系梁满堂扣件式钢管支撑架安全技术措施

年5月29日系梁满堂扣件式钢管支撑架安全技术措施文档仅供参考彭水县城摩围山隧道工程系梁支撑方案建设单位:彭水县城市建设投资有限责任公司设计单位:中铁二院重庆勘察设计研究院有限责任公司监理单位:重庆联盛建设项目管理有限公司施工单位:重庆巨能建设(集团)有限公司彭水县城摩围山隧道工程系梁支撑方案编制:审核:审批:重庆巨能建设(集团)项目管理分公司二○一二年六月目录85941编制依据 1213781.1设计文件 1153851.2规范及标准 1287472工程概况 136512.1乌江五桥引桥 1141792.2A匝道桥 4232552.3柑子林大桥 8235993满堂扣件式钢管支撑架安全技术措施 11318703.1构配件 11143973.1.1钢管 11209713.1.2扣件 11300293.1.3脚手板 11297803.1.4可调托撑 12195613.2立杆布置平面图 12211473.3设计计算 12109803.3.1底模板 13242803.3.2横梁验算 13215693.3.3立杆稳定性验算 16105343.3.4脚手架地基承载力计算 1741683.4构造要求 17230073.4.1满堂支撑架 17119913.4.2脚手架纵向水平杆、横向水平杆、脚手板 1763.4.3立杆 618141333.4.4与柱子的连接 19309793.4.5斜道 1917683.5施工 20210533.5.1施工准备 2011233.5.2地基与基础 2061263.5.3搭设 21276593.5.4拆除 22239133.6检查与验收 23128903.6.1构配件检查与验收 2386613.6.2脚手架检查与验收 2431183.7安全技术措施 25224564模板、支架 26303444.1一般规定 26292504.2模板设计 2785154.2.1一般要求 27280654.2.2设计荷载 27318894.2.3稳定性要求 28130794.2.4刚度要求 28264234.3模板施工 28324324.3.1钢模板制作 28112384.3.2模板安装的技术要求 28235044.4模板、支架的拆除 29118124.4.1拆除期限 29140534.4.2拆除的技术要求 29275454.5质量检验 29138324.6安全技术措施 311编制依据1.1设计文件<彭水县城摩围山隧道工程施工图设计文件第二册桥梁工程第一分册柑子林大桥><彭水县城摩围山隧道工程施工图设计文件第二册桥梁工程第二分册乌江五桥引桥><彭水县城摩围山隧道工程施工图设计文件第二册桥梁工程第三分册A匝道桥><彭水县城摩围山隧道工程施工图设计文件第二册桥梁工程第四分册B匝道桥><彭水县城摩围山隧道工程柑子林大桥工程地质勘察报告><彭水县城摩围山隧道工程乌江五桥引桥工程地质勘察报告>1.2规范及标准<公路桥涵施工技术规范>(JTG/TF50-)<公路勘测规范>(JTGC10—)<工程测量规范GB50026-><城市桥梁工程施工与质量验收规范>(CJJ2-)。<城市桥梁工程施工与质量验收规范>(DBJ50-086-)。<建筑地基基础工程施工质量验收规范>(GB50202-)<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46-88)<建筑施工安全检查标准>(JGJ59-99)<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204-)<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130—)<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>(建质[]87号)<建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则>(建质[]254号)<建筑施工模板安全技术规范>(JGJ162—)2工程概况2.1乌江五桥引桥乌江五桥引桥连接摩围山隧道出口及乌江五桥,平面位于R＝500m、900m圆曲线上,纵坡为2.966%的下坡及0.5%的上坡。桥面横坡为双向1.5%,由顶板形成,变坡点为道路设计中心线处,该处梁高2.0m。上部采用(3×32)＋(3×36)m预应力混凝土连续箱梁,变宽曲线梁,搭架现浇施工。桥墩采用柱式墩,桩基础,2、5号墩采用墩梁固结,3号墩为分联墩。0号桥台采用轻型桥台、桩基础。桥末端接乌江五桥,桥墩为乌江五桥边墩。桥面铺装采用10cm等厚沥青混凝土面层。在0、3号墩及与A、B匝道相接处分别设置一道模数式80型伸缩缝。末端伸缩缝由主桥施工单位施工。本桥支座采用GPZ(II)系列盆式橡胶支座。本桥上跨下坝街、南滨江路、检察院食堂,桥梁梁体侵入乌江明珠大酒店,桥墩分别位于乌江明珠小区内、检察院地下车库通道旁、乌江明珠大酒店地下车库通道旁、检察院食堂入口等处,与在建的交旅依城高层住宅紧邻。桥位处地势呈多级台阶,且位于前述各建筑物缝隙间,位置狭窄,无法安设塔吊等运输设备,无材料运输道路,甚至吊车也无法进入。顺桥向有10KV电杆两处及电线。桥梁施工对相关单位工作、生活甚至出入影响很大。所跨越的三条道路车流量大。图SEQ图\*ARABIC1乌江五桥引桥平面布置图图SEQ图\*ARABIC2乌江五桥引桥侧立面示意图图SEQ图\*ARABIC3乌江五桥引桥剖面示意图图SEQ图\*ARABIC4乌江五桥引桥盖梁示意图图SEQ图\*ARABIC5乌江五桥引桥盖梁断面示意图2.2A匝道桥A匝道桥位于R＝200m和R＝25m的圆曲线以及直线上,纵坡为1.5%、2.85%的下坡及1.5%的上坡。