改型号前；每次修机重新开拉生产前。检查工具：电子称、露点测试仪。79/305检查办法生产开始作业前，需先测试真空注液箱温度。首检作业人员需最少在真空仃进气处与出仓口两处测试真空箱内湿度，并统计湿度值于报表。在湿度测试合格前，真空箱内不得放入电池进行注液。在真空箱内湿度达成工艺要求后，操作人员可进行注液首检工作。操作员先用电子称称出5pcs电池质量，并对电池进行编号标识，然后按正常工艺流程注液，注液后电池重新用电子称称出其质量。通过一一对应方式计算出各个电池实际注液量。电池实际注液量在该型号电池注液量标准范围内，即首检合格，不然需调整参数重做首检。有关湿度测试及首检中测量数据，均需统计于报表。80/305质量统计<<首件检查统计表>>。异常处理湿度不能达成要求时需提报部门主管级以上人员进行处理。注液量不能达成要求时可调整参数重新进行首检作业。81/305巡回检查检查频次：注液量抽测5pcs/120min；真空注液箱湿度抽测：1次/4h。检查办法：同首件检查。质量统计：<<参数控制表>>、<<IPQC巡检日报表>>。异常处理：同首件检查。82/305封口首检首检进行时机：(在下列条件下，生产过程中必须执行首检作业)每班次开始生产前；每次更改型号前；每次修机重新开拉生产前

83/305检查办法先设置好设备参数，要求设备设参数在标准范围内。当湿度达成工作要求时，有关人员即可进行首件检查。检查人员能够通过外观检查或破坏性测试来检查电池是否合格。合格后方可批量生产。质量统计：<<首件检查统计表>>。84/305异常处理：外观问题则清洁设备后重新生产。封口工序不良，则需调整设定参数值或调试设备，并重新对封口效果进行确认。如问题出目前1个小时内无法处理，应及时提报部门主管级以上人员及有关部门。

