附属工程土建监理实施细则范本

————————动力机组土建附属工程监理实施细则——————工程建设监理有限公司——————————项目部（章）——————年————月————日批准：______________审核：__________________编写：__________________

目录TOC\o"1-2"\h\z\u_____电厂____期（______MW）附属工程土建专业监理实施细则1、工程概况本工程位于____市____区内。厂址距市区____km，西距____总厂约____km。厂址的东侧分别是_____，厂址西侧是规划中的_____区。厂址区域一半在老____本工程0.00相当于高程相当于54坐标_____m。目前场地地面自然高程在_____左右。开工日期：______年_____月_____日开工,竣工日期_____年_____月_____日。工程名称：——电厂（_____MW）动力机组工程设计单位：——电力设计院建设单位：——电厂一期工程筹建处.项目管理单位：——电力工程有限公司监理单位：————工程监理有限公司1.1干灰库概况干灰库基础轴线C1的坐标为A＝______，B＝______，A3的坐标为A＝_____，B＝______；±0.00米相当于黄海高程______m，地基处理碎石垫层标高从_____0m～-____m，厚度为_____m，轴线为_____米。基础垫层的混凝土为C____，基础混凝土为C____，-____m以下基础底板、梁、柱、筒壁的保护层厚度为___mm，——m以上板保护层厚度为___mm，梁、柱为____mm，筒壁为____mm。干灰库结构高度为____m，主体为C___钢筋混凝土结构，灰库外侧的设备基础、沟道及框架柱基础均为C___，共____层平台，-____m层平台、___m层平台、___m层平台及____m层平台，筒壁的竖向钢筋采用绑扎搭接，环向钢筋采用手工搭接焊。1.2电除尘概况电除尘支架基础布置于A轴与___轴交点坐标为A=_____，B=_____，E轴与1轴交点坐标为A=_____，B=_____;±0.00相当于黄海54高程的_____m。基础为_______基础，基础的底标高为-_____m。垫层为____mm厚C____砼。基础砼标号C___，基础短柱C____，抗震板墙C____。基础保护层为___mm，其余部位____-mm，柱段保护层____mm。1.3引风机概况引风机R1基础的中心坐标为A＝_____，B＝_____；Q13基础的中心坐标为A＝_____，B=______，基础底标高均为-_____m，±0.000相当于54黄海高程的_____m，引风机支架基础柱段第一次施工（含预埋件安装，混凝土标号为C___）至____m，第二次施工（在地脚螺栓安装完，混凝土标号为C___）至-____m，第三次施工（为二次灌浆，采用无收缩灌浆料强度不低于C___）至-____m，第四次施工（上部钢柱吊装完成后对钢柱进行包脚，混凝土标号为C___）至-_____m，引风机基础一次施工由-____m～____m引风机基础混凝土的标号为C____，基础相触部分用两道油毡隔开，所有与土壤接触的混凝土结构施工完后外表面涂刷热沥青两道。1.4、、、、、、、、、2、监理依据2.1工程监理合同；业主对监理工作授权委托书；工程施工承包合同；项目建设监理规划。2.2国家现行的法律、法规、政策、条例和工程建设的有关规定。2.3中国电力建设工程咨询公司质量体系文件。2.4《电力建设工程监理规范》DL/T5434—20092.5《火电施工质量检验及评定规程》土建第一部分DL/T5210—120052.6《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202—20022.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20022.8《水工工程质量验收规范》GB50203—20022.9《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201—20012.10《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107—20032.11《钢筋焊接及验收规程规范》JGJ18—20032.12《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20012.13《电力建筑安全工作规程》DL5009.1—20022.14《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分—第八篇)2.15《屋面工程技术规范》GB50345—20042.16《建筑地面设计规范》GB50037—962.13《电力建设施工规定及考核办法》1998（A）2.14业主提供的施工图纸、计算书及有关资料（包括设计说明、变更通知单）2.15国家、地方和行业有关的工程安全文明施工规定。2.16国家、地方和行业有关工程建设监理规定办法。2.17《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224—952.18————厂(——WM)工程监理规划。3、监理范围及目标3.1监理范围按工程监理合同，建筑项目监理规划规定的监理范围，对土建工程施工及相关项目的全过程施工监理工作。3.2监理目标通过全过程工程监理工作，使单位工程质量合格率达到100%。部分、分项工程优良率达到95%以上，且整体验收一次成功，并达标投产。在工程施工进度上，按一级网络计划，里程碑工期要求，按期或提前竣工。尽可能采取先进技术和施工方法，达到文明施工，安全生产，单位工程创国家优质工程。确保完成监理承包合同规定的预期目标和标准。4、监理主要工作内容和职责4.1监理主要内容4.1.1了解承包合同条款内容，监督承包合同执行，维护项目法人及承包商的合法权益。4.1.2审核承包商质保体系和质保手册并监督实施。4.1.3审查承包方特种作业人员资质，检查特种作业人员上岗证。4.1.4审查承包商编制的二级网络计划、满足一级网络计划进度要求。4.1.5审查施工单位提出的施工组织设计，施工方案和作业指导书及重大项目施工措施，并督促实施。4.1.6检查试验人员资质、试验仪器、计量器具，是否满足部门检测要求，并在有效期内。4.1.7复验及抽查施工材料的出厂合格证、材质单、材料复验单、砂石料的级配，钢筋规格、型号等是否符合规范及设计要求。4.1.8审查采用的原始资料是否正确，包括水文、气象、地质、地震的方面的资料，必要时抽查工艺资料和厂家资料。4.1.9审查设计方案、结构形式、材料的选用，是否符合电厂安全运行要求和国家及行业标准。4.1.10按工程施工准备、开工、施工、竣工、验收等阶段对工程施工质量实施全过程控制，使工程施工质量始终处于受控状态。4.1.11按施工验收的有关规定进行四级验收。在进行四级验收前，须经三级质量验收签证，并提供完整的施工技术记录等资料，提前一天向监理提交质量报验单，经验收合格及时签证。4.1.12督促施工单位全面贯彻质管体系以及技术管理制度等方面的建立，机构的设置、人员的配备及一、二、三级验收制度的健全和实施。严格执行《电力基本建设工程重点项目质量监督检查典型大纲》有关土建专业质量监督大纲和部颁发验评标准。4.1.13核查新材料、新工艺、新技术的应用及相关资料。4.1.14督促施工单位按国家和行业颁发的安全生产文明施工的有关规定认真执行。4.1.15审查分包单位的技术资质，以确保施工单位和队伍具有完成工程施工任务的能力并确保其具有足够的技术能力和管理水平。4.1.16对施工中使用的计量设备、仪器及管理制度和管理措施定期检查，随时抽查；未经检测的测量仪器和检测期已过的测量仪器禁止使用。4.1.17审查施工单位施工准备和相关情况，并签署开工申请报告，发布开工令。4.1.18认真执行隐蔽工程验收程序，现场见证查验后签署隐蔽工程签证单。4.1.19运用现场巡视、旁站、随机抽查等手段实施现场监理，发现不合格项及时签署“监理工作联系单”和“整改通知单”限期整改、整改结束后提交“整改完毕报验单”，经复验签署意见后关闭（重大整改项目应提交整改方案批复后实施）。4.1.20组织施工图会审，对图纸存在的问题，需要解决的技术问题，经与业主、承包方、设计方，研究协商，拟订解决方法，对图纸会审纪要中的问题要求设计方限期答复。