现在智能仓储物流解决方案

现代化智能仓储物流解决方案1.企业的痛点及发展特点2.现代化智能仓储管理3.仓储管理关键点4.运输管理中心传统管理模式收货发货理货盘点1234人工干预因素纸质单据流转大量电话沟通简单条码管理传统模式的库房管理企业管理难题各库区规划是否与业务模式互相匹配库内管理制度不断改进却无法落到实处企业对员工依赖度高且人员流动影响较大业务部门与仓储部门无法有效联动账务库存与实际库存具有较大差异是否有各类专业报表支撑管理层决策现场管理难题效率提升困难而导致人员越来越多作业准确率低下产生了大量附加成本大量的库存差异使库存信息形同虚设仓库主管是否掌握库内实时运作动态实时作业中出现的瓶颈能否快速解决车辆能否有效管理、能否合理排车传统管理模式下遇到的问题部署智能仓储物流方案的预期收益准确率的提升：带来订单达成率提升、客户满意度提升，避免重新拣选带来的时间和资源的浪费1效率的提升：同样作业面积下，提升了吞吐量，增加仓储容量，降低员工疲劳度（动线优化）2损耗降低：有效期管理，批次管理，预警管理，严格先进先出，各类纸张和打印耗材节省3绩效考核：去除企业对作业人员依赖，提升员工积极性，多劳多得，员工可快速上手，人员多岗位适用，系统自动计算作业人员奖金4时间成本节省：取送单时间、非系统级沟通、入库及拣选时间等5策略中心支持，适应公司未来发展规划的WMS系统，能随着公司的发展进行不断调整61.企业的痛点及发展特点2.现代化智能仓储管理3.仓储管理关键点4.运输管理中心为什么要部署仓储管理系统（WMS）规范业务流程建立标准化体系降低成本和费用助力规模化扩张凝聚核心竞争力系统部署不是安装软件–咨询规划服务建设规划库区规划流程规划岗位规划软件规划硬件规划发展规划现代化智能仓储管理基础信息管理02货品管理类别管理条码管理货主管理客户管理供应商管理库区管理货位管理入库管理02采购入库管理退货入库管理退料入库管理其他入库管理入库质检管理合单管理上架管理库内管理02调拨管理移库管理补货管理盘点管理费用管理库存管理容器管理库内质检管理出库管理02销售出库管理退厂出库管理领料出库管理其他出库管理任务计划管理波次管理复核管理配送管理02配送规则管理车辆管理司机管理客户组管理路线管理车辆实时监控调度中心管理报表管理02实时库存分析人员绩效分析周转率报表ABC类报表库存快照历史库存查询管理中心02看板管理动线管理预警管理策略管理人员管理岗位管理清晰的货品流转示意图矿石，煤矿卸货区安排运输运输卸货组盘钢厂入库上架拣选/下架储存复核/包装出库发运库房分区管理仓库管理区域管理库位管理原料仓成品仓辅料仓

整装区拆零区退厂区

横梁式搁板式堆垛式

现代化智能仓储的“四化”库内各岗位标准、快速、准确作业的基础货位、容器、货品、单据业务流和信息流的贯通，作业指令可准确、快速下达实时、先进、高效的现场管理方式，充分调配仓储资源对大量信息和数据进行分析和管理，精益管理各细节条码化无纸化可视化智能化全面条码化货位条码化按库-区-位、排-列-层进行货位规范化分配，每货位有唯一ID标识容器条码化托盘、笼车、周转箱等容器均使用唯一条码进行全程管控货品条码化标准品使用原有条码、非标品进行赋码和贴码单据条码化外部流转单据进行条码化处理，打通上、下游信息流无纸化作业–智能PDA追溯收货查询内管质检拣选发货盘点退货复核实时交互绩效考核Titleinhere动态调度自动化智能设备对接无缝衔接PDA智能终端DPS灯光拣选RFID射频标签自动分拣线自动输送机温湿度传感器打标机包装机称重设备RGV/AGV自动穿梭车AS/RS高位立体库任务及波次管理波次分配因素订单类型优先级别客户类型配送路线拣选策略

任务实时接收

多维度任务汇总

科学的波次分配

灵活的波次管理库房看板管理

实时显示各区域各类型任务情况

合理安排作业人员

及时调整库内资源货物分区管理控制/不控制/按产品属性按订单号/按客户号奇正偶倒/奇倒偶正/全正序排-列-层/排-层-列/层-排-列按区域区分/按订单区分入库效期批号策略出库拣选汇总策略单排独立拣选策略库位遍历优先级摘果出库分组方式预警管理近效期预警低周转预警单据超时预警紧急任务卡顿预警库存上下限阀值预警追溯管理条形码：3725018371234货品名称：铁矿石生产日期：2015-07-01产地：澳洲卸货地点：天津港批次号：0A-57-CK-071追溯码：3725018371234-0A-57-CK-071-90001质量追溯渠道追溯数据统计分析