85/305巡回检查检查频次：5pcs/h。检查办法：目视产品封口效果，在无法确认其效果时可进行破坏性测试，破坏性测试需通过部门主管以上人员认可后方可进行。质量统计：<<IPQC巡检日报表>>。异常处理：处理办法同首件检查。IPQC其他工作事项：(同涂布IPQC有关要求)。86/3053、检测车间：A、化成检查频次：1次/每柜每次操作。检查办法IPQC根据电池型号逐柜检查操作员对工步、预充电流、充电时间等设置是否正确，如正确则需在其随序标识单---<<检测车间流程统计单>>上盖章确认。对于化工步结束后，IPQC人员应对每柜电池随机抽取5pcs进行电压测试，以测量化成充足性。电池在化成过程中，IPQC人员需巡检各检测柜，如发觉有接触不良造成电流不正常等情况需及时通知操作员工纠正。87/305质量统计<<检测车间流程统计单>>：统计化成电池型号、批次、数量、工步设置参数等信息。<<参数控制表>>：统计电池化成后电池电压测试数据。<<IPQC巡检日报表>>：统计IPQC日常巡检情况。88/305异常处理如为工步设置错误，发觉时间为开始化成前，则及时通知操作员工改正，并统计错误情况于巡检报表；如错误发觉时电池正在化成过程中，需及时通知品质、技术、生产部主管级以上人员共同进行处理。如因接触不良造成电流不正常，需及时通知操作员纠正。在电压测试中如发觉电压普遍不正常，需首先检查工步设置情况，如工步参数设置无误，需及时反馈生产部，要求其通知工程部对检测柜进行检修。如为工步设置有误，则同上述第一点情况处理。89/305一次封口/二次真空封口检查方式首检(进行时机为：每次换型号前/每班次开始生产前/设备维修后重新生产前)巡回检查(检查频次为5pcs/h)90/305检查办法检查设备温度、热封时间、真空度等项目参数设置是否均在工艺标准要求范围内。首检确认电池热封效果，如不合格则要求操作员调整有关参数设置(在工艺要求范围内调整)，直至首检合格为止。IPQC统计首检合格时各项参数设定值，作为巡回参数有关根据。巡回检查时，IPQC主要检查热封后电池封口效果和外观。合格则继续生产，不合格则及时通知、停机处理并统计立案。91/305质量统计<<首件检查统计表>>：统计电池型号、生产批次、各项参数设置等内容。<<IPQC巡检日报表>>：统计IPQC日常巡检情况。异常处理封口效果不良则更改参数或维修设备，完成后需重做首检后方可生产。外观不良及时通知操作员工清洁设备模具。92/305切边检查电池切边后各切面封口和裁切效果。封口不良则及时通知封口工序进行改善。裁切不良则检查维修切边模具。93/305分容/单充工序检查频次：1次/每柜每次操作。检查办法IPQC根据电池型号逐柜检查操作员对工步/充放电电流/电压/时间等设置是否正确，如正确则需在其随序标识单--<<检测车间流程统计单>>上盖章确认。IPQC通过计算机有关分容情况统计对电池容量分档情况进行抽查，确认生产是否有效辨别各档次电池。94/305质量统计<<检测车间流程统计单>>：统计电池型号、生产批次、数量、工步及各项参数设置等内容。(分容工序还需统计每柜电池分容情况)<<IPQC巡检日报表>>：统计IPQC日常巡检工作情况。95/305低电压筛选IPQC对现场全检后产品进行抽检，对于发觉错漏检现象进行统计与反馈，并跟催现场对错漏检批次电池进行重检。车间标识和摆放IPQC人员需跟进现场各工序按要求对有关工序产品进行盛放、标识和分区摆放。需确保所有产品批次、工序、状态明确。有关电池标识包括：型号、生产批次、工序名称、电池等级状态等。批次、等级状态与工序不一样电池不得混同。96/305第三部分：管理办法一、工作办法二、安全管理三、品质管理四、物料管理五、人力资源管理六、设备管理七、现场管理八、IE手法九、管理实战十、如何做好班组长与主管十一、规矩篇97/305一、工作办法1、定义：办法论：为了完成某项任务而对过程筹划；办法：为了完成某项任务或者整合某种资源而采取伎俩。98/305二、一般工作办法开展工作，假如我们按照一种逻辑次序来展开，就会以为得心应手：第一、要弄清工作性质，明确工作内容，懂得自己干什么。岗位赋予了每一人以职责，例如：车间主管，就是将人员组织起来，利用工装、设备与技术文献完成PMC部下达生产任务。第二、要坚持以事实为基础，明确工作目标。目标确定后来，工作开展才会有方向，自己才能定好位。第三、对如何开展工作，要有思绪，这是工作办法关键问题。我们工作思绪应当是这样：99/3051）调查研究：管生产人，要研究设备、人员；管技术人，要研究技术发展程度、经验教训；管营销人，要研究市场和产品；作为领导，要到现场去理解实际情况，尤其在做决策时，必须掌握真实情况，这样做决策，才不会出现偏差。2）认真分析：根据调查情况，进行分析，发觉问题，找到真正原因，不要被表面问题所困扰。3）交流探讨：多听取他人意见，听取有关当事人意见，听取第三者意见，善于与人交流，积极与人探讨，形成处理问题一种基本思绪。100/3054）反复沟通：有时，一次沟通还不能达成目标，需要反复沟通，这样，才能掌握对方真实意图，这样工作或决策，才会使大家感到满意。5）确认方案：通过调查、研究、分析、交流，我们会形成一种确定方案，这个方案，是我们下一步工作标准。6）宣传鼓动：对方案，要向下属进行宣传，向有关部门宣传，告诉大家为何这样做，有什么厉害关系，让每一种人心中都有数，让每一种人充满信心与激情。尤其是针对技术攻关、营销及生产过程控制，要通过宣传，调动参与人员积极性与积极性，激发潜能。101/3057）组织实行：在实行过程中，要及时跟踪检查，排除过程中外界影响，控制实行中偏差。同步，领导要亲自参与，指导下属，告诉他们如何做。8）检查调整：在跟踪检查过程中肯定会出现异常情况，出现问题后要及时调整，在过程中要允许他人自由发挥，以激发他们积极性与发明性。9）考评考查：对成果要有考评，不过，对人考评过程中，不能以自己心态去要求每一种人，要注意个性化考评。强调领导要从繁琐事务中解脱出来，更多让你部下去参与、执行与落实你方案。102/305三、学会以点带面考虑问题做管理者要具有开拓性思维，学会以点带面，要及时总结、概括与预防。桌子上一杯水打翻了，一般人会立即拿抹布擦，但作为领导就应当考虑这杯水为何会倒？假如桌面上有其他东西，会不会同样地跌倒？然后再想措施去改善，避免同样或类似问题反复发生。103/305四、管理者要严于律已、要学会决策管理者要靠自己行为去影响、引导下属行为，不要仅仅依靠权利发号施令，管理者威信起源于管理者自己率先示范，严于律已。管理者决策要着眼全局，要考虑到最佳与最坏成果，针对最坏结局，要事先制定对应预案与对策。要科学、系统、理性做决策。104/305五、5W1H1S1R办法论

