2023公司质量管理考核办法

2024公司质量管理考核办法质量管理考核方法

第一章：总则

第一条

为提高产品质量，加强工作责任心，削减质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例：

其次条

本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理方法、质量信息管理制度等。

其次章：质量考核处理条例

第三条

凡产品出厂前，因设计、方案、投料、加工而造成返修、报废的损失费用由所在部门担当；凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必需落实责任者，并于三日内将落实结果书面送交质保部，否则，部门主要领导人负管理责任。

第四条

加强序交检合格率的掌握：

第五条

其他未作规定的参照有关条款和工厂有关规定等执行。凡以前发文与本文件内容相抵触的，宣布作废，以本文件规定为准。

本规定的解释权属质保部。

本规定自2024年9月起执行。

第三章：质量事故处理方法

第六条损失费用计算公式：

1、报废损失=材料费+全部工时＞30元/小时

2、返工返修损失二工时＞30元/小时

3、供应商造成损失二正品价值或材料费+工时X30元/小时

第七条

质量事故的定义：

凡设计、工艺、生产制造（运输、贮存）、检验等过程中，因以下缘由造成成批报废、成批返修、降低等级或降价处理、退货、索赔，对用户造成不良影响或影响生产方案和质量指标完成的称为质量事故。

1、图纸、工艺错误。

2、生产指挥错误。

3、违反工艺纪律。

4、操作不仔细负责。

5、检验员漏检错检。

6、设备故障、仪表仪器失准。

7、材料混杂或发错。

&运输保管不善。

9、管理不善或弄虚作假，以次充好。

10、工装制造质量及工装管理不善。

第八条

依据经济损失和影响大小，将质量事故分为以下三类：

重大质量事故，有下列状况之一者为重大质量事故：

1、直接经济损失10000元以上，或退货索赔经济损失达2万元以上。

2、出口产品、造成退货或受到索赔并已造成不良影响。

3、对用户的生命财产造成严峻损失。

4、因质量事故造成公司不能完成月、季或年度生产方案和质量指标的。

第九条

较大事故，有以下状况之一者为较大事故：

1、造成经济损失5000元以上，或退货索赔经济损失达1万元以上的。

2、废品或返修工时在50小时/批以上的。

3、因质量事故造成公司完不成月份、季度方案或质量指标的。

第十条

一般事故，有以下状况之一者为一般事故：

1、经济损失在2000元?5000元，或三包费用2000元以上的。

2、废品或返修工时在20小时以上的。

3、虽不符合上面两条，但有下列状况者：

1）、机加工：成批生产的关键件的关键尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生产的一般件10件不合格以上状况虽可回用，但影响性能或外观使用的。

2）、焊接件：主要件重量在100千克以下、或成批生产10件不合格的。

3）、锻件：与机加工件相同。

4）、热处理件：经热处理的零件（包括工装零件）消失成批开裂、硬度不合格，喷涂不合格产生严峻变形，而使零件无法返修，或虽返修但影响零件的质量。

第十一条

质量责任分担:

1、由于图纸（包括工装、检具、二类工具、设备等）、工艺文件标准错误造成的

质量事故：

图纸尺寸差错：设计和尺寸标注的错误，质量责任设计人员担当50%，审核人员30%，部门主管领导担当20%。

2、工艺消失差错：经首检发觉，其质量责任由工艺员担当90%，操担当10%。如工艺消失差错虽经首检未发觉和防止，其质量责任由工艺担当70%。检查员担当20%，操担当10%。如操作员发觉错误，提出异议未被接受，操作员不担当责任。

工艺员担当的损失中，工艺编制设计者担当60%，审核者担当40%。

3、操造成的质量事故：

1）、操不执行三按”三自”和首检、交检制度或工作不负责所造成的事故全部由操本人负责。

2）、在师付指导下操作的徒工，造成的质量事故，由指导的师付负全部责任。3）、尚未取得操作证的徒工，在无师付指导的状况下，受命于领导各管理人员下达的与本人技术不相称的操作指令进行作业，造成的质量事故，指令者担当70%，徒工担当30%。

