建筑工程质量控制要点

建筑工程质量控制要点为了提高本项目的工程细部质量，解决会影响住宅观感或使用功能的细部质量通病，我们对在乾豪东城天下等工程施工过程中出现的质量通病进行了汇总，并找出了质量控制点。这样可以帮助我们在新项目的施工管理过程中加以杜绝，确保工程质量满足设计规范和业主要求。以下是各分部分项控制要点：一、基础工程1.地下室防水：卷材防水部分基层必须牢固、无松动、起砂等缺陷。表面应平整洁净、均匀一致。地下降水部分必须满足要求，保证基层干燥，含水率小于9%。防水卷材质量必须达到要求，施工工序符合要求。2.后浇带处理：后浇带部分应作为重点。第一，后浇带的甩槎设置应采用钢丝网焊牢固，且勿采用木方档槎。因为后浇带处底板钢筋较密，一般为双层，不便于混凝土浇注后的清理。若采用木方档槎，拆木方较早会扰动钢筋，影响钢筋与混凝土间的握裹力。较晚拆木方，夹杂在混凝土中的木渣等杂物很难清净，影响混凝土结合面的结合。第二，后浇带必须进行及时清理，且要做好保护。后浇带的清理应在混凝土浇筑后4小时内完成，将浮浆和散落的零散混凝土清除。否则，浮浆和散落的零散混凝土硬化后很难清理，清理不甚，容易损伤底板防水层。此外，对后浇带的保护也十分必要。要及时覆盖，避免后续施工的混凝土等杂物落入后浇带内。第三，后浇带的止水带无论是钢板的、还是塑料的或者是橡胶的，必须严格按照设计要求留置，否则留置不妥容易产生渗漏。3.管道穿墙部位防水：穿墙套管必须洁净，无油污、锈迹。砼浇筑时，套管四周的砼必须保证密实。穿墙管于套管之间应按设计要求进行填嵌处理，以保证不渗不漏。4.电梯井防水：电梯井与集水井必须有效连通。电梯井内必须设置防水层，且安装电梯时不得破坏。一旦破坏，需采取措施进行防水补强，保证电梯井内部不渗不漏。二、主体工程1.模板工程质量控制标准：依据施工方案、设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204），按照本标准控制模板工程质量。2.设计模板应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载、地基土类别和选用材料等条件。模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支撑。特别是坡屋面支撑系统的垂直支撑和水平拉结部分。楼、屋面的模板平整度必须严格检查，防止楼板砼成型后不平或吊脚。3.1.3在制作模板时，必须确保规格尺寸准确无误，棱角平直光滑，面层平整，拼缝严密。对于采用清水饰面混凝土的模板，板面的拼缝痕迹和棱角不应该破坏或影响清水饰面效果。3.1.4安装模板时，必须按照施工方案的要求确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。对于跨度等于或大于4m的梁板模板，必须按照设计要求起拱。如果设计没有要求，起拱高度应为跨度的1/1000至3/1000。起拱线必须顺直，不能有折线。3.1.5在高层结构工程中，必须采用分层分段支模方法。当模板的竖向支架和支柱底部支撑在土层地基上时，基土必须坚实，并且必须铺设垫板。在雨季施工时，必须有排水和防基土沉降的措施，在冬季施工时，必须有防基土冻涨或融陷的措施。当底部支承在下层楼板顶面时，必须铺设垫板。3.1.6安装模板时，必须确保拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑摸，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒等，必须按照准确的位置尺寸埋设，并且固定牢靠。3.1.7在结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并且必须安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。对于梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，必须确保尺寸准确，棱角顺直，拼缝平整。3.1.8在模板外侧刷防锈漆的同时，内侧必须涂刷隔离剂（脱模剂），但隔离剂不得影响结构和装修质量。如果采用柴油、机油涂刷时（不得使用粘稠黑色废机油），必须确保油层均匀适度，不得汪油、淌油。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。