4.1.21投资控制：审定工作量，核查工作进度，为工程结算提供依据。4.1.22核查本专业工程设计变更，提出监理意见，杜绝不合理变更发生。4.1.23参与重大技术方案的制定，协助业主选择最佳方案以节省投资。4.1.24安全控制：负责本专业范围内的安全生产管理，按照监理部编制的“安全管理实施细则”进行安全控制。在审查施工方案和作业指导书同时，审查安全技术措施，经审定后，允许实施重大施工项目技术交底，专业监利工程师必须参加，并在技术交底签证单上签字；在施工现场有权制止“三违”责令违章人员改正，对技术性违章要发“整改通知单”，限期改正，并检查改正结果。4.1.25按规定的质量评定标准和评定办法对已完成的分项、分部、单位工程进行组织检查验收，审核施工单位提供的检验报告及有关资料；配合安装调试工作，督促检查施工单位整理本单位工程项目质量文件，建立档案。4.1.26做好信息管理工作，及时提供准确可靠的施工监理信息，为上级、业主、施工方及时正确解决出现的问题，提供有效帮助。4.1.27在所辖的工程监理范围内做到凡事有据可查，为工程留下完整可靠的原始资料，并协助施工方和业主办理竣工资料移交。4.1.28认真填写监理日记，重大问题详细记录时间、地点、当事人和事情经过。4.1.29按时填报《监理月报》、《监理周报》，及时报告工程进度、质量检验存在的问题、监理业绩，并就监理工作和工程管理方面提出意见和建议。4.1.30围绕工程投资、质量、进度、安全方面出现的问题及时协调业主和各方面的关系，使之能相互配合，密切合作，明确责任，理顺关系，使本工程保质按期交工投产。4.2监理职责4.2.1熟悉和贯彻监理计划及合同条款，负责编写本专业监理细则。4.2.2核查承包商的质量保证体系运转情况。4.2.3熟悉施工图纸和设计说明，主持组织或参加设计交底会、参加施工组织设计、重要方案的讨论、审核和交底（其中包括冬雨季施工方案）。4.2.4审查施工承包商的施工技术管理制度，进行施工现场文明施工及安全防护措施的检查。4.2.5检查复试材料、设备及构配件的质量和资料。对施工承包商试验资质进行核查、审查施工承包商或项目法人提供的材料，设备清单，并效验其所列的规格、质量、数量、厂家是否符合有关国家规定或设计文件规定，对于工程的主要材料、设备、要进行出厂合格证、材料、材质、化验单的核定工作。4.2.6对隐蔽工程，关键工序及各工序之间的结合部进行质量检查，验收、签收分项分部工程检验认可证书。4.2.7参加质量问题专题会，组织现场质量协调会及时解决施工中出现的各种质量问题。4.2.8当发生质量事故时，及时向上级反映，并督促施工承包商写出质量事故报告。4.2.9对工程变更、工期顺延、工程索赔提出监理审核意见。4.2.10整理和检查施工试验资料进行每月试验次数的汇总和合格率的统计。4.2.11审查施工承包商编制的总进度计划和月度计划，并对实际进度进行分析，提出监理意见和建议。4.2.12参加每月工地例会，对质量、进度情况进行总结评价。4.2.13每月写出质量、进度控制报告。4.2.14根据施工承包商提出的整体工程的竣工的试验报告，负责组织验收。4.2.15审核竣工图和竣工材料、整理竣工资料。4.2.16负责工程保修期工程状况的巡视检查，督促施工承包商进行缺陷责任期的维修工作。5、监理工作措施和方法5.1监理工作措施根据本专业的具体特点，本着“公正、公平、科学、服务”的原则，采取“现场巡视、核查文件、跟踪检查、现场旁站”的监理方式，对质量、进度、安全、投资文明施工采取动态管理方法，即把“四控”工作分为事前预控、事中检查、事后整改，三个阶段采取必要的技术、经济、合同措施，作为施工监理的保证，及时总结施工过程中存在的问题。5.1.1事前预控5.1.1.1重大施工项目开工前审查开工报告、检查作业指导书、材料、设备到货、机械、劳动力组织、承包资质和人员情况，施工现场是否具备开工条件，相关图纸是否经过会审等，并对施工中可能出现的问题提出预防性措施，签署监理意见后，有项目总监签发开工报告，并报业主。5.1.1.2编制监理实施细则、明确监理工作程序、监理目标和旁站计划，确定S点、W点和H点。5.1.1.3检查施工中所用的主要材料、加工件是否符合要求，并具备完整的合格证和技术文件，经复验监理检查确认后才能使用。5.1.1.4审查冬雨季施工措施，并提出监理意见。5.1.1.5建立施工图会审，施工技术措施审查和施工技术措施交底签证制度，参与图纸会审提出监理意见。协助解决施工图中存在的技术问题，检查、督促、协调设计图纸交付进度，满足工程总体进度要求。检查施工方是否使用有效图纸。5.1.2事中检查5.1.2.1项目开工后，按监理巡视制度，深入现场巡视检查及时解决施工中存在的问题。5.1.2.2参与重要项目施工方案和措施的制定并监督实施。5.1.2.3审核承包方质量计划对重要项目，关键部位和工序，进行跟踪检查和旁站监理，发现问题及时解决。5.1.2.4在施工现场，重点检查施工人员是否按规范、标准、图纸、作业指导书和施工工艺进行施工。5.1.2.5审查重要项目措施，参与试验前的检查验收、监督试验进行，确认试验结果。5.1.2.6检查施工过程中的重要原始记录和自检记录。5.1.2.7检查设计变更落实情况。5.1.2.8现场巡视过程中发现危及设备和人身安全情况时，应发“整改通知单”，必要时发“停工通知单”，并上报建设方，杜绝重大设备损坏，人身伤亡事故。5.1.2.9监督施工方认真做好内部三级质量验收，未经三级验收合格，无自检记录或记录不全，不予验收。5.1.2.10经检查实际进度与计划进度有差异时，及时分析原因，制定对策。5.1.3事后把关5.1.3.1对施工完的分项或隐蔽工程及时按验收规范和质量验评标准进行验收。5.1.3.2配合质量检查部门做好工程质量质量的监督检查。5.1.3.3审查施工方提出的月度工程量，签署确认意见。5.1.3.4制定工程质量事故处理程序，对施工中出现的重大质量问题按程序处理，参与一般事故的分析和处理、审查事故处理措施，提出监理意见，并监督实施，对处理后的质量进行检查评定。5.2监理工作方法5.2.1根据所辖工程的具体特点采取“现场巡视”、“核查文件”、“跟踪检查”、“现场旁站”监理，对工程采取动态控制。5.2.2对施工全过程实行“四控”、“两管”、“一协调”的管理方法。即：工程质量控制、施工进度控制、建设投资控制、施工安全控制；工程信息管理、施工合同管理；对所辖工程进行协调。5.2.3确定“W、H、S”点，即：重点部位见证点签字证实；停工待检点经签字后方可进入下道工序；按作业程序即时跟班到位进行监督检查。6、监理程序6.1工程开工前，施工单位向监理单位提交下列文件。6.1.1施工单位体制情况（包括人员配备、岗位设置、工地主任、班组长、技术员、质量员），应于项目开工前15天交监理部。6.1.2施工技术管理制度及其管理程序，质量管理制度及其质保体系和质保措施，于于项目开工前15天交建设单位。6.1.3施工进度计划（总进度网络图及月旬施工计划）。6.1.4施工前应进行图纸交底、会审，会审出的问题应得到设计单位的正式答复，开工前20天施工单位将经主管部门批准的施工组织设计提交监理单位。6.1.5对重要施工项目的施工技术措施应提前7天交监理审阅，以便参加有关施工技术会议或提出监理意见。6.1.6提前7天向监理单位提交单位（分部）工程“开工申请单”。6.1.7现成总监理工程师审查确认以上文件后，即可与建设单位商议向施工单位发布开工命令，或在“开工申请单”上答署同意开工的意见。6.2施工中需监理工程师验收签字的工序，施工单位应在三级验收合格的基础上通知工程管理处，由工程管理处通知监理部，然后付诸验收签证后，方可进行下道工序施工。6.3监理工程师在对检验工序的进行检查、验收中，若发现有质量问题，要以书面形式通知施工单位限期整改，经再次验收合格签证后方可进行下一道工序的施工。6.4施工中若发现重大质量事故，监理要下达停工令，通知施工单位暂停该项目及与该项目有关的工程施工，然后指令施工单位（工程管理处）写出质量事故报告（质量情况及其严重程度、事故产生原因、事故补救措施以及今后预防措施），经监理工程师审查同意后方可实施，事故处理结果经监理工程师报请业主同意发布复工令，方可继续下一道工序的施工。6.5凡须经监理工程师书面签证答复的文书应在规定之时间内答复施工商，凡逾期没有做出答复者，均视为被认可。7、施工质量控制点7.1测量放线7.1.1测量放线前必须对测量放线方案进行审核。