案例6：深圳志远电子IE应用

志摩電子制造廠成立于1995年10月；位於深圳市布吉鎮下李朗村；現工場占地面積20600㎡

；總建筑面積32500㎡

。2志摩电子生产流程手工插件AOI检查SMT贴片回流焊3志摩电子厂生产流程ICT测试FCT测试波峰焊手工修正4实机测试QA出货检查志摩电子厂生产流程基板完成品5圈之介绍志摩電子制造廠生產技術課圈名:革命圈成立时间:2004.07.01此回活动课题:减少ICT測試停拉时间宗旨：團結一致、共同進步6我们的工作目的是彻底的解决已经发生的和杜绝可能会发生的问题，并不断的改善求新，从而提高工作效力，对生技ICT工人来一次革命性的思想教育和实质性的工作改善！革命圈的來源7成员介绍指导：兰敏(发表)组长：欧阳兰长林兰亚丽资料作成：冯琳张德翠吕苗温福花团结一致共同进步8课题选定

评价项目问题点严重性急迫性部门方针可行性合计排序选定课题接触不良4323123停拉时间5445181修理能力提升4425152停拉時間得分最高，就選定它作為此回改善的主題。9活动计划

(ICT减少停拉时间)週次12345678910111213141516負責人

日期

項目進度7月8月9月10月

1.組圈

欧阳

2.主題選定與理由

欧阳

3.擬定活動計劃

全员改4.現況把握與分析

全员

5.目標訂定

全员善6.原因分析

全员

7.真因證實

欧阳活8.對策研擬與評價

兰敏

9.對策實施

全员動10.效果確認與檢討

欧阳

11.標準化

兰敏

12.本期活動檢討

欧阳10

停拉原因分类（6-7月平均数）每月停拉时间（分）6-7月停拉时间平均值（6821）分现状调查

(停拉时间)6136750511

6月停拉时间7月停拉时间目标(每月)

目标设定

(停拉时间)600030006136分)3000(分)7505分)目标：停拉时间3000(分)12目标设定理由跟据每月的停拉现状分析:ICT每月停拉时间6000分钟以上，DATA设定不良,Pin分布不良,机器性能不良的停拉时间占40%以上,在ICT现有的技术能力和条件下对这几项不良原因进行分析、对策,停拉目标设定每月停拉时间为3000分钟。13

（DATA设定不稳不定）1.DATA测试多，程序不稳定2.修理员修理意识低3.测试设备管理混乱1.作成DATA调试标准2.修理员再教育,提高修理员判断及调试水平3.机种固定设备生产,避免机器性能差异造成程序调试问题点、对策、实施问题点对策14

（Pin不良分布）1.针,针套不良多发生2.敲针套方法不规范,导致针套断(延长修理时间)1.完善ICT针板管理,作成《保养标准》.减少修理时间和不良发生2.《针套更换作业指示票》，修理员再教育问题点、对策、实施问题点对策15

（机器性能不良）设备管理不规范1.定期保养及点检设备,保持机器处于最佳状态2.作成《ICT设备保养确认一览表》问题点、对策、实施问题点对策16

（排线及排插接触不良）1.连接器磨损松动,接触不良多2.排线插接操作失误,接触质量低1.连接器定期更新,保证插接质量2.操作员进教育,考核等问题点、对策、实施问题点对策17

（其它）1.转接排插接触不良多2.点检板测试次过多,TP点损坏3.修理品测试,接触不良多4.程序路径混乱,可移动磁盘Copy程序速度太慢1.针板改造,使用32Pin连接器,取消转接排线2.定期更新点检基板3.联络制造,协作处理,减少工时损耗4.ICT测试电脑网络化,统一路径(局域网)问题点、对策、实施问题点对策18问题点、对策、实施

（排线不良）1.FA931,710Z:96Pin排线易断2.MTS系列排线易坏,更换困难1.重新焊接及整理,并打胶固定2.设备改造,追加转接盒,减少MUX板与排线连接松动,减少排线更换时间问题点对策19问题点、对策、实施