梁底板平置,梁顶板倾斜调整桥面坡度。上部第一联为(2＋21＋3×25＋21)m预应力混凝土连续箱梁,第二联、第三联分别为(16.5＋16＋17)m和3×16.5m钢筋混凝土连续箱梁,梁高均为1.5m。梁体为变宽曲线梁,搭架现浇施工。桥墩采用柱式墩,桩基础,5、8号墩为分联墩。桥台采用U型台,桩基础。桥面铺装采用10cm等厚沥青混凝土面层。在0、5、8号桥台处分别设置一道模数式80型伸缩缝。支座采用GPZ(II)系列盆式橡胶支座。本桥经检查院食堂,检查院停车场,游乐场,巴南集团交旅依山的施工区域及活动房屋、变压器、油罐,运动公园塑胶篮球场、乌江五桥项目部驻地、石油公司的瓦房。图SEQ图\*ARABIC6A匝道桥平面示意图图SEQ图\*ARABIC7A匝道桥侧立面示意图图SEQ图\*ARABIC8A匝道桥立面示意图图SEQ图\*ARABIC9A匝道桥系梁断面示意图2.3柑子林大桥表SEQ表\*ARABIC1柑子林大桥顶系梁统计表序号墩号长(m)宽(m)高(m)体积(m3)支撑架高图号备注1左12.71.11.54.4610.00S2－1－3、18、312左20000.000.00S2－1－3、18、313左32.71.11.54.4615.50S2－1－3、18、314左42.71.61.56.4813.50S2－1－3、19、325左52.71.11.54.4612.50S2－1－3、18、316左60000.000.00S2－1－3、18、317左72.71.11.54.4610.00S2－1－3、18、318右12.71.11.54.4613.50S2－1－4、18、319右20000.000.00S2－1－4、18、3210右32.71.11.54.4615.00S2－1－4、18、3311右42.71.61.56.4813.50S2－1－4、19、3212右52.71.11.54.4612.50S2－1－4、18、3113右60000.000.00S2－1－4、18、3114右72.71.11.54.468.50S2－1－4、18、31合计48.60表SEQ表\*ARABIC2柑子林大桥柱高统计表序号桩号柱高是否有顶系梁备注1ZG1-111.5有2ZG1-211.44有3ZG2-117.5无4ZG2-217.44无5ZG3-117有6ZG3-216.94有7ZG4-115有8ZG4-214.94有9ZG5-114有10ZG5-213.94有11ZG6-113无12ZG6-212.94无13ZG7-111.5有14ZG7-211.44有16YG1-114.94有17YG1-215有18YG2-118.04无19YG2-218无20YG3-116.58有21YG3-216.5有22YG4-115.08有23YG4-215有24YG5-114.08有25YG5-214有26YG6-112.49无27YG6-212.5无28YG7-19.94有29YG7-210有由上表可知,操作架最大搭设高度18.04m,有顶系梁的柱Z3－1最大搭设高度17m,顶系梁支承架最大搭设高度15.5m。按照<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>(建质[]87号)、<建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则>(建质[]254号)的规定,需要单独编制安全技术措施。图SEQ图\*ARABIC10柑子林大桥系梁断面图(一)图SEQ图\*ARABIC11柑子林大桥系梁断面图(二)3满堂扣件式钢管支撑架安全技术措施本方案以柑子林大桥为例进行计算。3.1构配件3.1.1钢管脚手架钢管应采用现行国家标准<直缝电焊钢管>GB/T13793或<低压流体输送用焊接钢管>GB/T3091中规定的Q235普通钢管;钢管的钢材质量应符合现行国家标准<碳素结构钢>GB/T700中Q235级钢的规定。脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。3.1.2扣件扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准<钢管脚手架扣件>GB15831的规定。采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不得发生破坏。3.1.3脚手板脚手板可采用钢、木、竹材料制作,单块脚手板的质量不宜大于30kg。木脚手板材质应符合现行国家标准<木结构设计规范>GB50005中IIa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm,两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。竹脚手板必须采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板;竹串片脚手板应符合现行行业标准<建筑施工木脚手架安全技术规范>JGJ164的相关规定。3.1.4可调托撑可调托撑螺杆外径不得小于36mm,直径与螺距应符合现行国家标准<梯型螺纹>GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固,焊缝高度不得小于6㎜;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30㎜。可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5㎜。