危险源评价机械

×××制造有限公司危险源辨识与管理措施签发人：实施日期：2009年月日目录TOC\o"1-3"\h\z1.划分评价单元、选择评价方法 41.1评价单元的划分 41.2评价方法的选择 42定性、定量评价 63重大危险源辨识 114对策措施 121工业气瓶 122危险化学品库 173油库、油罐 274压力容器 335空压机 356工业管道 388工厂建筑 439涂装作业场所 4710变配电系统 4911低压电气线路（固定线路） 5712低压电气线路（临时线路） 6113动力(照明)配电箱(柜、板) 6314电网接地系统 6515防雷接地系统 7016电焊机 7317手持电动工具 7518起重机械 7719金属切削机床 8720冲、剪、压机械 9521木工机械 10022砂轮机 10423风动工具 10924电梯 11025注塑机械 1135应急措施 1155.1生产安全事故应急救援预案 1155.2消防灭火预案 1235.4治安防范预案 1345.5防抗台风应急预案 1375.6防汛预案 140一、划分评价单元、选择评价方法1.1评价单元的划分根据评价单元划分的原则和方法，结合本项目生产工艺、危险、有害因素的种类分布等情况，将本项目划分为4个评价单元进行评价：1）机械设施单元；2）电气设施单元；3）危险作业单元；4）作业场所单元。1.2评价方法的选择根据评价类型和评价目的，本评价采用预先危险性分析法、现场安全检查法两种评价方法，分析和预测该厂可能存在的危险、有害因素的种类和程度，并提出合理可行的安全对策措施及建议，以达到预期的评价目的。1.3现场安全检查法现场安全检查法是组织评价人员到实地进行检查，通过现场检查，从而发现和预测各系统中可能存在的危险因素，为预防和减少事故提出合理可行的安全措施。安全检查法适用工程周期的全过程。1.4预先危险性分析法（PHA）预先危险性分析法（PreliminaryHazardAnalysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统中存在的危险因素（类别和分布）、出现的条件和事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免因考虑不周所造成的损失。常用的预先危险性分析表见表1所示。危险、危害因素划分等级见表2所示。表1预先危险性分析表危险因素诱导因素事故后果危险等级事故发生可能性表2危险、危害因素分级表级别危险程度1级安全的，可以忽略2级临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施3级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施4级破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除二、定性、定量评价通过危险、有害因素的辨识分析，本章以该项目的工艺流程、作业种类和已划分的评价单元，按选择的预先危险性分析法（PHA）和现场安全检查法进行定性、定量的评价，从而确定危险、有害因素的危险等级，为提出合理、可行的安全对策措施提供依据。1、设备设施评价单元表2.1设备设施评价单元危险因素预先危险性分析表危险因素诱导因素发生部位危险等级事故发生可能性坍塌1）起重机械、电梯未取得特种设备使用证，定期检验不合格，未在检验周期内使用。；车间2~3生产坍塌事故的可能性存在。高处坠落1）场地狭小、基准面超过2m高度的作业平台无安全护栏，登高作业没有使用安全带和设置安全网；2）设备距外缘安全距离不足。车间2~3作业场地不够，设备安全距离不够，发生高处坠落的可能性存在。物体打击1）设备轴、接头等松动、断裂；2）设备操作不当等；3）设备没有安装防护罩；4）外露部分的防护装置不齐全；5）作业人员进入生产区域未戴安全帽；6）设备、配件搬运时砸伤或检修高处设备时向下抛物；7），吊装设备周围有人，掉物砸下伤人；8）作业时，作业人员未按操作规程进行操作。车间2~3作业时发生物体打击的可能性存在。机械伤害1）木工机械锯盘裸露，操作部位距离锯盘过近；2）设备操作与吊装同区域作业，安全距离不足；3）设备转动部件防护不当或缺少安全防护装置；4）作业人员无必要的防护器具及防护措施；5）未制定设备、人员操作规程、操作人员不熟悉安全操作规程，未按操作规程作业，凭经验违章操作；6）工序间配合脱节，发生误伤；7）作业现场未设警示标志或无人监视，其他人员在不知情的情况下，误入现场；8）设备未检修、润滑不良、限位装置失灵、性能失效、突然发生故障等情况；9）检修时，机器突然被别人随意启动。车间2操作人员受机械伤害的可能性存在。爆炸1）空压机安全阀失灵，空压机配件锈蚀失效；2）压力容器受到机械损伤，在高压下发生爆炸事故；3）压力容器没有取得特种设备使用证，没有定期检验合格，没有在检验周期内使用。；4）未制订安全操作规程或操作人员违章操作，引起超温、超压；5）对空压机管理不善或操作人员不具备特种作业资格进行操作。6）工业气瓶没有在检验周期内使用。7）压力管道没有取得使用证，没有定期检验，没有在周期内使用车间2承压元件失效发生泄漏或破裂爆炸事故的可能性存在。起重伤害1）起重设备操作人员未持证上岗或操作不当；2）起重设备启动前未进行检查或超能力吊装；3）吊装区域有其他人员作业。4）起重机械、电梯没有在检验周期内使用。车间2~3吊装区域有人员作业时，发生起重伤害的可能性存在。车辆伤害1）厂内机动车辆没有有国家统一制定的牌照，每年没有定期检验合格,在检验周期内使用。2）动力系统运转不平稳，线路、管路漏电、漏水、漏油。3）灯光电气部分不完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能不好4)传动系统运转不平稳。5)行驶系统连接不紧固，轮胎损伤。6)转向系统不灵活。7)制动系统安全无效，制动距离不符合车辆性能要求。厂区、车间2车辆伤害发生可能性存在评价结果分析通过预先危险分析坍塌、高处坠落、物体打击、起重伤害危险等级为2~3级；机械伤害、容器爆炸危险等级为2级。2、电气设施单元引起触电事故主要原因，除了设备缺陷（漏电保护、保护接地不全等）、设计不周等技术因素外，大部分是由于管理不善，违章作业，误操作引起的，另外还有雷击等因素。表2.2电气设施单元预先危险性分析表危险因素诱导因素事故后果危险等级事故发生可能性触电供、用电设备缺漏电保护、保护接地等安全装置或失效；人员伤亡2较大检修时有人误合闸；较小电气设备绝缘老化使设备带电；较大供电线路串入高压电；较小无证人员担任电气设备检修或操作；存在警示标志不清，检修时无专人监护等；存在检修、操作电气设备不正确穿戴劳动防护用品等。存在电气火灾供、用电设备选型不能满足生产需要，无过流保护，超负荷运行；人员伤亡、财产损失2存在缺少避雷设施或避雷设施不合格；存在电气设备绝缘老化；较大防火、灭火等消防设施未按规定和需要配备；较大电气设备的设计、安装不符合防火、防爆的要求。存在易燃易爆物品存放点选择不当、存放处防火、灭火等消防设施未按规定和需要配备；较大易燃易爆物品存放处附近使用明火或用火不慎；较大修理间存放的氧气、乙炔气等可燃物质相互作用的自燃；存在野外用火不慎引起植被火灾；存在在运输、使用爆裂管时，操作不当。人员伤亡2存在评价结果分析该单元触电、电气火灾、火灾的危险等级为2级。安全供、用电必须引起企业的重视。3、危险作业单元表2.3危险作业单元危险因素预先危险性分析表危险因素诱导因素发生部位危险等级事故发生可能性坍塌不符合起重作业的要求。（详见:对策措施）车间2~3生产坍塌事故的可能性存在高处坠落1）不符合高处、攀登、悬空、交叉作业等要求2）不符合临边、洞口防护的要求（详见:对策措施）车间2~3作业场地不够，设备安全距离不够，发生高处坠落的可能性存在物体打击不符合交叉、起重作业的要求（详见:对策措施）车间2~3作业时发生物体打击的可能性存在窒息不符合高温作业、通风换气的要求。（详见:对策措施）车间2操作人员受窒息、中暑的可能性存在起重伤害不符合起重作业的要求（详见:对策措施）车间2~3吊装区域有人员作业时，发生起重伤害的可能性存在评价结果分析：坍塌、高处作业、物体打击、起重伤害危险等级2~3，窒息、中暑危险等级为2级。4、作业环境单元表2.4作业环境单元预先危险性分析表危险因素诱导因素事故后果危险等级事故发生可能性火灾易燃易爆物品存放设施（包括：建筑物结构布局不合理、使用的材料不当等）达不到防火等级；人员伤亡、财产损失2存在易燃易爆物品存放点选择不当、存放处防火、灭火等消防设施未按规定和需要配备；较大易燃易爆物品存放处附近使用明火或用火不慎；较大修理间存放的氧气、乙炔气等可燃物质相互作用的自燃；存在野外用火不慎引起厂区植被火灾；存在不符合危险品存放、厂区建(构)筑物、厂区环境、仓库的要求。