静设备施工技术方案C

DOC.NO.:SUB-CSMTEC021岳阳中石化壳牌煤气化工程静设备施工方案SUB-CSMTEC021岳阳中石化壳牌煤气化项目C041004供审批凌晖B040324供审批王忠杰王文勇陈春A040221供审批郭进军王文勇陈春版次日期叙述编制校核授权总工程师项目经理目录编制依据工程概述工程特点施工工序5.主要施工工艺6.质量保证措施7.安全防护措施8.主要施工机具与措施用料9.施工记录10.附表编制依据和说明1.1.1《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83；1.1.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-831.1.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-851.1.4《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999；1.1.5《钢制压力容器及标准释义》GB150-1998；1.1.6《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；1.1.7《钢制塔式容器》JB4710-20021.1.8《压力容器无损检测及第1号修改单》JB4730-94；1.1.9《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-19951.1.10《立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GBJ128-901.1.11《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发154号；1.1.12《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-1990；1.1.13《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；1.1.14中国石化集团兰州设计院编制的壳牌煤气初步设计；1.1.15中石化四公司编制的《岳阳中石化壳牌煤气化工程施工组织设计》FCC-ZS2003-251.1.16中国石化集团兰州设计院提供的气化装置工程量清单。1.2编制说明本方案中把静设备分为几种安装类型，并按类型编制施工方案，本方案用于指导整体安装设备的现场安装。对于现场分段组装设备，待条件确认后，另编制施工方案。2.工程概述：本工程采用壳牌加压粉煤气化工艺，主要设施有：原料煤库、石灰石堆场、铁路卸煤线、输煤栈桥、煤粉制备及气化、空分、火炬等装置以及厂内所需要的公用工程和其他设施，引进荷兰shell公司开发的SCGP的干粉煤气化工艺代替现代重油造气技术。以混合煤为原料，碳转化率高，氧耗量低；整体系统热效率高，安全可靠；单炉生产能力大，工程的关键部分为气化岛，气化岛部分的关键设备为气化炉和合成气冷却器及传导管。气化炉安装在标高约35m的砼框架上.―――煤气化装置中设备约193台。其中塔类设备2台，容器类172台，冷换类19台，具体设备参数见表1。煤气化装置设备一览表1序号设备位号设备名称设备规格主体材质数量单重(t)安装标高(m)一11001F-1101A/B/C惰性气体发生器CS.+1Cr18Ni9Ti310.21+16.52S-1101A/B/C原煤仓放空过滤器φ1300*3500组合件31.30+35.003S-1103A/B/C布袋φ8000*15830组合件3125.00+82.004S-1104石灰石粉仓过滤器组合件11.30+23.55V-1101A/B/C原煤仓碳钢342.00+35.006V-1102石灰石粉仓φ5000*12000碳钢121.00+23.57V-1103A/B/C石灰石配料箱φ1500*碳钢31.75+8.0二12001S-1201A/B粉煤过滤器10480*3510*7000C.S.＋ryton242.30+75.02S-1202A/B放料罐高压过滤器φ950*200016MnR00Cr17Ni14Mo223.30+43.03S-1203A/B高压氮气过滤器φ600*200016MnR00Cr17Ni14Mo222.00+8.04V-1201A/B粉煤储罐φ5100*21242*10CS239.77+55.05V-1204A/B粉煤放料罐φ3200*14060*7016MnR273.32+35.06V-1205A/B粉煤给料罐φ4000*18814*8516MnR2145.5+16.57X-1200A/B管道吹扫器φ300*295C.S.+316L20.40+35.08X-1203A/B管道吹扫器C.S.+316L20.40+16.5三13001A-1301A～D粉煤烧嘴4+43.02A-1302开工烧嘴1+43.03A-1303点火烧嘴1+43.07V-1304汽包φ2500*17850*7216MnR184.49+82.08E-1308热水加热器φ450×4389*16立式U15CrMoR12.085+43.09E-1309氧气预热器φ750*44841*19卧式U0Cr18Ni10Ti15.37+55.010E-1321/1322取样冷却器20.1011S-1301油过滤器C.S.+316L10.4012S-1302A/B循环过滤器C.S.+316L21.16+43.013S-1303A～D蒸汽过滤器316L40.40+49.014S-1304BFW过滤器C.S.+316L10.40+0.015T-1301油罐φ3600*4258*8Q235-A14.4+0.016V-1307热水缓冲器φ2400*7000*5516MnR121.59+0.017X-1302蒸汽消声器10.70+94.018X-1303蒸汽消声器11.13+94.019X-1304氧气消声器11.80+94.020X-1307氮气消声器10.12+94.021X-1308蒸汽消声器10.20+94.022X-1309空气消声器10.12+94.023X-1310蒸汽消声器10.70+0.024X-1311A/B/C/D排放装置C.S40.20+0.025X-1321A/B/C/D氧/蒸汽混合器Inconel60040.30+49.026X-1340蒸汽消声器10.70+94.027撬装式锅炉给水加药系统15.00+23.528取样冷却器10.1029X-1301A/B/C/D粉煤加料器C.S.+316L40.50+35.030X-13311/3A/B/C/D压力变送器吹扫接头C.S.+316L120.1045V-1301气化炉φ3020/φ4630*30900*95SA387Gr.11CL2+NO88251510+3546V-1302合成气冷却器φ3540×405001540+5547V-1303传导段φ3150×8904198+65.948V-1303气体返回室φ3620×97001250+74.5四14001E-1401A/B循环灰水冷却器φ1200*9692*14卧式俘头20R220.81+30、+23.52S-1403A/B水利旋流器S31803双相不锈钢管束20.1+16.53T-1401炉渣脱水仓C.S120.004V-1401灰渣激冷罐15V-1402收集罐φ3600*12335*6816MnR+00Cr17Ni14Mo2160.57+23.56V-1403渣放料罐φ2400*11617*5116MnR+00Cr17Ni14Mo2132.04+8.07S-1404A/B过滤器DN300,600lbsS31803双相不锈钢20.52+0.08S-1405A/B过滤器DN300,600lbsS31803双相不锈钢20.17+0.0五15001E-1501低压氮气加热器φ500*2417立式U型管20R10.795+8.02S-1501/V-1501高温高压过滤器/飞灰收集罐φ6525*20239*103SA387GR11CL2+00Cr19Ni101286.24+8203S-1502放料罐过滤器φ1600×3000113.00+75.04S-1503A/B汽提罐过滤器C.S24.00+49.05S-1504储罐过滤器16S-1505灰仓过滤器C.S+PTFE12.808