–库存快照

定期自动保存库存快照及实时变化情况，以备核查数据统计分析–人员作业分析

详细、精确统计人员作业情况，为绩效考核和任务量调整提供数据支撑数据统计分析–仓库周转分析

到单品的货品周转分析数据统计分析–货品ABC分析

定期自动汇总商品ABC出库属性，及时进行移库，以保证库内空间最有效利用根据市场钢铁价格行情，矿石市场买进价格，市场需求等多个因素分析，设计计算模型，将库存进行ABC属性分类。A类：适合出库B类：计划出库C类：不宜出库打造企业的闭环信息流[执行层]智能仓储管理/WMS[计划层]企业资源计划/ERP基础数据更新[执行层]制造执行系统/MES领料/补料/退料请求成品入库请求领料/补料/退料反馈成品入库反馈钢铁企业生产计划指令生产结果反馈实时信息更新原材料入库指令成品出库指令成品出库反馈入库作业反馈线上业务中心线上业务中心本司业务终端客户业务终端客户业务管理决策层查询线上业务中心业务办理中心单据录入批量导入业务查询中心入库查询、出库查询、库存查询差异查询、盘点查询、费用查询决策管理中心对账管理、费用管理差异报表、预警报表1.企业的痛点及发展特点2.现代化智能仓储管理3.仓储管理关键点4.运输管理中心常规入库流程收货策略

部分收货（一单收多次）超一定比例收货合单收货（一人收多单）并行收货（多人收一单）上架策略

近发货口优先ABC规则优先货品属性优先（质量、品性）特殊情况允许人工指定常规出库流程出库优先策略

先进先出（按入库自然时间）

订单发货优先库内动线优先批次优先或指定批次出库订单汇总及波次策略按订单接收及拣选

一单多批次，分批次出库一单一货/一单多货集中拣选......库房三种常用的拣货方式按贸易商订单直接出货适用于大型订单，单张订单具备海量订单行，足以满足库内波次作业，拣选时直接根据单张订单明细进行操作订单合并汇总后先“分单”再“拣货”适用于中型订单，订单中以零货为主，任务中心对订单明细进行汇总；波次作业根据汇总后的信息集中拣选，通过大量减少拣选次数来提高拣选效率；拣选后到播种区进行播种作业，还原订单信息合并汇总后先“初级拣货”再“分级拣货”适用于中型订单，订单中以整货为主，任务中心对订单明细进行汇总；波次作业根据汇总后的信息集中拣选，通过大量减少拣选次数来提高拣选效率；拣选后到二次摘果区进行摘果作业，还原订单信息常规移库补货流程多样移库支持补货移库临期/过期移库ABC类移库库存调整/库位合并补货类型策略批次补货整包装补货定时补货手工补货功能展示–刚才基础信息长、宽、高、重，装车配载使用的重要属性功能展示–库区对应关系【WMS内部管理区域】与【ERP账套】严格对应，以保证账实准确功能展示–收货信息查询收货组盘方式、订单数量、实收数量收货状态、单据类型、库位分配情况功能展示–成品上架信息查询系统自动分配上架库位实际上架库位、上架数量上架状态、效期信息、单据类型功能展示–库存详细信息查询按区域、库位、单品显示库存详情功能展示–仓库系统展示1.企业的痛点及发展特点2.现代化智能仓储管理3.仓储管理关键点4.运输管理中心[执行层]智能仓储管理/WMS[计划层]企业资源计划/ERP入库类型指令基础数据更新出库类型指令其他指令即时信息更新入库作业反馈出库作业反馈其他反馈信息完全贯通的业务流实时的数据交互高效的信息反馈运输管理系统/TMS配载/发运指令签收/运输信息反馈ERP/WMS/TMS一体化详细的运输管理车辆管理司机管理维修记录保养计划事故记录客户组&路线管理

自定义客户组搭配

根据客户类型定义多重客户组

自定义路线与客户组关联陆运、海运根据实际订单情况启动最优路线客户组设定路线管理客户组&路线管理车辆及配送配送路线管理

客户组管理车辆信息管理规律性配送管理路线管理优先级管理发货口安排客户组&路线管理

客户组和路线信息可直观显示在地图中

车辆管理精确定位

系统根据路径优先级自动安排装车顺序随车业务中心

配送信息实时反馈

移动数据网络，业务永远在线

智能操作系统，完善的周边配件

配送车辆=移动分仓随车业务中心扫描装车/卸货送达确认差异提报费用管理代收款代付款燃油管理机会销售总仓查询客户评价监控调度中心车辆定位实时追踪轨迹回放预警中心车辆调度

–波次任务派车WMS波次信息客户、单据信息体积、重量、发货口信息代收款及派车状态管控人员和车辆

全面管理配送人员

实时掌握车辆情况车速监控超停告警油耗管控费用管理WMS与TMS的深度联动汇总作业任务本日配送客户及路线按路线及优先级依次出库送至指定发货口集货调度中心派车（车型、载重、容积）至指定发货口【扫描装车】发运，根据路线及客户点依次配送/取货机会订单送达确认差异反馈代收款/代付款WMS系统TMS