设备点检管理交流最终课件

条材厂CSP分厂

2017年8月如何做好设备点检条材厂CSP分厂|目录

一、设备管理的发展阶段二、设备管理体系三、设备点检管理四、设备点检员的基本素质要求五、设备状态管理六、设备点检员对设备状态的关注点|目一、设备管理的发展阶段二、设备管理体系三、设备点检管理一、设备管理的发展阶段

第一代：事后维修（BM）1950年

即出了故障再修，不坏不修。这与设备状态检测诊断技术水平有关系，比较经济的维修方式。

第二代：预防维修（PM）1960年

以设备可靠性和维修性为基础，防止故障和事故的发生。

第三代：生产维修（PM）1970年

依据生产线实情，制定相应的维修策略，含预防维修和周期性维修。

第四代：预知维修或状态维修（TPM或CBM）1990年

实施“倾向管理”，跟踪设备状态并预测其周期寿命，开展维修。|一、设备管理的发展阶段第一代：事后维修（BM）1950年二、设备管理体系1、设备管理的内容现代化设备的特征：集成化、大型化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、综合化、计算机化、超小型化、技术密集化设备管理业务：设备技术管理

和

设备经济管理|二、设备管理体系1、设备管理的内容现代化设备的特征：设备管理1）设备技术管理：设备前期管理：包括设备规划、设计、选型、采购、合同、安装、调试、初期管理等内容。设备运行维护管理：设备使用和维护管理、标准化体系、点检和状态监测、诊断分析等内容。设备检修管理：检修模式、检修计划、检修组织等。备品、备件、材料管理：设备台帐管理：设备改造更新管理：特种设备专业管理：包括压力容器、化学腐蚀设备、液压、气动设备、安全装置、计算机网络等内容。设备故障、事故管理：设备精度管理：|1）设备技术管理：设备前期管理：包括设备规划、设计、选型、采2）设备经济管理：设备前期投资方案技术经济分析、评估。设备经济寿命与折旧。设备寿命周期费用、寿命周期效益、设备综合效率分析。设备外协项目价格体系管理。设备备件采购与流动资金管理。|2）设备经济管理：设备前期投资方案技术经济分析、评估。|2、设备点检的定义及分类

⑴点检的定义：点检是以设备为控制对象，利用人体五感（视、听、嗅、味、触）、简易诊断仪器、精密诊断和在线监测等手段，按照定部位、定项目、定标准、定周期、定时间、定记录、定分析、定措施等“八定”规定，对所控制设备进行定期检查（测）、分析、控制与管理的过程。|2、设备点检的定义及分类⑴点检的定义：|

①

专职点检：由专业技术人员或有丰富经验的现场技术工人承担和实施的关键设备的定期点检。

②维护巡检：由设备维护人员或维修保产人员承担并实施的设备日常点检。设备协议维护点检：属维护巡检的范畴，由委托方、受托方与管理方三方商定，以合同形式约定点检维护的范围、专业和设备，并由受托方维护人员实施的日常点检。

③操作点检：由生产操作人员承担并实施的设备日常点检。

⑵点检的分类：点检按其岗位属性的不同，可以分为专职点检、维护点检和操作点检三种类型。|①专职点检：由专业技术人员或有丰富经验的现场技术

①

日常点检：指由生产操作人员、维护人员按照点检“八定”规定，对设备所进行的常规性、经常性的检查。

②定期点检：指由专职点检人员按照点检“八定”规定，采用点检仪器对关键设备运行状态进行的定期检查，并通过检查和分析，掌握设备磨损情况和劣化趋势。

③精密点检：离线精密点检：指对在日常点检和定期点检中发现的设备疑难问题借助精密诊断仪器、采集状态数据进行诊断、分析的点检方式。在线状态监测：指通过在线故障诊断监测系统，对设备运行状态和发展趋势进行实时跟踪、分析的控制方式。

⑵点检的分类：点检按其技术属性和方式的不同，可以分为日常点检、定期点检和精密点检三种类型。|①日常点检：指由生产操作人员、维护人员按照点检“精

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法|操作点检维护点检专职点检岗位属性精密点检良否点检倾向点检定期点检日生产单位专检站是本单位实施设备点检的核心组织，专检人员是促进点检工作持续、健康和有效开展的核心力量和重要骨干，承担点检管理与点检操作双重职能设备维护巡检是对设备实施日常点检的重要力量生产操作点检是生产单位实施日常生产操作点检的基本力量设备维修点检是在维保合同约定下，对受托范围设备实施日常维护点检3、设备点检的职责分工武钢股份设备管理部是公司设备点检管理的归口管理部门生产单位设备部（组）是本单位设备点检管理与实施的直接责任管理部门|生产单位专检站是本单位实施设备点检的核心组织，专检人员是促进4、设备点检的过程管理①维护巡检人员应严格按照点检作业标准，对所负责的设备状态控制点进行点检、状态记录、隐患处理，及时反馈隐患信息。②生产操作人员在上岗操作前、操作中和操作结束后，应按照点检作业标准对所负责的设备状态控制点进行点检、状态记录并及时反馈隐患信息，确认设备隐患处理结果，确保信息闭环。③设备协议保产单位应按照维保合同规定实施点检，发现隐患应及时处理。对因条件限制不能处理的，应及时将相关信息上报本单位主管部门和生产厂设备部（组），确保信息闭环。④专检员应认真履行点检管理与点检操作的双重职能。|4、设备点检的过程管理①维护巡检人员应严格按照点检作业标准⑥生产单位设备部（组）应对本单位点检工作实施情况进行有效管理，确保点检工作状态全面受控。⑦设备管理部应认真履行对生产单位关键设备点检执行情况的监管职责。设备管理部运行区域工程师应对生产单位岗位点检实施情况进行抽查，每月不少于2次，并做好记录和签字。设备管理部对生产单位和设备维保单位点检实施情况进行检查和评价，每年不少于2次。⑤生产单位设备部（组）应依据公司整体产销信息平台所具备的点检功能和授权，确定纳入系统上线的控制设备范围及状态控制点数量。|⑥生产单位设备部（组）应对本单位点检工作实施情况进行有效管三、设备点检管理“三位一体”的点检：全员设备管理（TPM）就是以设备点检为核心，将设备管理、维护和操作的三方人员融为一体。1、设备操作方：操作岗位点检；（值班护士）2、设备维护检修方：维护人员点、巡检；（主治大夫）3、设备点检方：专业人员专检；（专家名医）目前在专检中又引入了精密点检、精密诊断和在线监测等内容。|三、设备点检管理“三位一体”的点检：全员设备管

