幼儿园连廊建设工程施工组织设计

PAGE第一章工程概况1、本工程为***幼儿园连廊建设工程施工。建筑面积约为130.2平方米，三层，框架结构，柱下独立基础，建筑高度为11.65米。2、本项目承包方式：包工包料。3、工程工期：2015年7月22日开工至2015年8月20日竣工，合计30日历天，我公司将在2015年8月18日竣工，比招标文件要求工期提前2天完成4、质量要求：合格，我公司承诺：保证合格，争创优良标准。5、资金来源：财政拨款。附：本施工组织设计主要依据和应用规范标准情况《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《工程测量规范》GB50026-2007《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2011《施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011企业安全管理\职业健康管理\环境管理一体化手册、一体化程序文件第二章工程施工方案1、工程测量1.1工程平面控制1.1.1控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩，控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。1.1.2控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线为准用直接测法，进行测设平面控制桩，经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩，并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面覆以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并加以保护。1.2工程标高控制工程施工时，至少要设四个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核，根据现场情况设三个水准点桩，实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙、框架柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪支设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出线楼层500mm水平线，墙体砌筑后，同样弹出每个楼层500mm线。1.3工程竖向控制1.3.1方法该工程垂直度的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜，将轴线直接投测在施工层上。1.3.2投测中的要点测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，现测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好，必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投，造成误差积累。取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直模轴和模轴不垂直视轴的误差影响，投测主要误差必须控制在标准以内。1.4结构复核在上部主体结束后，应进行全面的技术复核，会同建设单位或监理工程师对每条轴位置和结构尺寸、层高和标高等进行全面复核。1.5沉降观测1.51.51.51.51.51.51.51.51.51.6测放人员组成根据该工程测量工作的性质，工程测量放线人员组成如下：测量负责人1名，负责测量工作计划、技术方案的编制和工程定位控制测量，测量放线人员2名，负责工程施工中所有测量放线抄平工作的实际操作。1.7测量仪器仪器名称数量用途备注J2光学经纬仪1台平面导线测量、垂直引线。DS3光学水准仪1台一般水平测量30M1台导线测量2M卷尺人手一具2KG线锤2竖向校正其他工具插杆、竹竿、水准塔尺、木桩2、土方工程2.1土方开挖，基础采用单个基础开挖的方式进行，由专人指挥。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。防护桩体周围300土方采用人工清理，然后用挖机带走。2.1.1基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→修坡整平→留足预留土层等，相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工工序。2.1.22.1.3基坑应分段进行开挖，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。2.1.4基坑开挖施工至基础底板标高时，在48小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边。2.1.5车辆配备车辆行车主要经过地段区域内场地，铺设临时道路，行车时，车辆应远离围护结构边行走。配置1台挖掘机及2辆自卸车，视天气及交通与深度进展情况增减机械设备。2.2钎探2.1技术准备：认真熟悉施工图纸，并做好基槽的深度测量控制工作，根据基槽土方开挖进度及时控制好各部位基底的标高及轴线位置。根据基础平面布置图，绘制钎探孔分布图，以确定每个钎探孔的具体位置并编号，施工中根据钎探孔平面位置图定位钎探。本工程钎探因设计无特殊要求，所以根据淄博市周村区相关规定，其每个钎探孔的间距按1.5m，成梅花形布置。探钎长度3m，具体分布见钎探平面布置图。施工前首先对施工人员进行详细的技术交底，施工中做好钎探记录。2.2机具准备圆锥轻型动力触探：穿心锤重量10kg，锥头直径40mm，锥角60o，触探杆直径25mm，长度2.1m。钢尺等。2.3作业条件基土已挖至基坑底设计标高，表面应不整，无松土，轴线及坑底宽度和长度均符合设计图纸要求。钎探孔平面布置图已绘制完毕、并根据钎探图在基坑对每个探孔定位编号。施工时，应有足够的照明设施了，并合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。2.4操作工艺2.5工艺流程：确定探孔顺序——就位触探——记录锤击数——整理记录——拔钎杆盖孔——移位——检查孔深——灌砂2.5.1按钎探孔平面位置图放线，将孔位做好标记。2.5.2就位触探：将触探杆对准孔位，再把穿心锤套在探钎上，扶正探杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为500mm，将触探杆竖直打入土层中。2.5.3记录锤击数。钎杆每打入土层300mm记录一次锤击数。直到3m的探杆全部打入土层中，2.5.4拔探杆：在拔探杆的操作过程中，一定要注意对探孔的保护，尽量避免将泥土等杂物掉进探孔，待探杆拔出后及时用砖块将探孔盖好，并将探孔编号标注在上面，便于抽检。2.5.5移位：待以上工序完成后，将探杆移到下一孔位，然后按上述工序进行操作。2.5.6探孔检查：探孔打完后，首先报监理和甲方相关人员，对探孔进行检查，经质量检查人员检查孔深与记录无误，并正式通知可以灌砂后，即进行灌砂。2.5.7灌砂：灌砂时每填入300mm左右可用钢棒捣实一次。2.5.8整理记录，按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，经过触探人员签字后归档。2.6质量标准2.6.1控项目：触探探度必须符合要求，锤击数记录准确。2.6.2一般项目：孔位基本准确，探孔不得遗漏。2.6.3探孔灌砂应密实。2.6.4钎探完毕后，宜用砖盖孔做好标记，保护好探孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。2.7应注意的质量问题2.7.1如触探进行不下去时，应请示工地负责人，适当移位。不得随意填锤击数。2.7.2记录和平面布置图的整理：⑴、在记录表上用色铅笔或符号将不同（锤击数）的探孔分开。⑵、探孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。(3)、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，经打钎人员和技术员签字后保存归档。2.3回填土2.3.1施工准备宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水量应符合规定。2.3.2作业条件2.3.2.1回填前，应对基础进行检查验收，开办好隐检手续，且混凝土应达到规定强度，方可进行。