冷库安全评价

************有限公司安全现状评价报告项目编号：资质证书编号：二〇〇年四月************有限公司安全现状评价报告项目编号：法定代表人：技术负责人：项目负责人：评价报告完成日期：二〇〇年四月评价组工作人员组成前言为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强对冷库的安全管理，确保冷库的安全现状符合国家有关安全生产的法律、法规的规定，为冷库的管理提供指导和参考，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《冷库设计规范》（GB50072-2001）等标准规范的有关规定，受************有限公司委托，***************有限公司承担本次安全评价工作。通过评价辨识与分析其存在的危险、有害因素，审查确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，作出安全现状评价结论。************有限公司主要从事冷食糕点生产、销售及储存，拥有冰淇淋及雪糕设备9台套，冷食年产量12000吨；拥有大型低温冷库2万吨，机房配套设备数10台套及先进的现代化办公设施。本次安全评价分三个阶段进行。第一阶段为现场核查，评价人员依据国家有关法律法规、标准规范及规程等对各系统的安全设施和安全条件进行符合性检查，同时确认劳动安全卫生设施的运行效果。第二阶段为分析评价，评价人员按照所划分的单元，进行危险、有害因素的辨识与分析，同时针对评价过程中所发现的问题提出整改措施和建议。第三阶段为报告编制，评价组根据分析评价结果，参照安全现状评价导则的要求进行报告的编写。在报告编制过程中中得到了************有限公司的密切配合，在此表示感谢。二〇〇年四月目录1概述 ④因安全附件失灵、结构设计不合理、材质发生衰老等原因，造成锅炉爆炸；3.2.3容器爆炸氨制冷系统中的压力容器主要有：冷凝器、氨油分离器、贮氨器、中间冷却器、液氨分离器以及低压储液筒等。这些压力容器都存在爆炸、氨气泄漏爆炸等危险。造成压力容器爆炸、易燃易爆气体泄漏爆炸的危险的原因为：（1）压力容器的质量（设计不合理、制造不合格）；（2）违章操作，使用不当。（3）安全附件未配置、或未定期检验或失效导致容器爆炸。3.2.4中毒和窒息由于采用氨制冷，氨为有毒气体，设备、管道、阀门泄露以及操作不当引起泄漏，工作人员若未佩戴防护用品，吸入体内造成中毒和窒息，严重时导致死亡。3.2.5起重伤害由于本项目库房内使用货运电梯，车间内使用电动葫芦，存在起重伤害的可能。起重事故多是因起吊和搬运不当或安全装置失效所致。起重机吊具、防护装置、钢绳等故障或操作、指挥不当；起重量超载，钢丝绳断裂，吊钩断裂，制动装置失灵，限位及连锁装置失灵，行程开关未接线或失灵；违章指挥，起重工违章起吊，起吊作业时起重设备下方违章站人，均有可能造成起重伤害。3.2.6机械伤害氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，若未按要求设置安全保护罩，工作人员靠近时可能发生机械伤害。这类伤害大多由于操作人员违章作业、粗心大意或机械设备年久失修、防护装置失效而造成，其数量大而发生频繁。主要有：a.手和身体靠近正在旋转的机件或戴手套操作，导致卷入皮带轮、皮带或齿轮等。b.防护罩、防护档板及防护栏杆年久失修，防护作用失效，运转部件伤人。c.劳动防护用品佩戴不全。3.2.7低温冻伤在氨压缩机间、库房内的工作人员，冷库的冷藏工、搬运工等在工作时间内均处于低温环境下，如工作时间过长或防护不够，有被冻伤的可能。低温液氨溅入眼内可引起冻伤、冻僵，并变为苍白色。制冷系统中的制冷剂氨对人体有一定危害。按照我国强制性国家标准GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》规定，冷库氨压缩机间的制冷工在职业性接触毒物危害程度方面属于IV级——轻度危害。在这些特殊环境下工作的人员，普遍存在的关节炎、腰肌损伤、慢性咽炎、神经痛等职业病症。另外当液氨泄漏时，也同样会造成周围人员的冻伤事故。3.2.8化学灼伤氨气为有毒化学品，具有一定的腐蚀性，皮肤长期接触氨气会引起化学性灼伤，使皮肤生疮糜烂。在下列情况下易导致化学灼伤：（1）液氨泄露，人体意外接触。（2）作业环境通风不畅导致液氨挥发、积聚。（3）未按规定佩戴劳动防护用品。3.2.9触电伤害各种电气线路、电机、电器、电力电缆等众多复杂。如果绝缘损坏、接地不良或操作不规范，电气设备无漏电保护装置，设备外壳漏电很容易发生触电事故。防雷设施不规范，未按规定定期检测检验，雷雨天气，雷电过电压对人身造成的伤害。人员未经培训，违章操作也可导致触电事故。3.2.10车辆伤害原料及成品进出厂区采用汽车运输，如违章驾驶、车辆检修维护不及时等原因，容易造成车辆伤害事故。3.2.11高处坠落及物体打击（1）若通向高处平台的斜梯和平台栏杆未按照有关标准、规定进行制造、安装，造成强度不够、扶手、踏板不符合要求，可能会造成高处坠落事故。（2）操作人员上班时注意力不集中，违章操作或操作失误，可能会不慎跌落（3）不遵守有关登高作业的安全规定，未佩戴相应的防护设施，可能会造成高处坠落事故。（4）高处作业时工具材料上下投掷、交叉作业时，不设置牢固的隔离设施或明显标志等，容易发生物体打击伤害。（5）如防护栏杆下部未按照《固定式工业防护栏杆安全技术》GB4053.3-1993的要求设置挡板，可能会致使物件从底部滑落，造成物体打击伤人事件。3.2.12坍塌库房内的货架高度较高，若堆放的物品重量过大，超过了货架的承受能力，会造成货架被压塌，当货架周围有工作人员时，可发生人员伤亡事故。建构筑物年久失修或因地震等自然灾害导致坍塌。