对所使用的测量仪器设备进行检查。7.1.2测量放线应遵循先整体后局部的原则，根据厂区控制网对每一个单位工程进行定位放线和高程控制并建立控制点。7.1.3施工控制点的布设和间距应满足各单体工程施工定位放线和技术要求，且须与总图相适应。7.1.4施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核。7.1.5施工控制网点的坐标点、水准点及建（构）筑物的主轴线控制点应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并加设护拦围护。7.1.6在施工过程中根据设计要求设置沉降观测点，进行定期观测，认真作好观测记录，并定期检查。7.2土方工程7.2.1土方工程开挖前应检查控制7.2.1.1首先检查验收是否达到“五通一平”，并审批开工报告，审核承包商和分包商资质。7.2.1.2审查承包方审报的施工组织设计及施工方案7.2.1.3根据总平面图中的测控网点和规划红线，进行复测校核，务求精确闭合，要求永久设置并设标志、标识。7.2.1.4通过对测控网的校核，复测单位工程的轴线和标高控制桩。7.2.1.5根据地质勘察报告和水文情况，采取切实可行的施工降水(或排水)措施,依计算数据采取多井点降水(或明渠),井点深度、管井型号、潜水泵型号等。7.2.1.6根据勘察报告，采取爆破开挖的，应督促承包商和业主向对口政府主管部门申报，经审批并签发许可证，随时接受其管理。7.2.1.7根据勘察报告，土质松软不符合地质要求或不能放坡开挖，要采取支护措施，支护方案要经业主、设计审批；开挖前必须对支护结构的质量进行检测，检测合格后方可进行开挖。7.2.1.8开挖前审查特殊工种，司机的上岗证、驾驶证。7.2.1.9开挖前检查井点将水深度是否降至设计要求深度。7.2.1.10检查验收所放边线是否符合设计文件及放坡要求，（根据土质、开挖深度、留置工作面\上部荷载等因素）。7.2.2土方开挖技术要求7.2.2.1开挖基坑（槽）时，为防止塌方，确保安全施工，基坑壁应采取一定措施，维持稳定，根据设计要求、土质、开挖深度等确定放坡系数、卸载、喷锚支护、混凝土搅拌桩、水泥土搅拌桩支护，基槽壁要加临时对撑（横撑式支撑、锚着对撑、板桩对撑或地下连续墙）。7.2.2.2不定期检查轴线桩、龙门板、水平桩是否位移。7.2.2.3定时对各种机械进行监测和维护,严禁带病工作.7.2.2.4挖土放在基槽0.8m以外，且堆放高度不超过1.50m（大开挖工程除外），余土运至指定堆土场，并按回填土质要求分类堆放，堆放要整齐，不能因雨水冲刷造成流失.依据挖方量、挖方面积、深度,可分区设置运输马道.7.2.2.5运输道路畅通，不定期维护，符合安全文明施工要求7.2.2.6雨季施工、基坑（槽）四周排水沟坡度正确，排水畅通，按环保要求排入指定地点。7.2.2.7夜晚施工要设警示灯,照明设施.7.2.2.8安全护栏标识醒目，要有安全警示牌。7.2.2.9随时检查基坑（槽）开挖中土质的变化、地下水的流入，及时采取措施防止塌方和地下水的流入。7.2.2.10基坑（槽）开挖应连续进行，随时检查开挖坡度是否符合要求，土质情况，随时采取支护措施；及时用水准仪对开挖深度，严禁超挖。7.2.2.11随时掌握工程进度，并及时计量。7.2.2.12基坑（槽）开挖基底标高上应预留150-300mm土或按设计要求预留（人工挖除），预防基底土被扰动、雨水、地下水浸湿、冰冻；应根据基坑（槽）的实际情况,布置水平控制桩,龙门板.7.2.2.13基坑（槽）开挖完后，应对较浅的坑（槽）进行钎探（深度不小于2.50m，梅花点布置）并有针探记录，如遇洞穴、古墓、古井等及时上报有关部门，并按要求进行处理。7.2.3验收7.2.3.1基坑（槽）验收，必须有设计人员参加：土质是否符合设计要求，洞穴、古墓、古井、松土坑等，应按设计要求进行地基处理（毛石混凝土或细石混凝土换填）。7.2.3.2校核基坑(槽)的长宽尺寸及开挖深度是否正确,边坡是否符号要求.7.2.3.3对建筑（构）物的重要部位，即受力最大或沉降灵敏的部位（如承重墙、墙角、各排独立柱基等），要做出详细记录。7.2.3.4验收时，根据规范规定进行实测实量（外型尺寸、轴线、标高等）。7.2.3.5验收结束并确认合格，有关责任人签字确认。7.2.2回填土质量控制点7.2.2.1回填土的种类必须符合设计要求，并要按设计要求分层夯实。7.2.2.2严禁虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压；如果回填土含水率过低应适当撒水润湿；对造成的“橡皮土”要换土重填。7.2.2.3在地形、工程地质复杂的区域内的回填土，应采取措施以防填土流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。7.2.2.4回填土不允许使用含有建筑垃圾等杂物的土。7.2.2.5回填管沟时，应用人工先在管沟周围添土夯实，在不损坏管沟的情况下，方可采用机械回填和压实。7.3基础工程7.3.1基础工程施工前要对混凝土垫层表面标高和测设在垫层上的基础轴线和基础地面尺寸线进行复核测量，确认无误后允许进行钢筋、模板施工。7.3.2混凝土下料过厚，振捣不实或漏振，立帮的根部砂浆涌出容易造成蜂窝、麻面或孔洞。拆摸过早，也会产生麻面，冬季施工保温措施不当也会造成混凝土麻面，施工过程中应严格控制。7.3.3钢筋垫块漏放或位移，会出现漏筋，必须消除。7.3.4混凝土表面标高不准，是施工质量通病，施工中必须消除。7.3.5施工中应严格控制基础轴线位移，螺栓孔洞、模板位移。7.3.6混凝土养护应按设计要求和规范进行，大体积混凝土应采取措施降低混凝土内外温差。7.3.7基础工程工艺质量控制流程静载试验碎石换填验收基槽槽土方开挖定位放线静载试验碎石换填验收基槽槽土方开挖定位放线浇筑混凝土四级验收模版支设钢筋绑扎垫层浇筑混凝土四级验收模版支设钢筋绑扎垫层模板拆除整体验收养护模板拆除整体验收养护7.4钢筋混凝土工程7.4.1钢筋混凝土原材料7.4.1.1水泥水泥进场必须有质量证明书，并应对其品种、包装、出厂日期等进行复验检查。7.4.1.2砂、石骨料骨料（砂、石）要质量高、强度高、物理化学性能稳定，不含有机杂物等杂质和不含盐类的粗细骨料。砂、石在使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。7.4.1.3混凝土外加剂必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。7.4.1.4混凝土掺合料拌制混凝土时掺入的填充性材料，起质量应符合相对应的标准规定。但掺入量应经系统试验验证，确保混凝土质量符合要求。7.4.1.5混凝土生产用水混凝土生产用水必须符合国家现行《混凝土拌和用水标准》的规定。7.4.1.6钢筋对进入工地的钢筋，必须按批次进行见证取样抽检复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不得用于工程。7.4.2混凝土配合比7.4.2.1混凝土在施工前应有试配申请和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料变化时，应重新申请试配。7.4.2.2使用商品混凝土时要对生产厂进行实地考查，考查的主要内容是：试验室的资质及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐。技术管理工作体系、机构设置状态；有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程的技术岗位责任制等管理制度；混凝土搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。7.4.3.1严格控制混凝土下料的高度和速度、振捣密实度、脱模时间，不允许出现蜂窝、孔洞、麻面，混凝土成品的颜色要保持一致。7.4.3.2严格混凝土试块制作的真实性，试块的检测资料的可靠性和准确性。7.4.3.3严格控制混凝土施工过程中胀模、跑模、错位等造成结构断面尺寸误差、位置偏差、跑浆、漏浆和离析等现象发生。7.4.4钢筋制做、安装7.4.4.1按施工图纸设计要求，明确各结构部位所用钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求。