2.3.2.2施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数。2.3.2.3回填应在完成上下水管道的安装后再进行，并将地坪上的积水和有机物等清除干净。2.3.2.4施工前，应做好水平高程标志的设置，室内和散水的边墙上钉好标准高程木桩。2.3.3操作工艺2.3.3.1回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度200-250mm；人工打夯不大于200mm，每层至少打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。2.3.3.2填土前应检验其含水量是否在控制范围内:如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.3.3.3基础槽边回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。并且严禁使用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。2.3.3.4回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先将管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。3、钢筋工程（所有钢筋全部采用抗震钢筋，即牌号带E的钢筋）3.1所有准备进入施工现场的钢筋必须有合格证、准用证、产品试验报告，每批钢筋进场后，首先要对照合格证与钢筋是否相符，经外观检验验收合格后，方可允许进入施工现场。3.2进入施工现场钢筋必须按规范规定取样送试验室进行试验，做机械性能试验，试验合格后方可使用。3.3严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋采取集中统一配料、现场标识，在现场加工棚内机械加工，分别堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。3.4钢筋在加工棚内制作时，框架柱竖向受力钢筋采用电渣压力焊，直径大于16mm的水平钢筋采用闪光对焊，其余钢筋采用绑扎连接，保护层采用砂浆垫块和钢筋马凳来控制钢筋位置。3.5小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4％；大于12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。3.6钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不使用。3.7钢筋的安装钢筋现场安装时受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011表5.5.2的规定,钢筋保证保护层厚度措施：3.7.1为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。3.7.2对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要用铁马凳，间距不得超过1m。3.7.3柱子用砂浆垫块或专用控制保护层的卡子绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距不超过1200mm。3.7.4梁板上部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或钢筋控制保护层厚度，梁每米用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。3.7.5基础钢筋，采用高标号混凝土垫块纵横间距≤600mm，予以控制保护层厚度。3.7.6楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm，保证受力筋不变形，不位移。3.7.7骨架内钢筋与钢筋之间距25mm时，用Φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与25钢筋头间距宜为1m，不应超过2m．3.8钢筋绑扎3.8.1施工准备核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。钢筋绑扎采用20-22号铁丝、钢筋马凳(或钢筋支架)；固定柱、板双排钢筋用的间距支撑筋及水泥砂浆垫块。钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和执行现行规范要求。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。3.8.2操作：工艺3.8.2.1柱纵向受力钢筋、箍筋的规格、间距、数量、长度必须符合设计要求，柱钢筋锚于基础内，在基础内加三道箍筋，并用Φ12短钢筋点焊于基础上下层钢筋,以防浇筑砼因振捣挤压移位，箍筋的加工、制作、安装应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011中5.3、5.4、5.5中的有关要求。3.8.2.2梁端箍筋梁下部受力筋绑扎梁箍筋绑扎柱箍筋梁第二排、第一排负筋绑扎梁、柱内箍筋。柱筋加顶杆或定位箍，以防柱筋位移，箍筋交错布置。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，对多边形柱应为模板内角的平分角，对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模的切平面垂直。中间钢筋的弯钩应与模板成90度，在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的筛筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。3.8.3梁钢筋处理为保证主次梁的截面尺寸，布筋时次梁第一排受力筋位于主梁第一排受力筋上，次梁的第二排受力筋位于主梁的第二排受力筋上，主次梁上下排受力筋、负筋之间用Φ25钢筋头垫起。绑扎钢筋时，除靠近围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。摆放钢筋马凳支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上面分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。柱主筋插伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。钢筋绑扎应随时垫好垫块。3.8.4板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分面筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应为全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫钢筋马凳。板钢筋制作时必须严格按照设计要求，其板面和板底钢筋的锚固长度必须满足设计要求和规范要求。板底钢筋绑扎时接头设置在支座处，板面钢筋接头应设置在板跨中L/3区段内，为了确保板面钢筋在砼中的位置（设计位置），采用撑筋措施，双向@1000设置，板底钢筋采用同强度等级水泥砂浆垫块50×50×15mm，砼保护层15mm，绑扎板钢筋时必须按照设计和规范要求实施。3.8.5楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。3.9结构施工工艺流程3.9.1柱筋施工工艺流程套柱箍筋竖向钢筋连接标箍筋间距线绑扎箍筋避雷接地等焊接。3.9.2梁筋施工工艺流程标梁箍筋间距放箍筋放梁主筋主筋固定按箍筋间距绑扎。3.10个别竖向钢筋连接采用电渣压力焊3.10.1电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池转入电渣工程，产生2000摄氏度以上的高温使钢筋全截面均匀热熔化，然后顶压挤出液态金属熔化焊渣，冷却后凝固，形成拉接头。3.10.2质量要求：外观检查焊包均匀。焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。3.10.3施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机上、下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；雨雪天气不宜施焊。3.10.4接头位置设在楼层上部，分两个水平面接头，第一个水平面在楼板下900mm，两接头间距500mm。