基于预防维修和预知维修的前提，对设备要预知状态，超前管理；坚持设备的故障和隐患以“预防为主”，“主动地预测和有计划地处置，尽可能的减少突发事故”的方针；点检可以使设备状态受控，使设备处于最佳状态。1、为什么要点检？|基于预防维修和预知维修的前提，对设备要预知状态，超前管A级：关键设备，是指产品作业线上的，有隐患的、较难修复的且修复成本高或对生产、质量产生严重影响的设备；

B级：重要设备，是指产品作业线上的，不属于A级关键设备的其它设备；

C级：一般设备，是指普通（非产品）作业线上的设备，其有隐患会对产品作业线生产产生影响的设备；①、企业作业设备的分类、分级2、点检的对象？作业设备分两类主作业线设备非主作业设备作业设备分三级|A级：关键设备，是指产品作业线上的，有隐患的、较难修②、设备故障曲线：什么是设备的故障率曲线？是以使用时间为横坐标，以设备故障率为纵坐标的一条曲线。是指设备从投入到报废为止的整个寿命周期内其功能、精度以及可靠性发生变化呈现一定的规律。“故障率曲线”反映的是：设备运行寿命周期内故障率的情况，因形状酷是浴盆，又叫“浴盆曲线”。|②、设备故障曲线：什么是设备的故障率曲线？|初期故障偶发故障期损耗故障期时间故障率允许的故障率OA使用寿命经维修后故障率趋缓B浴盆曲线|初期偶发故障期损耗故障期时间故允许的OA使用寿命经维修后B浴③、管理三类设备不同“故障曲线”的方法设备在投入使用后，随着时间的推移，逐渐显现失效和故障，大致可分为三个阶段：第一阶段：初期故障期：故障率很高，但随着运行时间的增加，故障率迅速降低；第二阶段：偶发故障期：故障率较低，设备运行稳定；第三阶段：耗损故障期：该阶段的故障率会随运行时间的增加而急剧的增加，主要是由于磨损、疲劳、老化和损耗等原因所造成；1、可实施“点检”管理的:初期故障期、耗损故障期对不同时期的设备，可采用不同的管理方法：2、可实施“倾向”管理的：偶发故障期3、可实施“预测性”管理的：耗损故障期|③、管理三类设备不同“故障曲线”的方法设备在投入使用后，随着设备性能曲线：设备在全寿命周期里的“性能”随着时间的推移发生变化的情况：3、实施“点检”的最佳时期：P-F间隔期时间A点性能变化的开始点P点潜在故障的发生点F点功能故障的的发生点TCP’F’T设备性能曲线上重要的部位和点001|设备性能分为四个阶段：“O”点：设备前期管理阶段，指设备设计、制造、安装和调试的基建阶段；“O-01”设备试运行阶段性能达到设计水平；“01-F”设备转入投产阶段设备开始正常运行；“F以后”设备进入到功能故障高发阶段；设备性能曲线上有三个具有代表性的部位：“A”意味者设备的性能开始发生变化了；“P”指设备随着时间的推移而出现异常，但还能工作的起始点，表示潜在的故障已经开始发生了；“F”点是已经出现的异常到达了故障停产的点，功能性故障到达了突然爆发的时候了。设备性能曲线：设备在全寿命周期里的“性能”随着时间的推移发生设备性能曲线上的“P-F”间隔期：设备已经有了一些小的隐患，但还能满足生产要求，还没有达到功能性故障前的一段时期；这就是实施点检的“最佳时期”。只要能掌握设备何时出现并达到了“P”点，何时估计会突然出现“F”点的规律，就能达到设备“预知维修，超前管理”的效果。4、设备性能曲线|4、设备性能曲线|四、设备点检员的基本素质要求国家对点检员职业资格设置为五级：初级（国家五级）、中级（国家四级）、高级（国家三级）、技师（国家二级）、高级技师（国家一级）。1、国家对设备点检员的资质标准“点检”是企业的一个“岗位”，他既是企业生产线设备运行状态的点检人员，又是生产线设备运行状态的管理人员，“点检”要对管辖的产线设备负全责，即“点检”是企业设备的“管家”。|四、设备点检员的基本素质要求国家对点检员职业资格设置为五级：我国专职点检员级别技能表|我国专职点检员级别技能表||设备点检员的基本素质要求具体要求：设备的点检诊断：必须掌握所管辖设备的生产计划，了解产品品质质量要求，掌握生产操作工艺，熟练运用设备诊断技术，发现或预见设备存在之缺陷及改进的对策，为长期把握设备状态的发展趋势，认真整理日常点检的完整记录。具体要求：编制维修计划：依据设备长期维修计划、长期点检诊断计划，设备日常点检诊断信息，机组定修模型、人员设定、机组修理费预算、物资资材、备品备件供应情况等，精确编制命中率高的维修计划。具体要求：跟踪维修项目的实施，事前充分的交底，现场情况介绍，物资资材的准备，领用运抵施工现场；过程跟踪管理，安全监视督促，异常的协调处理；事后的检查验收，实绩的记录总结。具体要求：记录设备检修、运行和故障的实绩：整理记录设备修理费用的管理、故障停机的管理、检修资材的消耗实绩管理，检修项目实施实绩管理、设备图纸资料的管理等。