（详见:对策措施）人员伤亡2存在车辆伤害不符合厂区环境、厂区建(构)筑物、车间环境、（详见:对策措施）人员伤亡2存在爆炸不符合涂装作业、危险品库的要求（详见:对策措施）人员伤亡2存在评价结果分析该单元触电、电气火灾、火灾的危险等级为2级。安全供、用电必须引起企业的重视。三、重大危险源辨识经与GB18218-2000《重大危险源辨识》国家标准对照检查辨识，本公司现有危险源使用或贮存量均远远低于国家规定的重大危险源使用或贮存临界量，因此，公司现生产过程无重大危险源四、对策措施1工业气瓶1）气瓶状况（1）在检验周期内使用a．钢制无缝气瓶：盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶每2年检验一次；盛装一般性气体的气瓶，每3年检验一次；盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次。对使用年限超过30年的气瓶，登记后不予检验，按报废处理。b．钢制焊接气瓶：盛装腐蚀性气体的气瓶每2年检验一次；盛装一般性气体的气瓶，每3年检验一次。对使用年限超过12年盛装腐蚀性气体的气瓶，以及对使用年限超过20年盛装其他气体的气瓶，登记后不予检验，按报废处理。c．液化石油气瓶：自制造日期起，第一次至第三次检验周期均为4年，每四次检验周期为3年；对YSP-50型钢瓶，每3年检验一次；对使用年限超过15年任何类型的气瓶，登记后不予检验，按报废处理。d．溶解乙炔气瓶：每3年检验一次。e．气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。f．库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。（2）外观无缺陷及腐蚀气瓶外观无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀。（3）序号充装气体名称化学式瓶色字样字色色环1乙炔C2H2白乙炔不可近火大红2氢H2淡绿氢大红P=20，淡黄色单环P=30，淡黄色双环3氧O2淡(酞)兰氧黑P=20，白色单环P=30，白色双环4氮N2黑氮淡黄5空气黑空气白6二氧化碳C02铝白液化二氧化碳黑P=20，黑色单环7氨NH3淡黄液氨黑8氯C12深绿液氯白9氟F2白氟黑10四氟甲烷CF4铝白氟氯烷14黑11甲烷CH4棕甲烷白P=20，淡黄色单环P=30，淡黄色双环12天然气棕天然气白13乙烷C2H6棕液化乙烷白P=15，淡黄色单环P=20，淡黄色双环14丙烷C3H8棕液化丙烷白15丁烷C4H10棕液化丁烷白16液化石油气工业用棕液化石油气白民用银灰液化石油气大红17乙烯C2H4棕液化乙烯淡黄P=15，白色单环P=20，白色双环18氩Ar银灰氩深绿P=20,白色单环P=30，白色双环19氦He银灰氦深绿20氖Ne银灰氖深绿21氪Kr银灰氪深绿22一氧化碳CO银灰一氧化碳大红（4）安全附件齐全、完好a．气瓶附件包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、防震圈等。b．瓶阀应满足下列要求：①瓶阀材料应符合相应标准的规定，所用材料既不与瓶内盛装气体发生化学反应，也不影响气体的质量。②瓶阀上与气瓶连接的螺纹，必须与瓶口内螺纹匹配，并符合相应标准的规定。瓶阀出气口的结构，应有效地防止气体错装、错用。③氧气和强氧化性气体气瓶的瓶阀密封材料，必须采用无油的阻燃材料。④液化石油气瓶阀的手轮材料，应具有阻燃性能。⑤瓶阀阀体上如装有爆破片，其公称爆破压力应为气瓶的水压试验压力。⑥同一规格、型号的瓶阀，重量允差不超过5％。c．易熔合金塞应满足下列要求：①易熔合金不与瓶内气体发生化学反应，也不影响气体的质量。②易熔合金的流动温度准确。③易熔合金塞座与瓶体连接的螺纹应保证密封性。d．瓶帽应满足下列要求：①有良好的抗撞击性。②无特殊要求的，应配带固定式瓶帽，同一工厂制造的同一规格的固定式瓶帽，重量允差不超过5％。e．防震圈的重量允差应不超过5％。f．气瓶的管理。①气瓶的产权单位应建立气瓶管理档案(档案资料应包括：制造单位、气瓶编号、合格证、产品质量证明书、气瓶改装记录、充装使用记录、定期检验证与记录、气瓶判废通知书及管理责任人等)。②气瓶使用单位必须对气瓶的入库与发放实行登记制度(登记内容应包括：气瓶类别、编号、定检周期、外观检查、人或出库时间和领用单位、管理责任人等)。2）储存要求（1）仓库状况良好，安全标志完善a．气瓶应储存于气瓶专用库内，库房应符合《建筑设计防火规范》的有关规定，仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，库房门口应有醒目的安全标志。d.库房应远离热源，严禁明火，有防止阳光直射库内的措施，库内应通风良好，保持干燥等。（2）各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定a．盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射线源。b．空、实瓶应分开放置，有明显的标记。存放量参照本章第3节“危险化学品库”的有关规定。c．盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧、爆炸以及产生毒物的气瓶，应分库存放。d．气瓶放置应整齐，戴好瓶帽。立放时，要妥善固定，有可靠的防倾倒措施；卧放时，头部朝同一方向。（3）标记明显，间距合理空、实瓶的存放处应有明显标识，并保持间距1.5m以上。（4）各种护具及消防器材齐全、可靠库内及附近应设置防毒护具或消防器材。灭火器的配置情况参见“危险化学品库”的有关规定。3）安全使用（1）防倾倒措施可靠a．气瓶使用前应指定部门或专人进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用；使用时必须严格按照使用说明书的要求使用气瓶。b．气瓶立放时，应采取可靠的防止倾倒措施。c．瓶内气体不得用尽，必须按规定留有剩余压力或重量，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa；液化气体气瓶应留有不少于0.5％~1.0％规定充装量的剩余气体。（2）工作场地存放量符合规定作业现场的气瓶，同一地点放置数量不应超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶时，应有防火防爆措施；超过20瓶以上时，必须设置二级瓶库。（3）与明火间距符合规定气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于lOm，气瓶壁温应小于60℃。严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。2危险化学品库1）危险化学品按其危险性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求。（1）应将贮存物品按其危险性进行分类和品名编号，并根据其特性分别贮存在相应的库房内（储存物品类别的分类原则参见“仓库”的对策措施中），库房的耐火等级应符合标准要求（库房的耐火等级、层数和建筑面积见表4.2表4.2库房的耐火等级、层数和建筑面积储存物品类别耐火等级最多允许层数最大允许建筑面积(m2)单层库房多层库房高层库房库房地下室半地下室每座库房防火墙间每座库房防火墙间每座库房防火墙间防火墙间甲3、4项1，2、5、6项一级118060一、二级1750250乙1、3、4一、二级三级312000500500250900-3002、5、6一、二级三级5128009007003001500-500丙1项一、二级三级514000120010004002800-700150-2项一、二级三级不限36000210015007004800120012004004000-1000-300-丁一、二级三级四级不限31不限30002100不限1000700不限1500-1500500-4800--1200--500--戊一、二级三级四级不限31不限30002100不限1000700不限2100-2000700-6000--1500--1000--注：①高层库房、高架仓库和筒仓的耐火等级不应低于二级；二级耐火等级的筒仓可采用钢板仓。储存特殊贵重物品的库房，其耐火等级宜为一级。②独立建造的硝酸铵库房、电石库房、聚乙烯库房、尿素库房、配煤库房以及车站、码头、机场内的中转仓库，其建筑面积可按本表的规定增加1.00倍，但耐火等级不应低于二级。