3.1.9在施工缝模板安装前，必须预先将混凝土接茬处已硬化的表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。如果外露钢筋插铁沾有灰浆油污，必须清刷干净。3.1.10现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法，必须符合规范下表规定。模板安装允许偏差及检验方法项次 项目 柱、墙、梁 层高不大于5m国家规范标准 5 ±5 ±10优质标准 3 ±3 ±5检查方法 尺量 水准仪或拉线 尺量经纬仪或吊线、靠尺、塞尺 方尺、塞尺线尺 拉线、尺量拉线、尺量 -注意：上表中“+”表示偏大，“-”表示偏小，“0”表示标准。文章中没有明显的错误或需要删除的段落，但是可以对一些表述进行改写，具体如下：大于5m的尺寸、相临两板表面高低差、表面平整度、阴阳角、方正和顺直等因素都需要在模板制作和安装过程中进行严格控制，同时预埋铁件、预埋管、螺栓和预留孔洞等也需要注意中心线位移和外露长度等问题。在施工过程中，需要进行拉线和尺量等检查，确保门窗洞口的宽高和插筋的中心线位移和外露长度等符合设计要求。在模板拆除过程中，需要保证混凝土的强度能够保证表面及棱角不受损坏，同时预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。底模及其支架拆除时，需要根据设计要求进行混凝土强度控制，同时在结构底部增设临时支撑，对悬挑结构也需要加临时支撑。模板的制作、安装和拆除过程中，需要建立自检、互检和专业检查验收制度，并及时维修保养、清理干净、涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。钢筋工程质量控制需要按照项目施工方案、设计要求和相关规范进行，包括钢筋原材料的入、出库管理制度和钢筋代换、加工等措施。对于框架结构，需要满足纵向受力钢筋的强度要求，并在一、二级抗震等级中采取相应的钢筋抗拉强度和屈服强度措施。对于箍筋弯钩的弯折角度和长度也需要注意。在机械连接接头或焊接接头时，需要避免设在框架梁柱端的箍筋加密区。4、箍筋绑扎在梁和柱的受力钢筋上时，应垂直绑牢。每个箍筋的弯钩叠合处，应沿着受力钢筋方向错开设置。在梁柱相交节点处，箍筋的绑扎是重点，为了保证节点达到设计要求，可以采用焊接钢筋笼的方法，将箍筋按照设计要求的尺寸和间距焊接成笼状，方便现场安装。5、当缺少设计规定的钢筋品种、规格时，不能随意替换为其他品种、级别、规格的钢筋，必须办理设计变更手续并经过协商。钢筋的半成品加工质量，如调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等，必须符合规范、规程、标准和设计要求。经过检验合格的半成品，应按照使用部位和规格、形状分类堆放，并标注钢筋编号、规格、尺寸和使用部位等信息。1、当冷拔钢丝盘条时，应使用调直机进行调直切断配料。热轧钢筋盘条宜采用冷拉调直，应严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘校直，防止敲击损伤钢筋或采用冷拉措施。2、钢筋切断配料时，应根据钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度进行操作。钢筋表面应保持洁净，不能有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。用于对焊、电渣压力焊等焊接接头的钢筋，必须将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除。用于锥螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或无齿锯进行切断，保证钢筋端头平直，直径无椭圆形，钢筋顶端切口不应影响焊接和锥螺纹套丝质量。3、钢筋弯曲加工时，弯折角度大于或小于90°时，需要符合规范和设计要求，弯弧内直径（弯心柱直径）和钢筋的形状、尺寸也必须符合要求。箍筋弯钩两端平直部分长度应相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。对于受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩的情况，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等也必须符合要求。