|设备点检员的基本素质要求具体要求：具体要求：具体要求：具体|专业点检员的具体要求1、专业技术方面：具有设备预防维修的理论基础知识，掌握本点检区域设备的有关技术图纸、资料，能够编制所管辖设备的点检标准，选定自己负责的设备倾向管理的项目，并结合精密点检或诊断技术的实施，对主要零部件实行定量化的管理；2、管理业务方面：通过开展专业点检，获取设备各部位的状态信息的基础上，编制各种维修计划及费用预算，设备维护管理所需物资资材及备品备件的申报和领用计划，做好所管辖设备的原始资料、检修记录、状态信息、实绩数据整理和分析，自觉运用PDCA循环不断提高设备点检-定修管理的水平；3、处理业务关系方面：熟悉企业内外业务关系流程，正确处理并协调生产、检修与点检三方的业务关系，以及每次设备检修过程中的相关事宜的协调。督促指导设备操作人员对相关设备的日常点检维护作业。4、工作业务态度和个人素养方面：要有高度的工作责任心，严格要求，勤奋工作，业务精益求精，敢于承担责任，事业心强自信心足，拥有自觉推行贯彻设备点检-定修制的强烈意识，克服困难，艰苦努力，扎实工作，具有旺盛的进取心和创造激情，敢于实践，勇于创新，积极主动自觉维护设备状态，善于发现设备存在的缺陷与问题，及时处理。好学上进，不断攀登，努力提高技术业务水平！总之，点检员要做到业务上会干、技术上精通、管理上会管、经济上会算！|专业点检员的具体要求2、管理业务方面：3、处理业务关系方面设备点检员职业标准对专业点检员的管理业务要求(一)设备基础信息维护

(一)设备基础信息维护

(二)设备技术(标准)信息维护

(三)点检计划编制(四)检修计划编制

(五)检修项目实施管理设备点检管理要求一(一)运行状态管理(二)设备改善与改造

(三)故障(事故)处理设备状态优化要求二(二)发展和创新

总结、培训和创新

(一)培训和指导要求三|设备点检员职业标准对专业点检员的管理业务要求(一)设备基础信设备点检员职业标准对机械专业点检员的业务要求(一)设备基础信息维护

(一)齿轮、轴承及减速机检测(二)联接、传动系统检测

(三)液(气)压传动及润滑系统检测

(四)旋转、往复运动设备检测

(五)各类工艺生产设备的检测机械设备的状态检测

(一)设备基础信息维护

(一)齿轮、轴承及减速机维护

(二)联接、传动系统维护

(三)液(气)压传动及润滑系统维护

(四)旋转、往复运动设备维护

(五)各类工艺生产设备的维护机械设备的状态维护|设备点检员职业标准对机械专业点检员的业务要求(一)设备基础信(一)设备基础信息维护

(一)供配电设备状态检测

(二)电气负载设备状态检测(三)自动控制系统设备状态检测(四)传感与检测设备状态检测(五)信号传递及现场操作设备状态检测电气设备的状态检测设备点检员职业标准对电气专业点检员的业务要求(一)设备基础信息维护

(一)供配电设备状态检维护(二)电气负载设备状态维护(三)自动控制系统设备状态维护(四)传感与检测设备状态维护(五)信号传递及现场操作设备状态维护电气设备的状态维护|(一)设备基础信息维护(一)供配电设备状态检测(二)电气设备点检员职业标准对仪表专业点检员的业务要求（二）显示仪表检测

(三)控制仪表检测

（四）执行器检测

(五)集散控制系统检测

电气设备的状态检测(一)检测仪表检测（二）显示仪表检测

(三)控制仪表检测

（四）执行器检测

(五)集散控制系统检测

电气设备的状态维护(一)检测仪表检测|设备点检员职业标准对仪表专业点检员的业务要求（二）显示仪表检点检“八定”定部位定项目定标准定周期定时间定记录定分析定措施

制定技术标准；编制点检计划；理顺点检线路；实施点检作业；完善点检记录。点检“五要素”五、设备点检的标准|点检“八定”定部位定时间制定技术标准；编制点检计划；理顺5.1定部位定部位的一般原则（二个凡是）凡是设备的重要部分凡是设备可能发生故障和劣化的地方定部位的方法：区域----设备----装置----部位----项目如：热轧---初轧区---初轧机---压下---减速机---齿轮定主要部位：滑动部回转部传动部与原材料接触部荷重支撑部受介质腐蚀部受电部件定部位|5.1定部位定部位的一般原则（二个凡是）定部位的方法：定主5.2定项目1、在确定完点检部位后，要确定点检检查的项目：如：压力、流量、温度、泄漏、异音、振动磨损、松弛、润滑、给油状况、裂纹（腐蚀）等，并要有明确的数据、标准。2、对点检后的项目数据、标准，要进行详细的记录，并定期组织分析，掌握设备的劣化情况。|5.2定项目1、在确定完点检部位后，要确定点检检查的项目：5.3定标准良否间隙振动温度…维修技术标准（母体）润滑、给油脂标准点检作业标准定性定量|5.3定标准良否间隙振动温度…维修技术标准（母体）润滑、给5.4定周期P-F间隔设备的劣化状况设备的重要程度工艺简复程度设备简复程度可行性负荷大小损耗大小制造厂的说明书经验PF时间性能P-F间隔|