3.11质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：3.13.13.13.13.13.13.12成品保护3.123.123.123.123.123.124、模板工程4.1本工程基础模板采用钢模板木支撑，施工方法比较简单。4.2柱、梁、板模板：柱梁板考虑免抹灰均使用竹胶板模板进行加工制作，考虑投入2层柱模板、2层梁板模板进行周转使用。4.3柱模板搭设方法4.3.1搭设柱支撑时，支设好构造柱的模板后，再设置横向钢管三道，第一道在柱离地0.2m处搭设，第二道在1.6m4.3.2梁的支撑系统为：沿梁纵向每900mm设一道站柱，沿梁横向间隔1200mm，水平纵向支撑离地450mm设一道，离地1800mm设第二道，离地2800mm圈梁只需固定两侧模板即可。4.4柱模组合及校正。4.4.1柱模组合本工程均采用竹胶板和方木进行组合，组合时必须做到：4.4.1.1木模必须相互错开组合；4.4.1.2组合时必须于木模缝加垫泡沫；4.4.1.3柱模底边必须找平，柱模外补填与其地面的缝隙。4.4.24.4.2.1在柱模安装前必须弹出其模板外边线4.4.2.2柱模采用一面一面的搭设，先搭设沿墙面，再搭设单独面，连成整体后，上下用钢管或方木定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准模板外边线4.4.2以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。4.5梁模板组装及校正（由于圈梁搭设简单，不再此范围内）4.5.1梁底模组装、固定、校正4.5.1.1梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置（即梁柱的按模板模数考虑）梁底模组装时夹泡沫，角模必须与底模相错。4.5.1.2梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核。4.5.2梁侧模组装、校4.5.2.1梁侧模：按不同高度确定对拉钢条对拉丝杆竖向道数。4.5.2.2侧模均采用木模横向铺设组合，加竖背杠短钢管，其短钢管下脚与梁底模间钢管连接，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向的通长钢管连接（短钢管紧贴模板）通长钢管与支架连接支撑，短钢管水平连接。4.5.2.3梁侧模校正梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距小于同横向间距。4.6现浇板模板施工验算4.6.1现浇楼面板及梁模板计算模板设计计算书竹胶板模板验算现浇板的厚度为100㎜，模板采用竹胶板，胶合板的尺寸为2400×1200×10。恒载的分项系数为1.2，活荷载的分项系数为1.4。本工程的现浇板模板构造如下图示，现浇板厚度100mm，次楞用φ48*3.5架管，间距@200，主楞及主柱采用φ48x3.5@800需验算楞木间距是否满足施工要求。现浇板示意图注：1、2、3——跨度编号4——钢筋砼现浇板5——胶合模板6——次楞木由图可知，现浇板模板由楞木支承，可近似假定楞木是模板的刚性支点力学分析时，现浇板模板可按宽度为1米的梁进行计算。4.7柱、梁、板模板搭设示意图：梁模板支设大样图梁、板模板支设示意图平台模（木夹板）钢管夹梁木方背楞支撑系统木垫梁模板支设大样图梁、板模板支设示意图平台模（木夹板）钢管夹梁木方背楞支撑系统木垫扣件M14螺栓碗扣85×85方木35×80方木15厚多层板扣件M14螺栓碗扣85×85方木35×80方木15厚多层板φ48×3.0钢管φ48×3.0双钢管35×85方木4.8现浇板及梁模板支架采用支柱支撑，水平、竖向来接进行施工。4.9模板支架施工方法及技术要求4.9本工程模板支架随施工流水段的进度进行搭设，在此以四段模板支架为例进行具体说明，其他流水段的模板支架搭设方法及搭设要求参照此段施工。具体搭设流程如下：做好搭设的准备工作→放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→逐根树立支撑，随即假设水平拉结杆，并与立杆扣牢→安装第一步纵向水平杆（与各立杆连接）→安装第一步横向水平杆→第二、三步纵向水平杆→第二、三步横向水平杆→支设梁板模板。4.9.2模板支架搭设具体要求4.9.2.1垫板铺设:按本方案要求放定位线，垫板采用50×200×4.9.本工程板下立杆纵距900mm，横距900mm；梁下立杆纵距600mm，横距600mm。应按规定依次竖起立杆，立杆应竖直设置，在装设第一步纵、横向平杆后，应校正立杆垂直再予以固定，立杆垂直度要求在2m高度的垂直偏差不超过15mm；梁模板中心线处立杆偏心距应不大于25mm，而且要每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距的垂直度。4.94.94.9.4.94.94.94.94.94.94.94.94.94.94.94.94.94.94.10楼梯模板楼梯底模用竹胶板平铺在斜杆上，楼梯外侧模要用异型木模。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的要求。楼梯标高适当低于相应楼层标高，以保证楼梯面层施工，避免剔砸。φ48×3.0钢管φ12对拉螺杆，间隔一步设置一道，横向设置两遍2φ48×3.0钢管楼梯模板支设示意图φ48×3.0钢管φ12对拉螺杆，间隔一步设置一道，横向设置两遍2φ48×3.0钢管楼梯模板支设示意图4.11.1混凝土浇筑前要认真复核模板位置，柱、4.114.114.11.4混凝土浇筑时要派五至4.11.5在对拉螺栓处的模板封堵块用定制150×4.114.12模板拆除4.12不承重的柱模，其混凝土强度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆模。承重构件模板应在混凝土强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在混凝土浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间，经主管工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。4.124.124.125、混凝土工程由于本工程地处学校校园内，场地狭小，将全部采用商品混凝土，用小型汽车吊进行吊运砼。5.1原材料：由商品砼公司提供材料合格证件，砼配合比由我公司提供强度及其他要求，提前1个月提交预拌砼搅拌站进行试配，施工时严格按配合比施工，现场按国家现行标准《预拌混凝土》及双方约定要求进行交货检验。5.2外加剂：采用建筑宝砼添加剂。该产品具有减水增强、缓凝降温、减少收缩等功能，能大幅度提高砼质量。5.3坍落度要求：混凝土坍落度一般应在13-15cm，不得大于16cm。现场每车专人测一次，严格控制砼质量。砼坍落度误差范围在±2cm，不合格砼不得使用，测试结果有偏差应及时反馈砼搅拌站，及时修正。5.4砼运输供应：浇筑前由施工队计算砼用量，提交预拌砼搅拌站，并按所使用的砼泵输出量确定搅拌车数量，保证砼连续供应。5.5作业条件：5.5.1下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。5.5.2设备试运转正常，砼运输车辆数量满足要求。5.5.3材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。5.5.4全部材料应经检验合格，符合使用要求。5.5.5搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。5.5.6对商品砼的质量检查要求：5.5.6.1泵送混凝土，每工作班供应超过100m³5.5.6.2砼搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；砼5.5.6.3现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表。砼取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。5.5.6.4搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。5.6砼浇筑5.6.1浇筑前要做好以下准备5.6.1.1对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查及验收。5.6.1.2检查机械设备的完整性。5.6.1.3填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。