钢筋安装绑扎质量必须保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范和设计要求。同时，必须采取可靠的措施进行绑扎，保证钢筋牢固。特别是在悬挑梁部位，钢筋的锚固长度必须满足设计要求。钢筋机械连接接头、焊接接头的质量，同一构件内的接头应相互错开，连接区段长度应为35d，且不小于500mm。接头钢筋截面积与受力钢筋总截面的比值，应符合规范规定。1.焊接连接接头的质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定，包括电弧焊、闪光对焊和电渣压力焊。焊工必须经过培训、考试合格并持有焊接资格证书。使用闪光对焊时，钢筋对接端头应除锈和清除油污，不得有弯曲。接头焊缝金属应熔透，无过烧、无缩孔、无裂纹，钢筋对接轴线不得偏移，表面不得烧伤。用于屋面梁、屋架纵向受拉钢筋应除去接头的飞边、毛刺。2.机械连接接头的质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定，包括不等强或等强锥螺纹、等强直螺纹和套筒挤压。采用不等强锥螺纹钢筋接头时，加工制作和安装质量应符合国家行业标准《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109）。连接套和钢筋锥螺纹套丝加工安装质量必须符合标准。采用套筒挤压钢筋接头时，必须根据钢套筒技术条件选择钢套筒的机械性能、规格尺寸和硬度，并严格控制挤压工艺操作质量。钢筋机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，并具有岗位资格证书。3.钢筋焊接网片的点焊加工制作质量、构造、搭接接头、锚固和技术性能等，应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114）和设计要求。钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求。控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制做的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落。柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层时，宜采用水泥砂浆挤压吊挂势块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架或吊挂架措施。4.钢筋工程有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检和专业检验制。做到隐蔽工程验收手续齐备。3.2.9钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合下表规定：钢筋工程安装允许偏差及检查方法项目项次允许偏差值（mm）国家规范标准绑扎骨架宽、高±5长±10间距±102受力主筋排距±5弯起点位置±203箍筋、横向筋焊接网片间距±2网格尺寸±2基础保护层厚度柱、梁、板、墙、壳±1钢筋电弧焊宽度≮0.7d±5优质标准±3检查方法1尺量连续5个间距量规或尺量2连接焊缝宽度≮0.3d长度≥43电渣压力焊焊包突出钢筋表面不等强锥螺纹接头外露丝扣梁板受力钢筋搭接锚固长度两端镦头的预锥筒外露整扣锥筒外露半扣入支座、节点搭接入支座、节点锚固同一束钢丝长度同一组钢丝长度±54中心线位移垂直度±55应力钢丝束长度尺量6无粘结筋位置垂直偏差预应力筋承压板尺量3.3混凝土工程质量控制标准3.3.1根据项目施工方案、设计要求和规范、规程、标准，结合本标准控制混凝土结构工程质量。3.3.2混凝土的强度等级、功能性（如抗渗、抗冻、抗折、轻质、高强、大体积混凝土等）、耐久性（如氯离子、碱含量）、施工性（如稠度、泵送、早强、缓凝、免振等）应符合设计要求和规范标准规定，并应满足施工操作需要。3.3.3商品混凝土生产供应单位应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。混凝土质量应符合现行规范、规程和《混凝土质量控制标准》（GB50164）。混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告。3.3.4混凝土在施工现场自行搅拌生产时，应具备以下条件：1.搅拌工艺设备系统应安装在防风、雨的搅拌房内。