4）、由于仪表、量具未按规定进行周期检定；操和计量管理员各负一半责任。

5）、操、质检人员在生产中发觉工艺或技术问题，避开了损失，应有嘉奖，可做为合理化建议申请计奖。每次嘉奖100?300元。

4、检验人员造成的质量事故：

1）、检验员首检错误造成质量事故，由检验员负60%责任，操负40%责

2）、零件完工检验后发觉质量不合格，或下道工序发觉上道工序不合格而造

成事故者，检验员和操作员各负一半责任。

3）、整机出厂后发觉制造或漏检质量问题致用户退货、索赔、返修等造成的

质量事故，检验员和操各负一半责任。

4）、量具和仪表不合格计量员应予封存，如交操使用造成的质量事故由有关计量员负全部责任。

5、领导和管理人员的质量事故：

1）、因领导（包括公司级领导）错误指挥或管理人员错误下达产品指令（包括不具备生产条件而强令下达生产指令），指使操作员违反三按”要求，造成的事故，管理人员担当70%，操作员担当30%责任。如操作员提出异议未被接受，由指挥者负责。

2）、因管理混乱或管理人员不重视质量，工序完工不交检造成的质量事故，由当事人担当70%，生产部门领导担当30%。

3）、因管理混乱或管理员工作失误造成错发材料（材料必需有手续，无手续按错发处理）、毛坯、零件或外购等质量事故，由库房或当事人担当全部责任。

6、凡选购员因工作失误，选购不合格的原材料、外购件，标准件和外协员外协的毛坯、零件或工序无合格证，且不合格未经检验就投料，造成质量事故

的，由选购员、外协人员担当60%责任，投料者担当40%。如已交检，检验员工作失误，推断为合格造成事故的，由选购员或外协人员担当60%，检验员担当40%。

7、产品完工未检验开出合格证，就入库供货，造成用户退货，索赔和返修等质量

事故。由车间和市场部各担当一半责任，并追查有关领导责任。

6、工装问题造成的质量事故:

1）、工装制造不合格、检验时误判为合格，由此造成的质量事故，由生产者担当50%责任，参与验证的检验员担当10%，工装使用部门和工艺部门的有关人员各担当20%责任。如验证不合格，制造工装经济损失由制造工装部门负担70%，

2）、使用工装的操作员如使用、保管不当使工装损坏或降低精度造成的质量事故，由操作员负责。

3）、工装运输过程中损坏造成的质量事故，由当事人负责。

4）、已验证的工装，由于保管不善，致使工装损坏或精度损失造成的质量事故，由保管人员担当全部责任。

7、因设备故障造成的质量事故：

1）、因设备大修人员工作不负责任，未修理好就交付使用造成的质量事故，

由修理人员担当70%，验收人员担当30%；小修未修理好就交付使用造成的质量事故由修理人员负责。

2）、因操作员对设备使用保管（养）不当造成设备故障而出的质量事故，由操作员负全部责任。

3）、明知设备有故障停用，如操作员擅自动用造成的质量事故，由操作员全部负责；如管理员错误指挥造成的质量事故，由指挥者负70%责任，操作员负30%责任，如操作员事先提出异议未被接受，由指挥者负全部责任。

4）、设备到大修期，由于种种缘由未大修而连续使用，由公司设备主管和车间领导共同担当责任。

如未交检，则装配包装者负全部责任。

2）、运输过程中因工作失误造成产品质量事故，由承运单位负全部责任。如

接收人员未验收，则由所属地区销售人员担当全部责任。

第十二条

质量事故的处理规定：（已经以个别大事进行了惩罚，不多重计扣）

1、凡产生重大质量事故的责任者，经济损失在10000元以上至20000元者,按损失额的20%计扣；20000元以上至50000元者，按损失额的15%计扣;50000元以上者，按损失额的10%计扣；以上状况除经济处理外，依据情节轻重和后果并赐予其他行政纪律处理。造成重大质量事故，责任部门领导应书面报告。

2、凡产生较大质量事故的责任者，5000元以上至10000元者，按损失额的

25%计扣；

3、损失在1000元以上至5000元责任者，扣罚400元。

4、凡在一个季度内发生两起重大质量事故损失均在5000元以上的或一起10000元以上的质量事故的责任人进行离岗培训；凡玩忽职守，工作责任心不强造成重大质量损失或造成极坏影响者，一经发觉，待岗