5.6.2在浇筑竖向结构砼前，应在底部填以50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。5.6.3浇筑时先浇柱，按要求分层浇注到梁底，柱砼浇注时，应分层浇筑与振捣，浇注处与砼坡角处均派人同时振捣，砼浇筑时应注意接槎，防止施工缝出现，楼板砼浇筑不得漏振，专人找平，砼收水后马上派人用木搓板搓平，防止砼出现表面收缩裂缝。5.6.4在卫生间与楼板交界处设置格木条，卫生间楼板下卧，以保让卫生间标高低于楼板标高。5.6.5砼自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构，一般分层高度为振捣器作用部分长度为1.25倍，最大不超过50cm。5.6.6使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移劝，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝,平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5.6.7浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。5.6.8浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。5.6.9浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。5.6.10施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。5.6.11楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.6.12砼的浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。砼底板应连续浇灌，不得留施工缝。在砼底板上浇灌墙体时，需将表面清洁干净，再铺一层2－3cm厚水泥砂浆。浇筑砼应分层浇筑，浇第一步砼的高度为40cm，以后每步浇灌50－60cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，按施工方案规定的顺序浇灌。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串筒或溜槽下落。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗标号的细石砼进行浇筑，以保证质量。5.7砼的养护5.7.1砼养护剂的应用砼结构的养护好坏，直接影响到砼的强度状况、结构的安全性，故在本工程中，准备使用砼养护剂，在砼浇好，拆模后直接涂刷在砼的表面形成一个封闭型的保护膜，使砼中的水分不致蒸发，起到养护效果。养护期满，保护膜会自然脱落，不会对装修工程产生影响。操作程序：拆模-→表面浇水湿润-→涂刷养护剂。养护范围为砼柱、梁、板等。5.7.2在常温砼浇灌完成后12h内必须覆盖浇水养护，每天派专人浇水让砼保持湿润状态，养护时间不少于14d，柱砼浇灌2d后将侧模撬松，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。5.7.3砼强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.7.4试块的养护：砼试块按规定制作，在工地专用试块养护池养护，同时要加制三组试块与构件同条件养护，以便确定拆模时间。5.7.5砼浇筑时应采取防雨措施，已浇筑的要加制三组试块与构件同条件养护以确定拆模时间，已浇筑砼采用塑料薄覆盖，防止雨冲。5.8施工缝的留设及其处理5.8.1施工缝的留设施工缝的位置设置在结构受剪力较小，且便于施工的部位，当设汁无规定时，留缝设置在：5.8.1.1柱子留设在基础顶面、梁的下面。5.8.1.2和板连成整体的大断面的梁，留置在板底面以下20-30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下面。5.8.1.3单向板留置在平行于板的单边的任何位置。5.8.1.4有梁板原则上不留施工缝，如必须留时应留在次梁三分之一跨度范围内。双向板必须留施工缝时，其位置须经过设计单位同意。5.8.2施工缝的处理5.8.2.1施工缝的处理，应先将砼表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注砼前先注入30-50mm厚与砼内成份相同的水泥砂浆，接缝处的砼应仔细振捣密实。5.8.2.2在施工缝处继续浇砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时必须对施工缝进行处理。5.8.2.3在已硬化的砼表面上继续浇筑砼时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，并充分湿润不少于14小时，残留在砼表面的积水应予以清除。5.8.2.4在浇筑混凝土前水平施工缝先铺上30-50mm水泥砂浆一层，其配合比同砼内成分相同。5.8.2.5从施工缝处开始继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料。机械振捣前向施工缝处逐渐推进，并距100-200mm处停止振捣，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5.9质量验收5.9.1砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行施工规范及有关的规定。检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。5.9.2砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。5.9.3砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07-2010)的规定。5.9.4设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。5.9.5砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣缺陷。5.9.6现浇砼允许偏差项目根据规定执行。5.10汽车泵泵送砼，本工程将采用1台为30m的汽车泵进行泵送。5.10.1砼汽车泵的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。5.10.2按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动砼泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入砼并进行试泵送。5.10.3与砼骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。5.10.4泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。5.10.5砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开支料斗中的搅拌器搅拌3～4转，防止砼离析。如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的砼，经清洗干净后再重新泵送。5.10.6在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。5.10.7垂直向上输送砼时，由于水锤作用，使砼产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。另外，应在砼泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，砼顺利输送；当暂停砼输送或砼出现倒流时，及时给予关闭。5.10.8泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。5.10.9操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。6、外墙脚手架工程6.1施工要点：6.16.1纵向水平杆宜设在立杆内侧，长度大于或等于3跨，接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻的纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同跨或不同步的两个相邻接头水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心距最近主节点距离不宜大于500mm。纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件应固定在立杆上。在脚手架的同一部分，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。6.1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙的一端外伸长度为350mm，作业层上非主节点的横向水平杆间距不应大于纵杆间距的1/2，即750mm。横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上，作业从脚手板应铺满铺稳，离开墙面120-150mm。脚手板应设置在本根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将板两端扎牢，严防倾翻。脚手板搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板控头长度取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠的固定。6.1不同直径钢管严禁混用立杆接长除顶层顶步可用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接。搭接时长度不应小于lm，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。开始搭设立杆时，应每6跨设一抛撑，待连墙杆安装稳定后，才可部分拆除，当搭至连墙杆构造点时，在搭设完接点处立杆，纵、横向水平杆后，应及时搭设连墙杆。立杆顶端应高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。6.1立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，两步三跨一设，连接点应距离最近主节点300mm以内；全部采用Φ48管件与建筑物作刚性连接，连墙杆与脚手架连接的一端严禁上斜连接。6.1脚手架必须在外侧立面两端各设一道剪刀撑，由底到顶连接设置。剪刀撑的斜杆接长采用搭接方式，搭接长度应小于1m，应用3个扣件连接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。旋转扣件中心至主节点距离不应大于150mm。6.1.7门洞处脚手架搭设需另外搭设通道进入洞口，通道长6m，高3m，立杆纵距1.2m，上满铺6.1安全网采用推荐产品，挂网时应拉紧封严。安全网要随楼层施工进度逐步上升。施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，必须严禁向安全网内扔进木料和其他杂物。脚手架外表面满挂安全网，在作业层的脚手板下平挂安全网，第一步架应满铺脚手板，每隔层架设一层水平安全网。6.2脚手架拆除6.26.2.2拆除顺序和措施须经技术负责人批准6.2.3拆除作业必须自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业,连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁将连墙杆整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除时高差不应大于6.27、砌筑工程（包括加气砼砌块和煤矸石砖）7.1加气混凝土砌块概述：蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、砂、粉煤灰、铝粉等为原料，经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护、静停切割、成品贮存等工序制造而成的具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好轻质混凝土砌块。适用于建筑工程中内、外墙体的砌筑。，根据配料的不同，又可分为：水泥石灰粉煤灰加气砼，水泥石灰灰砂加气砼，水泥石灰（粉煤灰+砂）混合型加气砼。灰砂加气块性能相对要好，市场上主要是混合型加气砼7.2材料要求7.2.1加气混凝土块:采用200mm或100mm厚的加气混凝土块，强度等级A5.0,干容重(干密度)为≤7.5KN／m3。7.2.2水泥:用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。7.2.3砂:用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。7.2.4胶粘剂:用聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)。7.2.5其它混凝土块、木砖、Φ6钢筋、锚固铁板(75mm×50mm×2mm)，铁扒钉等。7.3主要机具设备7.3.1机械设备：砂浆搅拌机、塔式起重机、施工电梯等。7.3.2主要工具：瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。7.4作业条件7.4.1砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。7.4.2现场存放场地应夯实、平整、不积水，码放应整齐，堆置高度不宜超过1.8m。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运7.4.3在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。7.4.4做好地面垫层：在砌块墙底部，厨房、厕所必需浇筑200mm高C20砼；其他墙体底部用细石砼或砂浆找平。7.4.5安装拉结筋（植筋法）7.4.6砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。7.5施工操作工艺7.5.1工艺流程：墙体放线→拉结筋制作安装→砼防水反边及找平→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝7.5.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。7.5.3砌筑墙体时，蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过15天。7.5.4为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。7.5.5在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15m。7.5.6构造柱及腰梁应与主体框架同时现浇完成。7.5.7加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜<15%，如砌块干燥，应在砌筑前向砌筑面适量浇水。禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水，浇水量控制方法：A，砌块渗水深度小于8MM；B，手摸有润泽感。7.5.8在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑或C20细石混凝土脚坎，其高度宜不小于200mm。7.5.9不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。7.5.10灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm，最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%。7.5.11砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。7.5.12砌到接近上层梁、板底约3—5cm，待下部砌体沉缩。在抹灰前（间隔时间不少于7天），宜用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。7.5.13墙体洞口上部应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于800mm或1000mm（抗震设防），在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。建议拉结筋采取按照实际排砖位置钻孔（深度100以上），灌胶插筋。