5W1H1S1R是处理问题办法论，同步，也是一种系统思维。A、What：原意指：完成是一项什么任务？能够引申为：要明确任务内容是什么；B、Why：原意指：为何要完成该项任务？能够引申为：为何会造成这样成果，对任务完成情况进行跟踪考评；C、Who：原意指：任务由谁来完成？能够引申为：分派任务时由谁负责，哪个部门（单位）负责；105/305D、Where：原意指：任务在什么地方完成？能够引申为：一项任务要达成一种什么样目标，需要一种什么样成果；E、When：原意指：任务在什么时间完成？能够引申为：任务必须在要求时间完成;F、How：原意指：要完成任务，应当怎么做？能够引申为：为了达成目标，该采取什么样办法；J、Support：原意指：要互相支持，有团体精神。能够引申为：为了完成目标，对内要谋求团体协作，对外，要谋求有关部门支持，要充足利用专业分工，谋求最广泛协作；H、Resource：原意指：资源整合。能够引申为：要懂得如何整合资源，为了完成目标，人力资源、财务资源、信息资源、时间、环境等各类资源要素需面面俱到，缺一不可。以上工作办法，要求大家务必牢记，并利用到工作中去。106/305六、要用制度、条例去管人要有“法”，通过制度告诉员工该怎么做，用制度、条例去规范员工行为，工厂管理要严格、高效，就必须依靠制度管人而不是“人盯人”。做事情不要凭想象，需要按照程序执行。“有法”后来要“懂法”，然后“依法”，“查法”及“执法”，五个步骤，一环紧扣一环。107/305七、要构筑组织体系，构建管理平台要建立合适组织构造，“横向”明确工作联系，“纵向”明确业务流程，然后定岗，明确岗位职责，再根据岗位要求选好人、用好人。将合适人选拔到合适岗位上才能发明价值。选人是领导主要职责之一，有8点经验可供借鉴：A、是否具有积极性；B、是否注意细节；C、为人是否诚信、是否负责；D、是否善于分析、判断与应变；E、是否乐于学习、求知；F、是否富有创意；G、是否有协作精神；H、是否有上进欲望。用好、用对一种人，是领导成功确保。108/305八、管理者要善于将文化理念与经济杠杆相结合作为管理者，要关注部门文化建设，要发明一种团结向上、互助、有战斗力文化气氛。在培训部门文化及行为规范同步，要注意与经济杠杆相结合，利用经济杠杆加强内部考评。文化理念与经济杠杆二者都不可少，利用其中任何一种只会取得短期效果，要利用多种纽带及办法将二者结合起来。109/305九、宽容与严格相结合平时对下属要求要严格，但在出了问题后来，要看原因是主观还是客观，主观错误不可原谅，客观原因要给予理解，并帮助其分析问题、处理问题、克服困难。对工作业绩不佳人，首先要考虑他是否有其他岗位更适合他特性，不能一棍子打死。管理者要以严厉考评+宽容心。做领导还要有大公无私心态，成就他人心态。110/305当工作上出了问题后来，能够从下列8个方面进行检讨，查找原因：A、自己是否长抓不懈；B、出台措施制度是否严谨；C、制度本身是否合理；D、执行是否繁琐，针对性强不强，可行性强不强；E、对下属指导是否到位；F、是否缺乏科学监督机制，有没有进行过程监控；G、是否只有形式上培训，没有文化理念上改造；H、是不是没有共同文化，没有形成凝聚力。谢谢！111/305二、安全管理安全是一切工作前提安全第一预防为主112/305安全生产三不标准不伤害自己不伤害他人不被他人伤害113/305安全事故三不放过标准：事故起因不清楚不放过事故责任人未受教育不放过预防措施不到位不放过114/305安全生产“一想”、“二查”、“三严”“一想”：想当天作业中有哪些安全问题，也许会发生什么事故，如何预防。“二查”：查所使用机器设备、工具材料是否符合安全要求，各道工序有没有事故隐患，如何排除。查操作是否会影响周围人身安全，如何防备。“三严”：严格按照作业规程进行操作。严格遵守劳动纪律，不做与工作无关活动。严格随意进入危险区域、乱动阀门、闸刀等。115/3051、什么叫安全？安全是一种相对含糊概念，当危险减少到一定程度不对人和物体造成伤害时，我们就称之为安全。2、我国安全方针：安全第一预防为主说明了工业生产中安一主要地位，生产必须安全，安全为了生产，二者辩证统一关系。工业生产必须将安全工作放在首位，其重点放在预防上；安全工作履行“谁主管谁负责”标准。116/3053、我国安全体制行业管理公司负责群众监督国家监察4、工业安全结识：A、对于避免人类生命也许受到之伤害，是人类道德之基本要求；B、安全工厂是效率，是工厂与公司基本条件C、人是公司最大物业，人损伤远远大于任何一种资产损伤，任何一种损伤公司均要以重大事件预以处理。D、为了公司利益及形象，必须消除一切伤害事故，避免事故发生；E、公司内部每一种组员都有履行和遵守工作责任和义务；F、机器产品损坏能够修复，人损伤无法修复；G、在公司培训过程中，安全培训最优先；117/3055、工业安全建立条件A、安全工厂B、安全管理C、安全机器D、安全工作行为6、公司强调目前必须注意安全事项：A、电气设备安全B、机器设备安全C、人体本身安全118/3057、人机学原理人不安全行为和物缺陷和空间上产生交叉时，事故就产生了。8、熟悉掌握多种报警警号（1）119火警（2）110匪警（3）120急救（4）122交通故事119/305消防安全知识1、什么叫消防？消：扑灭灾防：避免火灾发生2、我国消防方针：预防为主防消结合3、防火安全检查制度：（1）单位月检查（2）部门周检查（3）班组日检查120/3054、物体燃烧必须同步具有条件（1）可燃物（2）助燃物（3）着火点5、危险物品有分类（1）易燃物品（2）易爆物品（3）放射性物品（4）剧毒物品121/3056、目前公司消防器材设施1）灭火器：最基本消防器材扑灭对象：早期火灾，类型较小火灾。A、泡沫灭火器扑灭对象：油类火灾B、干粉灭火器扑灭对象：电起火2）消火栓、自动喷淋系统（扑灭对象曼延发展火灾，类型较大火灾）3）应急灯（功能和作用）4）防爆灯（使用范围、功能作用）5）多种安全出口标志：A安全出口批示牌B安全出口批示灯C安全疏散图122/3057、扑灭火灾办法A、隔离法：与可燃物隔离开。B、冷却法：把可燃物温度减少到燃点之下。C、窒息法：把可燃物与助燃物隔离。