③装有自动灭火设备的库房，其建筑面积可按本表及注②的规定增加1.00倍。④石油库内桶装油品库房面积可按现行的国家标准《石油库设计规范)执行。⑤煤均化库防火分区最大允许建筑面积可为12000m2⑥本条和本规范有关条文中规定的“占地面积”均指建筑面积。组别物品名称不准一起贮存的物品种类备注1爆炸物品：苦味酸，梯恩梯，火棉，硝化甘油，硝酸铵炸药，雷管等不准与任何其他种类的物品共贮，必须单独隔离贮存起爆药如雷管等与炸药必须隔离贮存2易燃液体：汽油，苯，二硫化碳，丙酮，乙醚，甲苯，酒精(醇类)，硝基漆，煤油不准与其他种类物品共同贮存如数量甚少，允许与固体易燃物品隔开后贮存3易燃气体：乙炔，氢，氯化钾烷，硫化氢，氨等除惰性不燃气体外，不准和其他种类的物品共贮惰性气体：氮，二氧化碳，二氧化硫，氟利昂等除易燃气体、助燃气体、氧化剂和有毒物品外，不准和其他种类物品共贮助燃气体：氧，氟，氯等除惰性不燃气体和有毒物品外，不准和其他物品共贮氯兼有毒害性4遇水或空气能自燃的物品：钾，钠，电石，磷化钙，锌粉，铝粉，黄磷等不准与其他种类的物品共贮钾、钠须浸入石油中，黄磷浸入水中，均单独贮存5易燃固体：赛璐珞，影片，赤磷，萘，樟脑，硫磺，火柴等不准与其他种类的物品共贮赛璐珞、影片、火柴，均需单独隔离贮存6氧化剂：能形成爆炸混合物的物品：氯酸钾、氯酸钠，硝酸钾，硝酸钠，硝酸钡，次氯酸钙，亚硝酸钠，过氧化钡，过氧化钠，过氧化氢30％)等除惰性气体外，不准和其他种类的物品共贮过氧化物遇水有发热爆炸危险，应单独贮存。过氧化氢应贮存在阴凉处所能引起燃烧的物品：溴，硝酸，铭酸，高锰酸钾，重铬酸钾不准和其他种类的物品共贮与氧化剂亦应隔离7有毒物品：光气，五氧化二钾，氰化钾，氰化钠等除惰性气体外，不准和其他种类的物品共贮表4.4形成爆炸混合危险物资序号形成爆炸性混合物1氯酸盐、硝酸盐与磷、镁、铝、锌等粉末及脂类等有机物2过氯酸或其盐类与乙醇等有机物3过氯酸盐或氯酸盐与硫酸4过氧化物与镁、锌、铝等粉末5过氧化二苯甲酰与氯仿等有机物6过氧化氢与丙酮7次氯酸钙与有机物8氢与氟、臭氧、氧、氧化亚氮、氯等9氨与氟、碘10乙炔与氯、甲烷与氯加上阳光及振动11水与硫酸酐12三乙基铝、钾、钠、碳化钠氯磺酸与水13氯酸盐与硫化锑4硝酸钾与醋化钠15氰化钾与硝酸盐、氯酸盐、高氯酸盐共热时16硝酸盐与氯化亚锡7液态空气、液态氧与有机物8重铬酸胺与有机物9高锰酸钾与有机物20氨酸钾与硫酸或硝酸21联苯胺与漂白粉22黄磷与氧化剂序号能引起燃烧物资1溴与磷、锌粉、镁粉2浓硫酸、浓硝酸与木材、织物等3铝粉与氯仿4王水与有机物5过氧化钠与醋酸、甲醇、丙酮、乙二醇等6硝酸铵与亚硝酸钠7亚硝基粉与酸、碱等8甲烷与氟化氢9铬酸酐与甲醇、乙醇、丙醇、醋酸等10重铬酸铵与甘油及硫酸等ll三乙磷与氧、氯等12对亚硝基苯酸与酸碱13高锰酸钾与硫酸、硫磺、甘油、酒精、丙酮等14松节油与氯、浓硫酸、硝酸15氧与有机物或油脂16氯与乙烯或乙炔17氢与氯气或氟气（3）危险化学品出入库前均应进行检查验收、登记，验收内容包括：数量、包装、危险标志。经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不得入库。（4）每种物品的存放现场应有《危险化学品安全技术说明书》。《危险化学品序号名称主要内容1化学品及企业标识2成分/组成信息该化学品是纯化学品还是混合物。纯化学品，应给出其化学品名称或商品名和通用名。混合物，应给出危害性组分的浓度或浓度范围。无论是纯化学品还是混合物，如果其中包含有害性组分，则应给出化学文摘索引登记号(CAS号)3危险性概述概述本化学晶最重要的危害和效应，主要包括：危害类别、侵入途径、健康危害、环境危害、燃爆危险等信息4急救措施作业人员意外的受到伤害时，所需采取的现场自救或互救的简要处理方法，包括：眼睛接触、皮肤接触、吸入、食入的急救措施5消防措施表示化学品的物理和化学特殊危险性，适合灭火介质，不合适的灭火介质以及消防人员个体防护等方面的信息，包括：危险特性、灭火介质和方法，灭火注意事项等6泄露应急处理化学品泄露后现场可采用的简单有效的应急措施、注意事项和消除方法，包括：应急行动、应急人员防护、环保措施、消除方法等内容7操作处置与储存指化学品操作处置和安全储存方面的信息资料，包括：操作处置作业中的安全注意事项、安全储存条件和注意事项8接触控制个体防护在生产、操作处置、搬运和使用化学品的作业过程中，为保护作业人员免受化学品危害而采取的防护方法和手段。包括：最高容许浓度、工程控制、呼吸系统防护、眼睛防护、身体防护、手防护；其他防护要求9理化特性描述化学品的外观及理化性质等方面的信息，包括：外观与性状、ph值、沸点、熔点、相对密度、相对蒸气密度、饱和蒸气压、燃烧热、临界温度、临界压力、辛醇／水分配系数、闪点、引燃温度、爆炸极限、溶解性、主要用途和其他一些特殊理化性质10稳定性和反应性化学品的稳定性和反应活性方面的信息，包括；稳定性、禁配物、应避免接触的条件、聚合危害、分解产物11毒理学资料12生态学资料13废弃处置14运输信息国内、国际化学品包装、运输的要求及运输规定的分类和编号15法规信息16其他信息（5）危险化学品贮存安排取决于化学危险品分类、分项、容器类型、贮存方式和消防的要求。贮存量及贮存安排见表4.7。表4.7贮存量及贮存安排贮存类别贮存要求露天贮存隔离贮存隔开贮存分离贮存平均单位面积贮存量，m2单一贮存区最大贮量，t垛距限制，m通道宽度，m墙距宽度，m与禁忌品距离，m1.0~1.52000~240024~62100.5200~3000.3~0.51~20.3~0.5不得同库贮存0．7200~3000.3~0.51~20.3~0.5不得同库贮存0.7400~6000.3~0.550.3~0.57~10隔离贮存：在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。隔开贮存：在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的贮存方式。分离贮存：在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。（6）危险化学品的贮存要点：a．遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。b．爆炸物品不准和其他类物品同贮，必须单独隔离限量贮存，仓库不准建在城镇，还应与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定安全距离。c．压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮；氧气不得与油脂混合贮存，盛装液化气体的容器属压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装。d．腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。e．危险化学品的包装物、容器，必须由审查合格的专业生产企业定点生产，重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前，应当进行检查，并作出记录；检查记录应当至少保存2年。2）消防设施齐全，通道畅通（1）消防器材防火警示、指示标志应漆色醒目、完好。（2）防火间距应满足要求，耐火等级符合国家有关规定。相邻库房应有防火墙隔开。（3）消防设施应布局合理，消防通道畅通。（4）库内所使用的工具应满足防火防爆的要求。3）库内有隔热、降温、通风等措施（1）通风应以自然通风为主，机械通风为辅，保持通风良好。（2）有防阳光直射库内的隔热、降温等措施。（3）有毒物品应贮存在阴凉、通风干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。4）电气设施采用相应等级的防爆型电器根据贮存危险化学品的种类，分级、分区安装相应等级的防爆型电器设施，安装线路、开关、电器等应与之匹配合理。5）危险化学品特性处理废弃物品或包装容器（1）禁止在危险化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品。（2）泄漏或渗漏危险化学品的包装容器应迅速移至安全区域。（3）按危险化学品特性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。6）库内有应急预案危险化学品库应当制定本单位事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，应急救援器材、设备在有效期内使用，并定期组织演练。7）附录：都分危险化学品的扑救须知（1）易燃固体易燃固体燃烧迅猛，扑救困难。