3.2立杆布置平面图图SEQ图\*ARABIC12柑子林大桥顶系梁支撑架立杆布置平面图3.3设计计算钢材的强度设计值与弹性模量应按下表采用。表SEQ表\*ARABIC3钢材的强度设计值与弹性模量(N／mm2)Q235钢抗、抗压抗弯强设计值f205弹性模量E2.06×15扣件、底座、可调托撑的承载力设计值应按下表采用。表SEQ表\*ARABIC4扣件、底座、可调托撑的承载力设计值(kN)项目承载力设值对接扣件抗滑)3.20直角扣件旋转扣(抗滑)8.00底座(抗压、可调撑(抗)40.003.3.1底模板向专业厂家定制大型钢模板。3.3.1.1抗弯强度验算f=215N/mm2=2.15E8N/m2以一块底模为例进行计算。面板厚δ＝0.006m,宽度b＝0.3m,横肋间距l=0.3m。按简支跨计算。q=dγ=1.5*2.6E4=3.9E4N/m2Mmax=ql^2/8=3.9E4*0.3^2/8=438.75N.mWn=bh^2/3=0.3*0.006^2/3=3.6E-6m3σ＝Mmax/wn=438.75/3.6E-6=1.21875E+08N/m2<f=215N/mm2=2.15E8N/m2抗弯强度合格。3.3.1.2挠度验算E=2.06E11PaI=bh3/12=0.3*0.006^3/12=5E-09m4ν=5qgl4/384EI=5*3.9E4*0.3^4/384/2.06E11/5E-09=3.993E-03m<[v]=1.5E-3m挠度未超过容许值。3.3.2横梁验算模板自重力:自加工模板质量为100kg/m2采用0.1*0.1m木枋。按TC11B计,E=9E9PaI=bh3/12=0.1*0.1^3/12＝8.333E-06m4表SEQ表\*ARABIC5荷载计算构件

厚度荷载

标准值模板

自重混凝土

自重钢筋

自重混凝土

侧压力人机振捣

荷载倾倒

荷载风载最不利值mG1kG2kG3kG4kQ1kQ2kQ3kwkq1.51000360011501000N/m2荷载设计值分项

系数ri1.351.351.351.351.41.41.41.4荷载

设计值13504860155301400280000承载能力

计算√√√√10563挠度

计算√√√7763图SEQ图\*ARABIC13内力计算简图表SEQ表\*ARABIC6柑子林大桥系梁(1.6m)内力计算杆端内力值杆端1杆端2单元码轴力剪力弯矩轴力剪力弯矩10.000000001584.205480.000000000.00000000-3697.29451-369.85170820.000000003168.90000-369.8517080.00000000-3168.90000-369.85170830.000000003697.29451-369.8517080.00000000-1584.205480.00000000反力计算约束反力值(乘子=1)结点约束反力合力支座结点水平竖直力矩大小角度力矩10.000000001584.205480.000000001584.2054890.00000000.0000000020.000000006866.194510.000000006866.1945190.00000000.0000000030.000000006866.194510.000000006866.1945190.00000000.0000000040.000000001584.205480.000000001584.2054890.00000000.00000000图SEQ图\*ARABIC14弯矩图(单位:kN.m)图SEQ图\*ARABIC15剪力图(单位:kN)图SEQ图\*ARABIC16反力图(单位:kN)图SEQ图\*ARABIC17位移计算简图图SEQ图\*ARABIC18单元位移分析简图图SEQ图\*ARABIC19单元位移分析(单位:m)表SEQ表\*ARABIC7柑子林大桥系梁支撑架横梁验算表基本参数宽度b高度h惯性矩I截面抵抗矩W毛截面惯矩Sm弹性模量E(m)(m)(m4)(m3)(m3)(pa)0.10.18.33333E-061.67E-041.25E-049.00E+09弯矩M(N.m)365.513剪力Q(N)3412.017小楞跨度(m)0.6计算结果计算项目计算值容许项目容许值结论弯曲应力σw(Pa)2.193E+06[σw]1.20E+07满足要求剪应力τ(Pa)5.118E+05[τ]1.90E+06满足要求挠度v(m)8.000E-05[v]6.00E-04满足要求3.3.3立杆稳定性验算本工程满堂支撑架搭设最大高度15.4m,搭设宽度2.4m。支撑架高宽比＝15.4/2.4=6.4>2.5。支架两侧与柱进行刚性连接,连接的间距＝2.4*2.5＝6m,即支架两侧与柱进行刚性连接的间距不能大于6m。表SEQ表\*ARABIC8脚手架搭设基本数据LxLyh需要宽度搭设宽度净跨搭设纵长搭设高度纵列横排层数mmmmmmmm列排层0.90.61.21.61.82.72.715.44413表SEQ表\*ARABIC9脚手架自重计算大横杆总质量小横杆总质量立杆总质量扣件每根立杆承受自重kgkgkgNN599413978.22745.62959.6表SEQ表\*ARABIC10脚手架参数计算立杆计算长度λ受压构件稳定系数附加系数高宽比顶部非顶部kμ1al0μ2l0φmmm1.2172.01.2570.5003.42.2253.2211.6660.162表SEQ表\*ARABIC11力学计算及结论永久荷载可变荷载φAfN结论模板混凝土钢筋人机振捣倾倒G1K每立杆承受的混凝土G2KG3KQ1KQ2KQ3KN/m2m3N/m2N/m2N/m2N/m2N/m2NN10000.405972060810001677012782稳定3.3.4脚手架地基承载力计算立杆置于承台上,承台混凝土设计强度为C30。