3.2.13噪声伤害噪声是指人们不需要的、对人们的生产、生活及身体健康产生有害影响的声音。本评价中所称噪声系指生产性噪声。生产性噪声，从广义的角度讲，是指生产过程中产生的、人们不需要的一切声音。噪声作用于人体会引起听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起如神经衰弱、心血管病及消化系统疾病的高发。另外，噪声干扰信息交流，使人员误操作发生率上升，影响安全生产。本项目产生噪声的设备主要有氨压缩机、风机和泵等，产生噪声危害的场所为氨压缩机房等。电机运行、地面运输车辆运行、设备运转也产生噪声。3.2.14淹溺由于室内设有循环水池，厂区内有消防水池，存在淹溺伤害的可能：（1）室内设有循环水池无警示标志、盖板不严或不牢固，可导致操作人员坠入；（2）消防水池周边无护栏、护栏不牢固、无警示标志也可导致人员坠入，导致淹溺。3.3主要危险、有害因素分布表3-3该单位主要的危险有害因素种类及分布危险有害因素部位火灾爆炸锅炉爆炸容器爆炸起重伤害机械伤害低温冻伤化学灼伤中毒窒息触电伤害车辆伤害高处坠落及物体打击坍塌噪声伤害淹溺库房√√√√√√√√√氨压缩机房√√√√√√√√√生产车间√√√√√√锅炉房√√√√√配电室√√√√水池√3.4冷库对周围环境的危险有害因素分析在正常情况下，对周围环境、设备、人员无甚影响，但在事故状态下，氨泄漏会对冷库下风向的人员造成中毒事故，当发生火灾爆炸事故时，火焰的辐射热和爆炸冲击波会对周围人员造成伤亡，对设备设施、建构筑物造成损害。液氨泄露，若处理不当可造成环境污染。3.5周围环境对冷库的影响厂区周围无危险化学品生产企业，对企业的影响较小。但东侧的盖世物流和西侧的云鹏实业公司均设有冷库，使用氨制冷剂，存在液氨泄露、火灾爆炸的危险，事故时可能对该公司的建构筑物、人员构成威胁。3.6自然危险有害因素分析自然方面的危险有害因素主要有洪水和雷击。雨季雨水多、潮湿，易对电缆、设备带来绝缘强度降低及腐蚀加强的不利因素；雷击易造成火灾、触电事故。（1）洪水从项目选址看，受洪水威胁的可能性不大。但为了防止暴雨天气对生产安全的影响及由此引发的人身伤亡事故，企业同样应做好防洪准备，防患于未然。在雨季加强对地下排水管沟的巡视，保持畅通，关键场所配备潜水泵，以便及时排水，确保生产安全。（2）雷击雷电是自然界中一种静电放电现象，雷击冲击电压可高达数百万伏，其破坏能量极大，缺少避雷设施或避雷设施接地不良，都可能遭到雷击或雷电感应放电。该项目压缩机房、库房、生产车间有可能遭受雷电侵袭破坏，甚至人身伤害事故。因此，为防止雷电事故，生产装置必需设置防雷设施，并对其防雷设施，定时进行检查测试，保证避雷设施状态良好，设备管道接地电阻应在标准要求的范围内，避免雷电感应造成的损失。3.7重大危险源辨识本次评价对重大危险源的辨识依据是《重大危险源辨识》（GB18218—2000）及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）。重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。3.7.1根据《重大危险源辨识》进行辨识（1）辨识过程根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）的辨识要求，重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。本项目只涉及生产场所重大危险源的辨识。（2）辨识结果根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）的相关规定，氨在生产场所的临界量储量为40吨，该项目生产场所的最大储量为9.25t（最大储量为15m3,密度以0.617g/cm3计），小于临界量40吨，因此不构成重大危险源。3.7.2根据《指导意见》进行辨识（1）辨识过程根据国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的有关规定，将重大危险源分为贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿（井工开采）、金属非金属地下矿山和尾矿库等九个方面。针对该项目的实际情况，本评价项目主要涉及生产场所、锅炉、压力容器、压力管道4个方面的重大危险源辨识。1）生产场所生产场所重大危险源是指生产、使用下表中所列类别的危险物质量达到或超过临界量的设施或场所。包括以下两种情况：①单元内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界量；②单元内有多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式，则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1式中：q1，q2……qn——每种物质实际储存量，t。Q1，Q2……Qn——与各危险物质相对应的生产场所或储存区的临界量，t。生产场所临界量表类别物质特性临界量典型物质举例民用爆破器材起爆器材＊0.1t雷管、导爆管等工业炸药5t铵梯炸药、乳化炸药等爆炸危险原材料25t硝酸铵等烟火剂、烟花爆竹0.5t黑火药、烟火药、爆竹、烟花等易燃液体闪点＜28℃2t汽油、丙烯、石脑油等28℃≤闪点＜10t煤油、松节油、丁醚等可燃气体爆炸下限＜10%1t乙炔、氢、液化石油气等爆炸下限≥10%2t氨气等毒性物质剧毒品100g氰化钾、乙撑亚胺、碳酰氯等有毒品10三氟化砷、丙烯醛等有害品2t苯酚、苯肼等2）锅炉符合下列条件的锅炉为重大危险源：1）蒸汽锅炉。额定蒸汽压力＞2.5MPa，且额定蒸发量≥10t/h。2）热水锅炉。额定出水温度≥120℃，且额定功率≥14MW。