为此，易燃固体存放要注意适量，一个库房存量不要过多，与相邻库房要有一定安全距离，特别是存放酸性物质的库房不允许混存易燃固体。发生火灾时可用雾状水、砂土、二氧化碳或干粉灭火剂灭火。（2）易燃液体易燃液体的火灾发展迅猛，常伴随爆炸，难以扑救。扑救易燃液体且比水轻又不溶于水的烃基化合物如燃油、醚类、苯和苯系物的火灾可用干粉，火势初起可用二氧化碳扑救。对不溶于水比重又大于水的，如二硫化碳等可用水扑救，因水能覆盖在这类物质之上将火熄灭。能溶于水的易燃物如甲醇、丙酮等发生火灾时可用雾状水、化学泡沫、干粉，也可用1301、1211等卤代烷系列灭火剂扑救。（3）自然物品自燃物品起火时除三乙基铝不能用水扑救外，其余均可用大量水来扑救，也可用砂土、二氧化碳及干粉灭火剂。（4）遇水燃烧物按其特性可分如下几类：a．活泼金属如锂、钠、钾等与水接触发生化学反应产生易燃的氢气。b．金属氢化物如氢化锂、氢化钠、氧化钙等与水接触也发生氢气。c．金属碳化物女口电石与水接触产生易燃的乙炔气。d．连二亚硫酸纳(保险粉)遇水后产生易燃的氢气、硫化氢和二氧化硫。遇水燃烧物遇水会发生燃烧乃至爆炸，所以扑救它们引发的火灾绝对禁止用水和含水的物质(如泡沫灭火剂)，可用于砂、干粉、石粉灭火。（5）氧化剂扑救这类火灾禁止用水、泡沫、二氧化碳，可用干沙、干土、干粉等来灭火。（6）压缩气和液化气压缩气和液化气发生火灾时应迅速扑救，来不及时须将未着火的气瓶及时抢救至安全地带。无法移动时可用雾状水喷洒气瓶使其降温，防止气体升温体积膨胀而爆炸，同时用二氧化碳等灭火。消防人员在扑救这类火灾时还要注意防毒，因许多高压气瓶内气体有毒。3油库、油罐1）油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器（1）油槽车必须结构合理，安全装置齐全，并有专用许可证，配有灭火器材。（2）排气管应设进入库区内的专用排气阻火器，车尾架下设有放静电链条。2）油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求（1）石油库的油罐，应按下列要求成组布置：a.在同一个油罐组内宜布置油品火灾危险性相同或相近的油罐。b.地上油罐不宜与半地下、地下油罐布置在同一个油罐组内。c.一个油罐组内油罐的总容量，固定顶油罐不应大于100000m3d.一个油罐组内的油罐不应多于12座，但单罐容量小于1000me．立式油罐的排与排之间的防火距离，不应小于5m；卧式油罐的排与排之间的防火距离，不应小于3m。地上油罐与半地下油罐(包括带水平通道无密封门的覆土油罐)的油罐组，均应设防火堤。f．地上油罐的基础面，宜高出设计地坪0．5m。（2）罐体要满足强度要求，罐体应防腐蚀，严禁设在地下或半地下油库内。（3）油罐的梯子和扶栏应符合安全要求(详细考评要求见本章“工业梯台”)，高度大于5m的立式油罐应采用盘梯或斜梯。3）油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏（1）油罐均应装设进出油接合管、排污孔、放水管、人孔、采光孔和量油孔等基本附件。储存甲、乙类油品和轻柴油的固定顶油罐，必须装设阻火器和呼吸阀；储存丙类油品的固定顶油罐，应装设通气管。（2）由于石油产品具有较大的膨胀系数，所以从安全容量出发，应规定油罐留出5-7％的气体空间，划出最高液位标记。容量小的油罐设置能直观反映油位的油标、油尺。（3）储存甲、乙类油品和轻柴油的立式贮罐和地下卧罐必须设呼吸阀、阻火器。地下直埋式油罐，必须设阻火器、呼吸阀。（4）储存除轻柴油以外的丙类油罐应装通气管，阻火器应紧凑地装在呼吸阀下面，并定期检验，以保证阀芯呼吸正常，每月外观检查2次，检查、养护内容应记录齐全。（5）阻火器内金属网无破损。且不宜使用铝质波纹片，保证完好，每季检查一次，并有记录。油罐贮量在100m3以下，若防火距离能满足标准，呼吸阀可以用截止阀代替，但必须装设阻火器。4）罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地（1）钢油罐必须作防雷接地，其接地点，不应少于两处；接地点沿油罐周长的间距，不宜大于30m。当罐顶装有避雷针或利用罐体作接闪器时，接地电阻不宜大于10Ω，当油罐仅作防感应雷接地时，接地电阻不宜大于30Ω。（2）储存易燃油晶的油罐的防雷设计，应符合下列要求：a．装有阻火器的地上固定顶钢油罐，当顶板厚度大于或等于4mm时，可不装设避雷针(线)。当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷针(线)。避雷针(线)的保护范围，应包括整个油罐。b．浮顶油罐可不设避雷针(线)，但应将浮顶与罐体用两根截面不小于25平方毫米的软钢绞线作电气连接。c．地上非金属油罐，应装设独立避雷针(线)。油罐的金属附件和罐体外露金属件，应作电气连接并接地，当电气连接有困难时，整个罐顶应采用直径不小于3mm的圆钢做成不大于6m×6m的网格加以铺盖并接地。d．覆土油罐的罐体及罐室的金属构件以及呼吸阀、量油孔等金属附件，应作电气连接并接地。接地电阻不应大于10Ω。（3）输送管道上的阀门要有连接跨线。跨线采用铜片、薄铁片或铜丝带均可。跨线端处的连接紧固，接触良好。（4）储存甲、乙、丙A类油品的钢油罐和非金属油罐，均应作防静电接地。钢油罐的防雷接地装置，可兼作防静电接地装置。非金属油罐，应在罐内设置防静电导体引至罐外接地，并应与油罐的金属管线连接。（5）甲、乙、丙A类油品的汽车油罐车和油罐的灌装设备，应作防静电接地。装油场地上，应设有为油罐车或油桶跨接的防静电接地装置。（6）地上或管沟敷设的输油管线的始端、末端、分支处以及直线段每隔200~300m处，应设置防静电和防感应雷的接地装置，接地电阻不宜大于30Ω，接地点宜设在固定管墩(架)处（7）防静电接地装置的接地电阻，不宜大于100Ω。5）罐体与罐体之间或其他建筑物、管网、干道应留有足够的间距（1）库房建筑应达到耐火等级标准的规定(参见“工厂建筑”)。（2）油库生产区与行政管理区应分区布置，库内爆炸危险区域必须按要求划分等级，库内场地清洁、整齐。（3）防火间距应从库房的最外缘算起。若油罐露天存放，则从油罐罐壁算起。油库的防火间距应满足有关规定。(油罐之间的防火距离见表4.8)。表4.8油罐之间的防火距离油品类别固定顶油罐浮顶油罐内浮顶油罐卧式油罐地上式半地下式地下式甲、乙类1000m3，以上的罐；0.6D且不宜大于20m；1000m消防采用固定式时为0.6D，采用移动冷却方式时为0.75D0.5D且不宜大于20m0.4D且不宜大于15m0.4D且不宜大于20m0丙类A0.4D，且不宜大于15mB大于1000m3的罐；不大于1000m3的罐：不限注：①表中D为相邻油罐中较大油罐的直径。对于矩形油罐，D为长宽两边之的一半；②储存不同油品的油罐、不同型式的油罐之间的防火距离，应采用较大值；③高架罐的间距不应小于0.（4）油库内的通风应设高低窗进行自然通风，达到通风良好。当自然通风不能满足时，应设机械通风。6、库房的电气设施均应防爆（1）油库常用的电气设施主要包括电机、开关、照明设施、风扇及其线路。总的要求是，在可能产生混合爆炸性气体场所，均需按级别正确选用防爆型电气设施。（2）单一库房的电气设施均应防爆。（3）库房门朝外开，在库内的墙及屋顶均密封时，值班室内的电气设施可以不防爆。（4）库房外有值班室，两者之间若为实体隔墙，墙上无孔、无洞、无门窗相连时，值班室内的电气设施可采用不防爆的。（5）相邻的库房内存放非易燃物品时，隔墙采用实体墙，使两库房完全隔离，则相邻库房内的电气设施可以不防爆。（6）库房采用壁式照明灯具，能可靠隔离时可以不防爆。7、油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置。（1）油库内按物品的性质和规范要求配置足够的消防器材和灭火设施。（2）消防器材完好有效，且有编号或换药日期，必要时有砂、铲、钩等措施，消防器材不许锁在库内。（3）消防通道畅通，消防车能及时调头，无堵塞现象。（4）油库应在150m范围内设置专用消火栓。地下消防水源充足，水量达到有关要求。水抢、水带、扳手齐全、完好，能随时启用。（5）贮量较大的地面油罐，其周围应有高度不低于1m的实体围墙作防火堤，保证在意外情况下油品不致流失而造成重大损失。防火堤上应无孔、无洞、排水处设有水封井。（6）油库内应按贮存物品的种类和数量，配置相应的报警装置。8、库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具库房工具按要求正确配置不产生火花的防爆工具。9、库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称（1）油库内外应有齐全醒目的安全指示标志和警示标志。