V-1502飞灰放料罐φ3600*12265*7815CrMoR+00Cr19Ni10166.44+65.09V-1503氮气缓冲罐φ600*3085*1416MnR10.73+65.010V-1504A/B飞灰卸料冷却罐φ3600*11138*2016MnR223.62+43.011V-1505中间储罐φ3200*15280*1416MnR121.7+23.512V-1507灰仓φ6950*30578*14C.S172.3+23.513V-1508A/B飞灰充气仓φ1400*6457*1016MnR24.04+8.014V-1509A/B低压氮气缓冲罐φ600*2985*620R20.32+49.015V-1510低压氮气缓冲罐φ700*3395*620R10.395+3516X-1501飞灰吹扫器C.S+316L10.30+0.017X-1503旋转卸灰阀C.S+316L11.5018X-1504管道吹扫器C.S+316L10.30+65.019X-1505A/B管道吹扫器C.S+316L20.30+43.021X-1507飞灰消声器C.S10.90+43.0六16001C-1601洗涤塔φ3600*17648*7815CrMoR+00Cr17Ni14Mo21131.01+16.52E-1601洗涤塔循环水空冷器11000×6000×4360127.00+8.03E-1602取样冷却器S31803双相不锈钢10.10+8.04E-1603取样冷却器10.10+8.05J-1601蒸汽喷射器13.67+23.56J-1602文丘里洗涤器15.00+8.08S－1601冷凝液分离器12.00+35.09X-1601消声器11.13+23.5七17001A-1701絮凝剂加药系统14.702C-1701废水汽提塔φ1000/700*23005*1020R110.53+0.03E-1701A/B/C汽提塔出口冷却器φ600*7069*10卧式俘头式33.68+0.04E-1702汽提塔顶部空冷器φ3800×5000111.6+16.55E-1703取样冷却器10.40+0.017S-1701澄清槽φ5800×5000/11000×11000×2200C.S140.00+0.019T-1701澄清槽溢流罐φ3800*5000*10C.S17.64+0.020T-1702泥浆储罐8000×14000C.S157.00+0.021T-1703滤液收集罐6264*2924*2700*12C.S111.3722V-1701汽提塔给料罐φ3000*11765*10SA240-S31803111.26+0.023V-1702排放收集罐φ3200*9901*1620R116.07+0.024V-1703汽提塔回流罐φ1000*4110*6SA240-S3180311.14+0.025V-1704汽液分离罐φ1600×3000C.S+YDPP10.4026X-1701A/B耐磨管20.25八30001E-3050高压氮气加热器φ400*3765*16卧式U15CrMo11.32+16.52E-3051反吹气加热器φ400*4809卧式U15CrMoR12.205+16.53S-3051高压氮气过滤器C.S11.38+16.54V-3051高压氮气缓冲罐φ3600*22200*11516MnR1230.75+16.55V-3052反吹氮气缓冲罐φ1500*8960*5516MnR121.48+16.56V-3054减温罐φ700*4936.5*2215CrMoR12.68+8.07X-3051消声器φ430×190011.22+94.08X-3052消声器φ1000×310014.10+94.09X-3053消声器φ940×300013.5010X-3054消声器φ470×100010.70+16.511X=3055消声器φ800×280012.10+55.012X-3056消声器φ430×180010.5813X-3057消声器1十二34001E-3401蒸汽冷凝液冷却器φ400×3963卧式U20R10.97+8.02E-3402低压排污水冷器φ450*3959*10卧式U20R11.16+8.03V-3401冷凝液闪蒸罐φ900*4575*1020R11.57+23.54V-3402排污闪蒸罐φ900*6585*1020R11.98+23.5十三33001T-3301工艺水储罐φ4500*5151*8Q235A17.6+0.02T-3302排放水储罐φ4500*5950*8Q235A18.16+0.0十三36001T-3601碱罐φ3000*4788*8Q235A14.43+0.02T-3602酸罐φ3000*4088*10Q235A14.605+0.03V-3601洗涤罐φ600*3283*8Q235A10.49+0.04X-3601碱/水混合器10.30+0.0其中主框架内设备约170多台，超过30吨的设备有28台，这些大型设备的吊装详见吊装方案。关键设备为由气化炉—合成气冷却器—输气管组成的联合设备，此设备共分四段到货，现场组对安装。―――空分装置内静设备主要有13台，具体设备参数见表2。空分装置重型设备一览表表2序号位号设备名称数量规格（mm）安装标高（mm）设备重量（t）备注1B-4001A/B分子筛吸附器2φ4200×260001202B-4002液氮贮槽1φ2600×8870903C-4001空冷塔1φ4500×30000804C-4002水冷塔1φ3600×29000305C-4003下塔1φ4000×1700065冷箱内6C-4004上塔1φ4350×2700075冷箱内7E-4004低压主换热器114400×1600×61001088E-4007主冷凝蒸发器1φ4200×1800×900030冷箱内9J-4001蒸汽透平15100×4600×4600EL+8000205单件最大重量30t10S-4001空气过滤器15300×7800×101003611主冷箱11200×10000×64000310按散件现场组装考虑12板式冷箱110000×9500×1200090按散件现场组装考虑13D3920/3921氧气缓冲罐1φ2400*10060*5835.82.1整体到货的设备，对于能直接吊装就位的，采取吊车一次吊装就位的方法进行安装。对于安装在框架内部的设备采用吊车与倒链配合进行吊装；2.2设备内件的安装在设备安装后进行，填料在装置开车前一次装填；2.3对于到货晚的设备在结构施工时提前预留安装位置，待设备到货安装后再完善剩余钢结构的施工。2.4分段到货的设备V1301/V1302/V1303（气化炉/合成气冷却器/输气管），首先在地面将输气管和气体返向室立式组对焊接（由制造厂焊接、热处理及检验）。先吊装V1301（气化炉）和V1302（合成气冷却器），然后吊装V1303（输气管）并与气化炉和合成气冷却器进行组对焊接。3.工程特点：该工程是全世界范围内采用煤气化技术的第一套合成氨装置，而且绝大多数的设备采用国产化设备。具有技术新、难度大、质量要求高等特点。3.1工期紧、工程量大、高空作业多、垂直运输量大，既是本工程的重点又是施工的难点；3.2砼框架梁、柱断面大，钢筋连接量大，为保证设备安装的顺利进行，煤气化框架二～五层局部混凝土楼板需待设备安装就位后进行后浇；3.3本装置布置施工用地紧张，主装置单元布局紧凑；3.4本装置设备比较多，而且集中布置在总高度94m的混凝土及钢结构框架内，高空作业多、施工难度大.本装置关键设备为由气化炉—合成气冷却器—输气管组成的联合设备，此设备共分四段到货，现场组对安装。本装置中1100～1300单元所在钢结构框架高大，因此为其本体吊装及设备吊装带来较大的难度。重型设备分散布置在框架多个位置及周边区域，但在一定区域内布置比较集中，也为吊装机械集中站位，设备集中吊装提供了一定条件。4.