3）压力容器符合下列条件的压力容器为重大危险源：1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器。2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPam3的压力容器（群）。4）压力管道符合下列条件的压力管道为重大危险源：1）长输管道a、输送有毒、可燃、易燃气体，且设计压力＞1.6MPa的管道。b、输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离＞200km且管道公称直径≥300mm的管道。2）公用管道中压或高压燃气管道，且公称直径≥200mm的管道。3）工业管道a、输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害的气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道。b、输送GB5044中极度、高度液体介质；GB50160及GBJ16种规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道。c、输送其他可燃、有毒液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃

的管道。（2）辨识结果辨识结果如下表所示：重大危险源辨识结果辨识单元危险物质单元内危险物质指标临界量是/否属重大危险源申报范围生产场所液氨9.25t2t是锅炉蒸汽、热水额定蒸发量2t/h，饱和蒸汽压力1.1MPa额定蒸汽压力＞2.5MPa，且额定蒸发量≥10t/h。否压力容器贮氨器氨PV∠100MPam3最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPam3否集油器氨中间冷却器氨氨油分离器氨立式低压循环桶氨汽包蒸汽蒸汽不在辨识之列否压力管道氨、蒸汽设计压力∠4MPa不在辨识之列否从以上结果看出，生产场所的液氨储量已属重大危险源申报范围，应按重大危险源申报规定和要求进行申报。3.8事故案例3.8.1冷库冷却器爆炸案例分析（1）事故概况1982年10月16日上午，江苏某市商业冷库冷却器爆炸。死1人，重伤1人，直接经济损失10000元。该冷却器主体材质为A3，封头材质为A3F，设计压力为1.6兆帕，工作压力为0．8兆帕，设计温度为-150℃，工作温度为-33℃，内径450毫米，壁厚4．8毫米。冷却器在事故发生前没有发现异常。上午，4号速冻间的一台冷却器爆炸发生在对该库进行第一次冲霜时，只听一声脆响，随之是滚滚而出的氨雾。（2）事故原因分折。根据冷却器的破坏情况并通过了技术检验，作如下分析：①断口形状似铸铁。具有光泽的金属结晶表面，其封头无明显变形，可认为是脆性断裂。②原图纸封头为缩口焊接，实物变成角焊。③原设计图纸的封头壁厚为8毫米，而封头实物仅4．8毫米，达不到设计要求。④焊缝质量低劣，焊缝中有未焊透，密集性气孔，夹渣、咬边、未熔合等缺陷较严重。⑤原图纸要求焊缝宽度为8毫米，但实物最窄处仅1.7毫米。⑥封头材质出厂时无资料，经化验得知为A3F，在低温有毒介质且设计压力大于0.1兆帕的场合是不允许使用的。（3）事故预防措施这类事故主要是设计和制造问题，从上述原因分析，主要是材料、焊接制造质量要保证以及制造必须符合设计的要求，对设计单位要求设计合理，提出的要求要正确，制造单位制造除符合设计要求外，有异议之处，应与设计单位协商，共同把好设计制造质量关。3.8.2冷库氨气管道爆炸事故分析（1）事故经过2004年5月15日，一家私营企业冷库在对氨气管道进行焊接过程中发生爆炸，造成死亡1人，重伤3人，冷库及附属设施遭到严重破坏。该冷库是新建的，在安装调试后，发现氨气管道有泄漏现象。为了焊堵泄漏点，在没有排空氨气的条件下，便充入氧气进行打压试验。发现泄漏部位后，又在没有对管道进行任何处理的情况下进行补焊。因此在焊接过程中发生爆炸。（2）事故分析氨气是一种有毒的化学品，具有中等燃烧危险，与空气或氧混合后能形成爆炸性气体。其燃点是650℃，爆炸极限浓度为16%-25%。氨在空气中不能燃烧，但在纯氧中能燃烧，火焰黄色并能水平传燃，遇油类和可燃物会增大火灾危险。该起事故引起爆炸的主要原因是在焊接时，没有排空管道内的氨气、氧气，当焊接温度达到650℃后，导致氨气和氧气发生氧化反应，产生大量热量。此外产生的氮气和水蒸汽又使管道内压力增加。更主要的是，氨气在管道内与氧混合形成了爆炸性气体，因此遇到电焊火花便发生了爆炸。事故调查还发现，该企业负责人安全意识淡薄，盲目指挥，不懂必要的安全常识。施焊作业人员又没有经过专门的安全技术培训，无证上岗。其主要作业人员也没有经过必要的安全教育。此外，安全规章制度不健全，作业人员不遵守安全操作规程等。这些都是导致发生爆炸事故的因素。（3）应吸取的教训为了防止发生类似事故，冷库及其它利用氨气作制冷剂的行业和生产、使用氨气的企业应做好以下工作。①必须加强各类人员的安全技术培训工作，特别是对企业法人、安全管理人员、特种作业人员的安全培训。做到持证上岗，严格遵守国家劳动安全卫生法律、法规和标准。落实各项安全生产责任制，建立健全劳动安全卫生规章制度和安全操作规程。②氨气是一种有毒、有爆炸危险性的化学品，吸入或与眼、皮肤、粘膜接触有刺激性。能严重损伤呼吸道粘膜，甚至可能造成死亡。国家规定车间内最高容许浓度是30mg/m3。生产、经销、运输、储存和使用环节应严格执行国家《作业场所安全使用化学品规定》。应有安全技术说明书和安全标签。对设备和作业场所的氨气浓度应定期进行检测。③用人单位必须给职工发放劳动防护用品。如防护目镜或面罩及氨不能渗透的防护服等。④冷库氨贮罐应存放在阴凉、通风良好、不易燃的场所，远离火源，与其它化学品特别是氧化性气体、卤素和酸类隔开。