（2）库内物品还应有明确的标牌，注明油品的名称、特性、数量及灭火方法。4压力容器1）各种技术资料齐全基本资料应有《压力容器使用登记表》和《压力容器使用证》、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等有关技术资料。2）本体外现检查（1）压力容器的本体、接口部位，焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。（2）外表面无严重腐蚀现象。（3）相邻管道或构件应无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等异常现象。3）安全附件（1）泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件齐全、有效。（2）压力表：同一系统上的压力表读数应显示相同，压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整、在检验周期内使用。压力表量程选用容器工作压力的2倍，最小不能小于1.5倍，最大不能超过3倍。低压容器所用的压力表，其精度一般不应低于2.5级，中压及中压以上容器使用的压力表精度不应低于1.5级。（3）安全阀：安全阀铅封应完好，动作可靠，介质泄放点安全合理。如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间必须处于正确工作位置，并加铅封。（4）爆破片a.铭牌上的工作压力及温度应能满足运行要求，安装方向合理、介质泄放必须安全。b.爆破片单独作泄压装置的，爆破片与容器间的截止阀应处于工作状态，并加铅封。c.爆破片与安全阀串联使用时，其间所装的压力表和截止阀二者之间不允许积存压力，截止阀打开后应无介质漏出。（5）液位计：液位计应能正确显示液面，并且有最高和最低安全液位标记。（6）各种安全装置应定期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全。4）支承(支座)应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓5）疏水器、排污(水)阀无泄漏，布局合理、排放物对周围环境无污染6）运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录（1）运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象。（2）定期巡回检查记录真实有效、保存完好。5空压机1）各种出厂技术资料齐全各种技术资料齐全，有产品质量说明书，出厂合格证等。2）机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施（1）空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志。（2）空压机机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口。（3）所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等必须紧固、牢靠，并有防松措施。3）压力表、温度表(计)、安全阀、液位计(油标)等安全装置(附件)应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用（1）压力表：指示灵敏，刻度清晰，铅封完整，在检验周期内使用。（2）温度表(计)：指示应清晰可靠，符合设备运行要求，严防超温。（3）安全阀：铅封完好，动作可靠，介质泄放点安全合理，定期效验，记录齐全。安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间须保持正确工作位置，并有防误操作措施。（4）液位计(油标)：能清晰显示液位，并有明显的最高和最低安全液位标记。定期检查，记录齐全。（5）当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时，各级排气温度应符合下列要求：a.气缸内有油润滑的空压机，各级排气温度不应超过180℃，当使用合成油润滑时，各级排气温度不应超过200℃；b.气缸内无油润滑的空压机，各级排气温度不应超过200℃；c.喷油回转空压机，各级排气温度不应超过110℃。4）外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭（1）外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏。（2）螺杆式空压机保护盖必须安装到位，门、顶盖关闭好。（3）超温保护措施：驱动功率大于15kW的空压机每级排气均应装有排气温度超温停车装置，停车后只能手动复位。5）配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠。（1）压缩空气管道应采用钢管。（2）压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余均应采取焊接。（3）管路过滤器应使用金属壳体。（4）任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，须采取措施，防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。（5）管道漆色符合要求，并标有流向箭头。详细要求参见“工业管道”。6）电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置(开关)（1）电气设备符合安全要求，接地电阻≤4Ω，避雷接地电阻≤10Ω，检验记录齐全。（2）空压机组旁应设紧急停机按钮或保护装置(开关)。（3）空压机无人看管时，要关闭并锁上所有电箱门。7）空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离（1）空压站的空压机布置，其通道宽度不小于表4.9的规定：表4.9空压机布置一览表名称空气压缩机排气量(m3.b)101010机器间的主要通道单排布置1.52双捧布置1.52空气压缩机组之间或空气压缩机组与辅助设备之间的通道41.52空气压缩机组与墙之间的通道（2）螺杆式空压机与墙、设备之间的净空间距离应在lm以上，控制面板前的距离根据空压机的大小来确定，但最小净空应在1.06m以上。8）空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等（1）空压机必须放在有足够通风的房间里。（2）螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件。（3）空压机房区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业。6工业管道1）漆色标记应明显，流向清晰工业管道的漆色、色环，流向指示等标志应明显、醒目并符合有关规定。本识别色及其含义：艳绿色——水。大红色——水蒸气。浅灰色——空气。中黄色——气体。紫色——酸或碱。棕色——可燃液体。黑色——其它液体。淡蓝色——氧。2）应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全（1）企业应有全厂管网图，且标记完整，位置准确。（2）应加强管理，建立健全工业管道管理制度(如定期巡回检查制度)，建立技术档案，指定专人，落实责任，定期检查，记录齐全。（3）工业管道的制造、安装、使用、维护保养及检修等均应符合有关规定要求。（4）压力管道均应进行使用登记，企业应按下述原则确定每个压力管道登记单元：a.按设计管线表编号从始端至终端的每条管道为压力管道登记单元；b.按物流输送的形式：以物流从流出设备至流人设备之间的每条管道为压力管道登记单元；c.按装置、系统形式：以装置和系统内、外进行划分,以装置和系统内每条管道为压力管道登记单元；d.采用工程编号为依据确定登记单元。（5）压力管道的安全状况以等级表示，分为1级、2级、3级和4级4个等级。安全状况等级的划分方法如下：1级：安装资料齐全，设计、制造、安装质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用的压力管道。2级：安装资料不全，但设计、制造、安装质量基本符合有关法规和标准要求的下述压力管道：a.