对设备点检周期的合理化，就是对企业设备的精细化管理，就要求实施对设备状态受控点的量化管理。5.4定周期P-F间隔PF时间性能P-F间隔|对设备点检设备“点检周期”标准化的推荐表：标准化设备点检周期，共分为三大类，每一类又有六个档次：|2、点检如何定周期：对设备状态控制点，两次点检作业的间隔。在设备点检周期没有合理优化前，周期的确定主要是参考同类型设备已有的点检周期，再根据点检人员的经验予以适当调整。这样设定的点检周期往往会造成部分设备状态受控点的点检周期不够科学、合理，造成点检周期过长或过短。周期过长会造成部分设备状态不受控，周期过短也会造成人员浪费，有害无益。设备“点检周期”标准化的推荐表：|2、点检如何定周期：对设备第一类：操作人员的日常点检周期：操作方点检周期最长不能超过24h第二类：设备维护人员的点巡检周期：点检周期应为1天—1个月不等第三类：专业技术人员的专检周期：点检周期应为半月—半年不等第四类：精密点检周期：精密点检周期应为3个月—2年不等用逐点接近法确定点检周期：1、先将已有同类设备的点检周期作为标准，来确定新设备的点检周期，进行运行、跟踪；2、将设定周期与设备状态进行比较，如果发现异常，说明周期过长，就要修订的短一些，反之亦然。如此循环往复直至最终确定标准的点检周期。|第一类：操作人员的日常点检周期：操作方点检周期最长不能超过25.5定时间1、专业点检的时间：专检员每天要在上班后对关键设备进行专业点检，同时查询中夜班设备运行情况，做好设备运行状况的跟踪记录；2、维护点检的时间：维护点检要保证每天对所管辖设备进行一次点检，同时做好设备运行状况的跟踪记录；3、操作点检的时间：生产操作人员每班要在接班后、班中以及交班时对所负责的设备进行点检，同时做好设备运行状况的跟踪记录；|5.5定时间1、专业点检的时间：专检员每天要在上班后对关键5.6定记录定纪录即是确定点检记录内容项目及相关分析。通过设备在点检中各类记录、整理实绩、分析点检结果，从中获取改进工作的启发与良策。点检纪录包括点检实绩纪录与点检实绩分析两种。点检结果记录表点检日志缺陷与异常纪录故障与事故纪录倾向纪录检查纪录与修理纪录失效纪录维修费用实绩点检实绩记录|5.6定记录定纪录即是确定点检记录内容项目及相关分析。点检5.7定分析5.8定措施

定期实施点检的效果分析，不断提高点检水平；

及时对设备事故、故障进行分析，找出其中是否有点检工作不到位的情况发生；

组织对定（年）修计划实施分析；定期对维修费用开展分析；

要制定点检实施的具体措施，保证点检工作的落实；

要定期对点检实施情况进行分析，改进不足；

对点检发现的缺陷项目，要制定维修和改进措施；不断完善点检周期和点检方法，使之更加科学。|5.7定分析5.8定措施定期实施点检的效果分析，不断提标准化的设备点检管理流程点检计划表发现隐患、确定具体项目隐患原因分析、推定根据状态研究对策修复方案设计实绩整理修订标准点检计划表作业管理现场实施信息收集点检记录锁定问题隐患记录制定方案对策预案验证确认检修计划故障判定项目验收点检作业深入了解、观察、调研点检小组实地考察全员关注重点观察检修实施12345|标准化的设备点检管理流程点检发现隐患、隐患原因根据状态修复方|五、设备状态管理设备技术性能的劣化（包括可修复的劣化和不可修复的劣化）劣化发生的场合劣化发生的程度劣化发生的范围使用后形成劣化自然劣化灾祸劣化非使用使用后局部劣化使用后全部劣化个别的设备劣化全部的设备劣化磨损滑动摩擦、滚动摩擦耗损腐蚀、冲击、疲劳、蠕变污损混杂、搀和、磁化、变质设备劣化的处理方式：修复、改造、更新、换代、再设计|五、设备状态管理设备技术性能的劣化劣化发生的场合劣化发生的设备劣化的主要表现大致可以归纳为：磨损、耗损与污损；磨损：机械的滚动摩擦和滑动摩擦或两者综合所造成的结果；耗损：表现为裂纹、塑性和脆性断裂、腐蚀、腐烂、腐化、腐变、冲击、疲劳、劣变及电气元器件老化等；污损：表现为混杂、掺和、磁化、变质等；作业设备劣化的两种形式：功能下降型：使用过程中功能、精度、效率等逐渐降低；突发故障型：使用过程中由于零部件损坏、失效等使设备停止工作。|设备劣化的主要表现大致可以归纳为：磨损、耗损与污损；作业设备

生产线上在运转的设备都是完好的设备吗？完好的设备应该具有怎样的特征呢？设备除了能够稳定运转之外，必须达到一定的控制精度和所要求的各项性能，而且，具有相应的使用寿命。还要求尽可能低的能源消耗及有害物的排放！如何判断完好的设备？