3.8.3液氨泄漏事故预防与应急措施液氨泄露事故预防（1）储存氨的容器为压力容器，必须定期检验，储罐应放在阴凉通风的库棚内，远离火种、热源，防止日光直射，与性质相抵触的氟、氯及酸类等危险物品分开储存。（2）在搬运时轻拿轻放，防止钢瓶及瓶阀受损，运输槽车运送时要灌装适量，不能超压超量运输，运输车辆应避开高温时段，防止曝晒，同时要保护好附件阀门及液位表。（3）氨制冷工序中，应当注意氨压缩机房的防火要求，在《建筑设计防火规范》中将氨压缩机房列为乙类火灾危险的厂房，应采用一、二级耐火等级的建筑。（4）氨压缩机房应当有足够的泄压面积，电气设备要按（2区）级防爆要求考虑，并设有紧急泄压装置及可供抢救时喷洒水雾的消火栓。配备必要的防毒面具，有条件的可配备空气呼吸器。液氨泄漏应急措施（1）根据现场情况划分警戒区，处置车辆和人员一般停靠在较高地势和上风（或侧上风）方向。（2）处置人员的应采取必要的个人防护措施，在处置泄漏或有关设备时，应穿着隔绝式防化服，佩戴空气呼吸器。直接接触液氨时，应穿着防寒服装。紧急时也可穿棉衣棉裤，扎紧裤袖管，并用浸湿口罩捂住口鼻。（3）应迅速清除泄漏区的所有火源和易燃物，并加强通风。如是钢瓶泄漏，处置时应用无火花工具，尽量使泄漏口朝上，以防液化气体大量流淌。关阀和堵漏措施无效时，可考虑将钢瓶浸入水或稀酸溶液中，或转移至空旷地带洗消处理。（4）对泄漏的液氨应使用雾状水、开花水流驱散。处置时应尽量防止泄漏物进入水流、下水道或一些控制区。（5）如发生火灾时应用雾状水、开花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2进行扑救，同时注意用大量的直射水流冷却容器壁。若有可能，应尽快将可移动的物品转移出火场。若出现容器通风孔声音变大或容器壁变色等危险征兆，则应立即撤退。4评价单元的划分与评价方法的选择4.1评价单元划分4.1.1划分原则评价单元就是在危险、有害因素识别与分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成有限的、确定范围的评价单元。划分评价单元是为评价目的和评价方法服务的，目的是便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。4.1.2单元划分根据前述分析，结合本单位的具体情况，在采用安全检查表法分析时将评价单元划分成项目选址及总图布置单元、制冷系统单元、公用辅助系统单元、特种设备及安全管理单元4个单元进行评价。4.2评价方法选择4.2.1评价方法选择针对本单位的具体情况及主要危险、有害因素，本次评价采用安全检查表法和预先危险性分析法两种方法进行分析评价。4.2.2评价方法简介（1）安全检查表法安全检查表（SCL）法是系统安全工程的一种最简便、广泛使用的系统安全性评价方法。安全检查表是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉、经验丰富的安全技术人员和安全管理人员，事先对分析对象进行详细分析和充分讨论，列出检查单元和部位、检查单位、检查要求等内容的表格。对系统进行评价时，对照安全检查表逐项检查，从而评出系统的安全等级。其方法特点是按事先编制的有标准要求的检查表逐项检查，简便易行。根据法规、标准设置检查单位和内容，并以类比装置的安全技术措施为对比进行安全检查，并提出应采取的安全技术措施。现状评价报告中安全检查的内容重点在于从管理和技术上实现建设单位本质安全化。（2）预先危险性分析法预先危险性分析(PreliminaryHazardAnalysis，PHA)又称初步危险分析，主要用于对危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。它常常用于单位装置等在开发初期阶段分析物料、装置、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险性类别、条件及可能造成的后果，作宏观的概略分析，其目的是辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止这些危险发展成事故。预先危险性分析的主要功能是：⑴大体识别与系统有关的主要危险；⑵鉴别产生危险的原因；⑶估计事故出现对人体及系统产生的影响；⑷判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。表4-1危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果I安全的不会造成人员伤亡及系统损坏Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施Ⅲ危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施Ⅳ灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范5分析评价5.1安全检查表评价本部分安全检查表根据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）、《工业企业总平面设计规范》（GB50187－93）、《冷库设计规范》（GB50072-2001）、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等安全法律、法规、标准、规程等规定要求编制而成。本检查表是以是否符合安全检查要求的方式对有关的内容列表逐项逐条检查，以找出本项目的不安全的因素。检查结果“√”表示符合要求，“×”号表示不符合，“≈”表示存在不完善之处；本单位在今后的运行中须参照这些内容进行完善，以使其符合国家有关劳动安全卫生标准及规范要求。