7.5.14加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。7.5.15切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。7.5.16加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不能超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。每隔1.5m高度的加气混凝土砌块墙必须由监理或甲方在墙面上签字确认（必须签署砌筑日期），否则不予以认可工程量。7.5.17墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯而成的异型砌块和加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵（如碎砖、混凝土或普通砂浆等）。7.5.18砌筑时每皮砌块均须拉基准线，灰缝要求横平竖直。每一块砌块全长上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平整，保证灰缝厚度。铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平。如不立即放置砌块（只可上下按放，不可左右推动），砂浆凝固了，须铲去砂浆，重新砌筑。竖缝严禁用水冲浆灌缝，可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。随砌随将灰缝钩成深的凹缝。7.5.19砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处，应按图1-4的要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。7.5.20浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，而圈梁下砌体适当洒水浇水，然后浇注。7.5.21外墙在窗台处设计无窗台板时，砌筑时必须预埋2根φ6钢筋，伸入墙内300mm，并预留80mm高度后浇C20混凝土现浇窗台卧梁，卧梁伸入墙内300mm。7.5.22设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。7.5.23穿越墙体的水管要严防渗漏。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。7.5.24任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。7.5.25制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆强度必须低于砼强度。7.5.26铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。7.5.27砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。7.5.28砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。7.5.29竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm，当垂直缝大于30mm时必须采用细石砼灌实。7.5.30砌到接近上层梁、板底部约3—5cm，宜用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法，（必须在7天以后）。7.5.31墙体洞口上部应放置2Φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。7.5.32砌块与门口的联结：当采用后塞口，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢。7.5.33加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m，加气混凝土砌块墙砌至梁底预留200mm，待验收合格，一周后方可进行顶砌，顶砌砂浆必须饱满。7.5.34加气混凝土砌块做好强度、含水量等检测项目，进场后必须采用帆布盖好，避免下雨时淋湿砌块。7.6质量标准7.6.1保证项目7.6.1.1使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足GB/T11968－2006有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。7.6.1.2砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fmk，其中任意一组试块的强度不小于0.75fmk。7.6.1.3转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。7.6.2基本项目7.6.2.1砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。7.6.2.2砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为l0mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。7.6.2.3拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。7.6.3允许偏差项目7.7成品保护7.7.17.7.2加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。7.7.3门框安装后，施工时应将门口框两侧+300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。7.7.4落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。7.7.5在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。7.7.6砌块上的槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。7.8施工注意事项7.8.1切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。7.8.2不同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。7.8.3断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。7.8.4拉结筋应按规定预留，其间距500mm，以保证墙体的稳定。7.8.5当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。7.8.6加气砼砌块不能淋雨，必须全部覆盖。7.9劳力组织及安全7.97.9砌筑时预防倒塌、坠落等安全事故发生；砌块裁割时注意用电用锯安全，以防电器伤人；砌块堆放不可过于集中，以防集中荷载过大影响结构安全。7.11质量要求7.117.117.117.11.4砂浆饱满度：水平灰缝>85％8、普通屋面工程屋面做法是：40厚的1:8水泥珍珠岩找坡2%20厚的1:3水泥砂浆找平阻燃型挤塑聚苯板保温层合成高分子防水卷材刷基层处理剂一道20厚1:3水泥砂浆找平20厚1:2.5水泥砂浆找平干铺玻纤布一道40厚C20细石砼随打随抹（6米6米分格，缝宽20）内配双向间距150钢筋网。8.1找平层施工找平层是铺贴卷材防水层的基层，采用水泥砂浆，水泥砂浆找平层中宜加掺膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减小因其裂缝而拉裂防水层。为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分割缝，缝宽为20mm。防水层所用材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出实验报告，严禁在工程中使用不合格产品。8.2水泥珍珠岩的施工8.2.1施工前准备铺设珍珠岩的基层应清理平整、干净、干燥。8.2.2铺贴珍珠8.2.2.1铺砌应平整、严实，并严格按设计要求作的找坡，方向为屋面水流方向。分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶结料拌匀填补密实。