风洞工程方案

风洞工程方案

:..名目第一章编制依据其次章安装工程概况第三章施工组织部署第四章安装施工方案第五章质量保证措施及技术措施第六章工期进度方案及劳动力需用方案第七章平安、含洞体招标文件:..、采暖通风、电气、、规程及施工工艺标准其次章安装工程概况一、:,系统由室外-,分为-1、-2供卫生间用水,-3引入消防水箱;管材选用聚丙烯—管,热熔焊接。

:分为卫生间排水系统、集水井排水系统。

卫生间排水系统采纳塑料管粘接;集水井排水系统采纳不锈钢管焊接。

:采纳临时高压系统,由1、2引入系统,屋顶消防水箱由-3补充系统供水,消防系统采纳热镀锌钢管,法兰、丝扣连接;屋顶设玻璃钢水箱,底层设水泵、水泵接合器,在楼梯间设磷酸铵盐干粉灭火器。

:给水管道需做水压试验,,,,、不渗不漏;排水系统需做灌水试验、立管通球试验。

二、通风、:为风洞的工艺风机设置一台冷却风机,将室外风经三层36目不锈钢网过滤后,分2路常温送入风动风机的冷却腔,自然排出机外。

风机配套安装减震台座,进、出口均装软接头,卫生间设置吊顶式换气扇通风。

风管采纳无机不燃玻璃钢管风;管道支吊架刷:..防锈漆一道,调和面漆二道。

:各工艺用房设分体柜式或壁挂式冷暖空调机。

空调室外机安装位置与土建施工亲密协作。

三、电气系统施工概况电气安装包括变、配电系统不含高、低压配电柜、变压器安装,动力照明系统、防雷接地系统、火灾自动报警系统及通信系统,此外包括3吊车电气安装。

、配电系统:高压系统电缆由室外埋地引入,进户处埋设2根125钢管,进入高压开关柜,经电缆沟或配管引至、变压器,降压后至低压配电柜。

:采纳放射式供电系统,由低压配电柜1-5分别引入各层动力系统及照明系统。

风洞内的高压电机电源从105室经2#电缆竖井至二层顶沿桥架引入;工艺用电缆桥架设在二、三、四层的试验室吊顶内;建筑物配电线路从配电室电缆沟引至竖井,由竖井引至各层;竖井内电缆明敷设,其余各回路穿镀锌钢管爱护暗敷设。

照明系统分为一般照明及应急照明,,增加接地爱护线连接。

:1~5低压配电柜采纳下进线,下出线方式,落地安装于土建预留基础上。

配电箱暗装时,,,窗下;,,。

,:..。

:本建筑物采纳共用接地系统,接地系统包括变压器中性点接地,爱护接地,设备工作接地防雷接地等,其接地电阻值。

防雷:本建筑物按第三类防雷设置防直击雷,在顶层屋面周边设避雷带和不大于2023的避雷网格,全部凸出屋面的金属构件,管道、风帽、栏杆等均与避雷带牢靠连接;引下线:连接板;接地装置:利用桩基基础内的钢筋和基础梁做接地装置,沿建筑物散水外基础槽边闭合敷设-404镀锌扁钢做人工接地体,防雷引下线与基础钢筋和人工接地体焊接;电缆桥架、电缆竖井内均敷设-404镀锌接地扁钢;进出建筑物的金属管道,金属构件均与总等电位装置牢靠连接;工艺用房接地:各房间设接地盒,并与四周柱子主筋再次相接。