分析过程如下：5.1.1项目选址及总图布置单元5-1-1项目选址及总图布置单元安全检查表序号安全要求依据标准实际情况结论备注1厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。GB50187-932.0.1符合工业布局的要求√2厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地。并应有方便、经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路、港口的连接，应短捷，且工程量小。GB50187-932.0.4交通运输条件便利√3厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源，且用水、用电量特别大的工业企业，宜靠近水源、电源。GB50187-932.0.5水、电满足需要√4厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。GB50187-932.0.7符合要求√5库址不宜选在居住区集中的地区；GB50072-2001第3.1.1条符合要求√6库址周围应有良好的卫生条件，必须避开和远离有害气体、灰沙烟雾、粉尘及其他有污染源的地段；GB50072-2001第3.1.1条符合要求√7库址应选择在交通运输方便的地方；GB50072-2001第3.1.1条符合要求√8冷库与其它建（构）筑物的卫生防护距离应符合当地环保部门的有关规定。GB50072-2001第4.2.2条符合要求√9库址必须具备可靠的水源和电源；GB50072-2001第3.1.1条符合要求√10库址宜选在地势较高，干燥和地质条件良好的地方；GB50072-2001第3.1.1.条符合要求√5.1.2制冷系统单元表5-1-2制冷系统单元安全检查表序号安全要求依据标准实际情况结论备注一氨压缩机房1氨压缩机房的防火要求应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016－2006中火灾危险性乙类建筑的有关规定。GB50072-2001第4.7.1条氨压缩机房耐火等级不低于二级√2氨压缩机房的屋面应设通风间层及隔热层。GB50072-20014.7.3设隔热层√3氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与机器间隔开，并应设固定密封观察窗。GB50072-20014.7.4自动控制室或操作人员值班室未与机器间隔开×4变配电室与氨压缩机房毗连时，共用的隔墙必须采用防火墙，该墙上只允许穿过与配电室有关的管道、沟道，其孔洞周围应采用非燃烧材料严密堵塞。GB50072-20014.7.6不毗连√5氨压缩机房和变配电室的门应向外开启，并采用手开门。GB50072-20014.7.7门向外开启√6氨压缩机房的位置应靠近冷负荷最大的冷间，并应有良好的自然通风环境。GB50072-2001第4.2.3条符合要求√7氨压缩机房宜设控制室，控制室应位于机房一侧。在正常运行中会产生火花的氨压缩机启动控制设备、氨泵及空气冷却器（冷风机）等动力的启动控制设备不应布置在氨压缩机房中，库房温度遥测、记录仪表等不宜布置在氨压缩机房中。GB50072-2001第7.2.2条控制装置设在机房内×8制冷系统宜装设紧急泄氨器，在紧急情况下，可将系统中的氨液溶于水中（每1kg/min的氨至少应提供17L/min的水）排至经有关部门批准的贮罐、水池。GB50072-2001第6.4.19条有紧急泄氨器，但无水池×9制冷系统的管子应采用无缝钢管GB50072-2001第6.5.1条符合要求√10制冷管道系统应采用氨专用阀门和配件，其公称压力不应小于2.5MPa（表压），并不得有铜质和镀锌、镀锡的零配件。《冷库设计规范》第6.5.2条符合要求√11管道布置应符合下列要求：1各种管道的挠度不应大于1/400；2低压管道直线段超过100m，高压管道直线段超过50m时，应采用补偿装置，例如伸缩弯等；3管道穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝、墙及楼板时，应采取相应的措施；4排液桶、集油器和不凝性气体分离器等的降压管应接在气液分离装置的回气入口以前，不应直接接在压缩机的吸气管上；5融霜用热氨管应连接在除油装置以后，其起端应装设截止阀和压力表；6氨压缩机的吸气管、排气管应从上面与总管连接，这样可避免润滑油和氨液积聚在不工作的管道中；7在管道系统中，应考虑能从任何一个设备（容器）中将氨抽走；8连接氨压缩机的管道不应与建筑物结构刚性连接；9连接氨压缩机和设备的管道应有足够补偿变形的弯头；10供液管应避免气囊，吸气管应避免液囊；11系统管道的坡度宜按表6.5.4的规定采用。GB50072-2001第6.5.4条符合要求√12凡管道和设备导致冷损失的部位，将产生凝结水滴的部位和形成冷桥的部位，均应进行保冷。GB50072-2001第6.6.1条符合要求√13穿过墙体或楼板等处的保冷管道应采取相应的措施，不使保冷结构中断。GB50072-2001第6.6.3条符合要求√14融霜用热氨管应保温。GB50072-2001第6.6.4条符合要求√15氨压缩机房宜安装氨气浓度自动测量装置，当氨气浓度接近爆炸下限的10%时，应能发出报警信号。GB50072-2001第7.2.1条未安装×16每台氨压缩机或氨泵的电动机均应装设电流表。同一台空气冷却器（冷风机）的数台电动机可共用一块电流表，共用一组控制电器及短路保护电器，但每台电动机应单独设置过载保护。GB50072-2001第7.2.3条符合要求√17每台氨压缩机应在机组控制台上装设紧急停车按钮。