D、抑制法：把化学药剂喷到燃烧上同，使其直接参与化学反应终止燃烧

123/3058、水不能扑灭哪些火灾：A、电起火，带电火灾B、易燃油类C、遇水起化学反应D、主要文献和精密仪器E、赤热烧红金属火灾124/3059、火灾发生时注意事项：A、保持镇定并及时报警（报警电话：119，注意事项，详细地址、起火部位、着火物质、火势大小、报警人姓名及电话号码，并派人到路口迎接消防车）B、采取积极灭火措施C、灭火时防烟、防火、防落物及其他意外受伤D、在火场中注意自救E、疏散（人员和物质）F、维护火场秩序和服从统一指挥125/30510、如何预防火灾发生？A、预防电气火灾发生，电气火灾形成主要原因是电气线路和电气设备选用不当，安装不合理或操作失误，违章操作，尤其超负荷运行等引发电弧，电火花和局部过度发热等引发。因此要求大家用电，尤其是在宿舍遵守各项管理制度。B、搞好明火作业督导工作，明火作业必须安全审批，明火作业必须距易燃、易爆气瓶10米以上。C、公司厂区内全面严禁吸烟126/30511、当一般楼房着火时，楼道被烟火封住，如何安全逃生？A、找到没有着火房间，关闭门窗（避免烟火侵入）。B、当火逼近房门时，打开窗户或跑到阳台上呼救（方便吸取新鲜空气）。C、利用房间内绳索等物结成自救绳下行。D、利用建筑物本身构造，如自来水管、暧气管、下水道管下行。E、如楼下有水池，跳入水池中。F、如无任何措施，千万不要跳楼。127/30512、掌握逃生办法：学会安全疏散A、熟悉环境、暗记出口；当大火燃起，尽快向安全出口方向逃离；B、通道出口通畅无阻，切不可堆放杂物阻塞，记住截断后路必死无疑；C、保持镇定、迅速撤离、不得盲目，乱冲乱闯，逃生时选择明亮处和外面空地路。尽可能往楼下跑，楼道被烟火封住，要逃每天台或阳台上；D、不入险境，不贪财物；E、简单防护不可缺乏防烟口罩、湿毛巾、匍匐前进避免烟气128/305F、善用通道，莫入电梯；G、缓降逃生，滑绳自救；H、大火袭来，固守待援；I、发出信号，寻找救援，努力滚到墙边；J、火已烧身，切勿惊跑拍打；应脱掉衣服或就地翻滚压灭火苗；129/30513、避免工伤事故出现（消防培训资料）A、按作息时间上下班，保持足够睡眠B、严禁上班前饮酒C、作好对机台维护和保养D、发生工伤要及时报告E、现场主和人员及时查清工伤原因，及时制止类似工伤再次发生F、对故意或谎报工伤要从严处罚130/30514、现场急救1）急救包扎A、皮外伤擦红药水，扭伤擦红化油，小出皮，止血贴；紧急大出血，用纱布包扎；强制止血，并及时送到医院。2）急病急救（抓紧时间，以免延误急救时间）A、冠心病，心脏病a、按摩头，股动胍b、服备用药c、打急救电话120131/3053）、压胸（适用于触电和漏电急救）A、平放硬床板上B、一手压住胸骨1/3处，一手压在另一上部C、手不得离开胸，以免拍击性伤断胸骨D、压胸深度3-4cmE、频率在70-80次/分钟4）、人工呼吸A、平放地上，千万不能垫枕头B、一手托起下颌，一手捏鼻子C、作深呼吸D、病人嘴上垫二层纱布132/305车间安全教育一、车间、班组防火责任人职责1、认真落实安全第一、预防为主安全生产方针，以及上级领导部门有关安全生产要求，将安全生产纳入日常工作主要议事日程，对车间、班组安全生产工作负全责。2、认真学习安全生产专业知识，提升业务水平，制定本车间班组安全用电、机电操作，货物堆放等管理制度，以及安全应急措施监督下属人员抓好安全生产工作，避免各类事故发生。3、积极做好安全生产知识宣传工作，利用上岗前，下班后宣传安全知识和工作要求和工伤，提升员工思想觉悟133/3054、经常对车间、班组工作岗位和安全设施进行安全检查，消防隐患、确保安全。并根据公司要求填表签到。5、当车间与发生火灾事故应及时上报和进行有组织人员急救工作。6、定期将车间、班组安全生产情况上报公司领导。