:由火灾报警探测器系统、消火栓系统、手动报警系统、消防警报系统、应急照疏散系统等组成。

本建筑物设火灾报警掌握器一台,设光电感探测器和红外光束型感烟探测器;消火栓箱内按钮可直接启动室外消防泵。

系统在一层○7-○轴线墙面做20235竖向梯架,由一层直至四层。

梯架用作网络线及其它线缆通道。

:放大器位于一层箱内,二~四层各有一分支器箱。

由分支器箱向本层用户供应信号。

由放大器箱至分支器箱干线为地面予埋,采纳40管,使用-75-12射频电缆;支线电缆为-75-5,:..采纳20管爱护。

一层放大器箱尺寸500650160,底标高500。

分支器尺寸300400120,底标高500。

全部电视箱均配一块10~15木板或胶木板,以便设备安装。

:外线经埋地引至一层交接箱。

交换箱尺寸:400600160,底标高500。

一~四层各做一配线箱。

各层设10”旋卡式配线箱,就近向本层用户供应信号,五层信号由四层供应。

电话配线箱尺寸为300400120,底标高500。

电话线预埋管尺寸为:4对以下用15管,5~8对为20管。

:网络机柜设于四层403#房。

各层网线经竖向梯架至四层机柜。

用户面板均为单口。

计算机布线系统预埋管尺寸为:1根15钢管,2~3根缆用20钢管,4~6根穿25管。

:10门调度总机位于402#房间。

用户线缆经竖向梯架至总机。

五层电视箱为综合线缆箱。

网络线,调度缆,电话线均在此过路。

各予埋盒标高均为300。

第三章施工组织部署1部署原则:本着集中力气保重点的原则,在人力、物资、机具上给以充分保证,按工作量及建筑挨次,分段流水施工,组织协作施工,穿插作业,暗设在楼地面、墙体内的管道必需协作土建主体施工按时、精确     进行,在土建进行装饰工作施工时,组织抢工,支配穿插项目主体交叉作业,达到土建、安装之间互创条件,确保总体进度,推行先进施工方法,提高机械化作业水平,提高工效。

垂直运输尽量利用土建塔吊。

2施工组织:组建工程安装项目经理部,负责工程安装施工的组织和:..管理,同时负责各工种的施工协调,其组成为:项目经理、水、暖、电专业工程师、成本核员算各一名、施工员、专职质检员、材料员数名,成立质量把关小组,由专职质检员任组长,成员由项目经理及各施工班组组长组成,负责工程施工质量把关、验收工作,坚决实施质量拒绝权,建立并执行质量奖优罚劣制度。

3施工预备:施工机具必需按方案提前一星期到场;施工材料必需由施工员按现场进度提出购买方案,提前一星期到场,现场仓库必需储备半个月施工需用材料;施工前必需由各专业工程师提出分部工程施工方案和分项技术交底,以及特别过程掌握,并由施工员向施工班组做书面技术交底;仔细做好工程隐藏、工序交接、试验及调试记录,并准时归档妥当保存,对于新工艺、新项目,必要时可组织人员进行参观各工种施工本着小管让大管、电让水的原则,必需了解现场布置状况合,确定和调整工程管道,电气桥架、线路走向及支架位置,以便给水电、设备安装制造条件。

设备到货后尽快就位,找正找平,为设备协作管及电气接线制造条件。

:协作人员按预留预埋图预埋,不得随便损伤钢筋,与土建结构有冲突处,由施工员与土建进行协调,在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加管线时,必需在未作地坪前完成,墙体上留预设备口,必需会同设计、甲方协商确定、安装和土建要尽量按节点掌握工期,全部预留孔,在安装中必需用防火填料做好电气竖井及竖向桥架防火处理。

设备基础应尽早浇筑、强度未达到70%时不得安装设备,基础位置尺寸及予留孔,由土建施工、安装复查,土建安装:..办理交接记录。

设备间、机房及消防掌握中心安装的条件,土建湿作业及内粉作业完工;门窗完工、基础强度不小于70%,除设备口外,围护结构完,基础型钢安装完毕,基础地脚螺栓灌浆完毕。

:作好吊顶内电缆桥架、风管、灯具、探测器等与吊装工序的协作。

→材料验收→协作土建预埋套管及预留洞口→埋地管敷设→管道安装→管道试验→:施工前由专业技术人员编写施工方案及各分项技术交底,严格执行三级技术交底制度,使全部施工人员对施工方法及质量要求作到心中有数,便于各工序自检、交接检查。

