电镀线应急事故操作指引

OperationInstruction第1页，共7页Page第1页，共7页Page1of7YONGGANG(ZH),CO.,LTD操作名称：电镀线应急事故操作指引文件编号：YG/PD-114OperationDocumentNo客 户：/版 本第V3CustomerRevision产品名称：/日 期:2016-01-9PartNameDate产品编号：/PartNo.版本Revision更改内容RevisionDetails生效日期EffectiveDate第V0版新规作成2014-06-03第V1版修改停气应急操作2014-06-25第V2版修改停电、停气、整流机、行车故障应急操作2014-08-26第V3版修订电镀过程出现异常产品处置方式及应急反应流程图2016-1-9编写人：蔡金荣Preparedby审扌批人： 如此印章并非红色，表此文件并非合法之版本，并不会受到控制及更新，请使用受控之文Approvedby如此印章并非红色，表此文件并非合法之版本，并不会受到控制及更新，请使用受控之文IFTHECONTROLSTAMPCOLORISNOTRED,THENITISANUNCONTROLLEDCOPY.PLEASEDREFERONLYTO文件受控印章CONTROLSTAMP分配部门：■电镀部（A线）■品管部 ■工程部 ■工务部 ■营业部 ■采购部■行政部 ■物控部 □涂装部 □注塑部