立杆下底托的尺寸为0.1m*0.1m,故A＝0.1*0.1＝1E-2m2。Pk=Nk/A=12782/1E-2=1.2782E6Pa<C30=3E7Pa能满足强度要求。3.4构造要求3.4.1满堂支撑架可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。因本工程满堂支撑架高宽比大于2,满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接。3.4.2脚手架纵向水平杆、横向水平杆、脚手板纵向水平杆的构造应符合下列规定:1纵向水平杆应设置在立杆内侧,单根杆长度不应小于3跨;2纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接,并应符合下列规定:1)两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。a)头不在步内(面) (b)头不在跨内(面)1——立杆2——向水平;3——向水杆图SEQ图\*ARABIC20纵向水平杆对接接头布置2)搭接长度不应小于1,应等间距设置3个旋转扣件固定;端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100。3当使用木脚手板、竹串片脚手板时,纵向水平杆应作为纵向水平横向水平杆的支座用直角扣件固定在立杆上。横向水平杆的构造应符合下列规定:作业层上非主节点处的横向水平杆,应根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。脚手板的设置应符合下列规定:1作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实;2木脚手板、竹串片脚手板等,应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定,严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时,接头处应设两根横向水平杆,脚手板外伸长度应取130mm~150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm;脚手板搭接铺设时,接头应支在横向水平杆上,搭接长度不应小于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。3作业层端部脚手板探头长度应取150其板的两端均应固定于支承杆件上。3.4.3立杆每根立杆底部连续设置50*100的木枋作垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。图SEQ图\*ARABIC21纵、横向扫地杆构造1——横向扫地杆;2——纵向扫地杆脚手架立杆的对接、搭接应符合下列定:1当立杆采用对接接长时,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500㎜;各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3;2当立杆采用搭接接长时,搭接长度不应小于1m,并应采用不少于2个转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。脚手架立杆顶端栏杆应高出垫石上口1.5。3.4.4与柱子的连接脚手架每排与柱连接。连接件的布置应符合下列规定:1应靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300;2应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定;连接件应呈水平设置。连接件必须采用可承受拉力和压力的构造。3.4.5斜道人行并兼作材料运输的斜道的型式应下列要求确定:1高度不大于6m的脚手架,应采用一字型斜道;2高度大于6m的脚手架,应采用之字型斜道。斜道的构造应符合下列规定:1斜道应附着外脚手架或建筑物设置;2运料斜道宽度不应小于1.5,坡度不应大于1:6;人行斜道宽度不应小于1,坡度不应大于1:3;3拐弯处应设置平台,其宽度不应小于斜道宽度;4斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板栏杆高度应为1.2挡脚板高度不应小于180。5运料斜道两端平台外围和端部均应按<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130—)第6.4.1条~6.4.6条的规定设置连接件;每两步应加设水平斜杆;应按<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130—)第6.6.2条~.斜道脚手板构造应符合下列规定:1脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500;2脚手板顺铺时,接头应采用搭接,下面的板头应压住上面的板头,板头的凸棱处应采用三角木填顺;3人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250m~300mm设置一根防滑木条,木条厚度应为20m~30m。3.5施工3.5.1施工准备脚手架搭设前,应按专项施工方案向工人员进行交底。