:依据管材的公称压力及管道规格,全部材料必需具有材质证书及出厂合格证,管道及阀门必需与其相应的公称压力相对应;给水管材必需具有卫生部门颁发的卫生许可证。

材料进场后检查材料型号、规格、外观、壁厚。

不合格材料坚决不予使用。

:施工中依据土建专业给定的基准线,放线定位,并与土建专业亲密协作,相互协调,共同作好管道穿墙、穿梁、穿楼板等留洞及预埋件工作。

各型套管及预制作提前进行并验收合格,与土建协商预留,污水泵排污管穿越混凝土池壁,协作土建绑扎钢筋时预留埋设柔性防水套管,套管翼环与钢筋焊接固:..定。

全部套管与管道间缝隙填料,采纳防水密封油膏填实。

:室内地坪。

先进行地坪;待土建施工完毕后,再进行户内连接管的铺设。

室内地坪以下管道铺设必需在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。

严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

要求铺设管道的沟底平整,不得有突出的尖硬物体。

土壤的颗粒径不应大于12,必要时可铺设100厚的沙垫层。

-管出地坪设置爱护管,其高度高出地坪100;排水管伸出屋面时,设置金属套管,施工时作好与土建防水工序的协作。

:预制管件→放线→校核管洞位置尺寸→立管→支管。

施工方法:施工时按先系统干管后支管、由下至上按挨次安装,安装前校核预留管洞位置。

立管安装:依据横支管设计标高,预制好各层立管长度由下至上层层连接,并用线坠调直后,按要求固定坚固。

支管安装:先依据由主管、干管甩口处至支管上所带器具和分流处出水口位置的各管段间尺寸,按图纸设计管段排列挨次下好料,再按设计坡度、标高,定出支管管底线及支架位置,最终将预制管段依次连接并固定于支架上。

管道连接方式:依据管材不同实行粘接、热熔焊接、不锈钢管焊接、镀锌钢管丝接。

排水管道安装:管采纳粘接连接,管端插入承口的深度不得小于下表:..公称直径20253240插入深度16192226连接工艺:粘接前清洁管端头及插口,并将两管试插一次,使插入深度及协作状况符合要求,然后在插入端表面划出插入承口深度的标线。

用毛刷将粘接剂快速涂刷在插口外侧及内侧,必需先涂承口,后涂插口,由里向外匀称涂抹,然后马上找正轴线方向将管端插入承口,用力挤压,使管端插入深度至所划标线,粘接工作需要在2内完成。

粘接完毕后,轻擦管口多余的粘接剂,静置固化2-10后,连续安装。

-给水管道安装:采纳热熔接口连接,其接口过程采纳专用电熔焊机。

管材弯曲半径不得小于管材直径的八倍,严禁用明火加热弯曲。

工艺流程:预热焊具→切管、清洁→加热→焊接→冷却主要施工方法:切管、清洁:用切管刀将管材切成所需长度在管材上标出焊接深度,并修圆、修平管内、外棱边;用酒精清洗,干布擦净。

