开题报告-连接盖板冲压模具设计

分类号：毕业设计（论文）题目连接盖板冲压模英文并列题目Lostfoamcastingprocessforaluminumalloy院系机械系班级学生姓名董凯学号所在团队指导老师（1）职称指导老师（2）职称答辩委员会主任主答辩人二零XX年二月毕业设计（论文）开题报告学生姓名董凯学号班级所属院系专业指导教师职称所在部门机械技术学院毕业设计（论文）题目连接盖板冲压模设计题目类型工程设计（项目）☑论文类□作品设计类□其他□一、选题简介、意义1研究目的冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状.尺寸和性能的零件。冲压通常在冷态下进行，因此也称为冷冲压。2.研究意义根据国内和国际模具市场的发展状况，以及未来我国的模具行业做出调整后，将呈现出十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模具的比例将不断提高；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大。这就是我国模具行业未来的发展趋势。二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）1、课题研究内容1、冲压方案的确定2、主要设计计算（1）排样方法的确定及计算；（2）总冲压力和压力中心的计算；（4）冲裁间隙及凸、凹模刃口尺寸计算3、模具总体设计（1）模具类型的选择；（2）定位方式的选择；（3）卸料、出件方式的选择；（4）导向方式的选择4、主要零部件设计（1）凸、凹模的设计；（2）定位零件的设计；（3）导料板的设计；（4）卸料板的设计；（5）模架及其它零部件设计5、模具总装图6、冲压设备的选定2、拟解决的主要问题（1）分析零件的尺寸、形状，加工要求，表面粗糙度等。分析零件的材料以及材料的性能和制件的用途；（2）分析冲压件的变形方式，成型可能性分析等；3、预期目标（1）模具结构的主要零件有：冲孔凸、凹模刃口尺寸和落料凸、凹模刃口尺寸以及弯曲凸、凹模刃口尺寸的计算。根据该钣金件结构形式对模具主要零件尺寸进行计算，并绘制出相应的模具的结构。（2）选择定位装置的形式及位置，选择卸料和推件装置，选择导向零件，如选用导柱、导套导向或者导板导向等。选择安装、紧固零件，如模柄、上下模座的结构形式。考虑各个零件的安装位置。4、研究步骤（1）结合相关文献，完成开题报告；（2）设计总体实验方案，准备好材料；（3）根据模具结构图生成模具二维工程图；撰写论文；将论文做成PPT，准备答辩。5、方法和措施（1）根据该钣金件本身结构特点，选择零件件冲压成形基本工序，如冲孔、落料、弯曲压痕、内孔翻边等。（2）根据零件结构的工艺性，确定最合理的方案，确定总工序数、工序顺序、各工序的加工内容、冲压方向等。根据钣金件的结构、形状尺寸，选择合适的毛坯。对钣金件展开，初步确定毛坯的形状和外形尺寸，制定材料消耗定额。选定各个工序的模具结构形式，选定毛坯和各工序制件的送、卸料方向和方法。设计（论文）体系、结构（大纲）第一章绪言 1第一节材料的工艺分析 2第二节材料选择 4第三节工件结构形状 4第四节尺寸精度 5第二章冲裁工艺方案的确定 8第三章模具总体设计 9第一节模具类型的选择 9第二节操作与定位方式 9第三节卸料、出件方式 9第四节确定送料方式 10第五节确定导向方式 10第四章模具工艺参数确定 11第一节排样设计与计算 11第二节搭边值的确定 11第三节进距与条料宽度计算 12第四节材料利用率的计算 15第五章计算冲压力与压力机的初选 15第一节冲裁力Fp的计算 16第二节卸料力Fq1的计算 16第三节顶件力Fq2的计算 17第四节总的冲压力F的计算 17第五节压力机的初选 18第六章模具压力中心的确定 19第七章冲裁模间隙的确定 19第一节冲裁间隙Z 19第二节冲裁间隙分析 20第八章凹、凸模刃口尺寸的计算 21第一节刃口尺寸计算的基本原则 21第二节刃口尺寸的计算 22第九章主要零部件的设计 27第一节工作零件的设计与计算 27第二节橡胶的选用 33第三节模架及其零件的设计 34第十章校核模具闭合高度及压力机有关参数 36第一节闭合高度的计算 36