垃圾焚烧发电工艺设计参数的计算方法

#G=G/t.Af式中：G炉排机械负荷，kg/(m2.h)；fG―-垃圾燃烧量kg/d；t运行时间，h/d；A炉排面积‘m?。已知：焚烧炉的处理能力G=15.3(t/h),运行时间t=24小时，单台焚烧炉的机械负荷G=150〜350kg/(m2.h),取185kg/(m2.h)，求：单台焚烧炉排面积:AfA=G/t.G=15.3*103/185=82.7(m)。f故：焚烧炉炉排面积按82.7平方米设计。燃烧室热负荷qv燃烧室热负荷是衡量单位时间内单位容积所承受热量指标，燃烧容积为一、二次燃烧室之和。燃烧室热负荷的大小即表示燃烧火焰在燃烧室内的充满程度，燃烧室太小，燃烧室内火焰过于充满，炉温会过高，从而炉壁耐火材料容易损伤，烟气的炉内停留时间也不够，容易引起不完全燃烧，严重时会造成一氧化碳，在后续烟道中再燃烧，炉壁和炉排上也易熔融结块；燃烧室过大时，热负荷偏小，炉壁过大，炉温偏低，炉内火焰充满不足，燃烧不稳定，也容易使焚烧炉灰渣的热灼量值偏高。连续运行焚烧炉热负荷值一般在3.36*105〜6.3*105KJ/(m3.h)范围，取q=4.4*105vKJ/(m3.h)。q=m[Q+CL(t-t)]/Vvdpkna0式中：m―-单位时间的垃圾燃烧量，kg/d；Q垃圾的平均低位热值，KJ/kg；dC—空气平均定压比热容，KJ/(m3.^)；pkL单位质量的垃圾获得的平均燃烧空气量，m3/kg(标准状态)；nt预热空气温度。C；at环境温度，C；0V-―燃烧容量积，m3；已知：焚烧炉单台处理能力m=15.3t/h=1.53*104kg/h,Q=5800KJ/kg,t=20C,d0t=250C,L=3.16m3/kg,C=1.30KJ/(m3.C),q=4.4*105KJ/(m3.h)，求得燃烧室的anpkv

V=m[Q+CL(t-t)]/q=1.53*104[5800+1.3*3.16(250-20)]/4.4*105=234.5m3。dpkna0v故：焚烧炉燃烧容积按235立方米设计。二、根据计算得出垃圾炉性能指标及设计参数焚烧炉日处理垃圾:焚烧炉日处理垃圾:年处理垃圾:每台炉每小时烧垃圾量:焚烧炉燃烧容积：焚烧炉排面积:烘干区、燃烬区垃圾厚度:燃烧区料层厚:炉渣热灼减率:3台1000t；45.6*8000=36.5*104t15.3t/h；235m3；82.70.3〜0.5m;0.5〜0.8m;V5%；烟气在炉膛内二次燃烧室温度：±850°C；烟气在炉膛内二次燃烧室停留时间：三2秒；设计垃圾热值LHV:1388Kcal/kg(5800kJ/kg)；余热锅炉：3套；余热锅炉过热汽蒸发量:30t/h.台，(30*3=90t/h)；余热锅炉过热汽温度:400C；余热锅炉蒸汽压力:4.0MP；a锅筒工作压力：锅炉给水温度:4.4MP；a150C；焚烧炉及余热锅炉热效率:75.5%；年运行小时：一次风流量：一次风温度：二次风流量：二次风风温度：±8000h；37179(Nm3/h)；250C；12393(Nm3/h)；230C。三、根据计算得出汽轮发电机组的配套设计参数汽轮机根据蒸汽压力不同设1〜3个定压,定量抽汽口,供加热助燃空气和给水加热,以提高整个垃圾焚烧厂的热效率，抽汽用途与发电系统无关故设计为纯冷凝式汽轮机组。1、设计点电功率(Ps)公式Ps=(Qs*Gr*1000*0.22)/(24*3600)(kW)；式中：Qs一入炉垃圾按高位热值设计值，kj/kg,7193.8kj/kg；Gr—垃圾焚烧发电厂日处理入炉垃圾量，1000t/d,(1000*1000kg/d)；0.22一该垃圾焚烧发电厂的热效率；24—24小时；设计点电功率(Ps)Ps=(7193.8*1000*1000*0.22)/(24*3600)=18317.55kW。故：设计2套杓MW机组=18000kW。额定功率9MW具有两级非调节抽汽的凝汽式汽轮发电机组。2、汽轮机组设计参数汽轮机组设计额定进汽压力额定进汽温度2套；3.85MPa；390C；汽轮机进汽量45t/h•台；(45*2-90t/h,炉产量-汽轮机组进气量)；一级非调抽汽量4.3t/h、压力1.2MPa、温度260°C；二级非调抽汽量4.3t/h、压力0.5MPa、温度184C；排汽压力0.007MPa。参考文献:城市生活垃圾焚烧处理技术