加热:确保焊接工具上的指示灯指示焊具温度在260且处于待用状态。

将管材和管件压入焊接头中,在两端同时加压力,加压时不要将管材和管件扭曲,保持压力至加热过程完成。

焊接:当加热过程完成后,同时取下管材和管件,取出后,马上将管材和管件压紧至所标的焊接深度。

在此期间,可以在5度角范:..围内调整连接处的角度,但留意从焊接头中取出管件时不要扭曲或折弯。

冷却:为保证管道结合部分有自然充分冷却的时间,冷却时严禁用水或其它任何方法削减冷却时间。

热熔连接技术参数如下:管径插入深度加热时间连接时间冷却时间:采纳套丝机套丝,要求螺纹清洁、规整,断丝或缺丝不大于啮合扣数的10%,管螺纹露出部分作好防腐处理。

不锈钢钢管焊接:工艺流程为管道切割→管道清理→管道焊接→焊接缝处理管道切割:不锈钢管切割采纳手工锯或砂轮切割机。

管道清理:在施焊前2小时,采纳酒精、丙铜,将油脂毛刺等清除洁净。

在施焊前检查管道是否圆正,管子对口前检查平直度。

不锈钢管道严禁直接与碳钢材质直接接触。

不锈钢管道与碳钢支架用螺栓、螺母固定,必需在不锈钢管道上包一~二层橡胶隔开。

管道焊接:采纳手工氩气爱护焊接。

焊缝金属表面光泽无氧化、焊接时气体流淌平稳不发生紊流。

不锈钢焊后处理:由于焊缝四周被污染,不锈钢焊后要进行固溶处理和抛光处理,以提高其抗腐蚀性。

:分为埋地管道灌水试验、水压试验;给水系统水压试验;给水管道冲洗试验;排水管道灌水及通球试验等。

:..水压试验:,水压试验前,对试压管道实行有效的固定和爱护措施,使接头部位明露。

试验时将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排出;布满水后进行严密性检验。

采纳手动试压泵缓慢升压,升压时间不得小于10,稳压1观看接头部位是否有漏水现象,,,同时检查各连接处不得有渗漏为合格。

,。

灌水试验:埋地管道灌水高度至地漏平面,满水15水面下降后,再灌满观看5,液面不下降,检查管道及接口无渗漏为合格,试验合格后可填土掩盖。

排水立管通球试验:选用塑料球,球径按排水管管径的23选取,从排水管始端放入球体,灌入适量水,球体从排水管末端排出,通球率必需达到100%为合格。

冲洗试验:给水管道系统在验收前,必需进行通水冲洗。

冲洗时不应留死角。

将每个配水点龙头打开,在系统最低点设放水口,清洗时间以冲洗出口处的水质与进水水质全都,色泽透亮     即为合格。

消防系统安装完毕正式水源接通后,取屋顶层试验消火栓做试射试验,水柱射程达到15以上。

:安装预备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→通水试验卫生器具采纳膨胀螺栓安装固定。

排水栓与地漏的安装应平正、:..坚固,低于排水表面,周边无渗漏。

地漏水封高度不得小于50。

消火栓安装:首先进行箱体稳固,半明装箱体与墙体间用木楔子填塞使箱体稳固后,再用5水泥砂浆填充抹干。

明装消防箱制作支架,用膨胀螺栓固定。

箱体允许垂直偏差为3。

然后进行消火栓安装,消火栓安装必需确保栓口朝外,,允许偏差20,阀门中心距箱侧面为140,距箱后内表面100,允许偏差5。

消防水枪、水带和快速接头绑扎好后,依据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

→基础接地焊接→基础接地测试→引下线焊接→电气配管、电气盒箱埋设→桥架安装→线路敷设→绝缘电阻测试→器具安装→避雷网焊接→接地测试→调试验收土建基础施工时,完成基础接地体的焊接施工,以及各系统进出户管和各种管线的预留预埋。