特别要注意在结构中，某些部位钢筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。7.4.4.2钢筋翻样应亲临现场，对加工成型的钢筋进行详细检查。7.4.4.3在钢筋绑扎过程中，加强现场巡视。特别要注意钢筋的品种、规格、数量、加密范围、钢筋锈蚀情况，绑扎情况等核实工作。7.4.4.4混凝土浇注前认真检查埋件的位置、标高、规格、型号、数量的准确性，支撑筋、拉钩，悬挑筋负弯矩到位情况、变形情况等。7.4.4.5及时复试或抽查钢筋进厂后材质、规格、品种、型号是否符合要求，有无异常变化；钢筋代换时要进行复核，满足结构要求。7.4.4.6在钢筋绑扎中，严格检查搭结长度，是否符合规范和设计要求，同一截面钢筋数应符合规范要求，焊接接头和丝扣接头应符合设计要求。7.4.5模板施工7.4.5.1模板支设、加固应按设计要求施工。重点检查模板放置的位置是否正确，加固是否牢靠，防止胀模、跑模、错位，断面尺寸偏差不能超标。7.4.5.2预埋件，预留孔洞位置、标高、尺寸认真复核，重点检查埋件固定是否牢固可靠，毛筋焊接是否正确，焊肉高度是否满足设计及规范要求，有没有咬边现象，焊条材质是否符合规定要求。7.4.5.3模板合模前对钢筋绑扎情况要进一步复查，看其模内是否清理干净，混凝土应剔凿部位是否处理妥当，混凝土保护层，垫块放置是否合适，还要查看模板几何尺寸是否准确，曲线是否顺畅。7.4.5.4模板板面涂刷隔离剂，首先要清除模板表面的尘土和混凝土残留物。隔离剂涂刷要均匀，更不得污染钢筋和混凝土表面。7.5砌体工程7.5.1认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌块强度、沙浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、预埋木砖位置，和构造柱、水平梁的位置。对墙体垂直度、平整度、标高进行控制。对于承重结构或对其材质有怀疑时，应进行复验。7.5.2石灰膏在现场制作时，熟化时间不得少于7d；采购成品石灰膏，应问清熟化时间，不得购买、使用脱水硬化的石灰膏。防止石灰膏干燥、冻结和被污染。7.5.3无机塑化剂和有机塑化剂的质量应符合相应的技术要求。7.5.4微沫剂质量，除应符合相应的技术要求还应对微沫剂的掺量进行试验。7.5.5砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验。7.5.6抹灰前应检查以下几方面的工作是否合格：7.5.6.1门窗位置是否正确，与墙体连接是否牢固，水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞是否密实。7.5.6.2过梁、梁垫、圈架、组合柱及其抹面部分剔平，对混凝土蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，做好修补。7.5.6.3管道穿越墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应材料嵌实。7.5.6.4各管道已安装完毕，电线管、消防栓箱、配线盒用填充物临时堵严。7.5.7进入施工现场的防水材料要进行复试和外观检查。卷材进入施工现场后，应抽样检查。7.5.8对防水材料的质量有异议时，进行取样复验，严格把握材料使用的质量关，确保不合格的材料不进场，不合格材料不的用于工程。7.5.9对要进行防水部位的基层，进行质量验收。主体结构和找平层的刚度、平整度、强度、表面坡度准确，表面完善无起砂、起皮、裂缝、基层的含水率等都是保证防水层施工质量的基础。7.6土方回填工程7.6.1土方回填质量控制7.6.2土方回填前应清理基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。如在耕土或松土上填方、应在基底压实后再进行。对填方土料应按设计要求验收后方可填入。填方过程中应检查排水措施，每层填筑厚度，含水量控制，压实程度。填筑厚度、压实遍数应根据土质、压实系数及所有机具确定。如无设计要求时、应按有关标准执行。回填土分层厚度及压实遍数控制。土方回填质量检验标准（mm）压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250~3006~8振动压实机250~3503~4柴油打夯机200~2503~4人工打夯机＜2003~47.6.3回填土主控项目7.6.3.1基底处理应全数检查。7.6.3.2压实系数：场地平整每层100m2~400m2取一组；单独基坑；20m2~50m2取一组，不得少于1组。室内回填、沟道及基础每层20m2~50m2取一组、其它50m2~200m2取一组7.6.3.3边坡验收，每20m取一点，每边不应少于1点。7.6.3.4边坡验收：基坑，每20m2抽查1处，但每个基坑不应少于1处基槽、营沟每20延长米抽查处但不应少于3处、平整后的场地表面应逐点检查、每100m2~400m2抽取1点，但不小于10点。7.6.3.5回填土料全数检查。7.6.3.6分层厚度、含水率检查。7.6.3.7平整度验收：基坑每20m2抽查1处每个基坑不少于一处基槽管沟每延长20米抽查1处不应少于3处、平整后的场地表面应逐点检查每100m2~400m2取1点。回填土试验结果符合设计要求，回填土表面观察合格，及时在工程质量审报表上签字确认，方可进行下道工序施工，否则，不能进行下道工序施工。土方回填质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1基底处理必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查及检查施工记录2分层压实系数必须符合设计要求检查试验记录3边坡坡度应符合设计要求和现行有关标准及施工技术措施规定观察或坡度尺检查4标高偏差柱基、基坑、基槽0~-50mm水准仪检查场地平整人工±30机械±50管沟0~-50地（路）面基层0~-50一般项目1回填土料应符合设计要求观察检查或取样试验2分层厚度及含水量应符合设计要求观察检查及检查试验记录3表面平整度柱基、基坑、基槽≤20mm2m靠尺和楔形塞尺检查挖方场地平整人工≤20机械≤30管沟≤20地（路）面基层≤207.6.4安全文明施工。7.6.4.1运输道路畅通、定时清扫、洒水、维护。7.6.4.2定期检查施工机械及工机具的运转情况，确保良好运行，不能带病工作。7.6.4.3夜晚施工要有照明装置、警示灯7.6.4.4机械检修，机油等废弃物进行回收，不得丢弃现场。7.6.4.5施工人员上岗前应进行安全技术培训。7.6.4.6机电设备应有上岗证的专人负责，并有良好的接地。7.6.4.7施工人员酒后严禁进入现场，现场禁止吸烟。7.6.4.8施工现场内应放置垃圾桶。6.3.9车辆进场应限速行驶，场内必须有限速标志，超车、倒车必须鸣笛。7.6.4.10现场必须设自行车棚，施工人员的自行车统一存放。7.6.4.11现场必须有安全标语、警示牌。7.6.4.12人员进入现场必须戴好安全帽,系好下额带；特殊工种必须穿戴好劳保用品。回填土工程验评项目监理控制明细表序号分部工程分项工程监理控制要点停工待检点(H)见证点(W)旁站点(S)巡检隐蔽工程1地基处理工程回填土√√√√√√土方回填质量检查卡工程名称：编号：序号项目名称施工部位检查情况备注7.7冬季施工7.7.1当室外日平均气温连续五天低于5℃时，混凝土施工应按冬季规定进行。7.7.2混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施。7.7.3混凝土拌合物的浇注温度不应低于5℃。7.7.4混凝土浇注时，基层应无冻冰，用不积雪的砂、石料，搅拌时间应适当延长。7.7.5混凝土拌合物的运输、滩铺、振捣、做面等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。7.7.6混凝土浇注完毕后应用保温材料覆盖养护，撒水时应移去保温材料，撒水后复盖。7.7.7冬季养护时间不应少于28d。拆模时间应适当延长。8环境影响因素控制措施工程施工现场的环境影响因素控制要点详见表9.1序号重要环境因素环境影响目标控制措施1噪音的排放影响居民休息和人体健康作业场外围的噪音低于85dB在施工过程中，尽量采用低噪声的施工机具和工艺，从噪声源上加以控制。