主要施工程序4.1整体设备施工程序4.1.1塔类、容器类设备施工程序设备验收设备验收塑料管带刻度的玻璃管塔盘直板条贮水罐构件预制图b斜角二次灌浆层设备二次灌浆层砼基础图a直角二次灌浆层二次灌浆层设备砼基础0º心线定位楔形凸板下筒体上筒体定位楔形凹板2在上下筒体焊接对口用楔形凹凸块1在地面完成平台、附塔管线、吊耳、保温工作3吊装上段与底段对口，找正后完成焊接、检验、热处理1在地面完成平台、劳动保护等安装经纬仪3底段找正后完善垫铁吊车2利用吊车吊装就位2立式设备标高找正钢直尺垫铁组砼基础设备支腿或裙座3立式设备垂直度找正经纬仪图b卧式设备标高找正水平尺钢卷尺图c卧式设备找平U型水平管DCBA图a卧式设备吊装垫铁加设位置垫铁组，最多4块加强筋≤500垫铁组搭接长度L≥43L二次灌浆二次灌浆垂直度复测垂直度复测强度试验水压试验填料装填清扫封闭塔盘安装内件安装分段处内件安装焊缝检验无损检测焊接焊接施工准备施工准备、技术交底垫铁摆放垫铁摆放分段筒体安装找正分段正装到货材料，半成品检验到货材料，半成品检验基础验收基础交接验收检查清扫二次灌浆交工人孔封闭塔盘、填料等内件安装强度试验劳动保护及附件安装安装找正基础验收A级共检点业主代表/监理、质检站施工准备基础验收安装找正劳动保护及附件安装塔盘、填料等内件安装人孔封闭交工二次灌浆检查清扫强度试验4.1.2冷换类设备施工程序设备验收设备验收塑料管带刻度的玻璃管塔盘直板条贮水罐构件预制图b斜角二次灌浆层设备二次灌浆层砼基础图a直角二次灌浆层二次灌浆层设备砼基础0º心线定位楔形凸板下筒体上筒体定位楔形凹板2在上下筒体焊接对口用楔形凹凸块1在地面完成平台、附塔管线、吊耳、保温工作3吊装上段与底段对口，找正后完成焊接、检验、热处理1在地面完成平台、劳动保护等安装经纬仪3底段找正后完善垫铁吊车2利用吊车吊装就位2立式设备标高找正钢直尺垫铁组砼基础设备支腿或裙座3立式设备垂直度找正经纬仪图b卧式设备标高找正水平尺钢卷尺图c卧式设备找平U型水平管DCBA图a卧式设备吊装垫铁加设位置垫铁组，最多4块加强筋≤500垫铁组搭接长度L≥43L二次灌浆二次灌浆垂直度复测垂直度复测强度试验水压试验填料装填清扫封闭塔盘安装内件安装分段处内件安装焊缝检验无损检测焊接焊接施工准备施工准备、技术交底垫铁摆放垫铁摆放分段筒体安装找正分段正装到货材料，半成品检验到货材料，半成品检验基础验收基础交接验收检查清扫二次灌浆交工人孔封闭塔盘、填料等内件安装强度试验劳动保护及附件安装安装找正基础验收A级共检点业主代表/监理、质检站施工准备基础验收安装找正交工二次灌浆气密性试验压力试验4.1.3空冷器类设备施工程序设备验收设备验收塑料管带刻度的玻璃管塔盘直板条贮水罐构件预制图b斜角二次灌浆层设备二次灌浆层砼基础图a直角二次灌浆层二次灌浆层设备砼基础0º心线定位楔形凸板下筒体上筒体定位楔形凹板2在上下筒体焊接对口用楔形凹凸块1在地面完成平台、附塔管线、吊耳、保温工作3吊装上段与底段对口，找正后完成焊接、检验、热处理1在地面完成平台、劳动保护等安装经纬仪3底段找正后完善垫铁吊车2利用吊车吊装就位2立式设备标高找正钢直尺垫铁组砼基础设备支腿或裙座3立式设备垂直度找正经纬仪图b卧式设备标高找正水平尺钢卷尺图c卧式设备找平U型水平管DCBA图a卧式设备吊装垫铁加设位置垫铁组，最多4块加强筋≤500垫铁组搭接长度L≥43L二次灌浆二次灌浆垂直度复测垂直度复测强度试验水压试验填料装填清扫封闭塔盘安装内件安装分段处内件安装焊缝检验无损检测焊接焊接施工准备施工准备、技术交底垫铁摆放垫铁摆放分段筒体安装找正分段正装到货材料，半成品检验到货材料，半成品检验基础验收基础交接验收检查清扫二次灌浆交工人孔封闭塔盘、填料等内件安装强度试验劳动保护及附件安装安装找正基础验收A级共检点业主代表/监理、质检站施工准备基础验收构架安装找正交工气密性试验风机安装找正管束安装找正压力试验4.2分段组焊设备施工工序基础验收基础验收基础交接验收到货材料、半成品检验到货材料，半成品检验分段筒体安装找正分段正装垫铁摆放垫铁摆放施工准备施工准备、技术交底焊接焊接焊缝检验无损检测分段处内件安装强度试验水压试验垂直度复测垂直度复测二次灌浆二次灌浆人孔封闭4.3储罐设备安装施工工序设备验收塑料管设备验收塑料管带刻度的玻璃管塔盘直板条贮水罐构件预制图b斜角二次灌浆层设备二次灌浆层砼基础图a直角二次灌浆层二次灌浆层设备砼基础0º心线定位楔形凸板下筒体上筒体定位楔形凹板2在上下筒体焊接对口用楔形凹凸块1在地面完成平台、附塔管线、吊耳、保温工作3吊装上段与底段对口，找正后完成焊接、检验、热处理1在地面完成平台、劳动保护等安装经纬仪3底段找正后完善垫铁吊车2利用吊车吊装就位2立式设备标高找正钢直尺垫铁组砼基础设备支腿或裙座3立式设备垂直度找正经纬仪图b卧式设备标高找正水平尺钢卷尺图c卧式设备找平U型水平管DCBA图a卧式设备吊装垫铁加设位置垫铁组，最多4块加强筋≤500垫铁组搭接长度L≥43L二次灌浆二次灌浆垂直度复测垂直度复测强度试验水压试验填料装填清扫封闭塔盘安装内件安装分段处内件安装焊缝检验无损检测焊接焊接施工准备施工准备、技术交底垫铁摆放垫铁摆放分段筒体安装找正分段正装到货材料，半成品检验到货材料，半成品检验基础验收基础交接验收检查清扫二次灌浆交工人孔封闭塔盘、填料等内件安装强度试验劳动保护及附件安装安装找正基础验收A级共检点业主代表/监理、质检站施工准备基础验收安装找正劳动保护及附件安装人孔封闭交工检查清扫水压试漏、沉降观测材料验收塑料管材料验收塑料管带刻度的玻璃管塔盘直板条贮水罐构件预制图b斜角二次灌浆层设备二次灌浆层砼基础图a直角二次灌浆层二次灌浆层设备砼基础0º心线定位楔形凸板下筒体上筒体定位楔形凹板2在上下筒体焊接对口用楔形凹凸块1在地面完成平台、附塔管线、吊耳、保温工作3吊装上段与底段对口，找正后完成焊接、检验、热处理1在地面完成平台、劳动保护等安装经纬仪3底段找正后完善垫铁吊车2利用吊车吊装就位2立式设备标高找正钢直尺垫铁组砼基础设备支腿或裙座3立式设备垂直度找正经纬仪图b卧式设备标高找正水平尺钢卷尺图c卧式设备找平U型水平管DCBA图a卧式设备吊装垫铁加设位置垫铁组，最多4块加强筋≤500垫铁组搭接长度L≥43L二次灌浆二次灌浆垂直度复测垂直度复测强度试验水压试验填料装填清扫封闭塔盘安装内件安装分段处内件安装焊缝检验无损检测焊接焊接施工准备施工准备、技术交底垫铁摆放垫铁摆放分段筒体安装找正分段正装到货材料，半成品检验到货材料，半成品检验基础验收基础交接验收检查清扫二次灌浆交工人孔封闭塔盘、填料等内件安装强度试验劳动保护及附件安装安装找正基础验收A级共检点业主代表/监理、质检站施工准备基础验收下料预制劳动保护及附件安装罐顶安装配件及内件安装交工交工检查清扫水压试漏、沉降观测罐底铺设顶圈壁板组焊人孔封闭其余壁板安装焊接检验检验5.主要施工工艺5.1.煤气化装置5.1.1整体到货设备安装施工工艺本装置中设备布置主要分两部分，第一部分是混凝土基础设备；第二部分是钢结构基础的设备；5.1.1.1施工前准备：1）技术准备施工前应组织有关人员熟悉图纸和有关技术法规。编写施工方案，对参加施工的人员进行技术交底。2）施工现场准备施工现场应符合施工技术方案的要求，施工现场应平整，基础周围不得积水，供电、供水系统的布置，应符合安全技术规程的规定。做到三通一平。3）工装设施准备施工应配备下列工装设施，并应满足施工工艺的要求。--吊装、施工机具和脚手架、梯子；--工装卡具、胎具及临时支架；--焊接防护设施；--检测工具。4）工装卡具在使用前，应对其材质、结构和尺寸的适用性检查并确认。5）垫铁加工。根据设备的规格、垫铁承受力的形式（直接承受与非直接承受负荷）进行加工。A)非直接承受负荷的垫铁规格可参照《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83中附表选用B)直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积后，参照HG209-83中附表选用A≥C100(G1+G2)/nR毫米2A---------一组垫铁的面积毫米2、C--------系数，C=2.3G1――－设备附件及物料等的重量，公斤力；G2--------全部地角螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力。G2=∏d02/4/n´/[σ]d0---地脚螺栓根径，cm；[σ]――地脚螺栓材料的许用应力，kgf/cm2；n´――地脚螺栓的数量；n――垫铁组的数量。R――基础或地平砼的抗压强度（可采用砼设计标号），kgf/cm2；6）设立焊条库，其中要有焊条烘干箱，温、湿度仪，并设专人对焊材进行保管和发放。5.1.1.2到货验收。进入现场的成品、半成品必须具备下述出厂技术文件。---装箱单。---压力容器产品安全质量监督检验证书。---产品合格证。---容器说明书。---质量证明书。