新建、扩建的压力管道：存在某些不危及安全但难以纠正的缺陷，且取得设计、使用单位同意，经检验机构监督检验，出具证书，在设计条件下能安全使用。b.在用压力管道：材质、强度、结构基本符合有关法规和标准要求，存在某些不符合有关规范和标准的问题和缺陷，经检验机构检验，检验结论为3~6年的检验周期内和规定的使用条件下能安全使用。3级：在用压力管道材质与介质不相容，设计、安装、使用不符合有关法规和标准要求；存在严重缺陷；但使用单位采取有效措施，经检验机构检验，可以在1至3年检验周期内和限定的条件下使用的在用压力管道。4级：缺陷严重，难以或无法修复；无修复价值或修复后仍难以保证安全使用；检验结论为判废的压力管道。（6）在用压力管道应由有资格的检验单位进行定期检验。3）管道完好，无严重腐蚀、无泄漏(3点/1000m)，防静电积聚措施可靠。（1）工业管道应能满足工艺设计参数，无泄漏(3点／1000m)。（2）地下或半地下敷设管道应符合有关规程要求，严防腐蚀。（3）易燃、易爆介质管道应连接可靠，电气不连贯处均应装设电气跨接线和按规定合理布置消除静电的接地装置。（4）承压管道必须有足够的强度，不允许有深度大于2mm以上的点状腐蚀和超过200mm2以上的面状腐蚀。（5）热力管道的保温层应完好无损，且热补偿装置应符合有关要求。4）埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理（1）管道的支承，吊架等构件均应牢固可靠。（2）架空敷设管网下方为交通通道时，应有相应的跨高及悬挂醒目的警示标志。（3）埋地管道的敷设深度应符合标准要求，敷层完整无破损。7木料场所1）道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠（1）木料堆放应满足下列要求：a.木料堆场应具有5％~20％的斜度。b.木料堆场的主要通道应满足运输工具和消防车通行的基本要求。c.木料堆垛应整齐、稳妥、无晃动，圆木必须有防止自行滚动的措施；分堆存放时，垛间距离一般不少于1.5m，堆放高度为：机械装卸时不大于5m，人工装卸时不大于（2）制材场所堆放：应有专门堆放场地，待加工木料应堆放整齐、稳妥，且有防滑、防滚动措施。（3）木制品生产场地：木料、半成品、成品应分堆存放，设架存放时，高度不应超过2m。（4）成品及木模仓库。a.仓库建筑耐火等级应符合《建筑设计防火规范》的要求，且库内照明充足，照度符合第四章第3节“车间环境”的要求。仓库内应保持干燥，通风良好。b.各类成品应分区、分架堆放，且重不压轻；存放架应牢固、可靠；木制成品及存放架均应布局合理、摆放整齐，道路畅通。c.库房内严禁贮存其他易燃、易爆物品。2）在通道入口处及重点部分应设置防火安全标志木料场所内应禁止明火，所有出、人口处及内部重点要害部位，均有醒目的防火警示标志，消防器材存放处及消防栓处应设置消防指示标志。3）消防设备齐全完备（1）木料场所应合理配置消防设施和消防器材，参见“厂区环境”部分。（2）消防设施和消防器材应定期维护保养，确保其可靠性，且设置地点合理，道路畅通。4）电器设备应符合安全要求（1）木工房或木材库内的电机设备应采用封闭型，无火花型(符号：n)或粉尘防爆型。（2）电气线路应能满足防尘要求，导线连接应可靠，且防止产生火花。（3）不允许使用插销、插座、闸刀等不封闭型电器。（4）照明设施及所有散热器均应与木料保持足够的间距。5）不得堆放其它易燃物资，锯末、刨花应及时清除及时清除木材加工过程中产生的木屑、粉尘等物质。现场不得存放油料及其它易燃物质。6）防火间距达到要求防火间距应符合有关规定，与其他建筑物的防火间距参见“仓库”部分。库房耐火等级应不低于二级。8工厂建筑1）耐火等级评定（1）各类厂房建筑设计图、工厂建筑平面布置图齐全完整。（2）各类厂房建筑物的基本概况齐全完整，如：名称、建筑面积、耐火等级、设计和施工单位、实际用途、竣工日期等。（3）生产的火灾危险性按表4.10进行分类，建筑物构件的燃烧性能和耐火极限见表4.11的规定，企业各类厂房建筑物耐火等级选择见表4.12。（4）厂房耐火等级与生产类别相适宜，且应标识。2）危险建筑面积（1）企业必须提供工厂建筑物危房鉴定结论或报告，鉴定结论或报告应有鉴定部门责任人签字，并将结论存档。（2）企业应根据鉴定结论，采取相应的安全措施。（3）危险建筑的鉴定依据其状态，由两个方面进行评定：表4.10生产的火灾危险性分类表生产类别火灾危险性的特征甲使用或产生下列物质的生产；1．闪点<28℃的易燃液体2．爆炸下限<10%的气体3．常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质4．常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质5．遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂6．受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质7．在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产乙使用或产生下列物质的生产：1．闪点魂8℃至<60℃的液体2．爆炸下限≥10％的气体3．不属于甲类的氧化剂4．不属于甲类的化学易燃危险固体5．助燃气体6．能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点≥60℃的液体雾滴丙使用或产生下列物质的生产：1．闪点≥60℃的液体2．可燃固体丁具有下列情况的生产：1．对非燃烧物质进行加工，并在高热或熔化状态下经常产生辐射热、火花或火焰的生产2．利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其它用的各种生产3．常温下使用或加工难燃烧物质的生产戊常温下使用或加工非燃烧物质的生产注：①在生产过程中，如使用或生产易燃、可燃物质的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可以按实际情况确定其火灾危险性的类别。②一座厂房内或防火分区内有不同性质的生产时，其分类应按火灾危险性较大的部分确定，但火灾危险性大的部分占本层或本防火分区面积的比例小于5%(丁、戊类生产厂房的油漆工段小于10%），且发生事故时不足以蔓延到其他部位，或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性较小的部分确定。丁、戊类生产厂房的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺时，封闭喷漆空间内保持负压、且油漆工段设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统时，油漆工段占其所在防火分区面积的比例不应超过20%。表4.11建筑物构件的燃烧性能和耐火极限表(h)构件名称一级二级三级四级墙防火墙非燃烧体4.00非燃烧4.00非燃烧体4.00非燃烧体4.00承重墙、楼梯间、电梯井的墙非燃烧体3.00非燃烧体2.50非燃烧体0.50难燃烧体0.50非承非燃烧体1.00非燃烧体1.00非燃烧体0.50难燃烧体0.25房间隔墙非燃烧体0.75非燃烧体0.50难燃烧体0.50难燃烧体0.25柱支承多层的柱非燃烧体3.00非燃烧体2.50非燃烧体2.50难燃烧体0.50支承单层的柱非燃烧体2.50非燃烧体2.00非燃烧体2.00燃烧体梁非燃烧体2.00非燃烧体1.50非燃烧体1.00难燃烧体0.50楼板非燃烧体1.50非燃烧体1.00非燃烧体0.50难燃烧体0.25屋顶的承重构件非燃烧体1.50非燃烧体0.50燃烧体燃烧体疏散楼梯非燃烧体1.50非燃烧体1.00非燃烧体1.00燃烧体吊顶(包括吊顶搁栅)非燃烧体0.25难燃烧体0.25难燃烧体0.15燃烧体注：①以木柱承重且以非燃烧材料作为墙体的建筑物，其耐火等级应按四级确定。②高层工业建筑的预制钢筋混凝土装配式结构，其节点缝隙或金属承重构件节点的外露部位，应做防火保护层，其耐火极限不应低于本表相应构件的规定。③二级耐火等级的建筑物吊顶，如采用非燃烧体时，其耐火极限不限。④在二级耐火等级的建筑中，面积不超过100m2⑤一、二级耐火等级民用建筑疏散走道两侧的隔墙，按本表规定执行有困难时，可采用0.75h非燃烧体。a.危险构件鉴定：依据地基基础、柱墙、梁板、屋架、墙等分别鉴定。b.危险房屋鉴定：分为整栋危房和局部危房。