合理布置施工场点，做到“闹静分开”，把高噪声的施工与低噪声的施工分开，利用噪声在传播过程中的自然衰减，减少噪声的污染范围；施工机械不超负荷工作，减少夜间施工；作业现场设置一定的隔音防护布品，作业人员佩戴防护用具。2能源资源浪费资源浪费做到资源最低消耗合理配置钢筋、模板，减少浪费，废料统一回收，统一处理；节约用水、用电。3生产污水排放污染水体做到不污染饮用水及周围环境搅拌楼、搅拌车、泵车及施工车辆冲洗设立沉淀池，车辆集中在沉淀池旁冲洗，污水沉淀后通过水渠进入电厂排污口，由电厂统一处理。4固体废弃物的处置污染土地，污染环境不污染土地，保持现场文明有序不乱倒建筑垃圾，废料及时清理，焊头随用随收。5带油污染物的废弃污染土地不污染土地对油桶、油手套、油棉纱等油污染物进行回收，统一收集处理，不得遗弃现场。6有害物品的废弃污染土地、大气，危害人身健康污染土地、空气，不危害害身体健康废旧电池放入“废旧电池回收箱”里，有害废弃物放入“有害废弃物回收箱”里，做到现场中无石棉品及其它有害废弃物。工程环境影响因素控制表表9.19、重大危险源辨识及控制措施重大危险源辨识及控制措施编号危险点危险源可能引发事故控制措施1脚手架搭设与拆除施工人员未系安全带高处坠落加强培训施工人员2非架子工搭拆脚手架高处坠落严禁非架子工搭设3作业人员衣着不符合要求高处坠落严禁进入施工现场4恶劣气候下搭拆脚手架高处坠落严禁施工5向下或向上抛掷物件物体打击加大处罚力度6扣件质量不合格断裂物体打击进货渠道控制7钢管没有抓牢物体打击加强教育8钢管对接处没有加扣件物体打击加强巡查9没有安全警戒区或无监护人物体打击设专人监护10钢管放置不稳物体打击加强巡查11脚手架没有与建筑物连接或连接点少坍塌严格按交底施工12人站在活动钢管上拆除高处坠落采取二次保护措施13脚手架没有按顺序拆除坍塌严格执行交底14整体推倒坍塌加大处罚力度15脚手板铺设有探头板高处坠落绑扎所有脚手板16生产现场高处作业孔洞没有防护栏杆或盖板高处坠落完善设施17作业面或临边没有防护栏杆或不可靠高处坠落完善安全设施18走道上材料零放过多或零乱物体打击加强检查19施工人员在高空作业禁忌症高处坠落严禁使用20高温下连续作业其它伤害停止作业21施工人员从脚手架上攀爬高处坠落设安全通道22作业面脚手板没有绑扎牢靠高处坠落加强检查23作业人员没有正确使用安全带高处坠落加大处罚24楼梯口、采光井口没有防护高处坠落完善设施25上下交叉作业没有隔离措施物体打击完善设施26夜间作业照明不足高处坠落设足够照明27恶劣气候下高处作业高处坠落严禁施工28在带电区作业安全距离不够未采取防护措施触电严格执行作业票29现场高处作业垂直爬梯焊缝裂开，连接不牢靠跌落加强检查30梁上作业没有安全防护栏杆或安全绳高处坠落完善设施31轻型屋面上作业没有采取措施高处坠落设二次保护32安全通道口隔离物体打击完善设施33作业人员精神状态不佳高处坠落严禁入场34施工用电非电工操作触电严禁作业35电源的线裸露触电加大检查36配电盘没有接地或接零触电严禁使用37电源线压在钢筋等易导电材料下触电立即处理38配电箱没有漏电保护器或失灵触电立即更换39电源线直接塞入插座内触电加大检查30闸刀无盖触电禁止使用41用其它金属丝代替保险丝触电加大处罚42直埋电缆没有标志挖断触电立即加设标志43碘钨灯用金属支架无接地（零）保护触电严禁使用44电线过门没有加套管漏电伤人采取措施10、安全文明施工控制措施10.1施工现场材料堆放整齐，坚持每天一小清、每周一大清，做到工完、料净、场地清，确保施工现场整洁有序，各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放，摆放整齐稳固。10.2通往施工区域道路保证全过程畅通，所有道路均有路名标志，规定车辆通行路径，实施进出通道分离和一门进出制。10.3施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时带走所有工器具、电缆线头、保温废料、废铁等施工废弃物，清理灰浆、油漆滴痕。10.4工程管理部门对施工区域内的照明进行统一规划布置。10.5在施工现场，设置分类“废料箱”，将各种不同的废料进行分类存放，定期安排专人清理。服从项目法人和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。10.6对现场道路、照明等设施进行全面规划、布置，在符合安全规定的同时，做到整齐美观。10.7电焊机、空压机等小型机械有良好的接地保护和防雨措施，无裸线。电、火焊的皮线用完盘好排列整齐。施工现场严禁将设备管道和保温外装板作为吊装的支持物，不得将设备或管道作为电焊引弧点。10.8施工现场的安全设施执行公司《安全设施搭设标准》，所有的临空面全部安装牢固可靠的安全围栏。木工场、砼搅拌站的操作室等处，按规定设置消防器材和防火报警装置。10.9特殊危险作业区设警戒线和警告标志，严格按《火电安规》规定搭设可靠的防护隔离层，施工过程中保证安全设施的完好；施工完毕将施工区域内的临时设施及时收回。10.10安排专人负责对道路的清理保洁和路标等设施的维护，每天清扫道路，及时清理道路上的落物；保证搅拌车斗严密、无泄漏，进出现场的车辆由专人负责冲洗车轮，不得将泥土等带入已碾压成型的碎石垫层上，监督车斗的泄漏情况，确保现场内外道路的平整清洁，无泥泞和尘土。10.12始终保持施工道路畅通和路面情况良好，并采取可靠措施，确保不影响正常施工。10.13严禁在通往施工区域的道路上存放车辆或堆放任何材料设备，在道路两侧放置设备时，必须留出安全距离，在拐弯处放置设备的高度不得影响司机的视线。在道路上方安装管道等设备时，必须同时安装醒目的限高提示装置。10.14环保措施10.14.1组织施工人员学习有关环保的法律法规及公司的安全规定。10.14.2加强现场用电管理，对用电情况进行检查记录，对长明灯、乱扯电源、乱接大功率用电装置现象严格监督，并予以处罚。10.14.3按照项目工地对洗车区域的规定，车辆统一到搅拌楼区域进行冲洗，污水要排入沉淀池，并对油污定期分离清理。对洗车区域――搅拌楼二级沉淀隔油池进行检查维修，确保其功能健全。10.14.4根据情况，施工部门要多次交叉使用油棉纱，并尽量采用无害清洗剂清理设备，以减少含油废弃物的数量和根源，各产生含油废弃物的部门将污染物集中存放到指定回收箱内。10.14.5现场非硬化道路定时洒水，保证车辆通行不扬尘，硬化道路定期清扫。搅拌车运输砼时，车辆禁止超载，行驶严格遵守厂内的限速规定。10.14.6在施工过程中，尽量采用低噪声的施工机具和工艺，从噪声源上加以控制。合理布置施工场点，做到“闹静分开”。把高噪声的施工与低噪声的施工分开，利用噪声在传播过程中的自然衰减，减少噪声的污染范围。10.14.7施工现场严禁大、小便，严禁抽烟，严禁乱倒建筑垃圾。11、工程质量验评范围及监理点确定质量检验项目划分表及监理点的确定下表，详细安装质量标准和检验方法见《电力建设施工质量验收及评定规程》（2005版）第1部分：土建工程。引风机检修支架支架基础质量验收及评定范围表工程编号工程名称验收单位本部分编号监理控制点系统单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位（项目部）勘测单位设计单位监理单位建设单位010001地基与基础工程√√√√√01无支护土方√√√√01定位及高程控制√√01定位及高程控制√√表5.2.1H02挖方√√01开挖√√表5.3.1H03填方√√01土方回填√√表5.3.2H03地基处理√√√√01碎石地基√√01碎石地基√√表5.4.205混凝土基础√√√01垫层√√01垫层√√表5.12.202基础模板√√01模板安装√√表5.10.1H02模板拆除√√表5.10.403基础钢筋√√01钢筋加工√√表5.10.5H02钢筋安装√√表5.10.6H04基础混凝土√√01混凝土原材料及配合比设计√√表5.10.7H02混凝土施工√√表5.10.8H03混凝土外观及结构尺寸偏差√√表5.10.9H05基础二次灌浆01基础二次灌浆√√表6.3.22S碎煤机室质量验收及评定范围表工程编号工程名称验收单位本部分编号监理控制点系统单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位（项目部）勘测单位设计单位监理单位建设单位020200001地基与基础工程√√√√√01无支护土方√√√√01定位及高程控制√√