134/305二、防事故发生若干事项：1、发明安全作业环境1）危险物品必须依安全要求隔离摆放2）废弃危险物品依要求处理3）危险物品依要求标示4）紧急出口不能阻塞5）消防设备数量保持充足6）地面、通道保持洁净和通畅7）仓库、物资历放置集中场所保持良好通风8）电路配线保持良好9）机器、配件必须加防护罩10）机械设备必须依要求进行保养与维护135/3052、设置周密督导方案1）正确标示安全操作办法2）根据实际情况，配备合适操作人员3）做好合理安全监护4）做好对不安全环境管理136/3053、规范安全行为1）以安全操作规范操作机器设备2）严禁在厂房做与本职员作无关事情3）严禁注意力分散4）严禁睡眠不足，过度疲劳上机5）严禁披长发、服装未加整顿上机6）严格遵守公司劳保用具佩带要求7）严禁将炽热体未与易燃物质隔离8）严禁焊接中火花未加隔离处理9）严禁随意接装电源10）严禁装模、保养、维护设备前未断水、气、电控制开关137/305三、车间、班组防火防爆1、认真落实“安全第一，预防为主”安全方针，将安全生产工作纳入日常工作主要议事日程。2、制定班组安全用电、机械操作、货物管理制度，以及安全应急措施，督促下属人员抓好安全生产工作，避免各类事故发生。3、定期对员工宣传安全知识和工作要求，提升其安全意识。4、落实班组各岗位，安全设施检查，确保安全器材始终处于正常工作状态，及时消除隐患。5、定期进行疏散演练。6、定期将车间、班组安全生产情况上报公司安全领导组织138/305四、避免工伤事故出现1、工伤概念：在上班时间内，生产劳动过程中受到伤害叫工伤。2、明文要求8种情况不能纳入工伤处理范围：1）自杀2）自残3）打架斗殴4）酗酒和酒后开车5）蓄意违章6）无证驾驶船或车辆7）任何违法犯罪行为8）因工负伤后，本人故意加重病情或无理回绝接收治疗139/3053、工伤危害性：1）对社会来讲，人不但损失业了劳动力，不能为社会发明财富，并且给社会增加了沉重经济负担，制止社会再发展；2）对家庭来说，严惩破坏了家庭幸福；3）对公司来讲，影响公司生产，给公司带来了沉重经济负担；4）对个人来讲，肉体痛苦、身心受到极大打击，断送个人前程；140/3054、如何避免工伤发生：1）做好对机台维护和保养；2）严格按操作规程进行；3）注意力要高度集中；4）尽可能避免人为伤害；5）管理人员对产生工伤必须查清原因，并将血教训向员工公布，以避免类似事件再次发生；6）必须树立高度安全意识和工作责任感；7）严禁上班前饮酒；8）按作息时间上下班，保持足够睡眠；141/305班组岗位安全教育一、生产操作人员安全生产职责1）遵守劳动纪律，执行安全规章制度，安全操作规程，听从指挥，杜绝违章作业。2）确保上岗工作地点和设备、工具安全、整洁、不随便拆除安全防护设备，未经许可不得3）私自使用机械和设备，正确使用防护用具。4）学习安全知识，提升操作技术水平，积极开展技术革新，提合理化提议，改善作业环境和条件。5）及时反应处理不安全问题，积极参与事故急救工作。6）有权回绝接收违章指挥，并对上级单位和领导忽视员工安全、健康错误决定和行为提出批评和控告。7）熟悉多种消防设备使用，具有扑救初级火灾能力。142/305二、规范标准化作业（一）身体运动1、避免不自然姿势或身体重心经常上、下移动；2、动作符合节奏具有连贯性；3、运动方向不要急剧变化；4、动作自由不受限制；5、能够不用手和眼时尽也许不用手和眼；6、两手有目标动作，并且两手动作尽也许不；7、尽也许借助物体力量；143/305（二）作业场地位置1、工具材料放在取用方便固定位置；2、把机械操作部分安排在人员正常作业范围之内；3、用人力移动时，做水平移动；4、移动物体时，利用重力；5、椅子、作业台高度适中；6、合理照明，通风换气；144/305（三）使用设备工具1、尽也许使用工具，夹具替代手工操作；2、尽也许使用专业工具；3、反操作杆、手把设置在身体不移动就能操作地方；4、需要用力操作手把，与手接触面积尽也许大些；145/305三、各现场车间安全预防工作（一）原物料安全预防工作1、进入仓库人员，严禁带火种；2、进入仓库人员，严禁乘坐升降机，严禁在楼梯边缘嬉戏打闹；3、仓库内物体摆放，必须确保通道通畅，安全标示线显著；4、做到防火、防水、防盗、保持合适室温、通风、通光、通道内不允许堆放杂物；5、仓库只能使用防爆灯照明，电源开关加以隔离保护；146/305四．工业事故之起因：1、缺乏安全组织设置专职组织来负责制定、执行及控制此项工作，A。安全委员会B。安全专职人员2、不安全环境：A、危险物品示根据安全要求而隔离摆放。B、废弃危险物品未依要求处理。