---其它有关产品技术更改的技术说明。设备到后应根据设计图纸对设备进行外形尺寸、管口方位、设备名称、类别、型号、规格检查和内件、附件的规格、尺寸、数量检查，对设备表面损坏、变形及锈蚀状况检查，作好有关记录，及时通报有关单位。5.1.1.3基础验收。安装施工前，设备基础需经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准、纵横中心线，相应的建筑物上的应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。1）混凝土基础外观不得有蜂窝、空洞、露筋、裂纹等缺陷；2）基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过表3规定设备基础的允许偏差表3项次偏差名称允许偏差值（毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高0－203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20+204基础上平面的不水平度（包括地坪上需安设备的部分）：每米全长5105竖向偏差：每米全高5206予埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20－0±27预留地脚螺栓孔的：中心位置深度孔壁铅垂度±10+20－0108予埋活动地脚螺栓锚板的：标高中心位置不水平度（带槽的锚板）不水平度（带螺纹孔的锚板）+20－0±5523）基础砼强度应达到设计的要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。4）基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。5.1.1.4设备平台预制安装。5.1.1.5设备安装1)设备的找正与找平A)设备的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准如下：――设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高以基础上的标高基准线为准。――设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准；――立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准；――立式设备的铅垂度以设备两端部的测点为基准；――卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。B）设备的找正与找平补充测点宜在下列部位选择：――主法兰口；――水平或铅垂的轮廓面；――其他指定的基准面或加工面。C）设备的找正找平符合下列规定：――找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；――高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。――设备找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差应符合表4的要求：D）静设备安装找正或找平后允许偏差：表4设备安装允许偏差检查项目安装允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000，±5D＞2000，±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度轴向，L/1000径向，2D/1000轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅垂度h/1000且＜30h/1000方位沿底座环圆周测量D≤2000，10D＞2000，15沿底座环圆周测量5注：D――设备外径L――卧式设备两支座间距离h――立式设备两端部测点距离2）砼基础上的设备安装：(以基础为预留螺栓孔的设备为例)A）设备基础经验收合格，划好中心位置线和标高基准线。B)基础表面凿毛，安放垫铁位置凿平。C）用水冲净孔内四壁上的尘土，清除孔内杂物、泥水和积水；D)安装垫铁与地脚螺栓――预留孔地脚螺栓埋设应符合下列要求：*地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；*地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm；*地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm；*地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂；*螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好；*螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。――垫铁选用：根据设备情况进行计算，选用合适的垫铁。――垫铁组的安装：直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：*每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；*相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度，一般应为500mm左右。*有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。采用平垫铁或斜垫铁找平时，应符合下列要求：*直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3º；斜垫铁下面应有平垫铁；*应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过4块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最后的放下面，最薄的放中间，调整后将各块垫铁相互焊劳，但铸铁垫铁可不焊。*每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好（底部平垫铁可采用砂浆作浆找平）；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后各组垫铁均应被压紧；*中小型设备的垫铁组高度一般为30-60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50-100mm；*设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm；垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；*安装在金属结构上的设备找平后，垫铁与金属结构应焊牢，但带孔垫铁可不焊。地脚螺栓放在螺栓孔内，吊装设备就位，使其心线与基础中心线重合。地脚螺栓调整就位。E)设备经初步找正与找平后，进行地脚螺栓预留孔灌浆；按设计给定的材料及配比配制混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级别；*灌浆必须按地脚螺栓孔连续进行，中途不得间歇；*浇灌时，必须边浇灌边对称捣实，排除混凝土内的气体，使混凝土浆饱满，并注意观察，不得使地脚螺栓歪斜或使设备移位；*.混凝土达到设计强度后，对设备进行精确找正、找平；*设备的安装标高以基础上的标高基准线为基准，其允差为5mm，对有安装斜度要求的卧式设备应按设计图样要求进行施工。F)立式设备的垂直度采用经纬仪或线坠测量，允差为H/1000，H为两测点间距。H）卧式设备的找平使用“U”型塑料管测量筒体四个中心点，以一个中心点为水平基准，分别测量其余3点的相对水平度，并通过垫铁调整水平度偏差。其轴向水平度偏差不超过L/1000，径向水平度偏差不超过2D/1000（L—轴向两测点间距，mm；D—筒体外径，mm）；J）设备找正找平后，把紧地脚螺栓，交二次灌浆。