OperationInstruction文件编号：YG/PD-114Doc.No.第2页，共7页文件编号：YG/PD-114Doc.No.第2页，共7页Page2of7版本:V3Rev:YONGGANG(ZH),CO.,LTD操作名称：电镀线应急事故操作指引Operation件。THECONTROLLEDCOPY.件。1.0目的明确电镀过程中现场出现紧急情况：紧急拉绳/开关、坏机、行车故障、停电、停水、停气低液位报警、温度报警和生产不良比例高等情况下的控制程序，以确保所有产品均符合既定的要求。2.0范围此文件适用于本公司电镀A线工序。3.0电镀线应急小组3.1.1电镀线应急小组职能及联系方式（附件）；3.1.2紧急情况发生时，应急小组立即启动应急程序，各成员按要求分配职责到电镀生产线各个工序，如管理部门提前通知、物控部PMC根据生产计划妥善安排生产或备用库存，保证100%供货；3.1.3生产部和品管部人员检查产品电镀状况，做好相应的统计、记录，如《紧急异常情况下产品不合格处理单》《物料评审表》等；3.1.4物控部PMC依据电镀产品统计数据进行产能确认，若没有影响发货计划，即流转到日常操作方式；如果影响发货计划，立即向业务经理反馈，与客户协商寻找新的发货方式;3.1.5当接受相关部门反馈及领导指示时，仓库、采购部门应立即做出反应，核对所需应急部件是否存有，保障其应急部件就位，在紧急状态下可随时取用。4.0应急程序4・1紧急拉绳/开关生产主线紧急拉绳生产主线发生可能危及员工人身安全或导致产品批量性不良（掉飞巴或飞巴错位等），电镀部任何员工均可拉动位于生产主线中间过道的紧急拉绳可使生产主线紧急制动，紧急制动后马上通知当班领班/主管。紧急情况排除后，领班/主管通知中控室“复位”，恢复生产主线正常生产。脱挂线紧急开关脱挂线发生可能危及员工人身安全或产品未上/下挂完异常吊走飞巴时，上挂组/下挂组任何员工均可按下位于上/下料口旁边的紧急开关使脱挂线紧急制动，紧急制动后通知领班/主管解除风险或拆完飞巴上的产品，紧急情况解除后领班/主管通知中控室“复位”，恢复脱挂线正常运行。遇到领班/主管无法排除的异常情况，可通知工务部解决。异常时间内，在生产线上电镀产品按3.2吊车故障处理方法处理。4.2吊车故障4.2.1吊车故障在3分钟以内：（1） 飞把在空中（即飞把被吊起）时故障，所在飞把上的产品报废处理；a、（2） 飞把在水中故障时，故障吊车管辖范围以外的各缸正常生产，故障吊车管辖之内的各缸如下处理：a、粗化缸位吊车故障，则在飞把上的产品贴黄色隔离标签，待外观与功能0K后可正常出货，否则报废处理；b、钯水、解胶缸位吊车故障，则在飞把上的产品贴黄色隔离标签，a、OperationInstruction第3页，共7页Page第3页，共7页Page3of7版本:V3Rev:YONGGANG(ZH),CO.,LTD文件编号：YG/PD-114Doc.No.文件编号：YG/PD-114Doc.No.Operation外观OK后可正常出货，否则报废处理;c、化学镍缸超时需检查挂具是否上镍粉后方可走机；d、电镀缸中浸泡时间到设定时间之后，系统自动会把电流降低到预设的参数值：预镀镍至封口镍各缸电镀时间超过设定时间时，系统自动会把电流降低到预设的参数值，光铬缸超过设定时间时，系统自动会切断电流，故电镀各缸产品均按OK品正常处理；4.2.2吊车故障3-20分钟：飞把在空中(即飞把被吊起)时故障，所在飞把上的产品报废处理；飞把在水中故障时，故障吊车所管辖范围的亲水前的产品可提出按正常品处理，故障吊车管辖范围以后的各缸产品可正常完成生产，故障吊车管辖之内的各缸如下处理：a、粗化缸内产品贴红色报废标签；钯水、解胶缸位吊车故障，则在飞把上的产品贴黄色隔离标签，外观OK后可正常出货，否则报废处理；化学镍缸超时需检查挂具是否上镍粉后方可走机；预镀镍至光铬各缸，的产品贴黄色隔离标签，待外观与功能OK后可正常出货，否则报废处理；光铬以后各缸的吊车故障，线上全部产品可按正常生产处理，机组安排员工在吹水处将产品提出，经理或部主管决定是否需要停产；4.2.3吊车故障20分钟以上，经经理、主管级别以上管理人员允许，停止生产，粗化到故障吊车所在各缸的产品报废处理。4.3停电4.3.1电镀线一旦停电，机组员工首先检查各缸是否因为过滤机停止工作而漏液，确保各缸无漏液；4.3.2取出“紧急标识卡”从粗化缸到光铬缸的每个飞把上贴上“报废处理”标签；4.3.3待恢复供电出机时，机组员工在每挂的挂具钩头上做好标示，并需要填写《紧急/异常情况下产品不合格处理单》中的飞把号、缸名、缸号、处理方式、产品名称、编号和数量等内容；4.3.4拆挂时，品管人员则统计各种产品的数量，同时填写《物料评审表》，然后报废处理；4.3.5电镀线停电，上料至亲水可提出放回上料区，按正常品处理；光铬后水洗缸产品因电镀过程已完成，可按正常品清洗检验出货。4.4停水4.4.1停水在1个小时之内，水洗缸有在线处理系统，所以产品不报废，可以正常生产；4.4.2停水在1小时以上电镀生产线需停产。4・5停气4.5.1停气时上料至亲水的产品可提出放回上挂区，按正常品处理；4.5.2光铬缸产品因电镀过程无需打气，故封口镍2#缸以后的各缸产品可按正常生产进行出货；4.5.3粗化至封口镍2#缸的每个飞把上贴上“报废处理”标签；4.5.4待出机时，机组员工在每挂的挂具钩头上做好标示，并需要填写《紧急/异常情况下产品不合格处理单》中的飞把号、缸名、缸号、处理方式、产品名称、编号和数量等内容；4.5.5拆挂时，品管人员则统计各种产品的数量，同时填写《物料评审表》，然后报废处理。4.6冷水机异常冷水机异常时，领班/主管通知工务部排查原因，无需停机，正常生产，每半小时监控一次光铜缸温度，低于29度时可正常生产，高于29度时，总经理或电镀部经理/主管视情况安排空飞靶生产或停机。在铜缸缸内产品贴黄色标签隔离，隔离产品出烘烤后经电镀部和品质部确认外观有无问题，有外观不良直接转红色标签报废，若外观没问题转绿色标签放行。工务部接到冷