C、危险物品未根据要求处理

D、紧急出口堵塞。E、消防设备不够。F、地面及通道不洁净。G、通风情况不好。H、电路配线不合理。147/305I、机器活动机件未加有防护罩。J、机器设备未根据要求保养。148/3053、督导不周：1）对正确安全办法未明确批示。2）分派工作不当，对未具有该项能力人做错误分派3）对安全要求未做好监督。4）对不安全环境未做好管理。5）安全训练未实行。149/3054、不安全机器设备：1）运输机器护罩未装。2）机器接地未装。3）安全制动控制开关失灵。4）机器布置不当。150/3055、不安全行为：1）以安全办法或速度操作。2）在厂房内嬉戏或跑动。3）不用心工作。4）睡眠不足，过度疲劳。5）长发未加整顿或服装涣散。6）机器不安全讯号未加处理。7）危险机器、物品未按要求处理。8）焊接火花未予隔离。9）发热体使用及管理，易燃物未隔离。10）随意接装电线。151/3056、影响安全生产员工心态有几个？1）自我体现心理：好称“内行、好汉”2）经验心理：以为自己做过3）侥幸心理：把“必然”当“偶尔”4）从众心理：你怎么做我就怎么做5）逆反心理：你叫我往东我偏向西6）反常心理：人情绪受外界影响152/3057、善待自己是我们职责