GB50072-2001第7.2.4条符合要求√18氨压缩机房的事故排风机应采用防爆型电动机，当制冷系统发生意外事故而被切断供电电源时，应能保证事故排风机的可靠供电。事故排风机的过载保护宜作用于信号报警系统而不直接停排风机。事故排风机的控制按钮箱应在氨压缩机房门外侧的墙内暗装。GB50072-2001第7.2.5条排风机电动机为非防爆型×19氨压缩机房的动力设备宜由低压配电室按放射式配电。动力配线宜采用铜芯绝缘电线穿钢管埋地暗敷或采用无铠装铜芯电缆在电缆沟内敷设。GB50072-2001第7.2.6条配电室动力配线埋地暗敷√20氨压缩机房的照明方式宜为一般照明，照度设计宜为50～75lx，应选用防爆类型的荧光灯具，在设备间操作平台部分也可选用防爆类型的白炽灯具。照明线路宜采用截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线穿钢管明敷。GB50072-2001第7.2.7条符合要求√21氨压缩机房宜设置应急照明，可选用自带蓄电池组的防爆类型的应急照明灯具，应急照明持续时间不应小于30min。GB50072-2001第7.2.8条设置应急照明√二库房22库房布置应符合下列要求：1应满足生产工艺流程要求，运输线路要短，避免迂回和交叉；2冷藏间平面柱网尺寸和层高应根据贮藏货物的包装规格、托盘大小、堆码方式以及堆码高度等使用功能确定，并应综合考虑建筑模数及结构选型的合理；3冷间应按不同的设计温度分区、分层布置；4冷间建筑的设计应尽量减少其隔热围护结构的外表面积。GB50072-20014.3.1符合要求√23每座库房中冷间建筑的耐火等级、层数和面积应符合表4.3.2的要求。冷间建筑内防火墙应将外墙、屋面、楼面和地面的可燃隔热材料截断。GB50072-20014.3.2符合要求√24库房应设穿堂，其温度应根据需要确定。GB50072-2001第4.3.4条符合要求√25库房部分的动力及照明配电设备应集中布置在常温穿堂或月台群房等干燥场所。GB50072-20017.3.2符合要求√26冷间内照明灯具宜选用外壳防护等级为IP54级并带有保护罩的防潮型白炽灯具。GB50072-2001第7.3.3条照明灯具为普通灯具×27冷却间、冻结间、冷藏间、冰库和穿堂等处照明的照度不宜低于20lx；加工间、包装间等处照明的照度不宜低于50lx。GB50072-20017.3.4符合要求√28冷间内照明开关应采用防潮型开关或气密式开关，每间库房的照明开关应集中装于该间库房的门外，并应远离门口布置。GB50072-2001第7.3.6条符合要求√三安全保护和自动控制29氨泵应设断液自动停泵装置，排液管上应设止逆阀；排液总管上应设旁通泄压阀；排液管应设压力表。GB50072-2001/6.4.3符合要求√30所有设备、容器、加氨站集管及有管道与冷却设备相连的（液体的、气体的、融霜的）氨分配站集管上和不凝性气体分离器的回气管上，均应设压力表或真空压力表。GB50072-2001/6.4.4符合要求√31低压循环贮液器、氨液分离器和中间冷却器应设超高液位报警装置及正常液位自控装置。低压贮液器应设超高液位报警装置。GB50072-2001/6.4.6符合要求√32贮液器、中间冷却器、氨液分离器、低压循环贮液器、排液桶、集油器等均应设氨用液位指示器或防霜液位计（0℃以下的容器用防霜液位计），其设计压力不应低于2.5MPa（表压）。玻璃板（管）液位指示器两端连接件应有自动关闭装置，采用玻璃管应有防护设施。GB50072-2001/6.4.7符合要求√33各种压力容器（设备）应按产品标准要求设安全阀。GB50072-2001/6.4.8符合要求√34气体、液体、热氨分配站的集管、中间冷却器盘管进出口均应设温度计以测气体、液体的温度。GB50072-2001/6.4.10符合要求√35设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应有防止非操作人员进入的围栏。GB50072-2001/6.4.11油分离器周围无围栏×5.1.3公用辅助系统单元表5-1-3公用辅助系统安全检查表序号安全要求依据标准实际情况结论备注一建筑结构1冷库宜采用钢筋混凝土结构或钢结构。当小型冷库如采用砖混结构应采取措施防止因冻融循环而损害结构。GB50072-20015.1.1钢筋混凝土结构√2单层及多层冷库柱网尺寸不宜小于6m×6m。GB50072-20015.1.2符合要求√3库房外墙与库内承重结构之间每层均应设置锚系梁，锚系梁间距可为6m。墙角处不宜设置，墙角至第一个锚系梁的距离不宜小于6m。墙角砖砌体应适当配筋。GB50072-20015.1.7符合要求√4零度以下低温库房承重墙、柱基础最小埋置深度自库房室外地坪向下不宜少于1.5m，且应满足所在地区冬季地基土冻胀和融陷影响对基础埋置深度的要求。GB50072-20015.1.11符合要求√二供配电5供电可靠性的要求看，冷库应属二级符合，对小型冷库因停电造成的损失较小，可按三级符负荷供电。GB50072-2001第7.1.1条符合要求√6当供电电源不能满足要求且条件许可时，可设置自备柴油发电机组电源，自备电源的容量应能满足冷库保温运行的需要。GB50072-2001第7.1.2条符合要求√7当冷库电力负荷大于315kVA且淡旺季负荷相差较大时，在保证氨压缩机可靠启动的条件下，宜选用2台变压器。变压器的负荷率可采用0.8～0.9。GB50072-2001第7.1.4条符合要求√8冷库宜设变配电室，并应尽量靠近氨压缩机房布置。GB50072-20017.1.5符合要求√9高低压配电室宜布置应急照明。当变配电室布置有直流电源屏时，应急照明电源可取自电源屏，否则应选用自带蓄电池组的应急照明灯具。应急照明持续时间不应小于30min。GB50072-20017.1.7符合要求√10冷库宜按三类防雷建筑物设防雷设施。