精度：是衡量设备完好的重要指标。设备是由许多零部件所组成，各机构的运动使零部件之间产生力的相互作用，从而使相互接触的零件产生摩擦和磨损。为了确保各机构的正确运动，各接触面之间应具有适当的间隙和适宜的表面材质以及充分的润滑条件，这些决定了设备运行精度的高低。|生产线上在运转的设备都是完好的设备吗？完好的设

设备在运行过程中，零部件之间的相互作用摩擦和磨损必然存在，设备精度也必然随之劣化。如果我们能够及时地给予必要的维护保养，设备精度劣化的速度可以减缓，反之会加剧，进而极大地缩短设备的使用寿命！

当然，设备的精度不仅仅取决于某个部件，而取决于全部零部件的运行状况。各零部件在设备中的作用也各不相同，因此其磨损对于设备整体精度的影响也是各不相同的。其中有些精度决定了设备的关键性能和对产品质量影响极大，是代表了设备的技术水平的，对于这些关键的精度点我们要给予足够的重视！除了间隙之外，还包括了设备的振动、温升、噪音以及其它的一系列指标。如何判断完好的设备？|设备在运行过程中，零部件之间的相互作用摩擦和磨

性能(功能)：是设备所能达到的精度、速度、压力、温度、振动、噪音、生产能力和安全性等各项能力的评价技术指标。性能指标是指在动态条件下，在允许值的范围内设备所能实现的总体技术经济指标水平。如何判断完好的设备？|性能(功能)：是设备所能达到的精度、速度、压力、温度、振动

现代化的生产组织对设备完好的要求是全面的，决非简单的只要设备在转动就能满足生产工艺的所有需求的。设备点检工作就是把对设备的管理落实在对设备状态的把握上，点检人员的工作重点就是利用所掌握的知识、技能时刻去感知运转设备每时每刻所发生的细微末节的变化，把握设备的状态，为设备运行创造良好的运行环境和运行条件。如何判断完好的设备？|现代化的生产组织对设备完好的要求是全面的，决非简单

把握设备状态的重点不在于修理，主要是通过不同的检测手段，去尽可能地感知设备的状态。设备不发生故障是不可能的，关键是不让故障没有丝毫征兆地突然发生，不让故障发展到不可收拾的地步，尽量让故障的影响在可控的范围。如何判断完好的设备？|把握设备状态的重点不在于修理，主要是通过不同的设备故障的四种原因：1、自然劣化：是指设备在正常使用时，产生正常的磨损和劣化，或是由环境、自然不可抗拒的力量造成的劣化；

2、人为劣化：是指人为因素造成的，如使用不当、操作不当或者是维修不当所造成的设备劣化；

3、无视劣化：是指设备已经存在劣化，仍不进行修复。例如，设备缺油了，螺钉、螺母松脱了，电气设备沾灰、漏电了等，出现这些缺陷和隐患而不采取措施，这就是“无视劣化”；

4、无视规范：是指设备设计时有运行标准要求，作业操作、维护检修也有标准，但仍然违规操作、超标使用、维修不当而形成设备故障，致使设备无法保证生产。|设备故障的四种原因：1、自然劣化：是指设备在正常使用1、对企业的产品有无影响2、是否超过规定的运行参数3、是否存在威胁设备、人身和环境安全的情况和可能4、是否影响主要零、部件隐患及缺陷和影响设备的外部工作条件5、是否已经超过主要能源消耗指标的规定值6、是否已经超过主要零、部件磨损程度及点检标准的规定运行参数7、是否明显缩短设备本体及主要零、部件的使用寿命8、是否降低设备或系统的自动化程度、控制系统的有效性设备失效的八条标准|1、对企业的产品有无影响2、是否超过规定的运行参数3、是否存

设备状态受控点：是指设备上该点的“状态”，即是指设备上该点的功能、精度、效率的可靠性。设备状态受控点

从企业设备已发生的故障统计和分析显示：大部分故障是由一个或几个隐患同时作用而引发的。设备的“故障”是指其“状态受控点”的劣化已发生、发展并将危及产品作业线设备或辅助系统设备的运行安全及人身安全的异常现象，及由磨损、耗损、污损发展成为松动、噪声、位移、断裂、变色、变形、泄露、过热、电气失灵等不正常现象。|设备状态受控点：是指设备上该点的“状态”，即是指设备上专职点检设备管家企业“产品作业线”设备“状态受控点”的运行状态信息操作点检设备管家“设备管家体系”登陆、汇总设备上“状态受控点”的状态信息判断异常原因清楚异常原因不明去除不必要的维修计划安排计划检修安排计划检修消除异常因素提出维修建议关键设备状态受控点状态的归口管理部门|专职点检企业“产品作业线”操作点检“设备管家体系”登陆、汇总设备点检定修制：设备点检、定修要“预知状态、超前管理”PF时间tptFP-F间隔O设备性能潜在故障发生点功能故障发生点在P-F间隔，进行预防维修PF时间tptFP-F间隔O设备性能潜在故障发生点功能故障发生点在P-F间隔，进行预防维修|设备点检定修制：设备点检、定修要“预知状态、超前管理”PF时设定点检定修时间的原则：首先：企业是否经常受到外来因素的干扰，形成对本企业产品作业的停产；其次：是否是仅有单班或两班作业类型的企业；其三：是企业具有备用机组的场合，两台相同类型、相同型号的设备并联安装；一旦“在线”使用的那台设备发生故障了，则可以马上采用切换机组来整体更换，以确保不能中断供应的场合，达到连续作业的效果。其四：是对一些特大型的企业，其设备也庞大且贵重，以上第三种方案也难以实施，那就要认真实施“有计划地停产检修”及企业要建立产品作业线设备的设备管家体系，有三位一体的设备管家，实施操作、专职和精密点检，根据对状态受控点按“预知状态超前管理”的原则，进行周密的认真的点检，在此基础上，开展严格控制停产检修时间的有计划的状态维修；最后一种：是企业“产品作业时间”一刻也不能停的情况下，如何实施检、维修？企业对产品作业线设备的维修，只能是“事后维修”，维修施工人员，要做好充分准备，就地围绕着产品作业线的设备，实施故障后的紧急抢修，而且要越快越好，以尽量缩短作业设备的停产时间。|设定点检定修时间的原则：首先：企业是否经常受到外来因素的干扰企业产品作业线设备外因造成企业停产单班或两班作业备用机组整体更换计划停产检修确保作业时间机会维修，同时间对批记录的问题批处理利用空班维修不停产离线检修设备管家、专职点检根据状态实施检修严格控制停产检修时间事后维修紧急抢修，越快越好是是是是是否否否否|不同时期设备的维修策略：1、设备投入之前，要未雨绸缪；设备设计、制造、安装期。2、设备已投入中，要亡羊补牢；设备已进入到磨损故障期。3、设备投入之后，要对症下药；设备已进入到耗损故障期。企业产品作业线设备外因造成企业停产单班或两班作业备用机组计划六、设备点检员对设备状态的关注点设备点检员日常关注所管辖设备的哪些方面？|六、设备点检员对设备状态的关注点设备点检员日常关注所管辖设备影响设备状态的环境因素