应按<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130—)的规定和脚手架专项施工案要求对钢管扣件脚手板可调托撑等进行检查验收,不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种规格类堆放整齐平稳堆放场地不得有积水。应清除搭设场地杂物,平整搭设场地并应使排水畅通。3.5.2地基与基础脚手架地基与基础的施应根据脚架所受荷载搭设高度搭设场地土质情况与现行国家标准<建筑地基基础工程施工质量验收规范>GB50202的有关规定进行。压实填土地基应符合现行国家标准<建筑地基基础设计规范>G50007的相关规定灰土地基应符合现行国家标<建筑地基基础工程施工质量验收规范>G50202的相关规定。立杆垫板或底座底面标高应高于自然坪50m～100mm。脚手架基础经验收合格后,应按施工组织设计或专项方案的要求放线定位。3.5.3搭设每搭完一步脚手架后,应按<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130—)表8底座安放应符合下列规定:1底座、垫板均应准确地放在定位线上;2垫板应采用长度不少于2跨、厚度小于50、宽度不小200㎜的木垫板。立杆搭设应符合下列规定:1相邻立杆的对接连接应符合<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130—)第6.2脚手架开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连接件安装稳定后,方可根据情况拆除;3当架体搭设至有连接件的主节点时在搭设完该处的立杆纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连接件。脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列定:1脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设,并应采用直角扣件与立杆固定;2纵向水平杆的搭设应符合<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130—)第6.23在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈设置,并应用直角扣件与内外角部立杆固定。脚手架横向水平杆应符合<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130—)第6.2脚手架连接件安装应随脚手架搭设同步进行,不得滞后安装;扣件安装应符合下列规定:1扣件规格应与钢管外径相同;2螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·,且不应大于65N·;3在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150;4对接扣件开口应朝上或朝内;图SEQ图\*ARABIC22栏杆与挡脚板构造1——上栏;2—外立杆;——挡板;4—栏杆5各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭应符合下列规定(图7.31栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;2上栏杆上皮高度应为1.2;3挡脚板高度不应小于180;4中栏杆应居中设置。脚手板的铺设应符合下列规定:1脚手板应铺满、铺稳。2采用对接或搭接时均应符合<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130—)第6.2.3条的规定脚手板探头应用直径3.3在拐角、斜道平台口处的脚手板,应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上,防止滑动。3.5.4拆除脚手架拆除应按专项方案施工,拆除应做好下列准备工作:1应全面检查脚手架的扣件连接连接件支撑体系等是否符合构造要求。2应根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除顺序和措施,经审批后方可实施。3拆除前应对施工人员进行交底。4应清除脚手架上杂物及地面障碍物。脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;连接件必须随脚手架逐层拆除严禁先将连接件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差大于两步时,应增设连接件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连接件。架体拆除作业应设专人指挥当有多同时操作时应明确分工统一行动,且应具有足够的操作面。卸料时各构配件严禁抛掷至地面。运至地面的构配件应按<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130—)的规定时检查整修与保养,并应按品种、规格分别存放。3.6检查与验收3.6.1构配件检查与验收新钢管的检查应符合下列规定:1应有产品质量合格证;2应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准<金属材料室温拉伸试验方法G/T228的有关规定其质量应符合<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130—)第3.3钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;4钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应分别符合<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130—)表8.5钢管应涂有防锈漆。