主体施工阶段,完成柱内主筋引下线通长焊接及各种预埋铁件、穿梁、板套管预埋,现场梁、板、柱内各种暗配管和接线盒安装,作好等电位施工及预埋。

并与土建同步作好墙内暗配管、接线盒和预留配电箱洞的施工。

主体装修阶段,完成工艺电缆桥架安装、四层设备间及地面线路的敷设;完成各系统穿线及线间绝缘电阻测试。

主体装修后,进行各种灯具、开关、插座安装接线并进行各系统调试及综合调试。

:..屋面施工完毕后,准时进行避雷网施工和接地电阻测试,等电位体测试。

:施工前组织技术人员对图纸进行交底,并提出关键工序施工方法及质量保证措施。

、电气盒箱埋设:工艺流程为进货检验→管件预制→随主体协作施工→隐藏检查及验收全部管材在进厂时必需作外观检查,合格后方可使用。

暗埋钢管必需加套管焊接,吊顶内、四层地面内配管采纳螺纹连接;~3倍,焊接处刷沥青漆防腐。

底层配管在土建回填土夯实后进行,施工后回填并夯实。

暗配管在混凝土内施工,用标准15垫块垫起,以保证爱护层厚度。

施工时应有专人巡护,以防止人为损坏。

为保证位置精确     ,配管施工密集地带,应留意合理支配管路走向,避开各管交叉抬高土建地面,增加建筑成本。

对于线路较长的管线应增大管径或按规定增加接线盒,预穿钢线。

重要设备或墙板间的配管施工之前应和建设单位协商确定精确     位置,以便利使用、保证质量。

四层由活动地板引至电缆沟预埋2根40钢管,由43埋设50钢管至电缆沟需随混凝土板浇筑埋设。

活动地板内配管在装修前敷设。

电气盒箱依据设备安装高度及设计供应的箱体尺寸埋设。

:放线定位→支架安装→桥架安装→爱护接零线安装→电缆敷设→线路标示→清扫刷漆。

:..放线定位:依据桥架敷设位置采纳成品支架或托架用10或12膨胀螺栓固定于砖墙上。

~3匀称分布。

桥架安装应平整固定坚固,电缆桥架的连接及转角、接头、变径及钢管的连接均需采纳专用配件。

桥架内每根电缆的起始端和每隔50做一个电缆标记,采纳标牌固定在电缆上。

电缆敷设前应对电缆进行具体检查,规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求。

外观应无扭曲,损坏现象。

用1摇表摇测线间及对地的绝缘电阻,应不低于10Ω。

桥架内敷设电缆时每敷设一根整理一根、卡固一根、标识一根。

水平敷设电缆,在电缆的首尾两端、转弯及每隔5~10处进行固定。

电缆敷设完毕后,应准时清除杂物,盖好盖板并进行最终调整。

桥架接地:敷设-404镀锌接地扁钢并与接地干线连接。

:穿线工程施工工艺流程:预穿钢线→清理管线→穿线→绝缘测试→线号校核→接线预穿钢线应在配管时随时进行,钢线粗细应与管径相对应。

穿线前应对配管进行清理,用碎布拖出管内污物及积水,以免划伤或浸泡导线,对绝缘造成影响,降低导线使用寿命。

全部导线均选择大厂优质铜芯线,进场时进行长度抽验,线径卡测,绝缘测试并保存好合格证和测试记录,合格方能使用。

管内穿线应在土建墙面抹灰及地面作好后进行,穿线后对箱盒准时封盖,以防止污染。

穿线应严格按设计要求进行,对穿线颜色做如下规定:相——黄色相——绿色相——红色:..线——浅蓝线——黄绿双色线弱电线路穿线:网络系统、有线电视及电话系统均应按回路通长敷设,中间不得有接头。

对于回路较多的配电箱穿线应准时挂牌作好标识,以免混淆,穿线完毕后应准时进行绝缘电阻测试,。

铜芯导线连接必需搪锡,与器具连接102以下直接压接,102以上采纳铜鼻子压接。

:用电器具安装前应作好样板间安装的施工与验收工作,和业主共同协商确定器具合理位置,施工验收合格后方能绽开安装。

吸顶灯安装固定点不应小于三点,采纳塑料膨胀管固定,严禁采纳木楔固定。

:嵌入式安装应先依据配电箱尺寸对预留洞口进行修理,对标高进行校正。

箱体稳装应在抹灰后进行,与墙平即可;稳装箱体时,箱体四周应用混凝土捣实,安装后用靠尺及线锤进行检查,以保证箱门能紧贴墙面,待穿线完毕后安装芯体及门,接线时,作好回路标识以便调试,同时对各配电箱绘制回路、器具掌握直观图贴于箱门内壁。

、插座安装:开关、插座安装应在土建装修及门窗安好后进行,安装前应检查各种开关、插座的标识位置是否正确及符合平安规定,插座接线应严格根据左零右火上接地进行,开关应掌握火线,全部开关、插座面板应紧贴墙面,作到平安、坚固、美观、牢靠。

:..工艺流程:施工预备→基础接地网施工→等电位施工→柱内主筋引下线施工→屋面接闪器施工→各种接地连接→接地测试技术保证措施:地下基础接地钢筋选取要作好明确标识,选择两根主筋,必需通长焊接,梁搭接处不能直接焊接时采纳圆钢搭接焊接,搭接焊长≥6。