通常不论是电气设备还是机械设备为了稳定工作,都需要一个良好的工作环境,尤其是适宜的环境温度,才能确保设备处于最佳的工作状态;通常设备在设计和制造过程中,就充分地考虑了它能够满足在什么环境条件下长期稳定地工作的工作温度值,并据此进行选材,设计,以及考核试验;一般把高于周围介质（空气）的温度值，即称为温升。国家对电气设备的绝缘水平的规定，正是依据该设备能够长期稳定地处于什么温度环境下工作，进行等级分类的。过高的温度会显著加速机械设备零部件的磨损，温度还会引起材料形体的变化，改变部件之间的配合间隙尺寸。温度会导致润滑状况的恶化，增大摩擦阻力，加速部件磨损。

特别是精密设备及电气设备中的半导体器件对温度非常敏感，必须严格控制环境的温度，确保设备总体性能稳定，首先是要保证所有零部件的处于适宜的温度条件下才能稳定可靠；再者设备自身在工作时必然消耗能量，它们都会不同程度地散发出热量，对工作环境的温度一般都有着明确的要求，（国标规定环境温度一般不允许超过40℃；电气设备的绝缘等级,其本质就是该设备所选用的材料及设计,是按照该设备所能长期稳定工作的温度条件来确定。有时为了使设备更可靠地工作，往往会选用高绝缘等级的设备，让它降级使用以获得更多的设备性能余量；绝缘材料的耐热等级温度影响设备状态的环境因素通常不论是电气设备还是机械设备为了湿度

空气中的水份，也就是空气湿度对电气设备的绝缘性能影响很大，非纯净的水是导电的，湿度越大绝缘性能下降越显著，越容易造成电气设备漏电、环境温度的变化导致空气中湿度的变化，形成绝缘物表面结露，使绝缘介质损坏，从而形成飞弧、短路、接地甚至烧毁设备等严重故障。因此一般要求电气设备工作环境的湿度必须保持在20～80%左右。而各类机械设备的金属材料在高湿的环境下非常容易产生腐蚀，加速零部件的磨损，严重的会使设备无法正常工作。需要注意的是，并非空气中的湿度越低越好，过于干燥的环境对于某些设备也是不利的。例如：石化行业大量的储油罐，石油在流动过程中极易产生静电电荷，大量静电荷的积聚是非常危险的，而过于干燥的大气环境更容易积聚静电荷。因此，需要使储油罐周围空气湿度稍微大些。影响设备状态的环境因素|湿度空气中的水份，也就是空气湿度对电气设备的绝缘性能影响设备状态的环境因素

灰尘和尘埃会导致设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、接触不良和精度下降等各种故障的发生，影响产品质量。为了防止上述情况的蔓延，必须经常对设备进行清扫，要保持设备的外观整洁干净，使设备的各种潜在的缺陷表面化，如：磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、变色、振动等。便于通过感官直接感知。大量的灰尘尘埃不仅对设备的运行带来许多隐患，而且直接影响设备的散热，不利于设备工作时产生的热量散失到周围的空气中。

化工生产过程需要添加各类原料和催化剂，为了确保生产过程的工艺稳定，必须确保原料与催化剂的纯净，因此，化工设备及其管道都不允许混入灰尘杂质。而且化工生产过程中大量有毒有害气体需要封闭在密封的容器内，设备的各种密封致关重要，灰尘尘埃的侵入，会导致这些密封的磨损加剧，导致失效。灰尘尘埃|影响设备状态的环境因素灰尘和尘埃会导致设备磨损灰尘尘埃

另外设备各类运动销轴等部件，也会因为过多的杂质附着，加速它们的磨损，因此，一个整洁干净的环境对设备的稳定运行是非常必须的！同样工作环境空气中漂浮着的灰尘尘埃及各种杂质，对电气设备也会受到灰尘的影响，往往积聚黏附在电气设备表面的大量尘埃，这些尘埃一般都可能是导电物，容易引起电气设备绝缘性能的下降，并且容易造成电气连接的接触不良，产生控制动作的不正常。尤其是精密的控制设备，都需要整洁干净的环境条件，控制室、电气室就是应此而设立的；为了确保设备状态的稳定，需要保持电气设备表面的清，必须经常进行清除灰尘的吹扫，灰尘粉尘多的场合还必须采取有效的防尘措施；影响设备状态的环境因素|灰尘尘埃另外设备各类运动销轴等部件，也会因为过多的杂