旧钢管的检查应符合下列规定:1表面锈蚀深度应符合<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130—)表8.18序号3的规定锈蚀检查应每年一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根2钢管弯曲变形应符合<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130—)表8.1.8序号扣件验收应符合下列规定:1扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准<钢管脚手架扣件>GB15831的规定抽样检测;2新、旧扣件均应进行防锈处理;3扣件的技术要求应符合现行国家标<钢管脚手架扣件GB15831的相关规定。扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能应符合现行国家标准<钢管脚手架扣件>GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。脚手板的检查应符合下列规定:2木脚手板、竹脚手板:1木脚手板质量应符合<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130—)第3.3.3条的规定宽度厚度允许偏差应符合国家标<木结构工程施工质量验收规范GB50206-第4.3.1条表4.2)竹串片脚手板的材料应符合<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130—)第3.可调托撑的检查应符合下列规定:1应有产品质量合格证,其质量应符合<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130—)第3.4节的规定;2应有质量检验报告,可调托撑抗压承载力应符合<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130—)第5.3可调托撑支托板厚不应小于5毫米,变形不应大于1㎜;4严禁使用有裂缝的支托板、螺母。3.6.2脚手架检查与验收脚手架及其地基基础应在下列阶段进检查与验收:1基础完工后及脚手架搭设前;2作业层上施加荷载前;3每搭设完6~8m高度后;4达到设计高度后;5遇有六级强风及以上风或大雨后;6停用超过一个月。应根据下列技术文件进行脚手架检查验收:1<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130—)第8.2.3~8.2专项施工方案及变更文件;3技术交底文件。脚手架使用中,应定期检查下列要求容:1杆件的设置和连接,连接件、支撑、门洞桁架等的构造应符合<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130—)和专项施工方案的要求;2地基应无积水,底座应无松动,立杆应无悬空;3扣件螺栓应无松动;4安全防护措施应符合<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130—)要求;5应无超载使用。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与验方法,应符合下表的规定。表SEQ表\*ARABIC12脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差Δ()示意图检查方法与工具3满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m—±90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂撑架允水平偏()搭设中检偏差的高度()总高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中间档次插入法。4单双排、满堂脚手架间距步距纵距横距——±20±50±20—钢板尺5满堂支撑架间距步距立杆间距——±20±30—钢板尺图SEQ图\*ARABIC23安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用力板手检查抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准,应按表<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130—)8.3.7安全技术措施扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安带、穿防滑鞋。脚手架的构配件质量与搭设质量,应按<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130—)第8章的规定进行检查验收,并应确认合格后使用。钢管上严禁打孔。作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上;严禁悬挂起重设备,严禁拆除或移动架体上安全防护设施。