01定位及高程控制√√表5.2.1H02挖方√√01开挖√√表5.3.1H03填方√√01土方回填√√表5.3.2H03地基处理√√√√02碎石地基√√01碎石地基√√表5.4.2H05混凝土基础√√√01垫层√√01垫层√√表5.12.202基础模板√√01模板安装√√表5.10.1H02模板拆除√√表5.10.403基础钢筋√√01钢筋加工√√表5.10.5H02钢筋安装√√表5.10.6H04基础混凝土√√01混凝土原材料及配合比设计√√表5.10.7H02混凝土施工√√表5.10.8H03混凝土外观及结构尺寸偏差√√表5.10.9H06设备基础及沟道√√√01设备基础垫层√√01垫层√√表5.12.202设备基础模板√√01模板安装√√表6.3.15H02模板拆除√√表5.10.4030设备基础钢筋√√01钢筋加工√√表5.10.5H02钢筋安装√√表6.3.18H04设备基础混凝土√√01混凝土原材料及配合比设计√√表5.10.7H02混凝土施工√√表5.10.8H03混凝土设备基础外观及尺寸√√表6.3.21H05设备基础二次灌浆√√01设备基础二次灌浆√√表6.3.22S06沟道垫层√√01垫层√√表5.12.2H07沟道模板√√01模板安装√√表6.3.23H02模板拆除√√表5.10.408沟道钢筋√√01钢筋加工√√表5.10.5H02钢筋安装√√表6.3.26H09沟道混凝土√√01混凝土原材料及配合比设计√√表5.10.7H02混凝土施工√√表5.10.8H03混凝土沟道外观及尺寸偏差√√表6.3.29H101盖板模板√√01模板安装√√表10.3.9H02模板拆除√√表5.10.411盖板钢筋√√01钢筋加工√√表5.10.5H02钢筋安装√√表5.10.6H12盖板混凝土√√01混凝土原材料及配合比设计√√表5.10.7H02混凝土施工√√表5.10.8H03混凝土沟道外观及尺寸偏差√√表10.3.15H0613盖板安装√√01盖板安装√√表10.3.1707砌体基础√√√01砖砌体√√01砖砌体√√表5.9.1H02配筋砌体√√01配筋砌体√√表5.9.4H02主体工程√√√√01混凝土结构√√010模板√√01模板安装√√表5.10.1～表5.10.3H02模板拆除√√表5.10.402钢筋√√01钢筋加工√√表5.10.5H02钢筋安装√√表5.10.6H03混凝土√√01混凝土原材料及配合比√√表5.10.7H02混凝土施工√√表5.10.8H03混凝土外观及结构尺寸√√表5.10.9～表5.10.11H02砌体工程√√√01砖砌体√√01砖砌体√√表5.9.1H04配筋砌体√√01配筋砌体√√表5.9.4H03吊车梁结构√√√01模板√√01模板安装√√表6.4.1H02模板拆除√√表5.10.402钢筋√√01钢筋加工√√表5.10.5H02钢筋安装√√表6.4.4H03混凝土√√01混凝土原材料及配合比√√表5.10.7H02混凝土施工√√表5.10.8H03预制构件√√表6.4.7H04吊车梁吊装√√01吊车梁吊装√√表6.4.8H05接头、焊接及灌浆√√01构件接头、焊接及灌浆√√表6.4.9H06吊车梁轨道安装√√01吊车梁轨道安装√√表5.11.17H03建筑装饰装修01楼地面√√√01基层√√01基层√√表5.12.1～表5.12.10H02面层√√01面层√√表5.12.11～

表5.12.27H02抹灰√√√01一般抹灰√√01一般抹灰√√表5.13.1H03门窗√√√02金属门窗安装√√01金属门窗安装√√表5.14.3～表5.14.5H04特种门安装√√01特种门安装√√表5.14.7H05门窗玻璃安装√√01门窗玻璃安装√√表5.14.8H08涂饰√√√01水性涂料涂饰√√01水性涂料涂饰√√表5.19.1～表5.19.3H10细部√√√04护栏和扶手制作与安装√√01护栏和扶手制作与安装√√表5.21.4H04屋顶结构√√√钢屋架√√01钢构件制作（安装）焊接√√01钢构件制作（安装）焊接√√表5.11.1H03钢结构零、部件加工√√01钢结构零、部件加工√√表5.11.5H05钢结构预拼装√√01钢结构预拼装√√表5.11.14H06钢构件（屋架、桁架）安装√√01钢构件（屋架、桁架）安装√√表5.11.16H10钢结构涂装√√01钢结构防腐√√表5.11.22H11压型板屋面板01压型板安装表5.22.9H除灰系统土建施工质量验收划分表工程编号工程名称验收单位本部分编号监理控制点系统单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位（项目部）勘测单位设计单位监理单位建设单位03除灰系统√√035渣仓基础√√√√0001地基工程√√√0101定位及高程控制√√01定位及高程控制√√表5.2.1H02挖方√√√01开挖√√表5.3.1H03降水与排水√01降水与排水√表5.3.11H04填方√01填方√√表5.3.2H05混凝土基础√√01垫层√√01垫层√√表5.12.702基础模板√√01模板安装√√表5.10.1H02模板拆除√√表5.10.403基础钢筋√√01钢筋加工√√表5.10.5H02钢筋安装√√表5.10.6H04基础混凝土√√01混凝土原材料及配合比√√表5.10.7H02混凝土施工√√表5.10.8H03混凝土外观尺寸偏差√表5.10.9H06设备基础及沟道√√01设备基础垫层√√01垫层√√表5.12.202设备基础模板√√01模板安装√√表6.3.15H02模板拆除√√表5.10.403设备基础钢筋√√01钢筋加工√√表5.10.5H02钢筋安装√√表6.3.18H04设备基础混凝土√√01混凝土原材料及配合比设计√√表5.10.7H02混凝土施工√√表5.10.8H03混凝土设备基础外观及尺寸√√表6.3.21H05设备基础二次灌浆√√01设备基础二次灌浆√√表6.3.22S06沟道垫层√√01垫层√√表5.12.2～表5.12.707沟道模板√√01模板安装√√表6.3.23H02模板拆除√√表5.10.408沟道钢筋√√01钢筋加工√√表5.10.5H02钢筋安装√√表6.3.26H09沟道混凝土√√01混凝土原材料及配合比设计√√表5.10.7H02混凝土施工√√表5.10.8H03混凝土沟道外观及尺寸偏差√√表6.3.29H10盖板模板√√01模板安装√√表10.3.9H02模板拆除√√表5.10.411盖板钢筋√√01钢筋加工√√表5.10.5H02钢筋安装√√表5.10.6H12盖板混凝土√√01混凝土原材料及配合比设计√√表5.10.7H02混凝土施工√√表5.10.8H03混凝土沟道外观及尺寸偏差√√表10.3.15H13盖板安装√√01盖板安装√√表10.3.17H02上部结构√√03钢结构√√01钢结构焊接工程√√01钢构件焊接√√表5.11.1H02焊钉（栓钉）焊接√√表5.11.2H02紧固件连接工程√√01普通紧固件连接√√表5.11.3H02高强度螺栓连接√√表5.11.4H03钢结构零件及部件加工工程√√01钢结构零件及部件加工√√表5.11.5H05钢构件（单层钢柱）组装√√01钢构件（单层钢柱）组装√√表5.11.7H06钢构件（多节钢柱）组装√√01钢构件（多节钢柱）组装√√表5.11.8H07钢构件（钢梁）组装√√01钢构件（钢梁）组装√√表5.11.9H08钢构件（屋架、桁架）组装√√01钢构件（屋架、桁架）组装√√表5.11.10H09钢构件（钢管构件）组装√√01钢构件（钢管构件）组装√√表5.11.11H10钢构件（墙架、檩条、支撑系统）组装√√01钢构件（墙架、檩条、支撑系统）组装√√表5.11.12H11钢构件（钢梯、平台及栏杆）组装√√01钢构件（钢梯、平台及栏杆）组装√√表5.11.13H12钢构件预拼装工程√√01钢构件预拼装√√表5.11.14H13钢构件（单层）安装√√01钢构件（单层）安装√√表5.11.15H14钢构件（多层及高层）安装√√01钢构件（多层及高层）安装√√表5.11.16H15钢构件（吊车梁、单轨及轨道）安装√√01钢构件（吊车梁、单轨及轨道）安装√√表5.11.17H16钢构件（墙架、檩条）安装√√01钢构件（墙架、檩条）安装√√表5.11.18H17钢构件（钢梯、平台及栏杆）安装√√01钢构件（钢梯、平台及栏杆）安装√√表5.11.19H19压型金属板工程√√01压型金属板√√表5.11.21H20