K）带滑板的砼基础卧式设备安装：----对有滑动要求的设备基础，首先参照设备图和工艺设备布置图找准滑动端；-----滑板长度比设备支座底板长度每边长10mm，宽度每边长20mm。----根据设备支座长圆孔确定滑动板的安装方位，且滑动板上的开孔对应设备支座长圆孔中心偏向滑动方向。――将滑动板套在地脚螺栓上，用垫铁找准基准面标高后，用水平尺找好水平度，灌浆抹面固定。灌浆过程中随时测量滑板水平度。――设备找平及要求同上。3）钢结构基础上的设备：钢结构基础上的设备直接安装就位，设备找正调节利用垫铁，设备找正后，垫铁与结构焊牢。卧式设备找平后，安装地脚螺栓，地脚螺栓有锁紧帽，紧固后将螺栓松半扣。卧式设备滑动端设备底座与支座间安装前涂抹润滑脂。4）砼基础膨胀螺栓连接的设备：A)膨胀螺栓连接的设备，找正、找平同上。B)设备找正找平后，用膨胀螺栓螺母拧紧固定。5)梯子、平台、劳动保护完善。设备梯子、平台、劳动保护预制安装，符合有关钢结构施工及验收规范的要求。6)内件、填料等安装。根据施工图纸，安装设备内件，设备内件安装前应检查内部构件是否齐全，内部是否清理干净，支撑件安装质量是否符合图纸和有关规范要求。对于塔盘内件安装，应检查支撑圈的水平度、高度、方位、焊缝等是否符合图纸要求，由下往上逐层安装塔盘和配件，塔盘安装后应及时紧固螺栓，塔盘安装后检查塔板水平度，满足每米水平度偏差不大于2mm。对于填料塔，应根据图纸确定填料安装方法，对于规整填料，应在地面分层予组或分层挑选标记，安装时先画好标记线，规整填料分层交错摆放，每层均应摆放平整。对于散装填料将底部支撑安装找平后，画好标记线，从人孔用布带或专用漏斗向内倾倒，将内部整平。7)清扫封孔.：设备安装完毕，应进行清扫，以清除内部泥沙、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物。对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分。8）冷换类设备施工工艺A）设备验收：应具备相应的技术文件和资料，如产品技术特性表应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求。B）基础验收：混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及予埋件，应符合设计图样的要求，混凝土基础允许偏差同上。C）压力试验：。若是整体到货的换热器可按制造厂提供的有关压力试验要求进行；若是分体到货的换热器，应在现场（地面）组对完，按有关规定进行压力试验。压力试验的项目和要求，应按设计图样或技术文件的规定进行。不允许用水进行试压的，应用压缩空气进行试压，具体设备位号和数量与业主/监理共同协商确定。（以浮头式换热器为例说明换热器的试验）首先拆卸管箱封头和浮头端外封头和内封头，抽芯，更换垫片，安装假法兰和假头盖，壳程充水试压检查管箱侧密封和管束是否良好；拆除假法兰和假头盖，安装管箱和内头盖，管程充水试压，检查小浮头与管箱密封；安装外封头，壳程充水试验。----试压准备：*主要施工所用机具（试压泵、压风机、抽芯机、吊车、假法兰、假头盖等）和材料准备齐全。*用厚度3mm石棉板或厚度3mm橡胶板制作临时垫片，并准备盲板。*落实准备换热器筒体上的法兰垫片。-----抽管束和装管束时，一定要把抽芯机吊平，应防止管束变形和损伤换热管。抽出管束后清扫管束表面和管板密封面的同时认真检查管束外观质量。清除壳程内浮锈及其它杂物等，并且更换管板与壳体法兰之间的垫片后再安装管束。----法兰面、盲板、试压环的垫片所接触的表面应清理干净，不得有杂物。-----紧固螺栓应对称把紧，用力要均匀，至少应分三遍进行，每遍的起点应相互错开120°。-----上水线和放水线都设在换热器最底处的管口,另加阀门。放水线用消防带接到路旁排水井或预制厂内指定的排水沟。-----换热器水压试验采用洁净水，其中奥氏体不锈钢换热器试压水中的氯离子含量不应大于25ppm。低合金钢换热器试压水温不得低于15℃，对于其它碳素钢、16MnR换热器试压水温不得低于5℃。充水时应从低处上水，从高处将空气排净。---压力试验，必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5倍，表盘直径不得小于100毫米。---压力表应安装在换热设备的最高处和最低处；试验压力值，应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行较核。---试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。---对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有压差限制时，试压过程中两侧压表不得超过设计压差。---液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于30分钟，然后将压力降至设计压力，保持足够长的时间对所有焊缝和连接部位进行检查。无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常响声为合格。否则应将压力泄净进行修补，修补后重新进行试压。---液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫；气压试验后，应及时泻压。 换热器气密性试验―――介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的换热器，图样规定做气密性试验的换热器，必须进行气密性试验。―――气密性试验应在水压试验合格后进行。试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保持足够长的时间，对所有焊逢和连接部位进行泄漏检查，无泄漏为合格。D）换热设备找正、找平:设备找正，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。找正方法同前。找正标准如下换热设备安装允许偏差表5检查项目允许偏差（mm）立式卧式中心线位置±5±5标高±5±5水平度轴向，L/1000径向，2D/1000铅垂度H/1000方位沿底座环圆周测量±5E）滑动支座的安装：滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计图样要求；换热设备工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1～3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。9）空冷器安装工艺A）空冷器安装前，应按设备图样和技术文件进行检查，合格后方可安装。B)空冷器安装首先成片组对空冷器支架，成片安装组对成框，安装底板和风筒，风筒的椭圆度偏差不大于5mm。安装电机和叶片，叶片安装角度符合图纸要求，叶片端部与风筒之间留有20mm左右间隙，叶片转动时不允许挂擦风筒。C）安装空冷器管束，空冷器的侧梁上带有伸缩用的滑导螺栓，吊装时必须紧固，安装后，应立即松开。D）空冷器的风机叶片，应按制造厂的装配标记进行组装。风筒内壁与叶片尖的间隙，应按设计制造图样规定的间隙调整均匀。E）空冷器安装完，按有关规定进行水压试验。10)整体到货的储罐安装A）基础进行验收---储罐安装前，应按《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH3528-93）的规定进行验收，合格后方可交付安装。――基础的表面尺寸应符合下列规定：*基础中心标高允许偏差为±20mm。*环梁的水平度，每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm。*沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度按下列方法检查。