2.上料系统程序合理、运行可靠，计量系统先进准确，并经计量检定合格。采用地磅或吊磅人力小车计量者必须有严格的质量控制责任制，并有预防计量失控的严格保证措施。2、水泥、外加剂和掺合料应储存在库房（棚、罐）中，按照进场批量、生产厂、品种和生产日期等分类堆放，并挂上标识，说明复验单编号和质量状态。库房应该采取防潮和防雨雪措施。3、砂和石应该堆放在硬底场地上，按品种和规格分别堆放，并用墙隔开，严防混料或混入杂物。并挂上标识注明产地、规格和质量状态。4、必须配备与搅拌混凝土相适应的试验检测设备、标准养护室（箱或池）和具有试验工作资格的试验员。5、混凝土配合比必须由具备相应试验资质等级的试验室提供。在搅拌开始前，应该组织开盘鉴定。经过试拌将设计的配合比调整为施工配合比后，经过签认进行生产搅拌。6、混凝土搅拌操作台必须设立《混凝土搅拌配合比标牌》，并在标牌栏目注明：工程名称、浇筑部位、浇筑日期、浇筑总量（m3）、强度等级、坍落度，配合比编号、水泥、外加剂、掺合料的品种。设计配合比比例、水泥、砂石、水、外加剂、掺合料每立方米用量，每盘用量；施工配合比水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料每盘实际用量，小车运料每车重量，砂石含水率，含泥量等，自动加水应注明计量装置每秒流量。还应注明工程项目技术负责人、施工配合比调整负责人、搅拌操作负责人等。3.3.5在采用商品混凝土的结构工程中，项目部应该配备与结构工程的规模技术特点相适应的标准养护室（标养箱）和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员。应该有健全的试验管理制度，试验工作规范化。3.3.6混凝土运至浇筑地点及稠度（坍落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析。并应夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。3.3.7在浇注混凝土之前，应该完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺搭跳板。3.3.8在混凝土已硬化层上浇注的施工缝处理除按3.3.10条规定执行外，浇注竖向结构，应按施工技术方案措施在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子）或1：2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。3.3.9混凝土灌注入模时，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应该按照浇筑程序分层均匀布料。柱、墙板灌注高度大于2m时，应该采用串简、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于3.5m。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。3.3.10在振捣混凝土时，必须确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，表面平整。同时，要严防漏振、欠振或过振的情况发生。对于振捣预应力结构，必须防止振捣棒碰撞预应力筋、预埋螺旋波纹管道、灌浆孔、排气孔装置、锚固端等，确保承压板位置及底部混凝土密实。3.3.11混凝土浇筑后，应在12小时内采取覆盖保湿养护措施，以避免脱水和裂缝的发生。如果采用养护剂，必须保证其保水性好、喷刷均匀、不污染面层；如果采用塑料薄膜养护，则必须覆盖封闭严密、防风吹敞露，保持膜内潮湿；如果采用浇水养护，则必须设专人喷水，确保混凝土保持湿润。对于大体积混凝土，必须进行控温和测温措施。在冬季，必须采取保温防冻措施。混凝土的养护时间和上部安装模板的强度等必须符合现行规范。3.3.12留置施工缝的位置应在施工技术方案预先确定，并应留置在结构受剪力较小的部位。后浇带应按设计要求留置。混凝土截面必须密实整齐。3.3.13混凝土的强度等级、抗渗等级、碱含量和氯离子含量必须符合设计要求和规范、标准规定。3.3.14框架结构的围护结构和填充墙砌体质量，以及其与主体结构拉结或连接质量，必须符合设计要求和相关规范、标准规定。3.3.15地下结构的外防水施工质量和回填土质量（含灰土），必须符合《地下防水工程质量验收规范》和有关规范、规程、标准规定。