金属结构涂装工程√√01防腐涂料涂装√√表5.11.22H02防火涂料涂装√√表5.11.23H036干灰库√√√√0001地基工程√√√√01土石方工程√√√01定位及高程控制√√01定位及高程控制√√表5.2.1H02挖方√√√01开挖√√表5.3.1H03填方√√01土方回填√√表5.3.2H03地基处理√√√√01地基处理√√01地基处理√√表5.12.7H02基础工程√√0001垫层√√01垫层√√表5.12.7H02模板√√√01模板安装√√表5.10.1H02模板拆除√√表5.10.403钢筋√√01钢筋加工√√表5.10.5H02钢筋安装√√表5.10.6H04混凝土√√01砼原材料及配合比√√表5.10.7H02砼施工√√表5.10.8H03砼结构外观尺寸偏差√√表5.10.9H03主体工程√√√√01主体结构√√√01模板√√√01模板安装√√表5.10.2H02模板拆除√√表5.10.402钢筋√√01钢筋加工√√表5.10.5H02钢筋安装√√表5.10.6H03砼√√01砼原材料及配合比√√表5.10.7H02砼施工√√表5.10.8H04吊装√√√01柱、梁吊装√√表5.10.16H05吊车梁轨道安装√√01吊车梁轨道安装√√表5.11.17H06钢结构制作（安装）焊接√√√01钢结构制作（安装）焊接√√表5.11.1H07钢结构零、部件加工√√√01钢结构零、部件加工√√表5.11.5H08平台梯子、栏杆制作√√√01平台梯子、栏杆制作√√表5.11.13H09平台梯子、栏杆安装√√01平台梯子、栏杆安装√√表5.11.19H10平台梯子、栏杆油漆√√√01钢结构油漆（防腐）√√表5.11.22H02屋顶板√01模板√√√01模板安装√√表5.10.2H02模板拆除√√表5.10.402钢筋√√01钢筋加工√√表5.10.5H02钢筋安装√√表5.10.6H03砼√√01砼原材料及配合比√√表5.10.7H02砼施工√√表5.10.8H03墙体结构√√01墙体砌筑√√01墙体砌筑√√表5.9.1H04装饰工程√√√01地面√√√01基层√√√01基层√√表5.12.1H02面层√√√01面层√√表5.12.11H02抹灰√√√01一般抹灰√√√01一般抹灰√√表5.13.1H02装饰抹灰√√√01装饰抹灰√√表5.13.2H03清水砌体勾缝√√√01清水砌体勾缝√√表5.13.3H03门窗√√√√03塑料门窗安装√√01塑料门窗安装√√表5.14.6H08涂饰√√√01水性涂料涂饰√√02水性涂料涂饰√√表5.19.1H04建筑屋面√√√0001屋面找平层√√√01屋面找平层√√表5.22.1H02屋面保温层√√√01屋面保温层√√表5.22.2H03屋面卷材防水层√√√01屋面卷材防水层√√表5.22.3H037除尘器土建工程√√√√0001基础工程√√√01土石方工程√√√01定位及高程控制√√01定位及高程控制√√表5.2.1H02挖方√√√01开挖√√表5.3.1H03填方√√01土方回填√√表5.3.2H03地基处理√√√√01地基处理√√01地基处理√√表5.12.7H02基础工程√√0001垫层√√01垫层√√表5.12.7H02模板√√√01模板安装√√表5.10.1H02模板拆除√√表5.10.403钢筋√√01钢筋加工√√表5.10.5H02钢筋安装√√表5.10.6H04混凝土√√01砼原材料及配合比√√表5.10.7H02砼施工√√表5.10.8H03砼结构外观尺寸偏差√√表5.10.9H03主体工程√√√√01砌体工程√√01砖砌体√√√01砖砌体√√表5.9.1H04建筑装饰装修√√√01地面√√√01基层√√01基层√√表5.12.2H02面层√√√01面层√√表5.12.11H12、工程质量、进度风险分析模板施工工序卡概述：按照模板翻样进行设计配模，在现场进行拼装，不得随意调换型号。模板采用组合式钢模板，使用部分木模板对局部进行辅助处理，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1设计配模按照模板翻样进行设计配模，在现场进行拼装，不得随意调换型号。配模做到布置合理、整齐，规格尽量统一。充分、详细、周到的了解，无遗漏。2模板支设模板采用组合式钢模板，使用部分木模板对局部进行辅助处理，支撑系统采用扣件式钢管脚手架；外排架立杆要用木脚手板垫底，脚手板下要平整好；模板的支撑系统依靠排架和对拉螺栓，模板用钢管扣件和对拉螺丝固定，对拉螺栓选用M12，按700x700间距分布；模板的接缝全部用双面胶带粘贴，粘贴时双面胶带与模板边缘要冲齐；顺模板长度方向的模板缝一定要拉直，顺模板宽度方向的模板要互相错缝，但要上下冲齐，不得出现乱缝现象；模板与钢筋之间必须用垫块垫好，钢筋与铁丝均不得与模板接触。所用钢模要合格，无翘曲变形，表面平整；脚手管无损伤，所用扣件拆卸灵活；模板系统要有足够的强度、刚度和稳定性，不得因施工而发生变形；模板表面清理干净，无油污及混凝土；模板内部清理干净，无垃圾等杂物；施工缝清理干净。3予埋件及套管安装预埋件严格按《予埋件图集》进行加工，要求下料准确，对角方正，焊接牢固，无翘曲变形。尤其是长的角钢，扁钢埋件，绝对要求平直，在交付使用前，应认真检查，不合格的埋件坚决不用。埋件下料使用剪板机、无齿锯或自行割刀，绝不能使用火焊。埋件出厂前要用红油漆将埋件型号注明，安装时对号入座，埋件要固定牢固，不会因浇筑混凝土振捣而移位。埋件的标高，位置准确无误，与模板面接触严密，无空隙。4模板拆除拆模，遵循先支后拆、自上而下原则。模板及其支架拆除时，遵循先支后拆原则，侧模应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除平台底模时，应加设临时支撑，防止大片模板坠落。拆模时，不要用力过猛、过急，拆下的材料要及时运走。钢筋施工工序卡概述：钢筋进场时，必须有合格证、复检报告，应分批检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1钢筋配料根据设计图纸，制作翻样单，即绘制各种规格和形状的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。从下料单对钢筋接头位置进行控制，避免接头位置过于集中。出具《钢筋配料单》，申请加工，经技术负责人审核无误后方可进行钢筋下料。如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。翻样准确、详细。2钢筋加工钢筋进场时，必须有合格证、复检报告，应分批检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。钢筋加工必须严格执行《钢筋配料单》。钢筋表面应洁净。用钢刷将油渍、漆污及浮皮清除干净，钢筋除锈后，方可进行调直，钢筋曲折的部分，必须进行钢筋调直，采用钢筋调直机对钢筋调直。调直后方可切断，钢筋切断必须按配料单的下料长度切断，钢筋切断采用钢筋切断机。钢筋切断的断口不得有马蹄型或起弯现象，钢筋切断后进行钢筋弯曲，采用型号为WJ-40的钢筋弯曲机，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单的尺寸，Ⅱ级钢筋需作90弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径大于4d。箍筋弯曲采用电动弯曲机，箍筋弯钩采用1350斜弯钩，弯钩平直部分长度大于10d。加工完后的钢筋必须分类挂标志牌加以区别，用细铁丝挂牌，牌上写明钢筋型号、数量、用于何部位、加工日期、加工人等。a．钢筋进厂后立即进行出厂合格证、钢筋碰焊报告等资料搜集。b．现场按不同规格、型号分别堆放，必须保留挂牌。c.钢筋在运输过程中要堆放整齐，防止受力变形、锈蚀和污染。d.标示明确，牌上写明钢筋型号、数量、用于何部位、加工日期，并移植钢筋生产厂家、炉号、合格证号等。3钢筋连接钢筋接头采用闪光碰焊、电渣压力焊和搭接，施焊人员必须有上岗证，且每焊同类型接头接相关规范规定数量取样做试验，试验合格后，方可使用。钢筋的搭接接头面积百分率及搭接长度要满足规范规定。4钢筋绑扎柱子钢筋由上而下就位，可利用排架稳定，防止风吹发生位移。小横杆捆绑柱子钢筋顶部，方便连接。梁的通长钢筋则从一端拉入，对于梁，待底模支好后，首先绑扎钢筋，然后支侧模，钢筋搭接长度必须满足规范规定。