当有六级强风及以上风浓雾雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。夜间不得进行脚手架搭设与拆除作业。脚手架的安全检查与维护,应按<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130—)第8.2节的规定进行。脚手板应铺设牢靠严实并应用安网双层兜底施工层以下每隔10米应用安全网封闭。沿架体外围应用密目式安全网全封闭,密目式安全网应设置在脚手架外立杆的内侧,并应与架体绑扎牢固。在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:1主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;2连接件。当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时,必须对脚手架采取加固措施。满堂脚手架与满堂支撑架在安装过中应采取防倾覆的临时固定措施。临街搭设脚手架时,外侧应有防止物伤人的防护措施。在脚手架上进行电、气焊作业时,有防火措施和专人看守。工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准<施工现场临时用电安全技术规范>GJ46的有关规定执行。搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并应派专人看守,严禁非操作人员入内。4模板、支架4.1一般规定本章适用于公路桥涵就地浇筑和工地、工厂预制构件的混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土所用的模板、支架的设计和施工。模板、支架的设计原则1应优先使用胶合板和钢模板。2在计算荷载作用下,对模板、支架结构应按受力工况分别验算其强度和刚度,对支架还应进行稳定性验算。3模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。4结构应简单,制作、装拆方便。模板、支架可采用钢材、胶合板、塑料板和其它符合设计要求的材料制作。钢材可采用现行国家标准<碳素结构钢>(GB700)中的标准。浇筑混凝土之前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架应经常检查、维修。4.2模板设计4.2.1一般要求1模板、支架的设计,应根据结构型式、跨径、施工组织设计、荷载大小、地基土类别及有关的设计、施工规范进行。2应绘制模板、支架的总装图和细部构造图。3应制定模板、支架结构的安装、使用、拆卸保养等有关技术安全措施和注意事项。4应编制模板、支架材料数量表。5应编制模板、支架设计说明书。4.2.2设计荷载1计算模板、支架时,应考虑下列荷载并按下表进行荷载组合。1)模板、支架自重。2)新浇筑的混凝土、钢筋混凝土或其它圬工结构物的重力。3)施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载。4)振捣混凝土时产生的振动荷载。5)新浇筑的混凝土对侧面模板的压力。6)倾倒大方量混凝土时产生水平方向的冲击荷载。表SEQ表\*ARABIC13模板,支架设计计算的荷载组合模板结构名称荷载组合强度计算刚度验算梁、板的底模板以及支承板、支架等1)+2)+3)+4)+7)1)+2)+7)缘石、人行道、栏杆、柱、梁、板等的侧模板4)+5)5)基础、墩台等厚大结构物的侧模板5)+6)5)2钢模板及支架的设计,按现行<公路桥涵钢结构及木结构设计规范>(JTJ025)的有关规定执行。3计算模板、支架的强度和稳定性时,应考虑作用在模板、支架上的风力。设于水中的支架,尚应考虑水流压力、流冰压力和船只漂流物等冲击力荷载。4钢框胶合板覆面模板块的整体抗弯强度及刚度,可根据实测胶合板弹性模量与钢材弹性模量之比,胶合板折算为相应面积的钢板,然后按组合钢模板的计算方法进行验算,同时还需验算在钢边框作为支承边的情况下,胶合板本身的抗弯强度与刚度。4.2.3稳定性要求1支架的立柱应进行压杆稳定计算,确定最不利杆件的临界荷载。当验算模板及其支架在自重和可能发生的偏载以及风荷载等作用下的抗倾覆稳定时,验算倾覆的稳定系数应不小于1.3。2支架受压构件纵向弯曲系数可按现行的<公路桥涵钢结构及木结构设计规范>(JTJ025)进行计算。4.2.4刚度要求验算模板、支架的刚度时,其变形值不得超过下列数值:1结构表面外露的模板,挠度为模板构件跨度的1/400;2结构表面隐蔽的模板,挠度为模板构件跨度的1/250;3支架、受载后挠曲的杆件(横梁、纵梁),其弹性挠度为相应结构计算跨度的1/400;4钢模板的面板变形为1.5mm;5钢模板的钢棱和柱箍变形为L/500和B/500(其中L为计算跨径,B为柱宽)。4.3模板施工4.3.1钢模板制作1钢模板应采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家标准<组合钢模板技术规范>(GB50214)。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。2钢模板及其配件应按批准的加工图加工,成品经检验合格后方可使用。3大块钢模板加工中,组装前应对零部件的几何尺寸进行全面检查,合格后方可进行组装,对零部件的各种连接形式的焊缝应符合外观质量标准。面板及整体刚度应符合规定。4.3.2模板安装的技术要求1模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外),避免引起模板变形。