以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等分，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm；同心圆的直径和各圆周上最少测量点数见下表：罐直径D（m）同心圆直径（m）测量点数Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈60D/52D/53D/54D/58162432B）基础验收合格后，方可将设备整体吊装就位。C）对有水压试验的储罐，进行上水观测--基础沉降观测--充水时应及时监视泄露情况，充水至最高液位，保持48小时后检查罐体：有无渗漏，有无异常变形。--上水、放水速度及停留时间按照设计图纸要求:11）几台大型设备的特殊安装工艺V1301/V1302/V1303施工工艺A）1301/V1302/V1303分段组焊设备施工程序基础验收基础验收基础交接验收到货材料，半成品检验到货材料，半成品检验V1301（气化炉）吊装找正分段正装垫铁摆放垫铁摆放施工准备施工准备、技术交底V1302（合成气冷却器）吊装无损检测输气管和气体返回室组焊安装恒力吊内件安装钢结构预留部分安装清扫封闭V1302（合成气冷却器）调整间距及找正垂直度复测垂直度复测二次灌浆二次灌浆输气管/气体返回室吊装组对焊接EL55000层不影响V1302吊装的梁安装清扫封闭B）1301/V1302/V1303设备安装（1）组对时与筒体相焊的定位楔块、龙门板等钢板需要由制造厂提供；（2）输气管与气体返回室在地面立式组对（如图1）；现场组焊口现场组焊口高差△h间距L图1（2.1)地面组对立式胎具（如图2）：121234567810m5m钢板600×600×40H型钢250角钢（支撑）∠63×63×5钢管（护栏）DN40无缝钢管DN426×10钢板800×800×40基础（混凝土）角钢（斜拉）∠125×125×12SHAPE2.4m2.4m5.4m1.5m平台气体返回室图2（2.2）地基处理平面图（如图3）：（3）气化炉（V1301）就位找正：利用吊车将气化炉吊装就位在标高35米的混凝土框架上，设备上部用钢丝绳和倒链固定在4根立柱上，底座安放垫铁调整设备的标高、垂直度；找正后按要求完善垫铁。1利用吊车将气化炉吊装就位1利用吊车将气化炉吊装就位吊车2将气化炉找正后完善垫铁图4（4）合成气冷却器（V1302）安装--设备吊装到位后，吊车吊着V1302的情况下开始安装标高55m平台预留的钢结构，然后安装恒力吊；--用盘尺检测与气化炉（V1301）之间间距，进行横向定位，同时进行竖向定位，定位找正工作全部用吊车进行。设备上部用钢丝绳和倒链固定在4根立柱上，下部标高55m平台上用20#工字钢成90°的4个方向固定，以防设备倾斜和横向偏移，把紧恒力吊螺栓。完全松开吊车钩后，再测量间距、标高、垂直度吊车吊车标高35m标高55m钢结构横梁恒力吊倒链立柱钢丝绳临时固定图5（5）输气管吊装组对标高35m标高35m标高55m钢结构横梁恒力吊现场组焊口吊车现场组焊口图6（6）垫铁组处理及二次灌浆垫铁间固定焊，外端成梯形，按设计要求进行二次灌浆层。（7）设备安装质量要求应符合设计和制造厂说明书的要求。（8）设备清扫封闭设备全部工作全部结束后，会同建设单位、设计等有关人员进行确认，合格后在记录上签字，对人孔进行正式封闭。V1402\V1403设备安装V1403座落于标高10.7米的结构上，V1402座落于标高26.6米的结构上。两台设备安装利用混凝土框架设起重工具吊装。V1403利用起重工具将设备由A轴/3-4轴标高29米预留空间将设备导入，由标高23.5米、16.5米预留空间下放设备安装就位到标高10.7米结构上，安装23.5米框架梁。将V1402导入到安装位置，提升设备，安装设备支撑框架，设备下放安装就位。A轴/3-4轴标高29米梁安装。V1505设备安装设备由标高35米预留空间吊入，座落于标高23.5米的框架上，标高35米预留空间安装梁和平台。C1601、V3052设备安装均由设备顶部标高23.5米预留空间由上部吊入，座于标高16.5米的框架上。V1205A/B设备安装V1205A/B的安装利用500吨和250吨吊车从框架北侧和东南侧从框架标高35米、23.5米结构次梁空间吊入到16.5米平台安装位置，标高35米、23.5米结构次梁。安装V1205B时，磨煤框架南侧3600单元需预留。5.1.2现场组装设备现场组焊设备根据施工图、材料到货状态和类型单独编制施工方案。5.2空分装置5.2.1工程概述本装置静设备当中冷箱的安装为重点，本节主要讲述冷箱的安装方案，其它设备的安装方法见5.1.1气化装置的相关内容。冷箱壳体分散供货，现场组装成整体，下塔和上塔立式正装法进行组对焊接。冷箱内部的设备多数为不锈钢和铝合金材料，对于安装施工、成品保护要求特殊，因此在施工过程中对于这部分的设备要采取严格的保护和防护措施，保证设备安装过程中不受损坏，不受污染。冷箱安装时先组装壳体部分，后安装地面设备，随着工艺配管的进行由下往上进行壳体悬挂设备及悬空设备的安装，系统试验后进行冷箱裸冷试验及壳体严密性试验，最后进行保冷材料的装填。5.2.2冷箱安装施工方法5.2.2.1检验分件到货材料的质量，对不符合安装条件的构件提出处理要求，由总承包商决定修复；5.2.2.2检验基础；5.2.2.3在地面依据设计结构形式成段拼装冷箱壳体结构；5.2.2.4首先安装冷箱底段相同截面壳体构件，找正后连接固定并进行壳体接头部位密封焊接；5.2.2.5从上部敞口处吊装冷箱内部的所有地面设备，找正后进行地脚螺栓固定及灌浆处理。对于上、下塔在单塔吊装、组对、焊接、检验等过程中要按照制造厂的有关要求进行；5.2.2.6地面设备安装后进行工艺配管，工艺配管施工时由下往上逐步进行；5.2.2.7跟随工艺配管安装，由下往上安装冷箱壳体悬挂设备及悬空设备；5.2.2.8冷箱内部设备及配管、配件全部进入后安装冷箱截面变化段的壳体结构并密封焊接；5.2.2.9安装冷箱的操作平台、梯子；5.2.2.10完善冷箱进出工艺配管的安装、焊接；5.2.2.11冷箱结构、配管全部完成后进行系统强度试验；5.2.2.12系统检验及严密性检验合格后开动制冷系统进行冷箱裸冷试验，试验过程中随时进行检验，发现问题及时解决处理；5.2.2.13冷箱裸冷试验后进行严密性检验，检查裸冷试验是否对冷箱内部设备、配管等造成损坏；5.2.2.14冷箱裸冷试验合格后封闭壳体开孔，对壳体进行气密检验，以无泄漏为合格；5.2.2.15所有试验、检验合格后将内部按照要求清理洁净；5.2.2.16利用装填工具充填冷箱的保冷材料，充填过程中注意人员保护和防风，防止装填人员掉入冷箱内部和保冷材料被风吹散；5.2.2.17全部工作全部结束后，会同有关单位人员进行确认，合格后在记录上签字。6.质量保证措施：6.1.设备就位前质检站负责基础验收，验收合格后办理中间交接。对设备整体采取保护措施并对管口进行封闭，防止碰撞及异物掉入；垫铁布置、标高、层数。设备安装水平度、垂直度等指标应符合规范要求，并办理隐蔽手续；吊装就位后立即进行找正、找平工作；6.2设备灌浆由专业质检员进行连续监控，灌浆前应检查基层处理质量，灌浆过程中要注意放气、捣实，灌浆完毕后应对设备基座和本体进行清洁；并及时办理隐蔽工程手续；6.3设备内件安装应严格按照图纸和施工技术方案进行，找正、固定内件螺栓的紧固度等项目要严格把关，不经专业质检员检查验收和监理工程师检查合格不得进行下道工序施工；6.4现场试压或要求气密的设备应严格按规范要求进行试压和气密试验，试压介质应符合规范、标准、图纸和施工方案的要求。试压前由专业施工员和质检员对试压条件进行联合确认；设备基础应在试压前、过程中、后及排放试压介质后进行沉降观测，试压完毕后的试压介质应采用临时管线定点排放或收集，试压完毕后应立即进行清洁、干燥和封闭，并办理隐蔽工程验收手续。7.安全防护措施7.1所有参加施工人员必须严格遵《石油化工施工安全技术规程》SH3505--1999和业主/地方政府的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；7.2吊装施工作业人员必须密切配合，协调一致，精心操作，听从指挥，高空所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠，并检查合格； 7.3所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；7.4作业人员要按要求穿戴好劳保用品，高度作业要系挂好安全带，搭设合格的脚手架；7.5高处作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品；7.6现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；7.7起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；7.8吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作；7.9吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起吊。起吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施；7.10吊车司机或起重人员在操作前必须鸣铃或吹哨提示，在吊运物接近制造人员时，应给以铃声提示。对紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执行。7.11施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人员都应站于吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方可靠近摘索具；7.12乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。使用时，不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污油井和有火花溅落的地方，在现场施工作业时，动火必须有火票。7.13现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。7.14一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。7.15严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器，用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。7.16所有的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内。7.17电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。7.18焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器。7.19焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。7.20高处作业人员使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。7.21所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定，正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆。7.22参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工。7.23焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危险性作业。7.24绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受力。7.25绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；吊装过程中应设溜尾绳，严禁带有松动的物体进行吊装作业。7.26施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明。7.27其它有关事项严格执行SH3505-1999规定及各工种操作规程与公司HSE规程及方案保证措施。7.28JHA分析FCC施工现场JobHazardAssessmentWorksheet工作危险性分析报告Company公司:中国石化第四建设公司Job工作:静设备安装Number编号:HSEME1--001Date日期: Seq.No.StepofTaskChanceofLossRiskRanking风险评估值MethodofControlResidualRisk序号工作步骤可能的危害或损失SPR对危害的控制方法剩余危险1劳动保护1劳动保护未按程序实施2人员劳动保护穿戴不合要求3临边未设防护栏4孔洞未封闭或封闭有缺陷5防护栏不符合安全要求6安全网未铺满3261.进入施工现场人员统一劳保着装。2.个人防护用品佩带齐全。3.加强现场的监督检查工作，及时杜绝违章作业。4.加强防护设施的安全检查，建立巡检记录。5.在孔洞、临边等处设置明显的标志6.进行入场前的三级安全教育工作，建立教育档案，签定安全承诺书。12架设作业1材料不合格2脚手架跳板未铺满3搭设拆除过程，程序不对4作业面物件摆放不稳5大型架设未接地6跳板绑扎有缺陷3391、对施工队伍、人员的资质进行审核。架设人员持证操作。2、对施工所用的材料进行施工前的检查确认。符合安全要求才准许使用。3、架设作业方案经审批后方可执行。4、严格按施工方案执行。5、要有专门的架设工程师在现场编制、指导架设施工。6、严格按架设标准进行搭设、检查。7、架设完毕后经检查验收、挂合格牌后方可进行施工。13吊装作业1机具、索具选用捆绑不当2吊装物未稳固结实即摘钩3无溜绳4人员违章进入吊装物坠落范围内5吊车站位不当6物品摆放不规范3391、机具进场前进行检查，贴合格标签后方可进入现场施工。2、起重施工人员持证作业。3、吊装物件，有专人监护，同时设置警戒区域，杜绝非施工人员进入。4、起重工严格按操作规程进行施工。5、对进入施工现场的起重工进行专门的入场教育，进行起重知识的培训。14气瓶与防火1运输时乙炔瓶倒置2运输时气瓶无防震措施，被碰落3使用时乙炔瓶未装止回阀4气瓶与动火点距离不够5氧气瓶与乙炔瓶距离不够；236加强现场动火管理。2、两气的运输有专门的人员进行管理。采用合格厂家的气源。对生产厂家的资质进行审核。3、气瓶外观不合格严禁进入施工现场。4、加强现场巡回检查，主要针对气瓶间、及气瓶与明火间的安全距离进行检查。5、使用合格的无损伤的氧气、乙炔表，气带保持完好。6、禁止野蛮装卸。7、两气的使用有专人进行管理，建立领用制度。15射线作业1未办理作业许可证2未设警戒区3没有监护人4未通知作业时间和区域5源存放不合适6运输未按规定进行3261、对进行射线作业队伍的资质及人员资质进行审核。保证人员持证操作。2、严格按照作业单审批制度执行。3、严格危险品领用制度，对源的存放设置专门区域，同时有专门的人员进行管理。4、射线作业时严格按审批单上的时间、地点执行。5、作业时设置明显的警示标志，且有专人监护。16施工用电1选用的电线、缆不符合使用要求2线路布置不合理开关箱、线缆和用电设备等无防护措施3开关箱、开关、插座的型号及规格等不符合安全要求4灯具安装、使用不符合安全规定5行灯电压和行灯不符合安全规定6未采用“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式且未执行“一机一闸一保”制7使用的漏电保护器不符合要求8未做保护接零和接地9使用角钢、扁钢等做把线3391、对进入施工现场的电器设备填写申请报批手续。检查合格后方可进入施工现场使用。2、现场的电器维修人员每日进行巡回检查，作好检查记录。3、严格按照施工用电标准进行接线，现场实行“三相五线”制。4、电工、电焊工持证上岗，非操作人员严禁操作。5、所有的配电箱、电缆、开关、插座等必须经检查合格后方可使用于现场。6、用电必须用施工用电方案，经批准后严格按方案进行实施，不得随意更改方案。7、加强现场安全检查，发现隐患立即整改。17物料运输1操作人员未做到足够警觉2吊物未吊装牢固而坠落3装车时操作人员站位不合适2241、机具进场前进行检查，贴合格标签后方可进入现场施工。2、起重施工人员持证作业。3、吊装物件，有专人监护，同时设置警戒区域，杜绝非施工人员进入。4、起重工严格按操作规程进行施工。