上端伸出女儿墙150,与避雷带连接,下端与基础底层主筋焊接,建筑物散水外基础槽边--404镀锌扁钢做人工接地体,采纳-404镀锌扁钢与基础梁主筋焊接连通。

工艺用房接地:各房间设接地盒,采纳-404镀锌扁钢与四周柱子主筋焊接连通。

柱内主筋引下线与基础接地主钢筋,每层梁、板主筋连接应采纳φ16圆钢搭接焊,焊缝长≥6,以保证有效牢靠连通。

四层电缆沟内埋设-303镀锌扁钢带。

埋设-404镀锌扁钢与楼板钢筋牢靠焊接共8处,与吊车轨道连接共4处。

电气柱的选取及柱内主筋引线施工时必需作好明确标识,并在图纸上标注清晰,以供今后测试修理,柱内主筋引下线必需通长焊接,严禁中途断开。

全部系统进出屋面凡凸出屋面金属构件必需与接地系统牢靠连接。

系统重复接地:将电源进户零线与总箱端子排,通过-405镀锌扁钢与基础钢筋焊接连通,并保证测试接地电阻。

:工序为吊车轨道安装→设备开箱检查→机械组装→电气接线→系统调试运行;施工时依据设备型号及安装使用说明书安装。

、空调系统安装:..:工艺流程为施工预备→支吊架制作及安装→风管安装→风口及部件安装→通风设备安装→、吊架设置:支吊架的间距应依据风管截面的大小,依据国家规及标准图设置见表。

其敷设位置,以风管的中心线为依据,单吊杆应在中心线上,双吊杆可按托板的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。

支、吊架的距离按下表设置:矩形风管边长尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400≤4≤42付400~1000≤3≤1000≤≤:工艺流程为基础验收→开箱检查→搬运→清洗→通风机安装→通风机找平找正→通风机试运转→检查验收基础验收:通风机安装前,应依据设计图纸对设备基础的位置尺寸、基础形状尺寸、内部尺寸进行全面的检查。

设置风机基础,应在风机安装前,将基础表面铲出麻面,使二次浇灌的混凝土或水泥沙浆与基础紧密结合。

开箱检查:依据设备装箱单核对零部件,检查叶轮、机壳和其他部位零件的数量、主要尺寸,进出口位置、放向应正确无误。

通风机整体安装后,应用垫铁找平找正。

垫铁应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁应成对使用,安装好后同一组垫铁应焊接在一起。

:安装前对安装好的支、吊架进一步检查位置是否正确,是否坚固牢靠。

同时确定好安装方案,矩形风管先在地面上预先连接好10~12长左右,再按确定好的吊装方法,根据先干管后支管的安装程序进行吊装,风管连接时,不允许将可拆卸的接口设在墙:..内或楼板内。

~3后的软橡胶板,已确保接口的严密性。

垫上垫料后,把两个法兰对正,穿上螺栓并戴上螺母,临时不紧固,然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,全部螺栓都穿上才拧紧螺栓。

紧螺栓时应按十字交叉,对称匀称地拧紧。

风管安装完毕后,必需进行找平、找正,其水平度的允许偏差为每米不大于3,总偏差不大于20;垂直度为每米不大于2,总偏差不大于20。

对全部风管分支管及设备进出管、新风管,应按规范规定设置风量测定孔,便于今后调试。

:调试程序为调试前检查→风机试运转→系统风量测定与调整调试前检查:调试前必需熟识通风系统的全部设计资料,对系统进行全面检查,检查系统连接是否正确,检查电气接线是否正确,确认全部连接精确     无误后,进行风机试运转试验。

风机试运转:风机经一次启动马上停止运转,检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响,检查风机转动方向是否正确。

风机启动时,用钳型电流表测量启动电流。

如运转电流超过电机额定电流值时,应将总风量调整阀渐渐关小,直到回降到额定电流值。

风机试运转时间要大于2小时。

系统风量测定与调整:风机运转正常后,进行转速、风量测试,风量平衡调试。

风量测试:应首先用毕托管、微压计测定系统总风量,再用热球式电风速计测量各风口风速,采纳9~12点测试法,间距匀称,计算平均风量,风量应符合设计要求。

:安装前作好与土建施工单位的协作,空调室外机安装位置、管线的布局与土建协商确定,以不影响美观为原则。

安装:..时仔细熟识图纸、设备说明书以及有关的技术资料,作好壁挂机安装高度的掌握,空调器依据产品说明书进行安装调试运行。

:做好材料把关工作,主要程