1）生命对于我们只有一次2）我们身体不完全属于自己3）医疗水平尚不足以满足身体零部件制造4）除了生命，一切都能够重来谢谢！153/305三、品质管理没有品质，就没有市场（将来）。质量是公司生命，代表我们尊严。产品质量是生产出来。只有好工作质量，才能制造出好质量产品。——（见品质管理培训资料）154/305四、物料管理物料是生产活动物质原因，直接影响工作任务完成和产品质量确保。不过，如何确保生产物料顺畅流通？如何确保物料品质？如何确保物料放置安全？如何确保物料损耗？要回答这些问题，我们就必须进行物料管理培训！！！155/305领料1、车间物料员必须根据生产计划所需物料，填写《发料单》，到仓库进行领料，领料时领料人必须当面确认所需物料规格、数量或重量，无误后方可接收。2、领料时必须严格按批次/订单领料，严禁领料时混批。3、生产中各车间使用物料来不及检查而又急需生产时，在特殊情况时由车间领料人填写《让步申请单》，经同意后方可投入生产。156/305补料各车间若需补料时，必须填写《补料申请单》，经生产部经理确认、分管领导审核、总经理同意后方可进行补料。157/305退料

１、各车间完成生产计划后，对生产中多出物料，均应开《入库单》，对多出物料标识清楚后，经仓管点收、确认无误后入库。

2、涂布车间在批次完成后12h内退料，特殊情况可推后２h；装配车间在批次完成后12h内退料，特殊情况可推后４h；检测车间在生产计划完成后２４h内可退料，特殊情况后可推后12h；包装车间在生产计划完成后24h内可退料，特殊情况后可推后12h。3、包装车间半成品物料退库时（如PVC、玛拉胶等）必须填写《内部联系单》，写明原因，品质部确认、生产部经理审核、总经理同意后方可入库。158/305储存管理1、各车间必须有效规划物料放置区域并给予标识，物料规格、型号及数量必须标识清楚，严禁使用时混批混料。2、客供物料则根据客户提供清单与仓库进行查对点数，在车间放置时必须与公司物料分开管理并进行标识。3、车间对所领物料要摆放整洁,避免跌落损坏,各包装箱不可挤压以防变形,存放高度要求如下:涂布车间周转盒堆放高度不超出一层,电池包装箱不超出五层,周装电池盒不超出10层，其他物料不超出10层。159/305发料

各车间领料后，对物料情况必须挂牌标识，经IPQC检查合格后，方可发料至生产拉，领料人与收料人互相交接。160/305报废

生产计划完成后，必须在第一时间经IPQC确认后，返修不良品及清点废品，并填写《报废申请单》，经同意后方可报废。161/305盘点

每个月底各车间安排责任人对车间库存物料进行盘点，并由盘点人填写《盘点表》，由车间主管审核，交财务部复核，存档。162/305统计控制

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各车间对进出物料必须专员建立台帐，保存进出物料多种表单统计。2、表单统计必须及时、真实，内容完整、笔迹清楚,且不能随意涂改。3、报表、统计、台帐必须做到原始统计与实物相对应。4、如在操作中，有异常责任人必须先进行查找原因，然后要及时向上级进行报告或处理。

163/305五、规矩篇不以规矩，不成方圆。要捍卫规矩尊严。规矩要制定者必须带头执行。规矩就是我们必须要遵守游戏规则。164/305上班规矩1、车间所有员工必须按时上班。2、所有员工进车间必须正确佩带厂牌、穿工衣，必须按要求穿鞋。165/305男员工仪容规矩1、不戴耳环2、不纹身3、头发、衣服洁净4、不染发5、不留长发（前不压眉，侧不盖耳，后不遮领）166/305女员工仪容规矩1、头发、衣服洁净2、不染发3、不披长发（上班时必须扎发）4、不化浓妆5、不穿高跟鞋167/305下班规矩1、下班要关灯、关水2、做好现场6S。（整顿好桌面、摆好椅子）3、最后下班人要关门窗4、下班要排队，打卡要排队168/305进办公室规矩先敲门，经同意后，方可进入。169/305接电话规矩在电话铃声响过四次之内接通电话,接电话时用语礼貌,先说”您好、生产部(或XX车间)”、根据情节使用下列用语:”请问您找谁?”、”请稍等”、”对不起”、”谢谢”、”再会”,严禁使用不严厉用语.