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。钢筋绑扎完毕，应认真加设垫块。先核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量无误后，再进行绑扎。钢筋绑扎时，用20号铁丝进行绑扎，绑扎时，交叉点必须全部绑扎，不得有遗漏之处，且必须保证钢筋不位移。钢筋绑扎搭接长度要符合规定，钢筋绑扎牢固、无松动现象。钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎顺序，先柱后梁，先主粱后次梁。主筋位置要正确，箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距。绑扎要牢固，排列整齐，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺扣。弯折位置±20弯起点位置≤20受力钢筋长度±10骨架宽度和高度±5受力筋间距±10箍筋间距±205钢筋保护层钢筋保护层厚度用水泥砂浆垫块保证，垫块为混凝土同标号水泥砂浆，垫块厚度等于保护层厚度，垫块的平面尺寸为50mm×50mm，垂直方向的垫块在预制时埋入22号铁丝，在放置垂直方向的垫块时将铁丝绑扎在钢筋上，水平向和垂直向均按间距1.0米摆放。保证砼的保护层厚度，基础为40mm，筒壁为35mm，梁为25mm，板为15mm。钢筋保护层厚度允许偏差±5mm。6隐蔽验收钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应申请监理方对钢筋进行验收签字并作好隐蔽工程记录。验评资料要详实、齐全、整齐、工整。混凝土施工工序卡1.概述：包括混凝土浇筑前的准备、运输、浇灌、振捣、表面收光、试验、养护等工作内容。2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1浇筑前准备在浇筑前，应与搅拌站建立联系，确定混凝土的配合比，严格控制混凝土的水灰比及坍落度。浇筑前，进行坍落度试验。检验合格后方可浇筑，不合格的严禁使用。砼具有良好的和易性、坍落度满足要求。2砼运输道路：在浇灌前，应保证道路畅通。搅拌转速：2—4转/分保证砼能在最短的时间均匀无离析的排出，出料干净、方便3砼浇灌基础：砼应分层浇灌，在上一级台阶将要达到初凝之前浇筑下一级台阶，要及时将基础表面的泌水清除，在表面初凝前搓毛。速度：板墙及柱子高度较高，浇灌时速度不得过快，浇注到孔洞下口，将门洞封严后再浇注以上部分。浇灌至梁底时，应间隔一定的时间，以免砼出现沉降裂缝。柱子高度较高，浇灌时速度不得过快，浇灌至梁底时，应间隔一定的时间，以免砼出现颈缩。工种配合：在浇灌时，应派专人观察模板及埋管、埋件，当发现模板有变形、埋件埋管有位移时，应立即停止浇灌砼，抓紧时间处理，在砼初凝前整改完成。浇注完成后立即将现场清理干净，达到文明施工要求。在浇灌时，应派专人观察模板及埋管、埋件，当发现模板有变形、埋件埋管有位移时，应立即停止浇灌砼，并在砼初凝前整改完。4砼振捣一般采用ZN-50型插入式振动棒振捣，每层厚度不得大于50cm，振捣时振动棒距模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应量避免碰撞钢筋、预埋件；振点振捣要充分，也不要过振，振捣时间以表面出现浮浆、不再出现气泡和混凝土面呈水平不再显著沉降为止；振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣棒要有备用，振捣应使混凝土表面泛出灰浆，不显著下沉，无气泡泛出为好。5砼表面收光砼浇灌到顶后，要及时将表面的泌水清除，在表面初凝前，用木拉板搓毛。表面平整，搓毛均匀6试验现场取样做标准养护实验。每100m3不少于1组；每工作班不少于1组。7砼养护混凝土终凝后，在其表面覆盖草袋子或草帘子，浇水养护，浇水频度以保持其表面湿润为准，防水混凝土至少养护14天。保持砼表面湿润。砼筒身工程施工工序卡概述：操作方法：工序名称施工作业方法工艺质量要求1砼筒身工程根据本灰库图纸资料及施工经验确定从-1.00m开始向上采用翻模施工，每节模板设计的高度为1.5m，外模使用新加工600×1500大模板与P1015模板组合使用，模板两端肋分别开长孔和园孔。外模板加工图见(附图五)。模板使用前验收，由公司租赁站按照计划要求提供合格钢模，外钢模应用硬冷轧钢板加工，应有足够的强度、刚度、抗侧压力，板面平整，肋板与板面要按规范焊接。内钢模板按普通钢模板检查验收。模板施工前清理、清除油漆，与P1015配合组装，木条面刨平，贴感光薄膜，感光高出模板上口及木条侧边10mm。感光薄膜表面均匀涂刷色拉油，确保砼表面光洁度和砼色泽度，以后每翻一节都必须保证清理干净打油一次。模板的支撑和固定第一节模板支模前，在模板下口1：2水泥砂浆找出▽-.000平面。内外模板的支撑和收紧主要依靠对收螺栓φ12配合φ20硬PVC管及短钢筋支承和收紧，用加工后带弧度的φ25螺纹钢筋固定圆周方向尺寸和曲率。模板半径依靠正反丝杠来调整和固定，丝杠由末端支座、支杆丝杠前端卡口支座组成，当模板支模后，丝杠卡在内模对拉螺栓位置模板上口调整半径（相邻两块模板同时卡）。模板有足够的强度、刚度和稳定性。模板油涂刷均匀无遗漏，施工逢清理干净。接缝宽度小于1.5mm。（水平缝必须用M12×30螺栓满扣）半径偏差小于25mm，中心线偏差小于表中尺寸（见附表1洞口尺寸中心线偏差≤15mm标高偏差±20mm以内，高、宽偏差±20mm以内。0.000米沙浆必须平整，误差不能超过±3mm。钢筋工程钢筋下料在地面钢筋场进行，运到现场后用吊车吊至作业面，吊车三点布置，钢筋在作业面布点满足钢筋在作业面上不超过6m以上的水平运输。绑扎方法：在已施工砼的外模上口1.47m处，按此处的外环筋计算周长先绑好一圈（标准环筋），标准环筋对竖筋起均匀分布和固定作用，内层钢筋采用同种方法施工，并随时绑好拉筋和垫块，在施工中经常对标准环筋进行核对，环向钢筋的绑扎接头，搭接长度按图纸要求搭接，接头量在同一截面为25%，相隔三排钢筋，相邻接头的错开位置亦应大于1m，若遇错不开的位置，需要进行隔排焊接。竖向钢筋的接头形式采用电渣压力焊，同一水平面上接头量为25%，相隔三根钢筋，呈1、2、3、4的形式排列，均匀布置。对于避雷引下导线要对每个焊接接头处进行逐一检查。钢筋实行跟踪管理，进货钢筋要有厂家合格证，并进行复检实验，做好标示（未经检验、经检验合格、经检验不合格）经检验不合格的产品坚决禁止使用。加工好的成品钢筋应将钢筋标示移植，并做新标示。建立钢筋跟踪管理台帐，实现钢筋跟踪到每一个施工部位。竖筋间距均匀无弯曲倾斜，拉接筋和保护层垫块不漏绑，钢筋表面质量应洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状铁锈和麻点，而且钢筋应平直无弯曲主筋间距偏差±20mm（用尺连量五档，取其绝对差值的平均值）。主筋保护层偏差＋15～5mm用尺量检查。砼工程施工施工前的准备工作，先用水冲洗湿润施工缝、并不得有积水，施工缝内不得有杂物，杂物及松散砼块要清理干净。以减半石子的砼接槎。砼粗骨料的粒径不应超过壁厚的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60mm，砼搅拌时间应大于45s。分层均匀浇灌，每层不得超过300mm，不得集中一点下料，以免模板受力不均匀而变形造成跑模，砼壁厚变厚等质量问题。要避免砼散落，砼投料时仓口不得过满，以低于外模板上口0~~2mm，砼不得流出模板外形成筒壁表面挂浆影响光洁度。砼振动时，振动棒的插入间距不宜大于振动棒作用半径1.2倍，振动棒与模板的间距不大于其作用半径的0.5倍，并避免振捣钢筋、模板和预埋件，插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，梅花式布置插入点。不论什么原因砼的运输浇灌间歇的全部时间不超过（C30\气温不高于25度，间歇时间不超过210min，气温高于25度时，间歇时间不超过180min；C40\气温不超过25度时，间歇时间不超过180min，气温超过25度时，间歇时间不超过150min），当超过时应按施工缝处理(若使用早强水泥或加促凝或缓凝外加剂时根据实验确定时间长短)。砼振捣时，要经常检查模板的变形和漏浆情况，发现异常和不符合规