8.2.2.2为了使隔热层及水泥砂浆找平层排汽通畅，不致因防水层下部水分汽化而导致防水层破坏，需在隔热层施工时按6m×6m距离留置排汽槽，排汽槽宽80mm，深为找坡层厚度，中部填塞粒径为30mm～50mm的石块，上部覆盖一层宽300mm的卷材条，防止抹水泥砂浆层时砂浆流入排汽槽中将其堵塞。在排汽槽的交叉处和沿女儿墙四周做与大气相通的排汽孔，排气孔按屋面面积36m2设置一个，采用φ8.3防水卷材铺贴一般方法及要求8.3.1铺贴方向：卷材的铺贴方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当坡度小于3％时，卷材宜平行于屋脊铺贴，屋面坡度在3％-15％时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材，可根据屋面坡度、屋面是否振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑，采用平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。8.3.2施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。8.3.3搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接：垂直于屋脊的搭接缝应顺地区最大频率风向(主导风向)搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。合成高分子卷材的搭接宽度采用焊接法，长、短边搭接宽度均为50mm。8.3.4卷材与基层的粘贴方法：卷材与基层的粘贴方法可分为满粘法、点粘法和空铺法等形式，本工程采用满粘法。特别注意距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。8.3.5泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳暴晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位上加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓或脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。9、装饰装修工程（含保温工程）9.1内外墙抹灰施工9.1.1材料：水泥：用不低于325#的普通水泥，应同一牌号、同一品种、同一颜色，过期的水泥，必须经试验后再确定用。砂子：宜用中砂(平均粒径0．35～0．5mm)，使用前过筛。石灰膏：提前一个月将石灰过3mm筛子，淋成石灰膏。使用时不得含有未熟化的颗粒和杂质。9.1.29.1.29.1.29.1.2.3墙、9.1.29.1.29.1.29.1.39.1.39.1.39.1.39.1.39.1.3.5在墙面和阴阳角处，窗口两侧、柱和垛子的中间，进行吊垂直、套方、拉通线、做灰饼、冲筋，用刮框找平做规矩。其冲筋间距为1.2～19.1.39.1.39.1.39.1.39.1.3.10抹室内墙裙前，应先将石灰砂浆立墙面安其水平线弹线，用靠尺切齐铲掉多余的石灰砂浆层，随用钢丝刷清刷、冲洗干净。抹做水泥砂浆墙裙面层比其他抹灰墙面凸出5～7mm9.1.3.11外檐的窗台、腰线、遮阳板等应做滴水槽或滴水线。其槽的尺寸是用上宽为7mm、下宽为10mm、深为8mm9.2内外墙刷喷涂料施工9.2.1作业条件9.2.1.1涂面有关抹灰工种的作业全部完成。9.2.1.2墙面应干燥。9.2.1.3做好样板并经业主、监理鉴定合格。9.2.2操作工艺本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏板、木质胶合板、纤维板、油漆涂层等室内基层上进行乳胶漆的施工。9.2.2.1施工准备材料准备腻子：宜用符合JG/T3049《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。木基层封闭涂料：醇酸清漆、醇酸稀释剂。底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。面涂料：应符合GB/T9756标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。工具和用品准备油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。技术准备基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下。未经检验合格的基层不得进行施工。样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。现场门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。9.2.3工艺程序本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天花板，再做墙面，最后做分色线。9.2.4施工操作方法9.2.4.1基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。9.2.4.2刷底胶如果墙面疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底，不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。9.2.4.3木质基层封闭在木质基层上用油漆均涂刷一遍醇酸清漆稀释液，干燥1～2天。9.2.4.4局部补腻子基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。9.2.4.5满刮腻子基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。9.2.4.6刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。9.2.4.7刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。9.2.59.2.59.2.59.2.59.2.59.2.59.2.6.6向现场全部人员进行安全教育。9.3地砖楼面铺贴9.3.1抹结合层根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺做好冲筋。浇水湿润基层，刷水灰比0.5素水泥浆。根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层用刮尺、木抹子压平打实，对照中心线在结合层面上弹上面块料控制线。9.3.2地砖铺贴根据控制线先铺贴好左右开边基准行的地砖以后，根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。用水泥膏(2-3mm厚)满涂地砖背面，对准挂线将砖铺贴上，用小木锤着力敲击，挤出水泥膏及时清干净，缝子比地砖低1mm。9.3.3质量标准9.3.3.1主控项目：地砖品种、质量必须符合设计要求：地砖与基层结合必须牢固、无空鼓，检验方法用小锤轻击和观察检查。9.3.3.2一般项目：砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。踢脚板表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。9.3.4成品保护调整、擦缝的人员，踩踏地砖应垫上木板。完成后的地面，两天内禁止上人和堆放物品，表面撒锯末养护。运料时不能碰坏饰面、门框等。施工时不能损坏各种水电管线。如有污染墙柱面、门窗、立管等，应及时清理。9.4室内卫生间贴瓷砖及室外墙面砖9.4.1施工准备9.4.1.1材料水泥：P.032.5R普通水泥或矿渣水沁泥、P.032.5R白水泥。砂子：中砂。面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷，釉面砖的吸水率不得大于18％。石灰膏：使用前一个月将生石灰焖淋，应过3mm孔径的筛子，淋成石灰膏。同时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。生石灰粉：提前一周用水浸泡。108胶和矿物颜料粉等。9.4.2作业条件墙体抹灰完成，做好墙面防水层、保护层和地面防水层，混凝土垫层。做好内隔墙和水电管线埋设，堵塞好管洞。安装好门窗框，用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。