170/305开会规矩作好会议统计,手机要设为振动,不能无端迟到、缺席或半途离席、对发言都要尊重、严禁开小会、打瞌睡,注意形象,站直坐稳,迟到一次或手机响罚款20元,无端缺席一次罚款50元.171/305沟通规矩内部沟通要起到处理问题作用;对外沟通要出示书面证据,留底立案;异常事故沟通要以书面形式通知有关部门.172/305报告规矩内容精确;时间及时;事由清楚;分析有据;措施可行;白天出示书面证据;晚上可电话联系.173/305服从规矩下级服从上级行为服从标准产量服从质量生产服从安全174/305参与培训规矩作好培训统计,不能迟到、缺席或半途离席、对培训老师者要尊重、严禁开小会、打瞌睡,注意形象,站直坐稳,迟到一次罚款20元,缺席一次罚款50元.175/305培训员工规矩准备充足,作好教材,解说通俗易懂,针对性强,做到有计划、有教材、有签到、有考评、有纪录;176/305工作规矩工作时间严禁吸烟、闲聊、吃东西、做与工作无关事情；行为必须服从标准；提倡爱岗、敬业、积极、责任、忠诚.177/305回答上级问题规矩直接回答不掩盖事实不弄虚作假不找借口178/305请假规矩请假要写请假条,且一式两份,严禁电话请假、带信请假,不然视同旷工.179/305执行规矩毫无牢骚地快乐地接收无条件一切行动听指挥迅速反应立即行动.180/305吃饭规矩进入饭堂自觉排队非正常原因上下级一起进餐时由上级买单.181/305上厕所规矩严禁乱涂乱画严禁使用报表纸严禁吸烟来也急忙、去也冲冲182/305等候规矩不吃零食不践踏草坪不乱扔纸屑不高声喧哗不逗打嘻闹183/305排队规矩站队要迅速列队要整洁184/305走路规矩仪态得体步履轻盈在马路右侧行走185/305安全生产规矩不伤害自己不伤害他人不被他人伤害186/305确保品质规矩不接收不合格品不制造不合格品不转交不合格品187/305处理问题规矩事故原因未查清不放过；整改措施不到位不放过；有关人员未得到教育不放过.188/305停车规矩停车前必须报告上级,再彻底做好现场6S189/305岗位交接规矩管理人员因岗位异动,交接必须清楚,并作好交接统计190/305改善规矩每一次超标(成本、废品率等)都必须分析检讨改善无止境不找理由多找措施191/305管理实战一、管理概念什么是管理？管理是指具有某种目标公司组织，为了因应环境变化，从“制造产品或服务”阶段开始规化、执行与控制生产行为.它是一种办法、一种制度、是一种科学、也是一种艺术.（也能够说是：管辖范围治理）192/305管理内容品质成本交期安全193/305管理目提高品质降低成本严守交期确保安全194/305管理步骤P（计划）D（实行）C（检查）A（处理）195/305管理原因人机料法环安检196/305管理两个轮子

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改善维持197/305生产系统功能质量确保功能时间确保功能成本控制功能服务确保功能数量应变功能创新功能198/305生产管理理念生产管理是全阶段，全过程，全原因管理全阶段是指生产系统建立到运行，产品开发到出货；全过程管理，计划，组织，指挥，协调，反馈，控制；全原因管理：是指人、机、料、法、环、安、检.199/305全面质量管理理念从事后检查到事前预防，再到过程防错；从产品设计到制造过程，再到全过程；从操作员工到管理人员，再到全体人员；从组织到顾客，再到社会；从计划到控制，再到改善；从下工序到上工序，再到全过程.200/305质量检查作用为质量评价提供必需数据;发觉问题,以利预防控制和改善;确保不合格成品、半成品不流入下道工序.201/305质量检查内容生产前投入资源检查；工序间检查；出产品检查.202/305什么是现场管理现场管理是指对生产系统运行计划实行进行调控活动,它履行生产管理指挥、协调和控制职能.203/305基层管理人员应具有哪些条件1、善于分析、善于思考、善于总结.2、勤于学习、勤于发觉、勤于尝试.3、勇于怀疑、勇于创新、勇于处理4、有预见能力，有说服能力，有协调能力，有指挥能力.5、为人正直、办事公道、沉着坚决、雷厉风靡.6、具有一定知识水平及专业技能.7、忠诚+勤奋+悟性.204/305二、现场管理技巧严以律已，宽以待人要求下级做到自己必须首先做到己不之正焉能正人只有管得了自己人，才有资格管其他人对员工要和善亲切多加帮助，最大程度赢得员工理解和支持水能载舟，亦能覆舟205/305为