机械设备在运转时要输出能量，高速转动的设备很容易存在一些振动，振动往往导致设备联接的紧固件的松脱，使设备内部各部件之间的位置发生变异，改变了相互间的间隙，使设备的装配精度无法保证。而且，相对运动的部件润滑劣化，摩擦加剧。管路的漏泄，密封的破损，同时伴随着躁声的增大，小振动不注意，不处理，必然发展成大的更严重的振动，直至整个设备的运动难以为继，停机！

电气设备因为在做功或能量转换过程中，周边或自身工作时必然产生振动，这些振动容易引起电气设备的固定螺丝、接插件等松动，造成接触不良、断线、脱落、开焊等故障，尤其是印刷电路板的电路断裂。这种故障排查比较困难不易被发现。振动往往使设备动作失常控制失灵。因此需要经常对电气设备螺栓、接插件、接线端子等进行紧固，对于振动大的场合还必须采取防振、隔振的措施，这样才能保证设备状态稳定受控。影响设备状态的环境因素振动

|机械设备在运转时要输出能量，高速转动的设备很容电磁干扰

这个因素主要针对电气仪表设备而言，特别是大型自动化控制系统。如今工业现场的运行环境越来越复杂，在空间充斥着大量各种各样的电磁波。随着弱电微电子计算机技术的大量运用于工业现场，不可避免地带来了相互之间的电磁干扰。根据研究电磁干扰主要以传导、感应及辐射等三种途径，形成对相邻设备的干扰。或者被相邻设备所干扰。克服电磁干扰一方面提高设备自身的抗干扰能力，另一方面，尽量减少设备对外部的干扰。主要采取屏蔽、接地滤波隔离等措施来消除或减少电磁干扰的影响；影响设备状态的环境因素|电磁干扰这个因素主要针对电气仪表设备而言，特别是大型躁声

躁声，属于社会环境污染的一个方面。长期身处高躁声的环境下，会使人头昏脑胀，身心疲惫，心跳加快，听力下降，注意力无法集中，极大地影响工作效率和身体健康。设备运转过程中必然会产生一定的声响，每一台设备都有着独特的声响。我们日常要关注的是这些声响所发生的变化，与正常时的差异，异常的噪音往往是设备异常所发出的信号，伴随着不和谐的运动和工况产生的声响。影响设备状态的环境因素|躁声躁声，属于社会环境污染的一个方面。长期身机械设备状态的关注要点机械设备的日常关注点|机械设备状态的关注要点机械设备的日常关注点|机械设备状态的关注要点

设备润滑的目的是在设备相对运动部件的表面之间加入相应的润滑剂，以降低运动部件之间的运动摩擦阻力，减少部件材质表面的磨损及相应的动力能耗，延长设备的使用寿命，保证设备稳定的运行。设备的工况条件各不相同，应该根据实际的工况合理地选择不同的润滑方式和润滑装置。设备人员应该熟悉不同润滑方式和装置的不同特点，充分了解它们不同的应用场合，并据此关注它们的运行状况。|

判断设备润滑不良的状况，一般可以通过设备运转的声音和设备局部区域的表面温度加以感知。而且，润滑出现问题往往导致设备零部件的温度急剧升高，发出金属干磨的刺耳的尖利躁声。通常，设备润滑系统的管路周边也一定出现一些状况，管路接头松脱、润滑油脂渗漏，设备表面往往污垢遍布，粘满灰尘。零部件变形或发热、变色。设备的润滑机械设备状态的关注要点设备润滑的目的是在设备相设备的磨损机械设备状态的关注要点

运转的设备在外力的作用下，部件必然会产生磨损、变形和损坏，这种磨损的程度与设备的使用强度及使用时间成正比。另外，如果润滑状况的变化也会引起磨损的加剧。这些都属于设备的有形磨损。同时，由于设备所处的环境各方面的因素，不论设备运转还是静止，也会产生设备实体的磨损，如：生锈、腐蚀、橡胶件老化等也属于设备的有形磨损之列。它与环境关系密切。这些磨损都会带来设备性能的下降，精度的变差，设备的运行维修费用增加，设备的效率显著降低。|设备的磨损机械设备状态的关注要点运转的设备在外设备的磨损机械设备状态的关注要点

对于设备的磨损可以采用听诊的方法去感知，设备正常运转伴随着一定节律的有规则的声响，当我们听到设备发出了重、杂、怪乱的异常躁声，即可据此判断设备内部出现了松动、撞击、不平衡的状况，若声音较浑浊低沉的低频振动，则往往是尺寸相对较大的强度相对较低的零部件发生较大的破裂或缺陷，若躁声比平时增强，说明故障在发展。声音越大故障越严重。若噪音是杂乱无规则间歇出现时，那可能是某些零部件松动了。|设备的磨损机械设备状态的关注要点对于设备的磨损设备的磨损机械设备状态的关注要点

除了听诊法之外，手指的触摸也是很有效的感知方法。手的触觉可以监测设备的温度、振动及零部件之间间隙的变化情况。人手的神经纤维对温度是非常敏感的。用手晃动部件可以感知0.1mm～0.3mm的间隙大小的差异。而且手也能感觉振动强弱变化和有无冲击，以及部件的爬行状况。通过手的触觉也能帮助我们感知设备有无磨损及磨损的程度。|设备的磨损机械设备状态的关注要点除了听诊法之外设备的磨损机械设备状态的关注要点