3.3.16在预制装配混凝土结构安装前，必须对其型号、规格、尺寸、质量等进行检查验收，并按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，检查其预埋件、连接筋等。构件安装就位后，必须保证轴线、标高、位置准确，接头、拼缝符合设计要求。用于接头和拼缝的混凝土或砂浆的配合比、浇筑、养护及强度等级，必须符合设计要求和规范规定。3.3.17混凝土工程的质量允许偏差及检查方法，必须符合规范下表规定。混凝土工程偏差及检查方法：项目|基础|独立基础|墙、柱、梁|层高≤5m|层高>5m|全高（H）|标高|截面尺寸|层高|全高|基础宽、高|柱、墙、梁宽、高|表面平整度|角、线顺直度|基础|柱墙梁板|楼梯踏步板宽度、高度|长宽对定位中心线|电梯井筒|筒全高（H）垂直度|保护层厚度|阳台、雨罩位移|预留孔、洞中心线位置|中心线位置|预埋螺栓|张拉端预应力筋内缩量限值|锚固端保护层厚度|螺栓外露长度|支承式锚具螺帽缝隙|支承式锚具加每块垫板缝隙|锥塞式锚具|夹片式锚具有顶压注意：以上表格中的各项偏差及检查方法，必须按照规范进行实施。夹片式锚具无顶压，凸出式锚固端锚具和外露预应力筋是建筑结构中常见的构件。在易腐蚀环境中使用外露预应力筋时需要特别注意其防腐措施。国家规范标准规定了允许的偏差值，优质标准更加严格，以确保结构的稳定性和安全性。在砼结构工程中，拆除模板后应保持原貌。整体结构混凝土应密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。同时，要避免出现蜂窝、麻面、掉皮、孔洞，以及漏浆、跑摸、涨模、错台和裂缝等问题。施工缝要结合严密平整，无夹杂物，无冷缝，无砂浆隔层。在加气混凝土砌块墙体施工中，要对砌块进行分类堆放，并采取遮盖措施，避免雨水淋湿。堆放高度不宜超过1.5m，堆放时应保持适当的通风间距，以降低砌块的含水率。在砌筑过程中，需要绘制砌块排列图，以确保砌块排列的合理性和准确性。结构面层应无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内，气泡面积在每平方米墙面不大于20cm2。保护层要准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。外檐阴阳大角要垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、阳台的边角线横平竖直。滴水槽（檐）要顺直整齐、做法合理。地下室要无渗漏，回填土无沉陷，填充墙砌筑或安装合格。在施工前，需要进行加气混凝土砌块的排列图设计，根据排砖图确定拉结筋和植筋位置。砌块应该上下搭接错缝，搭接长度不小于块体长度的1/3，且不小于150mm。拉结筋多用于砖墙的L转角和T字转角处，每隔500mm放一层，每层至少放置两根。拉结筋的长度按规范钢筋植入深度为8cm，植筋胶需要固化过程。在植筋后，夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，并且需要全数检查是否牢固。在施工过程中，需要严格控制砌块的含水率。加气混凝土砌块的孔隙率大、吸水率高，如果抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分，从而使抹灰砂浆的水泥水化不能正常进行，导致其强度降低。因此，在砌块砌筑前24小时，需要对其进行浇水湿润，直到表面充分湿润为止。砌筑面需要达到饱和面干状态，但含水率过高会导致砌块失水体积收缩，从而出现水平及垂直裂缝。因此，需要控制砌块的含水率不大于15%。在雨天施工时，需要有遮盖设施，不得使用被雨水淋湿的砌块。当雨量为小雨以上时，应停止砌筑并对已砌筑的外墙体进行遮盖，防止雨水浸入。砌块需要提前7天进入施工现场并置放于室内，使砌块含水率与室外大气达到大致平衡。被雨水淋湿的外墙体，应待其含水率与室外大气大致平衡后方可进行墙面抹灰。在砌块砌筑过程中，需要控制砂浆饱满度。砌块砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不应低于80%，灰缝横缝厚度控制在10mm宽，灰缝竖缝厚度控制在20mm宽。每砌完一层砌块后，应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出凹缝。在砌筑过程中，应采用“挤法”或“灌浆法”使竖缝灰浆饱满，一边砌筑，一边进行补缝、勾缝处理。