表4.12企业各类厂房建筑物耐火等级选择表耐火等级建筑物要求适用建筑范围一级钢筋混凝土或砖墙与钢筋混凝土结构组成的混合物(1)易燃易爆厂房、库房(2)使用、加工易燃气体、液体的生产厂房(3)礼堂、剧院二级钢结构屋架钢筋混凝土、柱或砖墙组成的混合结构除适用(1)、(2)、(3)外还适应(4)加工不燃物质的厂房(5)办公楼和二层以上车间办公室(6)生活职务设施工厂民用建筑超过二层，面积不大于600m三级木屋顶和砖墙组成的砖木结构除适用于(4)、(5)、(6)外还适用于(7)办公楼和单层车间办公室四级木屋顶、难燃烧体墙壁组成的可燃结构适用于(7)9涂装作业场所1）电器设施达到防爆要求（1）涂装作业场所的电气设施应达到防爆要求。喷漆室的内部及其配套的排风系统均为1区爆炸危险场所；与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间为2区爆炸危险场所。凡属布置在以上区域的电动机，电器和其他电气装置必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。（2）小型涂装作业与其它作业同在一个车间内，如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下，6m以外的电器可不防爆。（3）喷漆室内所有可导电部分，如：排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，必须具有可靠的电气接地，并形成等电位。封闭式喷漆间应有自动报警或抑爆系统。（4）静电喷漆室内所有金属部件、构件都应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值不大于100Ω；带电体的带电区对地的总泄漏电阻值不大于1×108Ω。采用手工静电喷漆设备的静电喷漆室地面应铺设导电面层，其电阻值不大于1×106Ω。2）作业场所具有良好通风（1）作业场所有良好的通风，自然通风应保证操作者在上风侧和避免有害气体的积存。（1）在喷漆点、喷漆室以及密闭空间内进行涂装作业时，设置效果明显的机械通风装置。其控制风速应按表4.13规定采用。3）作业场所涂料存量符合要求作业场所油漆堆放贮存量不超过一个班的用量，固定式小型调漆室存量不得超过三日用量。桶盖应随时拧紧或盖紧，防止可燃气体逸散。4）消防设施完备，安全标志醒目（1）作业场所按规定配置足够的灭火器材，室外有消火栓、消防水枪、水带、开启工具等。（2）在涂装作业场所的入口处及其周围应设置醒目的安全警示标志，在车间的局部或，临时喷涂点，应有黄、黑色围栏或警示线，并悬挂明显安全标志和禁烟标志。5）作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求（1）涂漆作业场所与其它作业场所应有隔离措施，防火间距应符合有关规定。（2）调料、废料无泄漏，喷漆室、调漆间的地面应采用不产生火花的材料制备，或覆盖不产生火花的材料，地面无残留漆料和调料。表4.13喷漆室的控制风速操作条件工件完全在室内（m/s）干扰气流类型控制风速，m/s设计值范围静电喷漆或自动无空气喷漆（室内无人）忽略不计大型喷漆室0.250.25~0.38中小型喷漆室0.500.38~0.67手动喷漆≤0.25大型喷漆室0.500.38~0.67中小型喷漆室0.750.67~0.89手动喷漆≤0.50大型喷漆室0.750.67~0.89中小型喷漆室1.000.77~1.3010变配电系统1）变配电站环境（1）与其它建筑物间有足够的安全消防通道，变配电站周围应有安全消防通道，且保持畅通。（2）与爆炸危险场所、腐蚀性场所有足够的间距。a.独立区域变配电所和控制室的位置与有爆炸危险生产装置毗邻区域的安全距离，与1区(1区为在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境)的建筑物水平安全距离不应小于15m；2区(2区为在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境)的建筑物水平安全距离不应小于7.b.变配电站建筑应在主导风上风向或顺风向为佳。不应在危险源的正上方或正下方。（3）变配电站地势不应低洼，防止雨后积水，变配电站地势不应低洼，现场无漏雨、无积水痕迹。（4）应设有100％变压器油量的贮油池或排油设施。a.车间内安装的变压器，其油量>600kg时应设有适当的贮油池，池内应铺放卵石。b.变压器位于建筑物二层或更高层以及变压器下面有地下室时，应设挡油和排抽设施。c.露天或半露天装置的变压器油量>1000kg时应设挡油设施。（5）变配电间门应向外开，高压室(间)门应向低压间开，相邻配电室门应双向开。（6）门、窗及孔洞应设置网孔小于10mm×l0mm的金属网。通向变电所外部的门和开启的窗，及自然通风、机械通风孔洞，也包括架空线路、电缆进出口线路的穿墙透孔和保护管都应采用金属网或建筑材料封闭，重点应放在高压侧。金属网的网孔应小于10mm×l0mm。(7)多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑内不宜装置可燃电气设备变配电所。2）变压器、发电机（1）油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油。a.查阅变压器技术档案中加油、换油纪录和相应油质绝缘测试报告及化验单。油质绝缘测试结果应符合有关标准规定。b.现场直观检查变压器运行情况，特别应注意实际油位是否和油枕上相应的温度、油位标记相符合，油的颜色是否由淡黄色加深变黑。（2）油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求柴油发电机室的环境温度及柴油机的运行温度，定子不得超过75℃(E级)，转子不得超过80℃(B级)。（3）绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料。工厂内的自有发电机(柴油机为动力)补充工厂供电不足和供电困难的部分车间和设备，也要有可靠的接地故障保护。其接地系统应符合《工业与民用电力装置的接地设计规范》的有关要求，对于绝缘性能，则根据绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流和介质损耗等指标来衡量。（4）瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无放电痕迹。变压器上的瓷瓶和套管必须定期进行维护，保持清洁完好。瓷瓶和套管表面应达到无积尘、无污染物沉积、无裂纹、无破损。（5）变压器、发电机运行过程中，内部无异常响声或放电声。（6）应有符合规定的警示标志和遮栏。a.变压器室或车间内及露天变压器安装地点附近，都应设置标明变压器编号或名称、电压等级的标牌，并挂有国家电力统一标准的、明显醒目的警示标志。b.加设遮栏、护板、箱闸，其安全距离应符合有关标准的规定要求。遮栏高度不低于1.7m，固定遮栏网孔不应大于40mm×c.当高压母线排距地面高度只有1.8m3）高低压配电间及电容器间控制装置（1）所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹。瓷瓶、套管和绝缘子必须保持清洁完好，其表面应达到无积尘、无污染物沉积、无裂纹、无破损。（2）所有的母线应整齐、清洁，接点接触良好，母线应低于70℃，相序标志明显，连接可靠。母线的间距、连接方式和相序色标应符合有关标准的规定要求。应根据相序油漆变色，变焦及示温片有无熔化的异常变化，判断母线连接处可靠程度和母线负荷过载情况。（3）各类电缆及高压架空线路敷设符合安装规程，电缆头处表面清洁、无漏油，接地(接零)可靠。a.电力电缆及高压架空线路应满足设计要求，使电缆及线路的敷设符合实际情况。电缆排列整齐，无机械损伤，标志牌正确、清晰，安装固定可靠，间距符合规定。b.电缆终端，电缆头封闭严密不渗漏，表面清洁、绝缘良好、接地可靠。c.电缆沟内无杂物、无积水、无和外部连通的孔洞，盖板齐全，且强度符合要求。企业应提供电缆线路的预防性试验报告。（4）断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修试验记录，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现象。a.断路器(多油、少油、空气、真空，SF6不同绝缘介质的断路器，下同)，必须是国家许可生产厂的合格产品，其性能应符合标准要求。b.断路器安装验收合格。（5）操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期检修记录。操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。双电源供电或自有发电必须加装联锁装置。a.