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文档简介

年分段生产设计技术在制造管理系统中的应用12月底正式上线运行,全程生产设计作为将销售合同订货要求转换为合同全程经过工序机组的生产工艺掌握参数过程的重要功能之一,对上海梅山钢铁股份有限公司钢厂的销售合同按质、按量完成,为“以需求组织生产”的原则供应了精确     的参考依据以及强力的信息数据支撑。

2023年该厂借制造信息系统升级改造的机会,实现了分段生产设计的功能,进一步提升了生产设计的精细化管理。

,依据销售合同订货要求,订货产品对应的冶金规范、产品规范要求以及现场机组力量要求等信息,根据肯定的算法及规章,计算出每一个合同在经过的每道机组工序的生产、质量掌握数据。

生产设计主要解决的是依据每一个订货合同的订货要求,计算诞生产该产品需经过的工序或机组的出入口重量、钢卷相关的外径范围、板坯的宽度范围等关键内容。

上述生产设计的结果的主要用途包括如下:1每道机组工序的生产方案编制时的机组出口规格重量、外径等掌握要求。

2当前机组工序产出的物料规格是否仍可连续生产出满意合同订货要求的成品的推断标准。

3物料转用充当时,是否可以把余材或者有合同材料挂到另一个合同上,以进行后续组织生产的转用充当规格推断标准。

4当钢厂现场有外购料、互供料业务时,每个合同特定工序产品的产品订货规格要求。

,初步实现了按合同订货合同的订货要求计算诞生产该产品需经过的工序或机组的出入口重量钢卷相关的外径围板坯的宽度围等关键内容组织生产,全程一贯工序参数掌握的要求,该功能已经比较好地满意了现场精艺制造的要求。

但由于该钢厂前后工序设备力量非全部匹配或者非全部连续,该钢厂一个典型的业务场景是一个合同将经过的3~6道工序机组,全程生产设计的瓶颈工序通常为第1道工序机组,即01炼钢工序,在01炼钢工序生产完成后,后续2~5道工序假如还是维持全程设计的计算结果,则这时候机组的出入口重量规格会由于瓶颈工序的限制导致规格范围偏小。

但由于瓶颈工序已经通过,假如不考虑瓶颈工序,重新进行生产设计,则结果更优,设计力量范围也更宽。

结合上述描述状况,原有的全程生产设计当遇到如下几种状况时,会存在肯定的设计不足:下发的销售订货合同后依据销售合同订货要求订货产品对应的冶金规产品规要求以及现场机组力量要求等信息根据一1材料产出特别封锁:每道机组工序产出后,部分材料比如热卷、冷卷超出全程设计结果的范围,进而导致在系统对该部分材料进行系统推断封锁,等待人工来判定是否需要连续在该合同上组织生产。

假如进行分段生产设计,不再考虑前道工序,比如01炼钢工序,用分段生产设计的结果来进行封锁推断,则该状况的封锁量会削减10%~15%左右。

2转用充当范围偏窄:由于全程生产设计的非瓶颈工序出入口规格都偏窄,降低了对余材物料充当或者有合同物料转用的精确     性,变相提高了余材的发

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