（死机）FA931死机多发生换电脑问题点对策20问题点、对策、实施

（新设备来料不良）针板来料不良问题点多完善《新针板确认一览表》,严格确认,跟踪问题点对策21问题点、对策、实施

（制造责任不良）TP点肋焊剂多,导致停拉联络制造改善问题点对策22问题点、对策、实施

（Pin与PT点偏位）定位柱磨损及大小选取导致针板偏移作成《定位柱使用标准》,定期保养,更新问题点对策23（程序管理改善）改善实例（1）改善前：程序路径混乱，管理难度大，用软盘COPY程序一次需5分钟。改善后：统一路径，网络化管理，COPY程序只用20秒！！！效果：程序管理明确清楚，程序不易丢失和错乱，Cory程序速度快.损耗工时数降低。24改善实例（2）连接器脱落，插取不便，连线易断！需改善！加钢柱固定！改善前：（MTS系列针板连接器脱落改善）改善后：效果：插取方便，延长连接器使用寿命！！！25

（MTS系列转接排插改造）96PIN连接器使用转接排插，接触不良率高！改善实例（3）34PIN连接器直接连入MUX板，接触不良率低于2%JOK26改善实例（4）（排线连接改善）改善前：改善后：问题点：1、更换排线时易造成MAX板连接器损坏2、排插易松动，造成接触不良多，影响生产效率3、每条排线过长（1米），排线损坏时，浪费过多（58元/条）排线直接连接机器与针板效果：减少接触不良发生使用每条排线30厘米（25元/条）,减少浪费增加转接排插,更换针板时连接机器排插固定不动27改善后：改善前：改善实例（5）FA931设备连接器排线易断，重新焊接，损耗工时多打胶固定，不易断线，（FA931连接器排线改善）努力！！28改善实例（6）FA-931机器测试过程中经常发生死机现象，造成停拉损耗工时，影响生产进度。现更换电脑主机，因死机造成停拉时间平均减少76%（FA931死机状况改善）

项目日期死机次数损耗工数平均数64180改善前：改善后：

项目日期死机次数损耗工数7月18678月5239月43929（托板改善）改善实例（7）改善前：改善后：基板放入易偏移，造成基板压坏！托板加定位条固定基板控制基板放入偏移时造成成效果：定位条30改善实例（8）工具放置混乱，拿取不便，丢失不易查找！明示（工具放置）改善前：改善后：效果：工具易管理，不易丢失！减少寻找时间，提高修理速度！31改善实例（9）（针位图放置）改善前：改善后：分类明示，摆放整齐！随机查找耗时约30S至1分钟.针位图放置混乱！(随机查找一份针位图耗时约2分钟)效果：方便查找，整齐美观！减少查找时间，提高修理速度！32改善实例（10）保养作业台放置混乱合理摆放，分类明示

（保养作业台改善）效果：充分利用空间整齐美观！！改善前改善后33效果确认（1）（ICT减少停拉时间）活动前活动中6000200040006136(分)3000(分)2767(分)7505(分)6月7月8月9月目标达成34效果确认（2）（排线连接改善,节约成本）每年MTS160排线损耗金额＝每条排线单价×每月损耗排线数量×12月活动前每年MTS160排线损耗金额＝58元（1m）×20×12＝13920元活动后每年MTS160排线损耗金额＝25元（30cm）×2×12＝600元活动前、后每年MTS160排线节约金额＝活动前损耗金额－活动后损耗金额＝13920元－600元＝13320元35标准化人设备治具方法程序工具1、定期保养，点检，不断改进2、作成《针板连接器改造作业指示票》、《ICT针板保养标准》、《定位柱使用标准》、《新针板确认一览表》、《ICT设备保养标准》3、作成《针套更换作业指示票》、《ICT修理流程》，修理员教育4、统一路径，程序备份，定期更新5、作成《ICT工具盘点表》，每日盘点6、作成《ICT作业规定》、《针板转换作业指示票》、《机种转换作业指示票》，ICT全员教育36总结