GB50072-20017.3.18有防雷措施√11防雷装置实行定期检测制度。防雷装置检测为每年一次，对爆炸危险环境的防雷装置可以每半年检测一次。《防雷减灾管理办法》第十五条防雷装置未定期检测×三消防12压缩机房室内的采暖温度宜采取16℃。压缩机房内严禁明火采暖。GB50072-2001/9.0.1未采用明火采暖√13占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。GB50016-20066.0.6符合要求√14室外消火栓的间距不应大于120.0m；室外消火栓的保护半径不应大于150.0m；在市政消火栓保护半径150.0m以内，当室外消防用水量小于等于15L/s时，可不设置室外消火栓；GB50016-20068.2.8无室外消火栓（正在落实）×15建筑占地面积大于300㎡的厂房（仓库）应设置DN65的室内消火栓GB50016-20068.3.1设室内消火栓√四给排水16冷却水宜采用淡水，其水质应符合表8.1.2的规定。GB50072-20018.1.2符合要求√17循环给水宜采取水质稳定处理措施。GB50072-20018.1.9使用水处理设备√18寒冷和严寒地区的循环给水系统，应采取防冻措施。GB50072-20018.1.11符合要求√19多层冷库穿堂或楼梯间应设室内消火栓，当温度低于0℃时，应采取防冻措施。GB50072-20018.1.17符合要求√五采暖通风20氨压缩机房室内的采暖温度宜采取16℃。氨压缩机房内严禁明火采暖。GB50072-20019.0.1符合要求√21氨压缩机房应设事故排风装置，换气次数不应小于8次/h。GB50072-20019.0.2设事故排风√5.1.4特种设备及安全管理单元表5-1-4特种设备及安全管理单元安全检查表序号安全要求依据标准实际情况结论备注1特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。《特种设备安全监察条例》第五条有相应管理制度和岗位责任制√2特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。《特种设备安全监察条例》第十五条有相应文件资料√3《特种设备安全监察条例》第二十五条有登记证√4特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。《特种设备安全监察条例》第二十六条有技术档案√5特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。

特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。

特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。《特种设备安全监察条例》第二十七条检测、检验记录不齐全×6特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。《特种设备安全监察条例》第四十条操作人员持证上岗√7生产经营单位是否建立健全本单位主要安全生产责任制。《安全生产法》第十七条安全生产责任制较为健全√8生产经营单位是否制定本单位安全生产规章制度和操作规程。《安全生产法》第十七条制定有较为健全的安全操作规程√9生产经营单位是否具备的安全生产条件所必需的资金投入。《安全生产法》第十八条基本符合，还应加强投入√10矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位，是否设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。《安全生产法》第十九条配备有专职安全管理人员√11危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的主要负责人是否经有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后任职。《安全生产法》第二十条主要负责人经主管部门安全教育培训合格√12特种作业人员是否按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书。《安全生产法》第二十三条符合要求√13生产经营单位是否对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。《安全生产法》第二十一条已对从业人员进行了安全生产教育和培训√14生产经营单位是否依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。《安全生产法》第四十三条已参加工伤保险√15生产经营单位是否使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。《安全生产法》第三十一条未使用淘汰、禁止使用的工艺、设备√16生产经营单位是否对重大危险源登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。《安全生产法》第三十三条未构成重大危险源√17用人单位是否对从事使用有毒物品作业的劳动者进行定期职业健康检查。国务院令352号/第三十二条定期组织员工进行健康查体√18用人单位是否建立职业健康监护档案。国务院令352号/第三十六条建立员工健康查体档案√5.1.5安全检查表评价小结安全检查表分别对项目选址及总图布置单元、制冷系统单元、公用辅助系统单元、特种设备及安全管理单元4个单元进行了分析评价，共检查项目84项，其中10项不符合要求，其余均为符合项。