人工成孔灌注桩施工技术

人工成孔灌注桩施工技术

一、挖孔桩的施工1.孔壁污泥砂掉：挖孔时，在砂性土、泥浆和流动砂中发现，保护墙周围的泥砂崩塌和掉落很容易。如果地下涌水量不大,塌落不严重,可以用档土板支撑,同时用14~20螺纹钢做成环型钢圈进行加固或用砖砌筑外模并且配适量6的圆钢进行加强,再支钢板套筒做内模迅速浇筑混凝土护壁,这是可根据实际情况适当的加厚护壁厚度并采用掺早强剂的高标号混凝土。2.挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层,尤其遇到大量地下水,随着护壁外围泥砂大量塌落,上段混凝土护壁失去支撑处于悬空状态,进而产生裂纹,直至断裂、脱落,严重威胁到井下工人的生命安全,也给继续施工造成极大困难。施工时遇到这种情况,应采取紧急技术措施:(1)、在遇到塌方时、涌水(泥浆)的挖孔桩周边的桩孔内进行抽水。(2)、可在顶层护壁用大规格钢筋加设吊点,分别用钢丝绳固定在地面木桩上。使已经成型的桩护壁无法下坠、垮塌,这样一定程度上可以避免了塌方进一步加大的可能性。(3)、让护壁竖向钢筋向下延伸一段,与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连接,然后再浇筑成形。还可以在挖孔桩中部护壁上开凿几个孔洞(该部位的地质要选择硬塑状粘土),然后再将护壁与护壁外周的土锚固在一起,这样护壁就不会断裂脱落。(4)、在已成形的护壁上钻孔至砂土层,然后把灌浆材料(掺和了早强剂的高标号混凝土、石灰粘土料等)充填到土体的孔隙中,填充时应压密,捣实使之与护壁外围土体结合成为整体,使护壁周围砂土不再塌落。如果漏水量较大且时间长也可以在护壁上凿孔并插入200~300mm长,直径30mm的塑料软管作为导水管,导水管外侧用灰浆密封,在浇筑护壁前将软管扎死即可。(5)、如果某处塌方情况已经基本得到控制后,再将下来的成孔施工时应放慢掘进速度,避免再次出现塌方现象。3.封底混凝土的施工封底混凝土是在成孔达到设计地质层时浇筑的,因此浇筑混凝土前应检查桩孔底地质层和孔径是否达到设计要求,并把孔底浮土、砂石及其他杂物清理干净,同时把孔底积水尽可能排干,以免影响混凝土质量。为了减少地下水的积聚,任何挖孔桩浇筑封底混凝土时都要把邻近孔位的积水同时抽出,以减少邻孔的积水对工作孔的影响。规范规定孔深超过6m时,还要注意防止混凝土因落差大造成离析,常规做法是把搅拌好的混凝土装在坚固的帆布袋或者编织袋里,并用绳子打成活扣,混凝土送到井底时,拉开活扣就将混凝土送到孔底,连续作业能迅速封好孔底,同时堵住孔底大部分甚至全部地下水。如果地下水很多,而且挖孔桩较深,用抽水泵无法及时的将积水抽出,这时用以上办法封底都会造成混凝土含水量太大而影响混凝土质量,这是我们可以采取以下方法:清理完毕桩孔底的杂物后让水继续上升,等到孔中水基本上平静时,用直径较大的导管伸入孔底,往导管里输送搅拌好的早强型高标号混凝土,混凝土量超过底节护壁30cm以上,再慢慢提升导管,由于有水压力,封底混凝土基本上是密实的,混凝土终凝后桩孔里的涌水基本可以控制住,然后再抽水,由于封底混凝土已超过底节护壁,已经没有地下涌水,待水抽干,将表面混凝土松散部分清除运到孔外,再继续下一道工序。进行人工成孔施工时保证桩孔位置很重要,如果发生偏移或者歪斜就会使桩基的承载力大大降低。为了保证孔位位置准确,应该每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜、移位。尤其在浇筑护壁前要检查模板,脱模后再检查护壁。发生孔壁泥砂塌落的现象,在浇注混凝土后护壁容易产生位移和歪斜,应注意检查和及时纠正。二、井内爆破注意事项在进行人工成孔灌注桩施工前应对施工人员进行技术方面和安全方面的教育,应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况,提出可能出现的问题和应急处理措施。要有面对突发事件的准备的思想准备和备有充足的用于应急措施所用的材料、机械。要制度安全措施,并要经常检查和落实,做到下井前点名核对人数、上井后按照下井名单点名复核下井人员是否安全上井。孔下作业不得超过2人,作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等可坠落伤人的物品,挖出的土石方不得就近堆放。最好在井口设一活动挡板,上吊土石方至井口时迅速用挡板将井口盖住,卸完土石方后移开挡板放下吊桶。井下人员和地面人员定时联络定时进行人员交换,井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发生塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情,应及时给出联络信号,以便迅速撤离,并尽快采取有效措施排除险情。地面人员不得擅自离开井口应注意孔下发出的联络信号,做到联络及时反应及时。经常检查绞车支架、滑轮、绳索挂钩是否牢固,绞车要有紧急制动装置。从井底提上来的土石要倒干净,卸在距离孔口较远处,并且严禁施工人员在井口打闹嬉戏。施工中抽水、照明、通风等所配电设备应有一机一闸一漏电保护器,井内照明必须采用36V低压安全照明,供电线路要架空,不得拖拽在地上,所有机电设备应该有专人操作,并经常检查电线合漏电保护器是否完好。从孔中抽水时排水口应置于距孔口较远处,并保证施工现场排水畅通。当天进行挖孔施工的,尽量当天完成浇注护壁。施工暂停人离开施工现场时,要将孔口盖好,必要时要设有明显警戒标志。由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中,因此,要预防孔中有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前应该提前把孔盖打开并观察井下是否有异常情况如有异常气味应及时报告有关部门,排除有害气体后方可作业。每天至少向孔内通风1~2次,孔下作业人员如感到呼吸不畅要及时通风,必要时上井休息。如果在进行人工挖孔桩成孔作业施工时遇到岩石,且用风镐等机具无法将岩石打碎,为了满足桩基设计要求只好对入岩要求范围内的岩石实施爆破。由于人工挖孔桩入岩爆破施工时,自由面狭小、作业面较深、岩石的挟制力较大,还要受流沙、流泥的影响,有些地段护壁质量较差抗震能力小。所以进行井内爆破时应特别注意安全问题,爆破应由专业爆破人员实施。为了保证入岩爆破安全、顺利进行应制定以下专项安全技术措施:1.施工不至震坏护壁支护孔桩入岩爆破对本桩及邻近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响,一般情况下护壁混凝土浇筑5天后,可进行爆破施工而不至震坏护壁支护。同时不应在桩芯混凝土未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业,以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。2.爆炸飞石的控制措施孔桩爆破作业面均在地表以下10m以外,在爆破孔桩口用竹笆和木模板覆盖,并加压砂袋,以防止爆破飞石飞出地面。3.风排烟单段爆破之后会产生有害气体,必须进行强制通风排烟工作,施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工地面炮烟为准。4.电器设备应提升至地面入岩爆破在装药时,应特别注意防漏电,在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时,雷管的脚线应短接,连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性,严禁拖地接触泥水,雷雨天气应停止爆破作业。5.定期按爆破程序处理在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后,检查人员应下到工作面检查瞎炮情况,并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮,应及时安排专业人员处理,