需要重点做好框架与砌块之间的接缝的勾缝处理。在砌筑完上层砌块后，应隔层砌块对灰缝进行二次勾缝。砌块砌筑完成后，墙体需要静置一段时间，待结构变形稳定后才能用砂灰砖斜砌将框架梁与砌块顶紧顶实，或用掺膨胀剂的细石混凝土将框架梁底与砌块之间的缝隙灌实。在砌体顶部的处理上，需要预留一定的空隙，待砌体砌筑完毕至少7天后才能进行顶部斜砌（角度60°～75°）顶紧，并用砂浆填实。在砌体的转角和纵横墙交接处，应同时砌筑。如果因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时间断处，施工缝应留成斜搓。留斜搓必须沿高度每500mm设置2Φ6拉结筋，钢筋伸入墙内，一般每边不小于700mm。2.在砌块墙体与钢筋混凝土梁（墙）之间，应该预留10-15mm的间隙。待墙体砌筑完成7天后，使用斜砌砖进行填补，然后使用灰缝将其填满。3.砌块墙体应该分阶段进行砌筑，每次的高度不应超过1.5m。在前次砌筑的砂浆终凝后，再进行连续的砌筑，每日的砌筑高度不应超过2.4m。4.在进行管线敷设和箱、盒安装时，应该根据尺寸要求确定好位置，并弹出位置线。不应该随意剔凿砌块，以免损坏砌块墙体。箱、盒安装和线管敷设好并固定牢靠后，将该部位的砌块浇水润湿，使用掺107胶的泥砂浆进行填补，并在大面积抹灰之前，钉铺密目钢网片。对于面积较大的暗装箱背面，应该钉铺双层密目钢丝网片，以有效防止抹灰空鼓、裂缝产生。四、抹灰工程一、内墙抹灰质量细部控制的要点。在进行内墙抹灰之前，必须对操作工人进行详细的交底，特别是对细部质量点的控制。这些细节包括：1、墙柱门口的阴阳角方正和顺直。2、房间方正：房间找方宽度一致。3、窗口位置挂通线校正窗口两边抹灰垂直与窗上口水平。4、门口位置门口施工时检查抹灰吃口宽度，门口抹灰检查门框安装位置、垂直度。5、抹灰面层压面光滑。6、梁底水平控制。此外，应该坚持做样板间，质量不合格的队伍坚决不使用。在施工过程中，管理人员要经常对各个质量点进行检查，发现问题应及时解决。二、室内抹灰及外墙抹灰的工程质量检查与验收A、一般抹灰工程1、抹灰层与基层之间及各层抹灰层之间必须粘结牢固，抹会层应无脱层空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检查办法包括观察和使用小锤轻击检查。2、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：2.1、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2.2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检查办法包括观察和手模检查。3、护角、孔洞、槽、灰盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。检查办法为观察。4、有排水要求的部位应作到滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。在进行抹灰砂浆时，需要重点控制其强度不够。为此，应该严把原材料质量关，设专人进行后台计量，砂浆搅拌后及时使用，放置时间不得超过4小时。1.内外墙抹灰要求各层之间牢固粘结，表面光滑洁净，线条顺直清晰，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。孔洞、槽、盒应正确方正整齐，管道后面也要抹平整。分格条宽度、深度均匀一致，横平竖直通顺；清水线和滴水槽的流水坡度、深度、宽度均需正确，滴水线顺直，深度和宽度均小于10mm，整齐一致。2.为避免卫生间施工不符合设计要求，应使用居室抹灰用的混合砂浆代替水泥砂浆，且阳角不作护角。外墙抹灰时，不得发生未用1:2水泥砂浆压光挤塑板墙面的现象，应使用1:3水泥砂浆搓平。在抹灰前，必须进行技术交底，加强施工人员责任心，过程中跟踪检查，确保抹灰符合设计要求。3.施工要求包括基层处理、墙面清理及处理、直、套方、找规矩、抹底层砂浆、浇水湿润墙体、抹面层砂浆、滴水线（槽）和后埋穿过外墙防水层的管道。墙体抹灰前，应清理舌头灰、砂浆头、浮尘，并修补缺棱掉角处。如果基层为混凝土，则应在表面喷涂或扫帚甩止一层1:1稀粥状水泥砂浆，内掺20%水重的107胶使之表面凝固，用手掰不动为止。混凝土与砖墙连接处应钉金刚丝网，钉钢丝网前清除，浮灰和其它杂质，钢丝网应平整并绷紧。