2安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定,墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。对小型结构物,可使用金属线代替拉杆。3模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土。浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。4模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。5当结构自重和汽车荷载(不计冲击力)产生的向下挠度超过跨径的1/1600时,钢筋混凝土梁、板的底模板应设预拱度,预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载(不计冲击力)所产生的挠度。纵桥向预拱度可按抛物线或圆曲线分配。6后张法预应力梁、板,应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱或下挠,应设置适当的预挠或预拱。4.4模板、支架的拆除4.4.1拆除期限模板、支架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度等级来决定。1非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。2芯模和预留孔道内模,应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时,方可拔除,拔除时间应经过试验确定,以混凝土强度达到0.4~0.8MPa时为宜,抽拔时不应损伤结构混凝土。3钢筋混凝土结构的承重模板、支架,应在混凝土强度能承受其自重力及其它可能的叠加荷载时,方可拆除,当构件跨度不大于4m时,混凝土强度达到设计强度等级的50％后,方可拆除;当构件跨度大于4m时,混凝土强度达到设计强度等级的75％后,方可拆除。如设计上对拆除承重模板、支架另有规定,应按照设计规定执行。4.4.2拆除的技术要求1模板拆除应按设计要求的顺序进行,设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆除时严禁将模板从高处向下抛扔。2卸落支架应按拟定的卸落程序进行,分几个循环卸完,卸落量开始应小,以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落,在横向应同时一起卸落。在拟定卸落程序时应注意以下事项:1)在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记。2)梁式桥上部结构支架应从跨中向支座依次循环卸落;悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架,再卸无铰跨内的支架。3墩、台模板应在其上部结构施工前拆除。拆除模板,卸落支架时,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。4模板、支架拆除后,应维修整理,分类妥善存放。4.5质量检验模板、支架和制作应根据设计要求确定模板的形式及精度要求,设计无规定时,按下表执行。表SEQ表\*ARABIC14模板、支架及制作时的允许偏差项目允许偏差(mm)木模板制作模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0,－1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0,－0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0注:1.木模板中第5项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能。2mm以下的缝隙,可在浇筑前浇湿模板,使其密合。2.板面局部不平用2m靠尺、塞尺检测。模板、支架和安装的允许偏差,应符合下表的规定。表SEQ表\*ARABIC15模板、支架及安装的允许偏差项目允许偏差(mm)模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5,0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2,－5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形的标高(包括建筑拱度在内)+20,－104.6安全技术措施从事模板作业的人员,应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员,应定期体检,不符合要求的不得从事高处作业。安装和拆除模板时,操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查,不合格者严禁使用。模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告,安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查,不符合要求者不得使用。模板工程应编制施工设计和安全技术措施,并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。满堂模板、建筑层高8m