《塑料模工艺与设计》课件-项目1 任务三 压缩模塑工艺

任务三压缩模塑工艺项目1

塑料的模塑工艺一、压缩模塑原理1.成型方法粉粒奖、纤维状的料置于成型温度放入型腔中合模加压成型固化1.凸模固定板2.上凸模3.凹模4.下模5.凸模固定板6.垫板一模多腔一、压缩模塑原理2.成型特点（1）塑料直接加入型腔（2）模具是在塑件最终成型时才守全闭合的（3）压力直接通过凸模传给塑料（4）操作简单，模具结构简单（5）生产周期长、效率低有利于成型流动性较差的以纤维为填料的聚合物不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件的塑件不易获得尺寸精度没有浇注系统，耗料少可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件收缩小、变形小，各向性能均匀，强度高二、模压设备框架式的液压机立柱式的液压机三、压缩模塑工艺三、压缩模塑工艺1.模压前的准备（1）预压

预压方法：为方便操作和提高塑件的质量，先用预压模将粉状、纤维状的塑料粉在预压机上压成重量一定、形状一致的锭料。采用预压锭料的优点：加料快而准确降低压缩率，减小压料腔尺寸，空气含量少，不仅传热快且气泡少。可提高预热温度，缩短预热和固化时间。避免加料过程粉尘飞扬，改善劳动条件。三、压缩模塑工艺1.模压前的准备（1）预压对压塑粉的要求：颗料最好大小相同压缩率（塑料/锭料）宜为3.0左右含有润滑剂④预压条件：温度：室温或50~90℃预压压力：压力范围40~200MPa原则：锭料的密度达到塑件最大密度的80%三、压缩模塑工艺1.模压前的准备（2）预热和干燥塑料成型前加热的目的：去除水分和挥发物－－干燥为压缩模提供热塑料－－预热塑料成型前加热的方法：热板预热烘箱预热红外线预热高频加热三、压缩模塑工艺1.模压前的准备（3）嵌件的安放嵌件－－作为塑件中导电部分或使塑件与其它零件相连接的零件。常用嵌件有轴套、螺钉、螺帽、连接柱等等大嵌件在模具装上压机后要先预热嵌件的安放要求位置正确、平稳嵌件的安放三、压缩模塑工艺2.模压过程（1）加料加料的关键是加料量定量的方法：重量法：准确、麻烦容量法：方便但不很准计件法：预压锭料，计数放入合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中间高四周低，便于气体排放。三、压缩模塑工艺2.模压过程（1）加料合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中间高四周低，便于气体排放。不妥三、压缩模塑工艺2.模压过程（2）合模加料后即可合模，合模时间一般从几秒到几十秒不等合模过程分为两部分：凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度（缩短周期，避免塑料过早固化）凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于排气）三、压缩模塑工艺2.模压过程（3）排气目的：排除水分和挥发物变成的气体及化学反应的副产物，以免影响塑件性能与表面质理。方法：合模后加压至一定压力，立即卸压，凸模稍微抬起，连续1~3次。塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免移位或损坏。流动性好的塑料采用迟压法，即从凸模与塑料接触到压模完全闭合的过程中停顿15~30秒。三、压缩模塑工艺2.模压过程（4）保压与固化保压时间：从压模闭合加压至卸压取出塑件所用的时间。保压时间长短受塑料类型、预热情况、塑件形状及压缩程度的影响。固化阶段的要求：在成型压力与温度下保持一定的时间，使交联反应进行到要求的程充。固化程度不足过度三、压缩模塑工艺手动推出自动推出2.模压过程（5）脱模塑件脱模方法：推出机构机自动推出。模外手动推出三、压缩模塑工艺3.模压后处理（1）模具清理

用铜铲或压缩空气清理，以免损模具外观（2）整形去应力

对薄壁易变形件－－在整形模中冷却