管卡、水箱等应埋设好防腐木砖，位置准确。弹好墙面+50cm水平线。如室内层高量大需搭设架子时，要提前搭设好，最好选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开窗口角和墙面150-200mm，架子的步高要符合施工要求。墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。9.4.3操作工艺9.4.3.1选砖一般按1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据大小计划用料，选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色均匀、表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖不用。9.4.3.2基层处理与抹底灰基层为混凝土面：首先将凸出墙面的混凝土剔平，如果基层混凝土很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％碱水将墙面的油污刷掉，随之用水将碱液部净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20％108胶喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，甩点要均匀。终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘在混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。抹底灰：先刷一道掺水重10％107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，达底灰要扫毛或划出纹道。基层为砖墙：首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或砼要剔平。将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平。打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。基层为砼面、梁、柱：先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、污垢、油渍等清除干净，用水将墙或板洇透。检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用1:3:9混合砂浆掺水重20％108胶水拌匀，分层抹匀、抹平，每遍厚度宜在7-9mm左右，待灰层终凝后浇水养护。吊垂直找规格、贴灰饼、冲筋。灰：先刷一道掺水重20％107胶水溶液，紧跟分层分遍抹1:0.5:4水泥混合砂浆，厚度约7mm，吊直、刮平。打底灰要扫毛或划出纹道，待灰层终凝后浇水养护。9.4.3.3排砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不合适的面砖留在阴角。墙面留孔洞、槽盆、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸5-10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。9.4.3.4贴标准点标准点是用废面粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，做灰饼的砂浆在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺拉平。9.4.3.5垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第-皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙砖，底尺安放必须水平，摆实摆稳。底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。9.4.3.6镶贴瓷砖级面砖首先把挑选出规格一致的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在砖墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。9.4.3.7镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，边角对缝应整齐、平直，边角压贴方向应事先考虑好，使对缝尽藏在暗边。9.4.3.8擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理，然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉比丝擦净，用长毛刷蘸白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。9.4.4质量标准9.4.4.1保证项目：所用的瓷砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准规定。瓷砖及面砖镶贴必须牢固、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。9.4.4.2基本项目表面平整、平实、洁净、颜色一致、无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处、无空鼓现象。接缝填嵌密实、平实、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。突出物周围板块的套割吻合、边缘整齐、墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。滴水线顺直，流水坡向正确。9.4.5成品保护9.4.5.1搬动瓷砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用轻物包扎保护，防止磕碰砖面。9.4.5.2要认真贯彻合理施工顺序，部分工序施工(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。9.4.5.3瓷砖镶贴完活后，立即贴纸保护，防止污染。9.4.5.4墙的阳角和门口处，应用聚苯板或木板保护，以免碰坏。9.4.5.5各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。10、门窗工程10.1门窗工程一般为单独找专门施工厂家生产安装，拟用成品门窗，由生产厂家现场量测尺寸和位置、定做、安装，安装前应按现行规范和检验标准，根据制作、材质、几何尺寸等要求进行检查验收，合格后方可进行安装。10.2我单位将制定门窗进场安装时间和做好配合安装和成品保护工作。10.3安装顺序为:安框、塞缝、装扇、安玻璃、五金。10.4门窗框与墙体之间缝采用1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实，确保不渗水，无裂缝。11、安装工程11.1施工布置11.1.1集中力量保重点，保工期，在人力、物力、机械设备上给主体安装以充分保证，专业管理工作人员要协助指导项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。11.1.2按交工程序组织好分段施工，以墙体内暗设工程为重点作业段，其它明设工程为一般作业段，总平面施工为重点作业段，分段组织施工，综合安排。11.2施工组织项目部的安装各专业负责人，负责安装工程的组织和管理，我们将选拔一批操作技能高，具有丰富的施工经验的人员组成优秀的施工队伍，各专业配备施工班组长，配合项目经理负责本专业的技术及质量管理工作，全面协调本专业与其它专业的工序交叉作业及工程进度。11.3主要工序施工技术措施11.3.1配合土建搞好预留、预埋工作：这一阶段全部解决砼内、墙内的电气预埋管、预留孔洞、预埋件、预留套管等项工作。做好预埋、预留，避免打洞剔凿，是保证工程主体顺利施工的重要因素，也是以后安装顺利进行的基础。预留、预埋工程的质量是整个工程量的组成部分，也是整个工程质量和功能的重要保证因素。预留、预埋应重点抓好以下工作。11.3.2按设计图纸及会审确定的意见，专业绘制施工草图，标注好预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。主要包括电气管道及接线箱(盒)的预埋，暗装配电箱、消防箱、穿越楼板及现浇墙管道的孔洞预留坚决做到不漏埋，不漏留，不影