OperationInstruction文件编号：YG/PD-114Doc.No.第4页，共7页文件编号：YG/PD-114Doc.No.第4页，共7页Page4of7版本:V3Rev:YONGGANG(ZH),CO.,LTD操作名称：电镀线应急事故操作指引Operation水机故障时，马上到现场确认，查明故障原因并解决，如无法解决时，上报总经理，通知供应商到场解决。4.7低液位报警系统出现低液位报警时，查看过滤泵、循环泵是否正常运转，检查管道接头处是否漏液，无上述异常现象时只需手动对相应的槽液进行加水，至标准水位即可。4.8温度报警系统对生产线各槽液的温度进行自动控制，出现报警时，机组人员需对感温线、加温电笔、加热盘管、冷凝盘管等设备进行初步检查，遇到无法排除的异常情况，可通知工务部解决。4.9整流机故障报警正常情况下，系统对生产线整流机进行自动控制，出现故障报警时，机组人员可改手动操作，所在电镀缸的产品报废处理，做好标识、记录。此缸立即上锁，停止使用，通知工务部解决异常情况，如无法解决时，上报经理，通知供应商到现场解决。4.10过滤泵、循环泵故障报警过滤泵、循环泵故障时，先初步检查电源线接头的接触情形、压力表的读数是否在正常范围内、进出水管路是否堵塞或漏水、滤芯是否积垢严重等，遇到无法排除的异常情况，可通知工务部解决。4.11产品出现不良比例高当产品不良比例高时，马上通知领班级以上人员开会讨论改善对策，当不良原因不能及时处理，由主管通知PMC，在不影响客户交期的情况下作合理调整。注:1、 只要涉及到报废、正常走机和需要隔离处理的产品，请在电镀现场做好各颜色卡标示；识,5.0附件4.14.24.34.4识,5.0附件4.14.24.34.44.54.6停水应急事故处理流程图及各工位处理步骤停气应急事故处理流程图及各工位处理步骤停电应急事故处理流程图及各工位处理步骤行车故障应急事故处理流程图及各工位处理步骤整流机异常应急事故处理流程图及各工位处理步骤电镀线应急小组职能及联系方式4.7故障处理要求（详见附件一）6.0相关记录6.1紧急/异常情况下产品不合格处理单6.2物料评审报告6.3《电镀部停机异常记录表》7.0紧急异常处置流程示意图详见附件二）

OperationInstructionOperationInstruction第5页，共7页Page5第5页，共7页Page5of7操作名称：电镀线应急事故操作指引文件编号：YG/PD-114版本:V3OperationDoc.No.Rev:YONGGANG(ZH),CO.,LTD附件一、故障类别应急处理影响工序故障时间应急及零件处理机械故障PLC故障减少整流机输出电流将可切换为手动的切换为手动操作①上机至亲水<300秒返回上挂区②化学：粗化、中和、盐酸、钯水、解胶、化学镍①水洗<300秒标识、流转、待外观及功能>300秒报废①暴露在空气中的零件<120秒标识、流转、待外观及功能>120秒报废①瓦特镍、光铜；半光镍、光镍、封口镍/珍珠镍、三价黑铬，三价白铬，光铬；①活化①水洗<300秒标识、流转、待外观及功能>300秒报废①暴露在空气中的零件<120秒标识、流转、待外观及功能>120秒报废①收挂<300秒正常流转故障类别影响工序故障处理零件处理浓度/PH/温度异常当前工序加入或抽取药水加温或停止加温追溯至上一次分析结果正常的时间点的零件，进行标识，流转，待外观及功能杂质异常当前工序增大过滤量正常流转加错化学品当前工序清缸/处理/开缸追溯经过该缸的零件，标识，报废液位异常当前工序补充药水/抽取药水，重新分析浓度标识，流转，待外观及功能停水当前工序4小时内恢复供水可继续生产；否则由电镀负责人安排在4小时后停机。正常流转

OperationInstruction操作名称：电镀线应急事故操作指引文件编号：YG/PD-114版本:V3OperationDoc.No.Rev:珠海永刚公司YONGGANG(ZH),CO.,LTD第6页，共7页Page6of7故障类别应急措施影响工序故障时间零件处理电力故障整流机故障切换备用电源将可切换为手动的切换为手动操作切换备用整流机①上机至亲水<300秒返回上挂区②化学：粗化、中和、盐酸、钯水、解胶化学镍①水洗、＜300秒标识、流转、待外观及功能>300秒报废①暴露在空气中的零件<120秒标识、流转、待外观及功能>120秒报废①活化①水洗<300秒标识、流转、待外观及功能>300秒报废①暴露在空气中的零件<120秒标识、流转、待外观及功能>120秒报废①预镀镍、光铜；半光镍、光镍、封口镍珍珠镍、光铬、三价黑铬；1/报废①收挂<300秒正常流转艮废处注：整