5、对进入施工现场的起重工进行专门的入场教育，进行起重知识的培训。6、加强对司机驾驶员的安全教育工作08设备安装1安装人员对设备安装的技术要求不熟悉2施工用具不齐全，并涂有油脂，手柄松动3进行手工作业时施工人员带手套作业4施工者对基础铲麻面时对面作业5设备就位不选用合理的施工方法及运输路线6设备孔洞随意打开3261、安装人员严格按照施工程序及技术要求执行。2、作业前，严格检查施工用具，达到安全技术使用要求。3、操作人员在使用小型机具作业时，严禁戴手套4、铲基础麻面时，施工者面部应偏向侧面，不得对面作业。5、设备就位选用合理的施工方法和运输路线，做到吊点牢固、捆绑可靠、就位平稳。6设备孔口应用临时盖板遮盖，防止杂物进入。JHApreparedby:JHA拟定：JobController:执行人：JHAReviewedBY:JHA审核：HSEManager:安全经理Date:日期：Date:日期：8主要施工机具与措施用料序号名称规格及型号单位数量备注吊车M250型250t履带吊台1主吊CC8800型1250t履带吊台1TC2600型500t汽车吊台1200t汽车吊台1吊装及运输80t汽车吊台150t汽车吊台320t汽车吊台3拖车600t台1运输60t，30t台各210t台3自动切割机台8切割硅整流电焊机AX-500台40焊接CO2保护焊机台10焊接千斤顶16t、10t、5t台各8远红外焊条烘箱100kg台2500℃焊条干燥箱(恒温)202B-3台2300℃无齿锯DN400台2φ400mm电动弯管机SB3"台3电动套丝机台3无齿锯台8切割空压机台4吹扫电动试压泵台6试压热处理设备套2X光探伤仪台3超声波探伤仪台3钢板8000×1800×40mm张16现场垫250t吊车行走路线道木2500×200×160mm块500现场支垫设备及结构钢丝绳扣Φ60-6×37+1-1700对2L=50mΦ50-6×37+1-1700对2L=30mΦ37-6×37+1-1700对2L=50mΦ28-6×37+1-1700对8L=16~24mΦ20-6×37+1-1700对8L=10~24m倒链10t个6吊装5t,3t个各8吊装及封车麻绳φ20mm，φ14mm米各400溜拉绳砂轮机φ150、φ125、φ150台各10打磨钢管φ273x1020#钢米80吊耳用料无缝钢管4′米300试压阀门4′个48试压钢管φ327米60吊耳φ426米40胎具钢板δ=25mmQ235Am220设备垫铁、吊耳用料δ=20mmQ235Am230设备垫铁δ=18mmQ235Am220试压盲板δ=12mmQ235Am212试压盲板δ=40mmQ235Am210胎具槽钢[200x75x9米200临时支架[160x65x8.5米300临时支架角钢∠75×75×8米85胎具∠63×63×5米12胎具H型钢250米20胎具石棉板δ=3mmm260试压9．施工记录9.1《工程联络单》J112；9.2《隐蔽工程记录》J115；9.3《合格焊工登记表》J116；9.4《热处理报告》J122；9.5《设备开箱检验记录》J301；9.6《立式设备安装记录》J302；9.7《卧式设备安装记录》J303；9.8《塔盘安装记录》J304；9.9《设备填充记录》J305；9.10《现场设备组焊记录》J306；9.11《换热设备强度及严密性试验》J317-A；9.12《设备强度及严密性试验》J317-B；岳阳壳牌煤气化工程静设备表第01页序号位号名称规格（mm）材质重量（t）安装标高介质试验压力（Mpa）气密压力（Mpa）容器类别备注1V1101ABC原煤仓碳钢42.0+352V1102石灰石粉仓Φ5000*12000碳钢21.0+23.53V1103ABC石灰石配料箱碳钢1.75+84V1201AB粉煤储罐Φ5100*21242*10Q235-A.39.77+55粉煤、气体5V1204AB粉煤放料罐Φ3200*14060*7016MnR.73.32+35粉煤、气体立7.8，卧7.9二焊后热处理6V1205AB粉煤给料罐Φ4000*18814*8516MnR.145.5+16.5粉煤、气体立7.34，卧7.5二焊后热处理7V1301气化炉Φ3020/4630*30900*95SA387GR11CL2+NO8825510.0+358V1302合成器冷却器Φ3400×40500SA387GR11CL2+NO8825540+559V1303传导段+反气室Φ3400×18300348.010V1304汽包φ2500*17850*7216MnR184.49水/蒸汽壳9.62二热处理11V1307热水缓冲罐Φ2400*7000*5516MnR.21.59+0.0水、氮气7.97二热处理12V1402收集罐Φ3600*12335*6816MnR+00Cr17Ni14Mo260.57+23.5渣/水立7.5，卧7.6二焊后热处理13V1403渣放料罐Φ2400*11617*5116MnR+00Cr17Ni14Mo232.04+8渣/水立7.6，卧7.7二焊后热处理14V1501/S1501飞灰收集罐/高温高压过滤器Φ6525*20239*103SA387GR11CL2+00Cr19Ni10286.24+82飞灰/氮气，合成气立6.1，卧6.34.4二热处理，表面钝化15V1502飞灰放料罐Φ3600*12265*7815CrMo+00Cr19Ni1066.44+65飞灰/氮气，合成气立7.92，卧8.044.4二焊后热处理16V1503氮气缓冲罐Φ600*3085*1416MnR0.73+65氮气7.9二序号位号名称规格（mm）材质重量（t）安装标高介质试验压力（Mpa）气密压力（Mpa）容器类别备注17V1504AB飞灰放料冷却罐Φ3600*11138*2016MnR23.62+43飞灰、氮气立1.45，卧1.56一18V1505中间储罐Φ3200*15280*1416MnR21.7+23.5飞灰、氮气立1.12，卧1.26一19V1507灰仓Φ6950*30578*14Q235-A72.3+23.5飞灰20V1508飞灰充气仓Φ1400*6457*1016MnR4.04+8飞灰、氮气立1.2，卧1.26一21V1509AB低压氮气缓冲罐Φ600*2985*620R0.32+49氮气1.17一22V1510低压氢气缓冲罐Φ700*3395*620R0.3951.17一23V1701气提塔给料罐Φ3000*11765*10SA240-S3180311.26+0.0酸性碳黑水，酸性闪蒸汽立0.66，卧0.760.5三表面钝化处理24V1702排放收集罐Φ3200*9901*1620R16.07+0.0污水0.67一热处理25V1703气提塔回流罐Φ1000*4110*6SA240-S318031.14+0.0汽体冷凝液酸性气0.660.5三表面钝化处理26V1704气液分离罐Φ1600×3000C.S.+YDPP3.527V3051高压氮气缓冲罐Φ3600*22220*11516MnR.230.75+16.5氮气立11.1，卧11.3二热处理28V3052反吹氢气缓冲罐Φ1500*8960*5516MnR.21.48+16.5氮气立12.5，卧12.6二热处理29V3054减温罐Φ700*4936.5*2215CrMoR2.68+8水/水蒸气9.71二热处理30V3401冷凝液闪蒸罐Φ900*4575*1020R1.57+23.5水、蒸汽1.32一31V3402排污闪蒸罐Φ900*6585*1020R1.98+23.5水、蒸汽1.32一32V3601洗涤罐Φ600*3283*8Q235-A0.49+0.0水、酸气33V-140134V-3100合计V——43第02页序号位号名称规格（mm）材质重量（t）介质试验压力（Mpa）备注管程壳程管程壳程1E1308热水加热器BEU450×438915CrMoR2.085中压锅炉给水中压蒸气11.3811.38+432E1309氧气预热器BJ12U750×48410Cr18Ni10Ti5.37锅炉给水氧气10.610.6+553E1321/1322取样冷却器0.204E1401AB循环灰水冷器BES1200×9692管束：S31803管体：16MnR+00Cr17Ni14Mo2壳体：20R20.81循环灰水循环冷却水8.1250.76+30、23.55E1501低压氮气加热器BEU500×241720R0.795低压氮气低压蒸气1.171.17+86E1601洗涤