不符合项如下：（1）自动控制室或操作人员值班室未与机器间隔开；（2）氨压缩机启动控制设备、氨泵等动力的启动控制设备布置在氨压缩机房中；（3）制冷系统有紧急泄氨器，但无配套水池；（4）压缩机房内无氨气浓度自动测量及报警装置；（5）压缩机房内设事故排风，但电机不防爆；（6）库房内照明灯具为普通灯具；（7）室外的油分离器周围无围栏；（8）建筑物防雷装置未定期检测；（9）库区及氨压缩机房外无消火栓；（10）特种设备检测、检验记录不全。5.2预先危险性分析评价5.2.1预先危险性分析预先危险性分析详见表5-2-1表5-2-1预先危险性分析表2、违章动火3、安全装置失灵或误动4、设备维护保养不及时5、电气事故6、Ⅲ设备维护保养，严格遵守操作规程2、严格执行动火制度，严禁违章动火；3、对特种设备和安全附件定期检测检验；4、加强电气设备、电线电缆的维修保养，减少电气事故；5、加强ⅢⅢⅢ5.2.2预先危险性分析结果通过预先危险性分析可知，生产工艺过程中存在的危险有害因素有火灾爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、起重伤害、机械伤害、低温冻伤、化学灼伤、中毒窒息、触电伤害、车辆伤害、高处坠落及物体打击、坍塌、噪声、淹溺等，其中火灾爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、起重伤害的危险等级为Ⅲ级（危险的），其余的为Ⅱ级（临界的）。6对策措施及建议6.1存在的问题及整改建议存在的问题与整改建议如下：表6-1存在的问题与整改建议序号存在问题整改建议1氨压缩机房没有单设控制室或操作人员值班室。氨压缩机房宜单设控制室或操作人员值班室。且控制室或操作人员值班室应与机器间隔开，并设固定密封观察窗。2氨压缩机启动控制设备、氨泵等动力的启动控制设备布置在氨压缩机房中在正常运行中会产生火花的氨压缩机启动控制设备、氨泵及空气冷却器（冷风机）等动力的启动控制设备不应布置在氨压缩机房中，应单设在控制室内。3压缩机房内无紧急泄氨装置制冷系统宜装设紧急泄氨器，在紧急情况下，可将系统中的氨液溶于水中（每1kg/min的氨至少应提供17L/min的水）排至经有关部门批准的贮罐、水池。4压缩机房内无氨气浓度自动测量及报警装置氨压缩机房宜安装氨气浓度自动测量装置，当氨气浓度接近爆炸下限的10%时，应能发出报警信号。5压缩机房内设事故排风，但电机不防爆氨压缩机房的事故排风机应采用防爆型电动机，且要保证事故排风机的可靠供电。事故排风机的控制按钮箱应在氨压缩机房门外侧的墙内暗装。6库房内照明灯具为普通灯具冷间内照明灯具宜选用外壳防护等级为IP54级并带有保护罩的防潮型白炽灯具。7室外的油分离器周围无围栏。设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应有防止非操作人员进入的围栏。8防雷装置未定期检测冷库宜按三类防雷建筑物设防雷设施。防雷装置实行定期检测制度。9库区及氨压缩机房外无消火栓。库区及氨压缩机房门外应设消火栓，有可靠的消防水源。10特种设备检测、检验记录不全特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。6.2补充的其他建议措施6.2.1安全技术方面措施建议（1）消防设施和消防器材设置方面1）企业必须按照《冷库设计规范》（GB50072-2001）配备消防用水设施，设置消防栓阀、水带，保证室外、室内消防用水和冷却稀释用水。同时按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）配备灭火器。2）企业要有事故处置预案及相应装备3）要对冷藏冷库现场摆放的各类消防器材和救护用品经常进行维护、保养，定期进行全面检查，及时更新失效的消防器材及救护用具，使其随时处于良好的备用状态。4）氨压缩机房属乙类火灾危险性建筑，其内部电气装置需选用防爆型，绝缘电线需穿钢管敷设。5）要定期对冷库建筑物开展检查。如冷库隔热层表面有无开裂，是否有鼠洞、结霜、滴水跑冷等现象；冷库冻结间、快速预冷间结构主体的建筑材料是否有冻融循环破损状况；冷间电线、电缆穿越冷库隔热层处有无异常状况；冷库防雷接地设施的性能状况，都应逐一加以检查，并作好记录。（2）安全设施设置要求1）氨压缩机房宜安装氨气浓度自动测量报警装置。2）各种压力容器（设备）应按产品标准要求设置安全阀，认真做好在用压力容器、压力管道的登记检查工作，定期对冷库制冷系统进行校验和检查，如压力表、真空压力表，温度计、液位计、安全阀、压差控制器等，确保安全监察仪表对制冷系统的正常监护作用。3）氨压缩机房必须安装排风设施，运行时必须打开门窗，门窗必须向外开启，严禁非氨机房人员进入。4）氨压缩机房必须设置安全警示标志，配备防毒面具、橡胶手套，有条件的企业需配备氧气呼吸器。5）冷间内最好设置紧急呼唤信号装置，且此信号装置的开关上方应装设常明灯。（3）特种设备的安全管理规定1）电梯、起重设备、压力管道、压力容器生产单位必须是有相应资质；特种设备的安装、改造，必须有具备相应资质的单位进行。2）特种设备在投入使用后，必须按照规定要求进行定期检验和维护。3）建立特种设备安全管理体系，完善岗位责任制和事故救援体系，建立特种设备的技术档案。4）企业应对特种设备管理人员、操作人员进行安全技术培训，取得质监部门安全监察机构考核发证的特种设备管理、操作的资格。5）停用或报废特种设备的，在停用或报废后的一个月内向受理登记的安全监察机构备案并办理使用登记证变更。6.2.2安全管理方面措施建议1）健全企业安全管理组织机构，必须配备专职或兼职安全管理人员。2）落实安全生产责任制度。厂长（经理）为安全生产第一责任人。要以制度形式明确各级的安全管理职责，实行谁主管、谁负责，逐层签订安全生产责任书。3）制订安全管理制度和操作规程。包括：安全生产教育培训制度、安全生产例会制度、安全