观察法也是常用的掌握设备磨损状态变化的手段之一。通过对设备外表的仔细观察，我们可以了解设备的紧固件有无松动，机件是否产生破裂及其它损伤。是否存在异常振动和异常的噪音，检查设备润滑是否正常，是否存在跑冒滴漏现象，通过一定的手段收集润滑油液内的金属颗粒物，仔细检测是否存在大的金属颗粒物。尽管在设备未解体的状态下，我们无法确切地了解设备的定量磨损数据，但是上述几种方法对于定性地判断设备是否存在机件磨损还是非常直观而有效的。|设备的磨损机械设备状态的关注要点观察法也是常用设备的形变机械设备状态的关注要点

设备的形状和结构是取决于设备的功能，为了完成设备特定的运动，设计了不同的形状和机构。同时为了达到设备的控制精度，这些结构和形状之间都存在着相互配合的尺寸要求。如果形状或尺寸发生了变化，则设备的功能和精度就难以确保。也就无法正常运转，更无法生产出符合质量要求的合格产品。所谓形状尺寸的变化，包括了设备零部件的空间位置尺寸和零部件的外形绝对尺寸的变化。|设备的形变机械设备状态的关注要点设备的形状和结设备的形变机械设备状态的关注要点

关注设备的形变也是把握设备状态的重要一环。设备产生形变可能是由于外力的作用，也包含了设备自身的磨损而造成的形状尺寸的变化。因此，我们同样可以采用前面介绍的几种方法来把握设备所发生的形变。从而帮助我们去感知设备状态所发生的细微末节的点滴变化，在它完全失效之前采取相应对策控制它的故障发生可能带来的损失！|设备的形变机械设备状态的关注要点关注设备的形变也设备的腐蚀（锈蚀）

设备及零部件受使用环境因素的影响发生了变质、失效以及除纯机械原因造成的材料包括金属和非金属的一切破坏现象都称之谓腐蚀。腐蚀的机理可以是化学腐蚀、电化学腐蚀。它的形式主要有均匀腐蚀和局部腐蚀两大类。工业环境下的腐蚀因素主要有高温腐蚀、湿腐蚀、酸、碱腐蚀、氧化腐蚀、盐腐蚀、氢腐蚀、硫化氢腐蚀等。在我们管辖的设备运行环境下，很难完全避免上述的环境因素，因此设备的腐蚀是难以完全避免的。我们能做的是及时发现设备腐蚀的，尽量避免造成腐蚀的环境，尽可能地延缓设备腐蚀的发生和腐蚀的程度。机械设备状态的关注要点|设备的腐蚀（锈蚀）设备及零部件受使用环境因素设备的腐蚀（锈蚀）

由于化工设备使用环境的特殊性，一般均使用金属制品，对于金属而言它本身结构是很容易发生腐蚀的，温度、湿度以及空气等外部环境会直接导致金属发生腐蚀。而且化工企业生产过程中都涉及到一些氧化-还原性的气体、介质等，加上生产环境的高温、高湿，所以很容易加剧金属表面发生强烈的化学反应形成设备零部件的腐蚀。可以这么说，维持化工设备的完好主要的工作就是防腐。通常腐蚀的现象不难被发现，腐蚀的发生必然伴随着设备形状的变化，跑冒滴漏的频现。直接影响到设备运转的平稳，往往会产生剧烈的振动和噪音，也必然会产生运转区域的局部高温。机械设备状态的关注要点|设备的腐蚀（锈蚀）由于化工设备使用环境的特殊电气设备状态的关注要点电气设备的日常关注点|电气设备状态的关注要点电气设备的日常关注点|电气绝缘

电路的基本结构由以下几部分组成：电源，提供电能；导线，供电流流经的通路；控制元件，控制电路电流的通断；负载，将电能转换成其他能量做功；绝缘，隔绝电流的通路，约束电流按照规定的路径流动，以及保证人身的安全；因此，电气设备必须要借助绝缘才能正常地工作，保持稳定的状态；电气设备状态的关注要点

电气设备的绝缘介质一般由固体、气体和液体三种物质形态构成，固体有各类绝缘棒、绝缘套管、绝缘板等，气体的有六氟化硫气体等，液体有绝缘油等组成。绝缘结构是各类电气设备（包括发电机、电动机、变压器、开关、电缆等等）的重要组成部分，其作用是隔离带电导体与地、以及导体之间的不同地位。电气绝缘|电气绝缘电路的基本结构由以下几部分组成：电气

电气线路及电气设备中的各部分，除了电气设备技术规程中规定的接地的部位以外，凡导电的都必须绝缘，规程中还明文规定了相应的指标数值。如对中压和高压线路规定了必须保持的绝缘电阻最低值，空间距离值等,同时对线路规定了必须具有的绝缘耐压水平和施加电压的时间。

电气设备状态的关注要点

电气设备的绝缘材料除了利用其电气绝缘性能这一主要的功能以外，还需具有良好的机械性能和耐高温特性等。因为根据物理学，我们知道电阻值是随温度变化的，各种材料的电阻值都具有温度系数。物质分子间的化学键也与温度有着密切的关系，因此，绝缘是个相对的概念，是针对一定条件讲的，绝不能机械地绝对地理解。也正是因为上述缘故，绝缘会随着环境、时间、工作条件的变化而产生许许多多的变化。电气绝缘电气绝缘|电气线路及电气设备中的各部分，除了电气设备技电气绝缘的老化

电气设备的绝缘材料由于在各种条件下的常年使用，并施加有电压，在各种因