对于大中型配电所当装有电磁操动机构，应采用可靠合、分闸操作直流电源；小型配电所应采用弹簧储能操动机构。上述设施的设计、安装必须符合有关标准的要求。b.操纵气构应是国家许可生产厂的合格产品，且有合格证书、检测检修记录，还要有电力部门对高压开关柜的定期预防性试验报告。（6）所有酌空气开关灭弧罩应完整，触头平整。（7）电力电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象。电容器接线及布置应符合有关标准的要求，调整合理，并加装保护装置。电容器室内应保持良好的通风，电容器如有异常现象，应查清原因并及时消除隐患。（8）接地故障保护可靠，并有定期试验记录。a.变电所本身必须有一个完整的接地系统，可靠的接地体，焊接牢固的接地网和便于测量接地体电阻值的连接点。其接地电阻值应符合不同用途、不同电压的电气设备接地要求的最小值。b.高低压配电室内的各种电力设备、设施所有应接地部位必须与接地系统可靠地连接。并提供接地系统图及地下隐蔽工程技术资料、电力部门定期检测。（9）各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料。（10）变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志。a.变电所、配电室内外要有提示要害部位带电危险的警示标志。b.电力设备操作手柄或机构上应有操作提示标志。(安全标志的使用方式及式样见表4.14)表4.14安全标志的使用方式及式样类别文字内容使用方法及悬挂处所外形尺寸(mm)标志颜色文字颜色禁止类禁止合闸，有人工作悬挂在可能送电到工作地点的油开关或刀闸的传动机械或操作把手上200×100或80~50白底红禁止类禁止合闸，有人在线路上工作悬挂在可能送电到工作地点的油开关的传动机械或操作把手上及刀闸上：标志牌的数目与线路上工作班数相同200~100或80~50红底白禁止类禁止攀登，高压危险工作人上攀的带电导体的框架上，运行中变压器的梯子上250×200白底红边黑警告类切勿触及，生命危险悬挂在架空线路和杆塔离地面2.5~3m处，杆距100m以上每3根挂一块，100m以下每1根挂一块210~280白底黑准许类从此上下工作人员上下的铁架、梯子上，表示已放一切安全措施，允许工作人员攀登250×250绿底白圈黑字准许类在此工作悬挂在已做好安全措施、允许工作人员在设备上工作地点250×250绿底白圈黑字警告类高压、生命危险悬挂在变电所外、油开关前、变压器室前及开关柜前和以上各处的内部墙上280×210白底红边黑警告类止步，高压危险悬挂在各工作地点附近高压带电设备前或遮栏上，亦可挂在临时活动遮栏上280×210白底红边黑警告类站住，生命危险悬挂在各工作地点附近的低压带电设备前或遮拦上，亦可挂在临时遮栏上280×280白底红边黑提醒类已接地悬挂在已接好地线的刀闸操作把手上240×130绿底黑字c.电力设备上应有表明巳送电或已带电的指示灯、指示用仪表和音响报警，信号装置。d.变配电间内的各种通道符合安全要求。①高压配电室各种通道最小宽度见表4.15：表4.15高压配电室各种通道最小宽度(mm)开关柜布置方式柜后维护通道柜前操作通道固定式手车式单排布宜8001500单车长度+1200双排面对面布置8002000双车长度+900双排背对背布置100015000单车长度+1200注：a.固定式开关柜为靠墙布置时，柜后与墙净距高大干50mm，侧面与墙净距离应大于200mm。b.通道宽度在建筑物的墙面有柱类凸出时，凸出部位的通道宽度可减少200mm。c.低压配电屏前、后通道最小宽度见表4.16：表4.16低压配电屏前、后通道最小宽度(mm)形式布置方式屏前通道屏后通道固定式单排布置15001000双排面对面布置20001000双排背对背布置15001500抽屉式单排布置18001000双排面对面布置23001000双排背对背布置18001000注：建筑物有凸出部位通道宽度可减少200mm。d.变压器室墙壁和门的最小净距见表4.17：表4.17变压器室墙壁和门的最小净距(mm)变压器容量KVA100~10001250及以上变压器外廊与后壁、侧壁净距600800变压器外廊与门净距8001000e.在同一配电室内单列布置高、低压开关柜，顶部有裸露带电导体时，两者之间净距不应小于2m。f.高压配电装置长度大于6m，其柜(屏)和通道应设两个出口，低压配电装置两个出口间的距离超过15m时，尚应增加出口。g.当电源从柜(屏)后进线，需在柜(屏)正背后墙上分设隔离开关及手动机构时，柜(屏)后通道净宽应不小于1.4、考评时应注意的问题（1）对变配电站及发电设备进行考评时，评价人员本身应严格地遵守有关的安全管理制度和安全操作规程，严禁自行操作，并按规定穿戴和使用防护用品及防护用具。（2）进入变配电室、发电站必须履行正常的登记、批准手续，非电气专业人员不得人内。（3）任何正常时应带电的部位，未经停电、验电、接地一律视为有电。11低压电气线路（固定线路）对低压电气线路(固定线路)考评查证时，可首先查阅工厂电气系统的技术资料，了解低压电气线路的类型，敷设方式，分布状况和拥有量。考评时应注意掌握计算单体线路，可按低压配电线路总开关控制的系统线路为计量数。1）线路的安全距离符合要求（1）绝缘导线架空明设应符合表4.18的要求。（2）绝缘导线穿管敷设时，管内导线的总面积应小于管子截面积的40％；电线管路与其他管路的间距应符合表4.19的要求。（3）裸导体线路室内敷设不应与起重机滑线设在同侧，与地面及其他设备、设施的距离应符合表4.20的要求。（4）无铠装电缆室内明设安全距离应符合表4.21。（5）配电线路不应跨超易燃材料做成的建筑物。表4.18架空绝缘导线的安全距离(m)布线方式最小距离水平敷设至建筑物的垂直距离在阳台、平台和跨建筑物顶在窗户上在窗户下与其他线路交叉敷设在高压线路下方敷设在弱电线路上方2.01.0与地面间距水平敷设室内2.5室外2.7垂直敷设室内1.8室外2.7接户线在最大弛度时，进户的对地距离2.5表4.19穿管绝缘导线与其他管路的间距(m)布线方式最小距离布线方式最小距离与热水管同侧上方下方0．30．2与蒸气管同侧上方下方1.00.5在水管上方0．1表4.20裸导体线路室内敷设安全距离(m)布线方式最小距离与地面无遮拦3.5采用网孔遮拦2.5敷设在经常维修管道同侧上方，与经常维修管道，以及与生产设备最突出部位1.8与起重机铺板2.3表4.21无铠装电缆室内明设安全距离(m)布线方式最小距离至地面水平敷设2.5垂直敷设1.8与热力管道、设备水平敷设1.0交叉敷设0.5低压电缆设在高压电缆同侧下方0.152）线路的导电性能和机械强度符合要求（1）从变压器低压侧母线至用电设备受电端的线路电压损失，不超过用电设备额定电压的5％。（2）根据机械强度的要求，架设在绝缘支持件上的绝缘导线的最小截面应不小于表4.22的数值。（3）当PE线所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下列要求：S≤16时，S=S；16<S≤35，S为16mm2；S>35，S/2；PE线采用单芯绝缘导线时，其截面有机械性保护时为2.5mm2，无机械保护时为4mm2。3）线路保护装置齐全可靠（1）装有能满足线路通、断能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等。保护电器应装设在操作维护方便，不易受机械损伤，不靠近可燃物的地方，并应采用避免保护电器运行时意外损坏对周围人员造成伤害的措施。（2）线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护；穿金属管时，管口应装绝缘护套；室外埋设，上面应有保护层；电缆沟应有防火、排水设施。表4.22架设在绝缘支持件上的绝缘导线的最小截面积(mm2)支持件间距(L)导线类型导线截面室内室外L<2m铜线1.01.5铝线2.52.52m<L<6m铜线4铝线66m<L<16m铜线6铝线104）线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象线路无机械损伤，绝缘破损，电缆无渗漏油，易触电的裸导体有屏护或其他保护措施，无过热现象。5）电杆直立、拉线；横担、瓷瓶及金属构架等符合安全要求（1）电杆表面光洁平整，无露筋、裂缝等缺陷。立杆基础牢固，其倾斜不应使杆梢位移大于半个杆梢，终端杆拉线倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢。（2）拉线与电杆夹角不应小于30度，应与线路方向对正；混凝土电杆拉线从导线之间穿过时，应设拉线绝缘子。（3）横担应平整，直线杆单横担应在受电侧，