直、套方、找规矩时，应根据墙面平整度情况套方抹灰饼，控制整体墙面抹灰层的厚度及平整度，总抹灰厚度不得超过25mm。抹底层砂浆时，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛，第一层厚度为12mm，使用1:2.5水泥砂浆。浇水湿润墙体时，水渗入深度应为20～25mm。抹面层砂浆时，应在底层砂浆抹好后的第二天进行，使用8mm厚1:3水泥砂浆，内掺占水泥用睦3.8%的金王牌防水粉，0.9kg杜拉纤维/m3水泥砂浆，与分格条抹平，并用靠尺板或小杠高尔夫球所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平。滴水线（槽）应在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做流水坡度，下面应做滴水线（槽），流水度及滴水线（槽）距外表面不得小于40mm，滴水线应保证其超向正确。管道应在抹灰前固定到位，禁止抹灰后安装。水泥砂浆抹灰层应在湿润的条件下养护。在冬季，屋面保温层与老虎窗、威卢克斯窗结合的地方、屋面与檐沟结合处的处理不当会导致透寒和长毛。为避免这种情况发生，必须专人进行检查，保证保温材料到位。屋面漏水可能是由于防水层施工不当造成的。施工完成后，细石砼施工前施工人员不得破坏防水层。沥青瓦施工时，细石砼厚度不够，铁钉将防水层钉透漏水。灯光亮化和防雷设施施工时，如果破坏了防水层，必须及时处理或处理得当。为了保证外墙挤塑板保温工程的质量，必须对以下工序进行严格控制：界面剂涂刷到位、聚合物砂浆粘结面积达到45%、挤塑板安装后表面平整、门窗口转角处的加强网细部处理、檐口处的收边平直以及聚合物砂浆抹面层厚度。挤塑板安装必须由专业人员施工，施工前要做好技术交底。保温苯板（EPS板）进到施工现场后，应进行检查验收，检查是否符合国家标准，尽量使用标准尺寸的保温苯板。粘接胶浆的涂抹面积与苯板面积之比必须大于45%。每块苯板周边采用条式粘接，粘接宽度不小于50mm，每块苯板内采用点式粘接，粘接点均匀布置。每排苯板沿竖向互相错茬1/2板长粘贴，接缝应紧密且平齐，板与板之间缝隙不得大于2mm。门窗洞口的苯板应使用整块苯板截出洞口，不得拼接。苯板施工完毕后，至少需静置24小时，才能进行下一道工序，以防止苯板移动。锚栓双排、交错布置，三块板交叉处必须设置锚栓，且锚栓间距不得大于600mm。建筑物首层或易受撞击部位要加铺一层加强网。标准网搭接至少100mm，阴阳角处翻包200mm，加强网不搭接，只能对接。界面剂必须涂刷到位，不得有漏刷现象。在雨中不得铺设网格布，已完工的部分应进行保护。外墙涂料饰面需要注意以下几点：施工前要检查基层处理的平整度标准，抹灰层与基层粘结牢固，无剥落、空鼓、污垢、脱模剂、涂料以及存在其他质量缺陷。涂料施工时，应按照施工说明书要求进行，不得随意更改施工方法。施工完毕后，应及时对施工现场进行清理和保护。1、在涂料粉刷完成后，墙面颜色应均匀一致。为此，我们需要注意以下控制重点：a)不同批次的涂料必须分开使用，并在发现色差时进行编号注明。使用时，应安排在不同墙面上，或者预先按编号混合均匀再使用。涂料使用时必须充分搅拌均匀，不得任意加水稀释。b)基层的湿度和碱度均应符合涂刷要求。局部孔洞必须提前修补好。c)基层有油污、铁锈、脱模剂时，必须预先用洗涤剂清洗干净。d)基层满刮腻子后表面应平整，平滑程度应一致，基层刮腻子必须两遍成活。e)喷涂施工时应均匀喷涂，不得漏喷、虚喷或出浆、挂流；刷涂、滚涂施工时，刷、滚方向、长短应一致。f)接槎必须在分格缝或阴阳角处，应重复喷、刷涂料。2、为防止喷、刷涂料后局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脱落，我们需要注意以下控制重点：a)使用涂料必须为甲方指定合格产品。b)基层的湿度和碱度均应符合涂刷要求。局部脚手眼等孔洞必须提前修补好。c)基层必须清扫干净。基层如有酥松、起砂、粉化现象，应预先用钢丝刷清除干净，并用底腻子找平。d)基层找平时，应使用甲方指定的立邦底腻子，不得使用强度低、耐水性差的腻子，如大白、纤维素等。e)喷刷涂料不得过厚；如喷刷两道时，应在第一道充分干燥后再涂第二道。f)喷刷涂料时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不得施工。g)涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水。3、在喷刷涂料完成后，局部漏涂、